コイヤー

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コイア（/ ˈ k ɔɪər /） はココナッツ繊維とも呼ばれ、ココナッツの外殻から抽出された天然繊維で、^[1]フロアマット、玄関マット、ブラシ、マットレスなどの製品に使用されています。コイアは、ココナッツの硬い内殻と外皮の間にある繊維状の素材です。ブラウンコイア（熟したココナッツから作られる）の他の用途は、室内装飾用の詰め物、袋、園芸です。未熟なココナッツから収穫されるホワイトコイアは、より細いブラシ、紐、ロープ、漁網の製造に使用されます。^{[2] [3]}ホワイトコイアは沈まないという利点があり、ボートやブイを引きずる余分な重量なしで深い水の中で長く使用できます。

コイアは、コイア繊維の加工から生じる粉状でスポンジ状の物質であるコイア髄と混同してはならない。 ^[4]コイア繊維は、一部の国では現地名で「コプラ」と呼ばれており、混乱を招いている。髄は化学的にはコイアに似ているが、はるかに短い繊維を含んでいる。^[5]ココピートという名前は、コイア、髄、またはその両方を指す場合がある。どちらもピートの代用品として優れた保水性を持っているためである。^[6]

コイアという名前は、タミル語とマラヤーラム語でそれぞれコードまたはロープを意味するகயிறு ( kayiru )、കയർ ( kayar )に由来しています(伝統的に、一種のロープはココナッツ繊維から作られています)。^{[7] [8]}ロープや綱は古代からココナッツ繊維から作られてきました。ココナッツを最初に栽培したオーストロネシア人は、太平洋とインド洋の両方での航海で、ロープやセンニットとしてココナッツ繊維を広く使用し、家屋や固縛ラグ板の船を建てました。^{[9] [10] [11] [12]}

何世紀も前にマレー半島、中国、ペルシャ湾まで航海したインドやアラブの航海士も、船のロープにココヤシ繊維を使用していました。11世紀のアラブの著述家は、船のロープや索具にココヤシ繊維が広く使用されていたことに言及しています。^{[12] [13]}

イギリスのコイア産業は19世紀後半以前に記録されている。1840年、ワイドリー船長はローガン船長とトーマス・トレロア^[14]と協力して、イギリスのラドゲートヒルにトレロア・アンド・サンズというカーペット会社を設立し、コイアから床敷物に適したさまざまな織物を製造するようになった^{[13] 。}

ココヤシ繊維は、ココナッツの硬い内殻と外皮の間にあります。個々の繊維細胞は細く中空で、厚い壁はセルロースでできています。未熟なときは淡い色をしていますが、後に壁にリグニンの層が堆積して硬くなり黄色くなります。 ^[15]

各細胞の長さは約1mm（0.04インチ）^[要出典] 、直径は10〜20μm（0.0004〜0.0008インチ）です。 ^[16] 繊維は通常10〜30センチメートル（4〜12インチ）の長さです。^[6]コイアには茶色と白色の2種類があります。完全に熟したココナッツから収穫された茶色のコイアは厚く、強く、高い耐摩耗性があります。^[15]通常はマット、ブラシ、袋に使用されます。^{[15]成熟した茶色のコイア繊維は、}亜麻や綿などの繊維よりもリグニンが多く、セルロースが少ないため、強度は高いですが柔軟性に劣ります。熟す前のココナッツから収穫された白色のコイア繊維は、白色または薄茶色で、より滑らかで細かいですが、強度も劣ります。これらは通常、マットやロープに使用される糸を紡ぐために紡がれます。

コイア繊維は比較的防水性があり、海水によるダメージに耐性のある数少ない天然繊維の1つです。茶色のコイアの加工には淡水が使用され、白いコイアの生産には海水と淡水の両方が使用されます。^[6]

ヤシの上で約 6 ～ 12 か月後に収穫されるグリーン ココナッツには、しなやかな白い繊維が含まれています。茶色の繊維は、種子を包む栄養層がコプラや乾燥ココナッツに加工できる状態になった、完全に成熟したココナッツを収穫することで得られます。次に、果物をスパイクに打ち付けて割ることで (手作業で) 果物の繊維層を硬い殻から分離します (殻剥き)。熟練した殻剥き職人は、1 日に 2,000 個のココナッツを手作業で分離できます。現在では、果物全体を粉砕して繊維を取り出す機械も販売されています。これらの機械は、1 時間あたり最大 2,000 個のココナッツを処理できます。

繊維質の殻はピットや網に入れられ、ゆっくりと流れる水に浸され、繊維が膨らんで柔らかくなります。^[17]長い剛毛繊維はナッツの皮の下の短いマットレス繊維から分離され、このプロセスはウェットミリングとして知られています。

マットレスの繊維はふるいにかけて汚れやその他のゴミを取り除き、天日干しして梱包します。一部のマットレスの繊維は水分を多く保持して、撚り繊維の製造に適した弾力性を保ちます。コイア繊維は、ねじっても切れないほど弾力性があり、永久にウェーブがかかったようにカールした状態を保ちます。撚りは、繊維の束をロープ状にして、機械または手で撚るだけで行われます。

長い毛の繊維はきれいな水で洗われ、乾燥されてから束や束にまとめられます。その後、繊維をまっすぐにし、短い繊維片を取り除くために、スチール製の櫛で洗浄および「刈り取り」ます。コイアの毛の繊維は、漂白および染色してさまざまな色の束にすることもできます。^[要出典]

未熟な殻は川や水を張った穴に最大 10 か月間吊るされます。この間、微生物が繊維の周りの植物組織を分解して繊維をほぐします。このプロセスはレッティングと呼ばれます。^[17]次に、殻の断片を鉄の棒で叩いて長い繊維を分離し、その後乾燥させて洗浄します。洗浄された繊維は、片手で簡単に操作できるシステムまたは糸紡ぎ車を使用して糸に紡ぐことができます。^[要出典]

2009年、ティルヴァナンタプラムにあるCSIRの国立学際科学技術研究所の研究者らは、環境を汚染することなくココナッツの殻からココヤシ繊維を抽出する生物学的プロセスを開発した。この技術は、酵素を使用して植物化合物を変換および可溶化することで繊維を分離し、殻の脱穀によって引き起こされる水質汚染を抑制する。^[18]

コイア繊維の髄はナトリウムとカリウムを多く含んでいるため、植物や菌類の生育培地として使用する前に、カルシウム緩衝液に浸して処理されます。栽培目的で販売されているコイア繊維のほとんどは、前処理済みと言われています。^[19]コイア繊維の髄から残りの塩分が浸出すると、髄とココチップは菌類の栽培に適した基質になります。コイア繊維は天然にカリウムを豊富に含んでいるため、土壌のない園芸用培地ではマグネシウムとカルシウムの欠乏につながる可能性があります。コイア繊維は、蘭を除いて鉢植えの材料としてはあまり使用されず、陽イオン交換容量（CEC）が非常に低く塩分を保持しないため緩衝液の必要もありません。

コイアは、土壌を使わない鉢植え用培地として園芸用途に適した基質を提供します。この材料はリグニン含有量が高いため、長持ちし、より多くの水を保持し、乾燥しても鉢の側面から縮まないため、再び湿らせるのが容易です。この軽量培地には利点と欠点がありますが、ドラセナなどの室内植物の重み付けには粗い砂などの適切な改良剤を加えることで修正できます。栄養剤の添加も検討する必要があります。コイアの鉢植え用混合物にはカルシウムとマグネシウムが不足するため、これらの栄養素の自然な優れた供給源は、両方を含むドロマイト石灰です。コイアの髄は数か月使用すると pH が高くなる傾向があり、植物の成長が阻害され、さまざまな欠乏症を引き起こすため、pH は非常に重要です。コイアには、Leucocoprinus温室菌に非常に敏感であるという欠点もあります。コイア培地に有益な微生物を追加することは、熱帯の温室環境や室内空間でも効果を発揮しています。菌類は湿った空気の下で成長と繁殖を行い、子実体（キノコ）を形成します。

剛毛コイアは、コイア繊維の中で最も長い種類です。脱繊維と呼ばれるプロセスを経て、ココナッツの殻 から製造されます。こうして抽出されたコイア繊維は、繊維をきれいにし、短い繊維を取り除くために、スチール製の櫛で梳かされます。剛毛コイア繊維は、家庭用および工業用のブラシの毛として使用されます。

赤いコイアは、フロアマットや玄関マット、ブラシ、マットレス、床タイル、袋詰めに使用されます。^[15]少量はより糸にもなります。^[15]ニードルフェルト（繊維を一緒にマットにする機械技術）で作られたカールした茶色のコイア繊維のパッドは、マットレスの詰め物や川岸や丘の斜面の浸食防止に使用するために形作られ切断されます。茶色のコイアパッドの大部分には、繊維を結合するゴムラテックスが吹き付けられ（ゴム引きコイア）、ヨーロッパの自動車産業の室内装飾用パッドとして使用されます。この素材は梱包にも使用されます。^[15]

ホワイトコイヤーの主な用途はロープの製造です。^{[15]手織りまたは機械織りの織機を使用して、より細い等級の剛毛と白い繊維からコイヤー繊維のマットが作られています。ホワイトコイヤーは}海水に対する耐性が強いため、漁網の製造にも使用されます。^[15]

農業や園芸では、ココヤシ繊維は土壌や培養土の有機および装飾成分として使用されています。泥炭地からのミズゴケ（ピートモス）と泥炭の生産の持続可能性に関する懸念が高まっているため、代替基質の使用が増加しており、副産物のココヤシ繊維は一般的に使用される代替品の1つです。^{[20]しかし、ココヤシ繊維の多くの供給源は病原菌でひどく汚染されているため、供給源の選択が重要です。ココヤシ繊維は、繊細な植栽から}カタツムリを遠ざけるためにも、集約的な温室園芸の栽培培地としても役立ちます。 ^[21]

ココヤシ繊維は、一部の水耕栽培システムで不活性基質培地として使用されます。

コイアはキノコを育てる基質としても使われます。コイアは通常バーミキュライトと混ぜられ、熱湯で低温殺菌されます。コイア/バーミキュライトの混合物が室温まで冷めたら、通常はプラスチックの箱などの大きな容器に入れます。次に、ライ麦粒や野鳥の種などの基質を使って育てた、事前に準備した種菌瓶を加えます。この種菌がキノコの菌糸体で、コイア/バーミキュライトの混合物に定着し、最終的にはキノコが実ります。

ココヤシは爬虫類やクモ類の飼育用テラリウムの基質として使用することができます。^{[22] [23]}

ココヤシ繊維の髄またはココヤシ繊維の粉塵は、スポンジのように大量の水分を保持することができます。^[24]これは、土壌混合物における従来の泥炭の代替品として、または植物栽培のための土壌のない基質として使用されます。^[24]これは、真の泥炭ではありませんが、新鮮なココ繊維に対する泥炭とピートモスの関係に似ているため、「ココピート」と呼ばれています。

ココヤシ繊維産業からのココヤシ廃棄物は、洗浄、熱処理、ふるい分け、等級分けされた後、さまざまな粒度と密度のココピート製品に加工され、その後、園芸や農業用途、工業用吸収剤として使用されます。

通常、圧縮されたベール、ブリケット、スラブ、またはディスクの形で出荷され、最終ユーザーは圧縮されたココピートに水を加えて膨張させ、空気を送り込みます。乾燥したココピート 1 キログラムは、湿ったココピート 15 リットルに膨張します。

ココピートは土壌改良剤として使用されます。ココピートは栄養素の含有量が低いため、植物の栽培に使われる培地の唯一の成分ではないのが普通です。植物をココピートだけで栽培する場合、植物の特定のニーズに合わせて栄養素を加えることが重要です。フィリピン、スリランカ、インド産のココピートには、カリウムを大量に含む、植物のマクロ栄養素とミクロ栄養素がいくつか含まれています。この余分なカリウムは、マグネシウムの利用を妨げる可能性があります。硫酸マグネシウムを加えてマグネシウムを補給すると、この問題を修正できます。

ココピートは、到着時に完全に分解されていないものもあり、分解するにつれて利用可能な窒素を使い果たしてしまい（ドローダウンと呼ばれます）、窒素が足りない場合は植物と競合します。これは窒素強奪と呼ばれ、植物の窒素欠乏を引き起こす可能性があります。供給元が不十分なココファイバーには過剰な塩分が含まれている可能性があり、洗浄が必要です（流出水の電気伝導率を確認し、高い場合は洗い流してください）。ココファイバーは保水性が高く、土壌の約 1,000 倍の空気を保持します。ココファイバーで栽培する場合は、緩効性肥料または有機肥料を追加することを強くお勧めします。

ココファイバーの一般的な用途は次のとおりです。

• 泥炭の代替品として、バクテリアや真菌胞子がほとんど含まれず、泥炭採掘による環境被害がなく持続的に生産されます。
• 砂、堆肥、肥料を混ぜて良質の培養土を作ります。ココピートの酸性度は一般的に pH - 5.5 ～ 6.5 の範囲で、一部の植物にとってはやや酸性が強すぎますが、多くの一般的な植物はこの pH 範囲に耐えることができます。
• セルロースを栄養源として育つキノコの培養基として。ココピートにはセルロースとリグニンが多く含まれています。

ココファイバーは、収穫量をほとんど損なうことなく、最大 3 回まで再利用できます。病気の植物から採取したココファイバーは、徹底した殺菌を行わない限り、再利用しないでください。

粘土、シリカ、珪藻土ベースの吸収剤で作られた製品と比較して、その優れた吸収能力により、乾燥したココナッツ繊維の髄は油や液体の吸収剤として人気が高まっています。他の多くの吸収剤は採掘する必要がありますが、ココナッツ繊維の髄は、ココナッツが主要な農産物である国々では大量に廃棄物として存在します。

2024年のマニラ湾原油流出事故では、DILGバターンが、フィリピン沿岸警備隊の清掃活動のための吸収材として、干し草、髪の毛、ココナッツ繊維の髄（殻）を石油フェンスに加工するよう要請した。 ^{[25] [26]}

ココナッツ繊維の髄は、動物の排泄物を吸収するために、トイレ箱、動物農場、ペットハウスの敷材としても使用されます。

ココナッツ繊維（コイア）は、天然繊維で環境に優しいため、建築材料として使用されています。さらに、ココナッツ繊維（CF）は熱伝導性が低く、非常に強靭で延性があり、耐久性があり、再生可能で安価です。実験的研究では、セメントの2％をCFに部分的に置き換えると、コンクリートの圧縮強度が増加することが観察されました。^[27]

トリコデルマコイア髄ケーキ（TCPC）は、植物病害の防除に使用され、その効果は実証されている。乾燥製品TCPCは長期保存が可能である。^{[28] [29] [30]}

コイアはアレルゲンであり、コイアの処理によく使用されるラテックスやその他の材料も同様です。^[31]

ココ繊維には、輸入先の国のバイオセキュリティに脅威となる生物が潜んでいる可能性がある。ココピートは1989年頃からニュージーランドに輸入されており、2004年以降は大幅に増加している。2009年までに輸入されたココピートには合計25種の新しい雑草が見つかっている。ニュージーランドへのココピートの輸入に関する規制は、バイオセキュリティ対策を改善するために改正された。^[32]

一方、コイアには有益な生命体も含まれることがあります。メキシコ産のココヤシのコイアには、植物病原菌に対する生物学的防除として機能する有益な菌類であるアスペルギルス・テレウスのコロニーが多数含まれていることがわかっています。^[33] トリコデルマはココピートに自然発生する菌類で、植物の根と共生してピシウムなどの病原菌から植物の根を守ります。^[要出典]

ココピートは、有益な生物とともに潜在的な病原菌や雑草を除去するために殺菌されることがあります。これは、新鮮な材料の汚染物質を除去するため、または古いココヤシ繊維を再利用するために行われます。熱（沸騰または焼成）と化学的手段の両方を使用できます。 ^{[34] [35]}

世界のコイア繊維生産量は合計1,276,624トン（1,256,462ロングトン、1,407,237ショートトン）である。インドは、主にケララ州の沿岸地域で、世界の白色コイア繊維供給量の60％を生産している。スリランカは、褐色繊維総生産量の36％を生産している。世界中で毎年生産されるコイア繊維の50％以上が、主にインドを中心とする原産国で消費されている。インドとスリランカを合わせると、2020年に生産されたコイアの59％を生産した。^[37]スリランカは依然として、コイア繊維およびコイア繊維ベース製品の世界最大の輸出国である。

• KT Rammohan. 2008. 「インドのコイア：技術の歴史」Helaine Selin (編) 著。非西洋文化における科学、技術、医学の歴史百科事典。第1 巻。pp. 596–600。ベルリン、ハイデルベルク、ニューヨーク：Springer-Verlag。ISBN 978-1-4020-4559-2 
• KT Rammohan と R Sundaresan。2003 年。「商品チェーンの社会的埋め込み: 南インドのコイア糸紡績に関する実験」。世界開発。31 : 5。903 ～ 923 ページ。
• KT Rammohan. 1999. 「ケララ州の産業における技術の変化: コイア糸紡績からの教訓」ティルヴァナンタプラム: CDS ケララ州地方レベル開発研究プログラム。

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• 「コイア」 。新国際百科事典。1905年。
• コイヤーロープの作り方 ビデオで全手順をご覧いただけます