ガラスビーズ作り

ガラスビーズの製造には長い伝統があり、最も古いビーズは3,000年以上前に遡ります。^{[1] [2]} ガラス ビーズは少なくともローマ時代にまで遡ります。おそらく最も古いガラスのようなビーズは、自己形成ガラス質コーティングを施した粘土ビーズの一種であるエジプトのファイアンスビーズでした。ガラスビーズは考古学において重要です。なぜなら、ガラスビーズの存在は、貿易が行われていたことと、ビーズ製造技術が広まっていたことを示すことが多いからです。さらに、ガラスビーズの組成を分析することで、考古学者がビーズの出所を理解するのに役立ちます。^[3]

ガラスビーズは、通常、ガラスの加工方法によって、巻きビーズ、引き抜きビーズ、成型ビーズに分類されます。引き抜きガラスの棒の​​断面を巻きガラスの芯に貼り付けたミルフィオリビーズなどの複合材もあります。吹きガラスビーズのごく小規模な産業も、19 世紀のベニスとフランスに存在していました。

おそらく、最も初期の本物のガラスビーズは、巻き上げ法で作られました。加工可能な、つまり「延性」になるのに十分な温度のガラスを、「ビーズリリース」と呼ばれる粘土スリップでコーティングされた鋼線または心棒の周りに置いたり巻き付けたりします。巻き付けられたビーズは、まだ熱いうちに、グラファイト、木材、ステンレス鋼、真鍮、タングステン、または大理石の道具とパドルで操作してさらに形を整えることができます。このプロセスは、フランス語の「大理石にする」を意味するmarbrerに由来する用語である、マーバリングと呼ばれます。また、溶融状態で型に押し込むこともできます。まだ熱いうちに、または再加熱した後、ビーズの表面をストリンガーと呼ばれる色付きガラスの細い棒で装飾して、ランプワークビーズの一種を作成することができます。

ガラスの絞り加工も古くから行われています。インドの考古学者は、2世紀に遡るアレカメドゥなどの遺跡で、大規模な絞り加工ガラスビーズの製造の証拠を発見しています。この産業で作られた小さな絞り加工ビーズは、インド太平洋ビーズと呼ばれています。これは、太平洋諸島から南アフリカのグレートジンバブエに至るまで、歴史上最も広く取引された単一の商品であった可能性があるためです。^[4]

引き抜きビーズを作る方法はいくつかあるが、いずれもガラスの束から糸を引き抜き、その中央にビーズの穴となる気泡を組み込むという方法である。アレカメドゥでは、中空の金属管を熱いガラスの球に挿入し、その周りにガラスの糸を引き抜いて連続したガラス管を形成することでこれを実現した。ベネチアのビーズ産業では、プンティルと呼ばれる道具の端に溶けたガラスを集め (「プンティルアップ」)、溶けたガラスの束の中央に気泡を組み込み、2 番目のプンティルを取り付けてから、内部の気泡を含む束を長い棒状に伸ばした。引き抜きは熟練を要する作業で、棒は 200 フィート (61 m) まで引き抜かれたと伝えられている。引き抜かれた管は次に切り刻まれ、そのスライスから個々の引き抜きビーズが作られた。できたビーズは、穴が溶けて閉じないように、熱い砂の中で煮たり転がしたりして縁を丸め、サイズごとにふるいにかけた。そして、通常は糸に通して売られます。

現代の最も一般的なガラスビーズはシードビーズです。シードビーズは、通常 6 mm (0.24 インチ) 未満の小さなビーズで、伝統的に単色で、大量に製造されています。シードビーズは、機械で引き抜かれたガラスビーズの現代的な例です。シードビーズは、その小さくて均一なサイズからこのように呼ばれ、現代では機械で押し出されたガラスから生産されています。シードビーズは形がさまざまで、ほとんどが丸いですが、ミユキデリカのように小さなチューブに似たものもあります。

プレスまたは成型ビーズは、人件費の低さが特徴で、 20 世紀初頭にはチェコ共和国でよく生産されていました。太いガラス棒を加熱して溶かし、穴をあける針を含む複雑な装置に送り込みます。ビーズは再び熱い砂に転がされて、バリを取り除き、継ぎ目を柔らかくします。ケーン (機械に送り込むガラス棒) に縞模様やその他の模様をつけることで、シードビーズよりも精巧な色彩のビーズを作ることができます。熱い棒を 1 回「送り込む」と、10 ～ 20 個のビーズができあがり、1 人の作業員が 1 日で何千個も作ることができます。ガラスビーズは、回転式機械を使用して製造または成型することもできます。回転式機械では、回転式の金型の中央に溶融ガラスを送り込み、中実または中空のガラスビーズを形成します。

ボヘミアのガラス産業は、より高価なビーズを模倣する能力で知られており、19世紀から20世紀初頭のアフリカ貿易で人気があった「ライオンの歯」、「サンゴ」、「貝殻」などの成形ガラスを生産しました。

巻きガラスビーズ製造技術の変種であり、労働集約的な技術は、伝統的にランプワークと呼ばれているものです。19 世紀にアフリカ貿易向けに大量のビーズが製造されたベネチアの産業では、装飾ビーズの芯は炉の温度で溶融ガラスから製造されていました。これは男性が主導する大規模な工業プロセスでした。その後、繊細で多色の装飾は、主に女性である人々が自宅で石油ランプまたはアルコールランプを使用して芯と装飾に使用した色付きガラスの細い糸を再加熱して追加されました。これらの労働者は、ランプワークビーズの出来高払いで支払われました。現代のランプワークビーズは、ガストーチを使用してガラスの棒を加熱し、ビーズリリースで覆われた金属棒の周りに糸を巻き付けて作られています。ベースビーズが形成されると、表面に他の色のガラスを追加してさまざまなデザインを作成できます。ビーズ製造プロセスのこの最初の段階の後、ビーズは窯でさらに焼かれ、より耐久性が高まります。

現代のビーズ製造者は、単一または二重燃料のトーチを使用しているため、より現代的な用語である「炎加工」が使用されています。金属加工トーチやバーナーとは異なり、炎加工トーチは通常「表面混合」です。つまり、酸素と燃料 (通常はプロパンですが、天然ガスも一般的です) はトーチから出た後に混合されるため、ツールが静かになり、炎が汚れにくくなります。また、金属加工とは異なり、トーチは固定されており、ビーズとガラスは炎の中で動きます。アメリカのトーチは通常、科学的なガラス吹きの伝統の結果、約 45 度の角度で取り付けられています。日本のトーチは凹んでおり、大きなブンゼンバーナーのように炎が真上に上がっています。チェコの生産トーチは、ほぼ水平に配置される傾向があります。

ダイクロイックガラスは、高級アート ビーズの製造に使用されます。ダイクロイック ガラスは、ガラスの表面に薄い金属フィルムが融合されており、異なる角度から見ると 2 色に変化する金属光沢の表面になっています。ビーズはプレス加工することも、伝統的なランプワーク技法で作ることもできます。ガラスを炎の中に長時間入れておくと、金属コーティングが銀色に変色して燃え尽きてしまいます。

ラティチーニオやザンフィリコなどのイタリアの吹きガラス技術は、ビーズの製造に応用されています。炉ガラスは、小さな棒から作られた大きな装飾棒を使用し、透明なガラスで覆い、押し出して直線とねじれの縞模様のビーズを形成します。ガラスに空気は吹き込まれません。これらのビーズの製造には、大規模なガラス炉と焼きなまし窯が必要です。

鉛クリスタルビーズは機械でカットされ、研磨されています。鉛の含有量が多いため、他のガラスよりも輝きが増しますが、本質的に壊れやすいという特徴もあります。

鉛ガラス（ネオンサイン用）や、特にホウケイ酸ガラスはチューブ状で入手可能で、吹きガラスビーズの製造に使用できます。^[5]（ソーダ石灰ガラスは金属チューブの端で吹き付けたり、マンドレルに巻き付けて中空のビーズを作るのがより一般的ですが、前者は珍しく、後者は真の吹きガラス技法ではありません。）さらに、ビーズは板ガラスから、またはすりガラスを使用して融合することができます。

現代のガーナには、粉末ガラスから成形されたビーズの産業があります。また、アフリカでは、モーリタニアでキファビーズが作られており、伝統的に女性によって、ビーズ職人が通常、市販のガラスシードビーズとリサイクルガラスを粉砕した粉末ガラスが使用されています。

成型されたすりガラスに型に色を塗ったものはパテ・ド・ヴェールと呼ばれ、この技法はビーズを作るのにも使えますが、ペンダントやカボションの方が一般的です。ランプワーク（およびその他の）ビーズはガラス塗料で塗ることができます。

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