磁気コアとは、電磁石、変圧器、電動機、発電機、インダクタ、スピーカー、磁気記録ヘッド、磁気アセンブリなどの電気機器、電気機械機器、磁気機器において、磁場を閉じ込め、誘導するために使用される、高い透磁率を持つ磁性材料のことです。鉄などの強磁性金属、またはフェライトなどのフェリ磁性化合物でできています。周囲の空気に対する高い透磁率により、磁力線がコア材料に集中します。磁場は、多くの場合、コアの周囲に巻かれた電流を流すコイルによって生成されます。
磁性コアを使用すると、電磁コイル内の磁場強度をコアがない場合の数百倍にまで高めることができます。しかし、磁性コアには考慮すべき副作用があります。交流(AC)機器では、変圧器やインダクタなどの用途において、ヒステリシスと渦電流によるエネルギー損失(コア損失)が発生します。コアには通常、シリコン鋼やフェライトなど、保磁力とヒステリシスが低い「軟磁性」材料が使用されます。

コイル状に巻かれた導線に電流が流れると、アンペールの法則により、コイルの中心に磁場が発生します。コイルは、電磁石、インダクタ、変圧器、電動機、発電機などの電子部品に広く使用されています。磁性コアのないコイルは「空芯」コイルと呼ばれます。コイルの中心に強磁性体またはフェリ磁性体の片を追加すると、磁場を数百倍または数千倍に増加させることができます。これを磁性コアと呼びます。導線の磁場はコア材料に浸透して磁化するため、コアの強い磁場が導線によって生成される磁場に加算されます。コアによって磁場が増加する量は、コア材料の透磁率に依存します。渦電流やヒステリシスなどの副作用により周波数依存のエネルギー損失が発生する可能性があるため、異なる周波数で使用されるコイルには異なるコア材料が使用されます。
場合によっては損失が望ましくなく、非常に強い磁場では飽和が問題となることがあるため、「空芯」が使用される。ボビン(プラスチックや複合材など、磁気透過率はほとんどないが、単にコイルを所定の位置に保持するだけの材料)が使用されることもある。
「軟鉄」(焼きなまし鉄)は、磁気アセンブリ、直流(DC)電磁石、および一部の電気モーターに使用され、空芯よりも最大50,000倍も強い集中磁場を生成することができます。[ 1 ]
鉄は、飽和することなく高レベルの磁場に耐えることができるため、磁気コアの製造に望ましい材料です(室温で最大2.16テスラ。 [ 2 ] [ 3 ] )。焼きなまし鉄は、「硬質」鉄とは異なり保磁力が低いため、磁場を取り除いても磁化が残らないため、磁場を繰り返し切り替える必要がある用途で重要となることが多いです。
金属の電気伝導性のため、変圧器やインダクタなどの交流(AC)用途で一体型の金属コアを使用すると、変化する磁場によってコア内部に大きな渦電流が発生し、磁場に垂直な平面内に電流の閉ループが形成されます。金属の抵抗を流れる電流はジュール熱によって金属を加熱し、大きな電力損失を引き起こします。そのため、変圧器やインダクタには鉄心は使用されず、積層鉄心、粉末鉄心、またはフェライトなどの非導電性コアが用いられます。

上述の渦電流損失を低減するために、ほとんどの低周波電力トランスとインダクタは、薄いケイ素鋼板を積み重ねた積層コアを使用しています。

積層磁気コアは、絶縁層でコーティングされた薄い鉄板を積み重ねて作られており、鉄板は磁束線とできるだけ平行になるように配置されています。絶縁層は渦電流に対する障壁として機能するため、渦電流は各積層板の厚み内の狭いループにしか流れません。渦電流ループ内の電流はループの面積に比例するため、これにより電流の大部分が流れなくなり、渦電流は非常に小さなレベルにまで低減されます。消費電力は電流の二乗に比例するため、大きなコアを狭い積層板に分割することで電力損失を大幅に削減できます。このことから、積層板が薄いほど渦電流損失が低くなることがわかります。
鉄に少量のケイ素(約3%)を添加すると、金属の抵抗率が劇的に上昇し、最大で4倍にもなります。 抵抗率が高くなると渦電流が減少するため、ケイ素鋼は変圧器の鉄心に使用されます。ケイ素濃度をさらに高めると、鋼の機械的特性が損なわれ、脆性のため圧延が困難になります。
シリコン鋼には方向性電磁鋼板(GO)と無方向性電磁鋼板(GNO)の2種類があるが、磁気コアにはGOが最も適している。GOは異方性を持ち、一方向においてはGNOよりも優れた磁気特性を示す。インダクタや変圧器のコアにおける磁場は常に同じ方向であるため、好ましい方向に方向性電磁鋼板を使用することが有利となる。一方、磁場の方向が変化する回転機械では、方向性電磁鋼板を使用してもメリットはない。
磁気コア用途向けには、特殊な合金群が存在する。例としては、ミューメタル、パーマロイ、スーパーマロイなどが挙げられる。これらは、プレス加工品として、あるいはテープ巻きコア用の長尺リボンとして製造できる。センダストなどの一部の合金は、粉末状で製造され、焼結によって成形される。
多くの材料は、磁気特性を発揮するために慎重な熱処理を必要とし、機械的または熱的な損傷を受けると磁気特性を失います。例えば、ミューメタルの透磁率は、磁場中の水素雰囲気中で焼きなましを行うと約40倍に増加しますが、その後の急な曲げによって結晶粒の配列が乱れ、局所的な透磁率の低下が生じます。この低下は、焼きなまし工程を繰り返すことで回復できます。
アモルファス金属は、非結晶性またはガラス状の合金(例: Metglas )の一種です。これらは高効率変圧器の製造に使用されています。これらの材料は磁場に非常に敏感に反応し、ヒステリシス損失を低減できます。また、導電率を低くすることで渦電流損失を低減することもできます。電力会社は現在、新しい設備にこれらの変圧器を広く使用しています。[ 4 ]高い機械的強度と耐食性も金属ガラスの一般的な特性であり、この用途に適しています。[ 5 ]
粉末コアは、適切な有機または無機バインダーと混合した金属粒子を所望の密度に圧縮して作られます。より高い圧力とより少ないバインダー量で高密度が得られます。高密度のコアは透磁率が高いですが、抵抗が低くなるため、渦電流による損失が大きくなります。粒子が細かいほど、渦電流は個々の粒子内に限定されるため、より高い周波数での動作が可能になります。粒子を絶縁層でコーティングするか、薄いバインダー層で分離すると、渦電流損失が低減されます。大きな粒子が存在すると、高周波性能が低下する可能性があります。透磁率は、分散した空気ギャップを形成する粒子間の間隔によって影響を受けます。ギャップが小さいほど、透磁率が高くなり、ソフト飽和が少なくなります。密度の差が大きいため、重量比で少量のバインダーでも、体積が大幅に増加し、粒子間の間隔が大きくなります。
透磁率の低い材料は、コア損失と巻線損失のバランスが取れるため、高周波用途に適している。
粒子表面はしばしば酸化され、リン酸塩層でコーティングされており、相互の電気的絶縁性を確保している。
粉末鉄は最も安価な材料です。より高度な合金よりもコア損失が大きいですが、コアを大きくすることでこれを補うことができます。質量やサイズよりもコストが重要な場合に有利です。飽和磁束は約 1 ~ 1.5 テスラです。ヒステリシスと渦電流損失が比較的高く、動作は低周波数 (約 100 kHz 未満) に制限されます。エネルギー蓄積インダクタ、DC 出力チョーク、差動モードチョーク、トライアックレギュレータチョーク、力率改善用チョーク、共振インダクタ、パルスおよびフライバックトランスに使用されます。[ 6 ]
使用されるバインダーは通常エポキシ樹脂またはその他の有機樹脂であり、熱劣化を受けやすい。通常125 ℃を超える高温では、バインダーが劣化し、コアの磁気特性が変化する可能性がある。より耐熱性の高いバインダーを使用すれば、コアは200 ℃まで使用できる。[ 7 ]
鉄粉コアは、一般的にはトロイド状で入手可能です。E型、EI型、棒状、ブロック状のものもあり、主に高出力・大電流部品に使用されます。
カルボニル鉄は、水素還元鉄よりもかなり高価である。
高純度鉄であるカルボニル鉄製の粉末コアは、幅広い温度範囲と磁束レベルにおいてパラメータの安定性が高く、50 kHz から 200 MHz の周波数帯域で優れたQ 値を示します。カルボニル鉄粉末は基本的に、電気絶縁の薄い層でコーティングされたマイクロメートルサイズの鉄球で構成されています。これは、微細な積層磁気回路(上記のシリコン鋼を参照)に相当し、特に非常に高い周波数において渦電流を低減します。カルボニル鉄は、水素還元鉄よりも損失は低いですが、透磁率も低くなります。
カルボニル鉄系磁性コアの一般的な用途としては、高周波および広帯域のインダクタやトランス、特に高出力のものが挙げられます。
カルボニル鉄心はしばしば「RFコア」と呼ばれる。
調製された粒子は「E型」で、玉ねぎのような皮を持ち、同心円状の殻が隙間を隔てて並んでいます。かなりの量の炭素を含んでいます。外形サイズから想像されるよりもはるかに小さい粒子として振る舞います。「C型」粒子は、E型粒子を水素雰囲気中で400 ℃で長時間加熱することにより調製でき、炭素を含まない粉末が得られます。[ 8 ]
水素還元鉄粉末コアは、カルボニル鉄に比べて透磁率が高いもののQ値は低い。主に電磁干渉フィルタや低周波チョークとして使用され、スイッチング電源などで用いられる。
水素還元鉄心はしばしば「動力用鉄心」と呼ばれる。
約2%のモリブデン、81%のニッケル、17%の鉄からなる合金。コア損失が非常に低く、ヒステリシスも低いため、信号歪みも低い。温度安定性が非常に優れている。高価。最大飽和磁束は約0.8テスラ。高Qフィルタ、共振回路、負荷コイル、変圧器、チョークなどに使用される。[ 6 ]
この材料は1940年に初めて導入され、長距離電話線の静電容量を補償するための負荷コイル に使用されました。ベンダーによって異なりますが、約200kHzから1MHzまで使用可能です 。[ 7 ]温度安定性のため、現在でも地上電話線で使用されています。温度がより安定している地下線では、コストが低いためフェライトコアが使用される傾向があります。[ 8 ]
ニッケルと鉄が約50対50の合金。高いエネルギー貯蔵能力を持ち、飽和磁束密度は約1.5テスラ。残留磁束密度はほぼゼロ。高DC電流バイアス(ラインノイズフィルタ、スイッチングレギュレータのインダクタなど)を伴う用途、または残留磁束密度が低い用途(パルストランスやフライバックトランスなど、高い飽和特性は単極駆動に適している)で使用され、特にスペースが限られている場合に用いられる。この材料は最大約200kHzまで使用可能 。[ 6 ]
アルミニウム6%、シリコン9%、鉄85%の合金。コア損失はMPPよりも高い。磁歪が非常に小さく、低オーディオノイズ。他の材料とは異なり、温度上昇とともにインダクタンスが低下する。温度補償のために、他の材料と組み合わせて複合コアとして利用できる。飽和磁束は約1テスラ。温度安定性が良好。スイッチング電源、パルスおよびフライバックトランス、インラインノイズフィルタ、スイングチョーク、および低音響ノイズが重要な位相制御コントローラ(調光器など)のフィルタに使用される。[ 6 ]
ニッケルを含まないため、高フラックス法やMPP法に比べて材料の加工が容易になり、コストも低くなる。
この材料は1936年に日本で発明されました。ベンダーによって異なりますが、約500kHzから1MHzまで使用可能です 。[ 7 ]
標準的な鉄-ホウ素-シリコン合金に少量の銅とニオブを加えたナノ結晶合金。粉末の粒径は10~100ナノメートルまで小さくなる。この材料は低周波数で非常に優れた性能を発揮する。インバータのチョークコイルや高出力用途に使用される。Nanoperm、Vitroperm、Hitperm、Finemetなどの名称で入手可能である。[ 7 ]
フェライトセラミックスは高周波用途に使用されます。フェライト材料は幅広いパラメータで設計可能です。セラミックスであるため、本質的に絶縁体であり、渦電流の発生を防ぎますが、ヒステリシス損失などの損失は依然として発生する可能性があります。
磁性体を含まないコイルは、エアコアと呼ばれます。これには、プラスチックやセラミックの型に巻かれたコイルのほか、内部に空気を含んだ自己支持型の硬質ワイヤーで作られたコイルも含まれます。エアコアコイルは、一般的に同サイズの強磁性体コアコイルよりもインダクタンスがはるかに低いですが、磁気コアで発生するコア損失と呼ばれるエネルギー損失を防ぐために、高周波回路で使用されます。通常のコア損失がないため、 Q値が高くなるため、エアコアコイルは数メガヘルツまでの高周波共振回路で使用されます。ただし、近接効果や誘電損失などの損失は依然として存在します。エアコアは飽和しないため、2テスラを超える磁場強度が必要な場合にも使用されます。

一般的にはフェライトまたは鉄粉で作られ、特にラジオのインダクタの同調に使用されます。コイルはロッドの周りに巻かれており、またはロッドを内部に収めたコイル状の形状になっています。ロッドをコイルに出し入れすることでコイルを流れる磁束が変化し、インダクタンスを調整できます。多くの場合、ロッドにはドライバーで調整できるようにネジ山が切られています。ラジオ回路では、インダクタの同調が完了したら、コアが動かないようにワックスまたは樹脂の塊が使用されます。
高透磁率コアの存在によりインダクタンスは増加するが、磁力線はロッドの一端から他端まで空気中を通過する必要がある。空気経路によってインダクタの線形性が維持される。このタイプのインダクタでは、ロッドの端部で放射が発生し、状況によっては電磁干渉が問題となる場合がある。
円筒状の棒に似ているが、形状は四角形で、単体で使用されることは稀である。このタイプのコアは、自動車の点火コイルによく見られる。
U字型およびC字型のコアは、I型または別のC字型もしくはU字型のコアと組み合わせて、最も単純な形状の閉コイルである正方形閉コイルを構成するために使用されます。コイルの巻線は、コアの片側または両側の脚に巻くことができます。
E字型コアは、閉じた磁気システムを形成するためのより対称的なソリューションです。ほとんどの場合、電気回路は中央の脚に巻き付けられ、その断面積は各外側の脚の断面積の2倍です。3相変圧器のコアでは、脚のサイズは等しく、3本の脚すべてに巻かれています。
適切な鉄板を「E」や「I」のような形に打ち抜き、「I 」を「E」の開口部に重ねて3本脚の構造を作る。コイルはどの脚にも巻くことができるが、通常は中央の脚が使われる。このタイプのコアは、電力変圧器、オートトランス、インダクタなどに頻繁に用いられる。
鉄心にも同様に使用されます。「E」と「I」を組み合わせるのと同様に、「E」コアを2つ組み合わせると、より大きなコイルフォーマーに対応でき、より大きなインダクタやトランスを製造できます。エアギャップが必要な場合は、「E」の中央の脚を短くして、エアギャップがコイルの中央に位置するようにすることで、フリンジングを最小限に抑え、電磁干渉を低減します。
平面コアは、コイルの上と下にそれぞれ配置された2枚の平らな磁性体で構成されています。通常、プリント基板の一部である平面コイルと組み合わせて使用されます。この設計は大量生産に適しており、高出力で小型のトランスを低コストで製造できます。ポットコアやトロイダルコアほど理想的ではありませんが、製造コストは低く抑えられます。
通常はフェライトまたは類似の材料でできています。これはインダクタやトランスに使用されます。ポットコアの形状は円形で、内部にコイルをほぼ完全に覆う中空構造になっています。通常、ポットコアは2つの半球で構成され、コイルボビン(ボビン)の周りに嵌め込まれます。このコアの設計により、遮蔽効果が得られ、放射線を防止し、電磁干渉を低減します。
この設計は、トーラス(ドーナツと同じ形状)を基本としています。コイルはトーラスの穴を通して外周に巻き付けられます。理想的なコイルは、トーラスの円周全体に均等に分布しています。この形状の対称性により、コア内部に円形の磁場が生成され、急な曲がりがないため、磁場のほぼすべてがコア材料内に閉じ込められます。これにより、高効率な変圧器が実現するだけでなく、コイルから放射される電磁干渉も低減されます。

トーラスは、質量および体積あたりの比出力が高く、電源ハムノイズが少なく、電磁干渉が最小限に抑えられるといった特性が求められる用途で広く利用されています。その一例として、ハイファイオーディオアンプの電源が挙げられます。汎用用途での使用を制限する主な欠点は、トーラスの中心にワイヤーを巻き付けるのが非常に難しいことです。
分割型コア( Eコア2個など、2つの要素で構成されるコア)とは異なり、トロイダルコアの自動巻線には専用の機械が必要です。トロイダルコアは、磁力がコアに曲げモーメントを及ぼさないため、電源ハム音などの可聴ノイズが少なくなります。コアは圧縮または引張のみを受け、円形形状のため機械的に安定しています。


リングは、形状と性能において基本的にトロイドと同一であるが、インダクタがコアの中心のみを通過するのが一般的であり、コアを複数回巻き付けることはない。
リングコアは、プラスチック製のシェル内に固定された2つの独立したC字型の半球で構成されていてもよく、これにより、既に大きなコネクタが取り付けられた完成済みのケーブルに取り付けることが可能になり、ケーブルを小さな内径のソリッドリングに通すことができなくなります。
コア構成のAL値は、メーカーによって頻繁に指定されます。磁化曲線の線形部分におけるインダクタンスとAL値の関係は、次のように定義されます。
ここで、nは巻数、Lはインダクタンス(例えばnH単位)、ALは巻数あたりのインダクタンスの二乗(例えばnH/n²単位)で表される。[ 9 ]
変圧器、インダクタ、交流モーター、交流発電機などの交流電流を使用する機器のように、コアが変化する磁場にさらされると、機器を通して理想的に伝達されるはずの電力の一部がコアで失われ、熱や場合によってはノイズとして散逸します。コア損失は、巻線での損失である銅損失と区別して、一般的に鉄損と呼ばれます。 [ 10 ] [ 11 ] 鉄損は、多くの場合、次の3つのカテゴリに分類されます。
コアを通過する磁場が変化すると、コア材料の磁化は、ドメイン壁の移動によって、コアを構成する微小な磁気ドメインの膨張と収縮によって変化します。このプロセスは、ドメイン壁が結晶構造の欠陥に「引っかかり」、その後「パチン」と通り抜けて熱としてエネルギーを散逸するため、損失を引き起こします。これはヒステリシス損失と呼ばれます。これは、材料のB磁場とH磁場の関係を示すグラフで確認でき、グラフは閉じたループの形をしています。コアの BH 特性に関連してインダクタに流入する正味のエネルギーは、式[ 12 ]で示されます。
この式は、印加された電場の 1 サイクルで材料内で失われるエネルギーの量が、ヒステリシス ループ内の面積に比例することを示しています。各サイクルで失われるエネルギーは一定であるため、ヒステリシス電力損失は周波数に比例して増加します。[ 13 ]ヒステリシス電力損失の最終的な式は次のとおりです。[ 12 ]
コアが電気伝導性である場合、変化する磁場は電磁誘導により渦電流と呼ばれる循環電流ループをコア内に誘起します。[ 14 ] ループは磁場軸に垂直に流れます。電流のエネルギーはコア材料の抵抗で熱として散逸します。電力損失はループの面積に比例し、コア材料の抵抗率に反比例します。渦電流損失は、絶縁コーティングを施した薄い積層体でコアを作るか、あるいはフェライトのような電気抵抗の高い磁性材料でコアを作ることで低減できます。[ 15 ]電力変換器用途向けの磁気コアのほとんどは、この理由からフェライトコアを使用しています。
定義上、このカテゴリには渦電流損失とヒステリシス損失に加えて、あらゆる損失が含まれます。これは、周波数とともにヒステリシスループが広がる現象とも言えます。異常損失の物理的メカニズムとしては、移動する磁壁付近における局所的な渦電流効果などが挙げられます。
レッグ方程式として知られる方程式は、低磁束密度における磁性材料のコア損失をモデル化します。この方程式には、ヒステリシス、残留、渦電流の 3 つの損失成分があり、[ 16 ] [ 17 ] [ 18 ]次のように表されます。
どこ
磁性材料の損失はシュタインメッツ係数によって特徴づけられるが、この係数は温度変化を考慮していない。材料メーカーは、実際の使用条件におけるコア損失に関するデータを表形式およびグラフ形式で提供している。