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Handloading is the practice of making firearm cartridges by manually assembling the individual components (metallic/polymer case, primer, propellant and projectile), rather than purchasing mass-produced, factory-loaded commercial ammunition.[1] Handloading using previously fired cartridge cases or shotshells is called reloading (should not be confused with the reloading of a firearmwith cartridges, such as by swapping detachable magazines, or using a stripper clip or speedloader to quickly insert new cartridges into a magazine). While the root "loading" refers to the filling of muzzle loading firearms with propellant (originally with black gunpowder or less commonly smokeless powder) and a bullet, most of the actual handloading process involves the cartridge case and its preparation. Unlike the propellant, primer and projectile (bullets, shot and slugs), which are all single-useconsumables, the case is the only reusable component and its shape, internal capacity and crimpingtension are crucial factors influencing the internal ballistics of the cartridge.
ハンドロードという用語は、弾薬カートリッジの手動組み立て全般を指すより技術的な用語ですが、ハンドロードでは使用済みのケースが使用されることが多く、ケースが新品か使用済みかに関わらず、装填技術はほぼ同じであるため、リロードという言葉がしばしば同義語として使われます。唯一の違いは最初の準備にあります。新品のケースは通常箱から出してすぐに装填できますが、使用済みのケースは装填できるように追加の手順が必要になることがよくあります。これには、使用済みのプライマーの除去（「デプライミング」）、ケースの洗浄（水、超音波、または研磨媒体を使用して汚れや腐食残留物を除去する）、および/または研磨/磨き、バリ取り、リサイズしてケースを発射前の形状に戻したり、ファイアフォーミングから再形成したり、カスタム変更（ワイルドキャッティング）を試したり、[ 2 ]ケースを長さに合わせてトリミングしたり、再成形（既存の変形を修正したり、口径変換したり）などのより高度な操作が含まれます。
手詰め装填の特定の状況を表す非公式な用語もいくつかあり、例えば、ホットローディング（推奨よりも多くの推進剤を薬莢に充填すること）やアンダーローディング（推奨よりも少ない推進剤を充填すること）などがある。前者は「ワイルドキャット」実験でよく行われ（過剰な圧力のため潜在的に危険な場合がある）、後者はワックス／ゴム／プラスチック製の弾丸を使用した空包や非致死性カートリッジの製造でよく行われ、不発弾となる可能性がある。ダミー弾も、推進剤の充填、雷管の取り付けを完全に省略し、カートリッジにマーキング（通常は薬莢に穴を開けるか、特定の色を使用すること）を行うことで、手詰め技術によって作られる。
ハンドロードは、射撃競技愛好家、特に精密射撃を重視するベンチレスト射撃や長距離射撃を行う人々の間で広く行われている手法です。これは、弾丸（重量や形状が異なる）、推進剤の量、推進剤の種類やブランド、弾頭の着座深度、弾頭を圧着するかどうかなど、さまざまな組み合わせを試行錯誤しながら精度を高める方法です。一度に複数の変数を変更すると逆効果になることが多いため、これらの変更は一度に1つずつ行います。各カートリッジの組み合わせ（ロードと呼ばれます）は、選択した銃器（通常はロードの対象となる銃）で実地試験を行い、銃口速度（クロノグラフで測定）の変動が最小限で、弾痕の集弾性が最小となる組み合わせが得られるまで、（ここでも一度に1つの変数を変更して）微調整します。ベストプラクティスでは、リローダーはすべてのロードと性能データを保管し、将来的にロードを容易に再現できるようにするとともに、以前の最適とは言えないロードを繰り返さないようにすることが推奨されています。また、再装填された弾薬にはすべて、将来の混乱を避けるため、すべてのデータを記載したラベルを貼付しなければならない。
弾薬や散弾の装填を趣味と考える人もいるが、リロードは射撃者の費用を節約し、限られた予算内でより多くの高品質な弾薬を入手できるようにする手段となる。しかし、趣味としてリロード作業を楽しむこと自体が、大きなメリットとなる場合もある。
弾薬を手詰めすることで、商業生産ラインの人件費を削減でき、部品と設備の購入費用のみで済む。たまにしか射撃をしない人にとっては、必要な設備の費用を回収するのに時間がかかるため、費用対効果は低いかもしれない。しかし、頻繁に射撃をする人は、真鍮製の薬莢や散弾銃の薬莢（多くの場合、最も高価な部品）を適切なメンテナンスで再利用できるため、長期的にはコスト削減につながる。
弾道学には、内部弾道学、外部弾道学、終末弾道学の 3 つの側面があります。内部弾道学とは、発射中および発射後、弾丸が銃口から出る前に銃器内部で起こる現象を指します。ハンドロードのプロセスでは、製造の一貫性を向上させ、最適な弾丸の重量と設計を選択し、目的に合わせて弾丸の速度を調整することにより、精度と精密さを向上させることができます。再装填された各カートリッジは、バッチ内の他のカートリッジと各コンポーネントを慎重に一致させることができます。真鍮ケースは、容量、重量、同心度で一致させることができ、弾丸は重量と設計で一致させることができ、火薬は重量、種類、ケース充填量（使用可能なケース容量全体に充填される火薬の量）、および充填方式（顆粒充填の特性）で一致させることができます。[ 3 ]
ハンドロードは、ライフルベンチレスト射撃のように極めて高い精度が求められる競技で成功するための基本的な前提条件ですが、[ 4 ]特定のライフルに最適なカートリッジコンポーネントを決定するためのロード開発を行った後にのみ、一貫して正確に行うことができます。[ 5 ]
カスタマイズされた性能は、ハンドローダーの共通の目標です。ハンターは、特定の終末性能を持つ特殊な弾丸を備えたカートリッジを求める場合があります。ターゲットシューターは、最高の、そして最も一貫した弾道を実現するために、コンポーネントの組み合わせを広範囲に実験することが多く、特定の銃器のチャンバーに最もよくフィットするようにファイアフォーミングされたカートリッジケースを使用することがよくあります。 [ 6 ]ショットガンシューターは、市販の在庫では入手できない特殊な弾薬をどんな価格でも作ることができます。[ 7 ]一部のハンドローダーは、特定の銃器の反動が大きいために射撃競技を避けるかもしれないシューターのために、反動を軽減するためにカートリッジやショットシェルをカスタマイズすることさえあります。[ 8 ]一部のハンドローダーは、より高い銃口速度（したがってより平坦な弾道）が望まれる場合、高出力弾薬（つまり「ホットロード」）を作成します。
カートリッジの組み立てに使用される装置は、その均一性／一貫性、そして最適な形状／サイズに影響を与えます。カートリッジのサイズ調整に使用されるダイは、特定の銃の薬室に合わせて調整できます。最新のハンドロード装置を使用すれば、銃の所有者は特定の銃に合わせて、また精密に測定された公差で新しい弾薬を製造できるため、市販の弾薬メーカーが製造しなければならない比較的広い公差範囲を大幅に改善できます。
市販の弾薬が繰り返し不足することも、カートリッジやショットシェルをリロードする理由の一つです。市販の弾薬がなくなると入手困難になる場合もありますが、カートリッジやショットシェルを自分でリロードできる能力があれば、不足時でも射撃を続けることができます。
ハンドローダーは、リサイズを試して、これまで市販の同等品が存在しなかった新しい仕様のカートリッジ、いわゆるワイルドキャットカートリッジを作成することもできます[ 9 ]。弾道性能が十分であることが証明されれば、そのうちのいくつかは最終的に主流の採用を得る可能性があります[ 10 ] 。新しいカートリッジが市場で広く採用されると、ハンドロードのコンポーネントも大量購入することで割引価格で入手できます。そのようなカートリッジの例としては、.22-250、6mm PPC、7mm-08、.260 Remingtonなどがあります。6.5mm Creedmoorや6.5mm Grendelなど、当初はハンドロードのターゲット射撃専用に設計されたカートリッジの中には、民間市場で主流の採用を得ただけでなく、正規軍でも部分的に採用されているものがあります[ 11 ] [ 12 ]。
特殊用途の弾薬も装填できます。初心者や反動に敏感な射手のために、低圧弾を組み立てることができます。これらの弾薬は、身をすくめるような反動を軽減します。ハンドロードにより、ハンターは同じライフルと口径を使用して、より多様な獲物を狩ることができます。たとえば、同じカートリッジ/ライフルの組み合わせで、害獣には口径に対して軽い弾丸を、大型獣には口径に対して重い弾丸を使用できます。[ 3 ]希少なアンティーク銃や外国製の銃のコレクターは、適切なカートリッジやショットシェルが市販されなくなったため、ハンドロードに頼らざるを得ないことがよくあります。
弾薬を手詰めするには、以下の部品が必要です。[ 13 ]
使用するダイによっては、ケース潤滑剤が必要になる場合もあります。カーバイド製のピストル用ダイはケース潤滑剤を必要としません。そのため、操作時の汚れが少ないことから、多くの人に好まれています。対照的に、ボトルネックカートリッジ用のダイ（高強度鋼製かカーバイド製かを問わず）とピストル用の鋼製ダイは、ケースがダイに詰まるのを防ぐためにケース潤滑剤を使用する必要があります。（ケースがダイに詰まった場合は、詰まったケースを取り外すためのケース除去ツールが市販されていますが、詰まったケースは失われます。）火薬は、低圧で割れて危険な圧力上昇を防ぐように設計されているため、常に元の容器に保管する必要があります。また、保管するキャビネットも同様に、通気と膨張を可能にすることで圧力上昇を防ぐ必要があります。[ 14 ]
安価な「トング」と呼ばれる工具は、19世紀半ばから弾薬の再装填に使用されてきました。これらは大きなペンチのような形をしており、口径専用のものもあれば、ダイスを交換できるものもあります。しかし、現代のハンドロード用具は、精度と信頼性を重視した高度なツールとなっています。また、ハンドロードと併用できる様々な測定ツールやアクセサリー製品も数多く市販されています。
典型的な手詰め装填装置はプレス機であり、複合てこの原理を利用して薬莢をダイに押し込み、装填作業を行う。[ 15 ]プレス機は、シンプルで安価な単段式モデルから、レバーを1回引くごとに複数の作業を実行できる複雑な「プログレッシブ」モデルまで様々で、組み立てラインのように毎時500発を超える速度で製造できる。[ 16 ]
ローディングプレスは、形状が最も似ている英語のアルファベットの文字「O」、「C」、「H」で分類されることが多い。最も頑丈なプレスは、弾丸のスウェージング機能と通常の再装填ダイの使用の両方に適した「O」タイプで、ダイ機構を完全に覆うフレームを備えている。「C」フレームは通常、それほど頑丈ではないプレスで、弾丸のスウェージング以外のほとんどのハンドロード作業に適している。すべてのプレスで鉄、鋼、アルミニウムの構造が見られる。操作エリアへのアクセスがはるかに開放的であるため、「O」プレスよりも「C」スタイルのプレスを好むユーザーもいる。ショットシェルスタイルのプレスは、バッチ使用ではなく、各ショットシェルまたはカートリッジがダイに通されてから次のショットシェルまたはカートリッジの再装填が開始されるため、一般的に「H」の文字に似ている。[ 15 ]
シングルステージプレスは、一般的に「O」型または「C」型で、プレス設計の中で最もシンプルなものです。これらのプレスは、一度に1つのダイしか保持できず、1つのケースに対して1つの手順しか実行できません。リサイズ、デプライミング、弾頭の着座、弾頭の圧着など、各操作には、ユーザーがダイまたはセットアップを変更する必要があります。シングルステージプレスを使用する場合、ケースはバッチでロードされ、バッチごとに各カートリッジの1つのステップが一度に実行されます。バッチサイズは通常小さく、通常は一度に100ケース以下です。シングルステージプレスは、高精度のライフルカートリッジのハンドロードによく使用されますが、ほぼすべてのリロード作業に使用できます。シングルステージプレスは、プログレッシブプレスで大量のカートリッジを製造する前のロード開発にも人気があります。 [ 15 ]
タレットプレスは、最も一般的な「C」型で、単段プレスに似ていますが、各ダイ位置でインデックスする取り付けディスク（ダイヘッドとも呼ばれる）を備えています。これにより、複数のダイを機械に取り付けて素早く回転させて位置合わせすることができます。バッチ操作は単段プレスと同様に実行され、タレットを回転させて適切なダイを位置合わせするだけで、さまざまな手順を実行できます。タレットプレスは単段プレスとよく似た動作をしますが、個々のダイを取り外して取り付けるために必要なセットアップ時間を大幅に削減します。[ 15 ] また、ハンドルを引くたびにタレットを1つ回転させる自動インデックスタレットプレスもあります。これらのプレスでは、ダイヘッド（タレット）を交換することで口径を素早く変更でき、ハンドルを3～6回引くだけで1つの完全な弾丸を製造できます。[ 17 ]
プログレッシブプレスは、設計と操作がはるかに複雑で、初期設定には通常より時間がかかります。しかし、利点は生産性の向上です。プログレッシブプレスは、一度に複数のケースを処理できます。これらのプレスには、レバーを引くたびに各ステーションでインデックスする回転シェルホルダー/プレートがあります。プログレッシブプレスは、交換可能なツールヘッドアセンブリに3つ以上のダイを保持できます。ツールヘッドアセンブリにより、ユーザーはダイの再調整を最小限に抑えながら、口径を迅速に変更できます。ダイ、および場合によってはローディングモジュール（ケースホッパー/フィーダー、プライマーフィーダー、パウダーメジャー、および/または弾丸フィーダーを含む）は、シェルホルダー/プレートの対応するインデックス位置と位置合わせされるように取り付けられます。プログレッシブプレスは4つ以上のステーションを持つことができ、追加のステーションにより、パウダーレベルチェッカーなどのオプション機器を追加できます。プログレッシブプレスは、合理化された効率により、1時間に数百のカートリッジを装填できます。ユーザーは、レバーを引くだけで、1ストロークごとに1つの完成した弾丸を製造できます。[ 16 ]
ショットシェルプレスは一般的に「H」構成の単一ユニットで、すべての機能を処理し、1つのゲージのショットシェルの再装填に特化しています。ショットシェルの再装填はカートリッジの再装填と似ていますが、弾丸の代わりにワッドとショットが使用され、ショットを装填した後、シェルが圧着されます。紙製シェルとプラスチック製シェルには、6つ折りと8つ折りの両方の圧着が使用されています。ロール圧着は、金属、紙、プラスチック製のシェルに使用できます。ショットシェルローダーには、シェルのサイズ調整と雷管除去、シェルの再雷管装着、火薬の計量、ワッドの挿入、ショットの計量、シェルの圧着を行うステーションがあります。[ 18 ]
現代のプラスチック製ショットシェルの低価格と、発射済みシェルの再装填の複雑さから、ショットシェルのハンドロードはカートリッジのハンドロードほど人気がありません。[ 19 ]例えば、ライフルやピストルのカートリッジをハンドロードする場合、異なるメーカーのさまざまなコンポーネント（同じ重量のケースと弾丸）の一部は通常互換性がありますが、ショットシェルの装填は通常、レシピで指定されている特定のブランドまたはデザインのショットシェルのシェル、特定のブランド/スタイルのワッドまたはショット コラム コンポーネント、プライマー、および火薬のみを使用することに制限されます。コンポーネントの代替は安全とは考えられておらず、プライマーのブランドなど、1 つのコンポーネントを変更するだけでも圧力が最大 3500 PSI 上昇し、SAAMI 圧力制限を超える可能性があります。したがって、ショットシェルの再装填は、互換性のないコンポーネントを使用してレシピに正確に従うことに近いものです。
ショットシェルの再装填が依然として人気なのは、反動を軽減したり、散弾パターンを改善したり、実際に弾丸を発射することなく猟犬を銃声に慣れさせるための低コストの「ポッパー」（空砲）を作ったり、市販されなくなった旧式のショットシェルを製造したりといった、特殊なショットシェルを製造する場合です。また、手詰め装填によって、市販のショットシェルにはない改良や機能を加えることも可能になります。
金属製のリロードプレスは、通常は単一の口径のカートリッジのリロード専用ではありませんが、そうすることも可能です。しかし、ダイを交換することで様々な口径のカートリッジをリロードできるように設計されています。一方、ショットシェルプレスは、多くの場合、12ゲージなどの1種類のショットシェルのリロード専用に構成されており、他の口径のショットシェルのリロード用に再構成されることはほとんどありません。これは、ショットシェルプレスで口径を切り替えるための工具や時間のコストが、新しいショットシェルプレスを直接購入するコストを上回ることが多いためです。ショットシェルプレスは通常、工場出荷時にすでに1種類の口径または口径のショットシェルをリロードするように設定されているためです。したがって、使用するショットシェルの口径ごとに専用のショットシェルプレスを使用するのが一般的です。
ここ数年、散弾銃のリロード用散弾の価格も大幅に上昇しており、2005年頃には1ポンドあたり約0.50ドルで容易に入手できた鉛散弾が、2013年には1ポンドあたり2.00ドルに達しています。鉛散弾の価格が大幅に上昇したため、12ゲージ散弾銃のリロードと、プロモーション価格（低価格）の12ゲージ散弾銃をそのまま使用するのとでは、年間5万発以上を撃つような大量射撃者にとってのみ、経済的にメリットが出てきます。一方、.410口径、12ゲージスラッグ、16ゲージ、20ゲージ、28ゲージなど、通常は低価格のプロモーション価格で入手できない散弾銃のリロードは、年間わずか3～5箱程度の少量であれば、リロードする方が経済的になります。そのため、.410口径、12ゲージのスラッグ弾、16ゲージ、20ゲージ、28ゲージのシェルを再装填することは、12ゲージのショットシェルの再装填よりも比較的一般的であり、多くの小売店でプロモーション用のショットシェルが容易に入手できることが多い。これらの小口径およびゲージのショットシェルは、鉛のショットもはるかに少なくて済むため、鉛のショットの価格の急激な上昇の影響をさらに軽減している。米国とカナダの連邦政府が渡り鳥の狩猟中に鉛のショットシェルを使用することを禁止したことから生じた、スチールショットへの業界の変化も、ショットシェルの再装填に影響を与えている。専用のショットシェルプレスに必要なショットバーとパウダーブッシングも、再装填するシェルタイプごとに変更する必要があり、鉛のショットを使用したショットシェルの再装填に使用されるものとは異なるため、ショットシェルの再装填がさらに複雑になっている。
しかし、最近の鉛弾の価格の急激な上昇に伴い、ショットシェルのハンドロードにも大きな変化が生じています。具体的には、12ゲージを大量に使用する射撃者の間で、従来の1-1/8オンスのショットロードから7/8オンスのショットロード、さらには24グラム（いわゆるインターナショナル）のショットロードへの移行が起こっています。1-1/8オンスのショットシェルでは、25 ポンドの鉛弾袋で約355発のショットシェルしかリロードできません。1発あたり7/8オンスのショットシェルでは、25 ポンドの鉛弾で457発のショットシェルをリロードできます。1発あたり24グラムのショットシェルでは、25 ポンドの鉛弾で約472発のショットシェルをリロードできます。業界標準の25ポンドの鉛弾袋からリロードできる薬莢の数を 117発増やすことで、鉛弾の価格の大幅な上昇をかなり緩和することができました。この変更がスキートやトラップなどの射撃競技のスコアにほとんど変化をもたらさなかったという事実は、射撃量の多い選手たちがより少ない散弾量で24グラムのショットシェルを使用するようになる動きを加速させただけである。
2012年から2013年にかけて米国で12ゲージ散弾（他のあらゆる種類のライフル弾やピストル弾を含む）が不足したことを受け、12ゲージ散弾の再装填が再び広く普及しました。インターナショナル社製の24グラム12ゲージ散弾は、小動物に対して効果的であることが実証されており、1袋の散弾から再装填できる回数を増やすことができるため、小動物猟で人気を博しています。散弾は通常少なくとも5回は再装填されますが、装填量の少ない散弾であれば15回以上再装填できる場合もあるため、24グラムの散弾を現場で使用することへの移行は、ハンターの弾薬不足を緩和するのに役立っています。
ショットシェルプレスでは、通常、チャージバーを使用してショットと火薬を正確な量で投入します。最も一般的なチャージバーは容量が固定されており、例えば1-1/8オンスの鉛ショットに対応するチャージバーが1本あり、火薬ブッシングを切り替えることで、異なる種類の火薬を一定量ずつ繰り返し投入できます（例：MEC）。一方、ショットと火薬の両方を一定量ずつ投入するためのブッシングを取り付けるための穴が開けられたチャージバーもあります（例：Texan）。しかし、究極の柔軟性を求めるなら、一定量の火薬とショットを投入するマイクロメーターを備えたユニバーサルチャージバーも利用可能です。これらは、火薬とショットの両方を一定量ずつ選択でき、公開されているレシピだけでなく、様々なレシピを試したいハンドローダーに人気があります。固定チャージバーは鉛ショットまたはスチールショットのいずれかに対応していますが、両方には対応していません。一方、ユニバーサルチャージバーは調整可能で、鉛ショットとスチールショットの両方をリロードできます。
ピストルやライフル用のプレス機と同様に、ショットシェルプレス機にもシングルステージ式とプログレッシブ式があります。月に約500発未満、特に100発未満しか撃たない射手にとっては、シングルステージ式プレス機で十分な場合が多いです。月に多くのショットシェルを撃つ射手には、プログレッシブ式プレス機がよく選ばれます。シングルステージ式プレス機は通常、約1時間で100発の薬莢を装填できます。プログレッシブ式プレス機は通常、1時間に400発から500発以上の薬莢を装填できます。
ショットシェルプレスは、一般的に非バッチモードで操作されます。つまり、多くの場合、1つの薬莢が、雷管除去、形状変更、雷管装着、火薬装填、ワッズ圧入、散弾装填、予備圧着、最終圧着の順に行われ、その後取り外され、新しい薬莢がステーション1のショットシェルプレスにセットされます。単段式プレスでよく使用される、やや高速な別の方法は、5つの薬莢を並列に順次処理することです。この場合、単段式ショットシェルプレスの5つのステーションそれぞれに処理済みの薬莢が1つずつ配置され、ステーション5から完成したショットシェルを手動で取り外し、処理中の4つの薬莢を次のステーション（1から2、2から3、3から4、4から5）に移動してから、雷管除去（ステーション1）の場所に新しい薬莢を追加します。これら2つのショットシェル再装填方法は、ピストル弾やライフル弾を単段式プレスで再装填する際の一般的な方法とは大きく異なります。単段式プレスでは、通常バッチ処理が行われ、一度に最大50発または100発の弾薬をまとめて処理してから次の工程に進みます。この違いは、ショットシェルプレスには同時に使用できるステーションが5つあるのに対し、単段式カートリッジプレスには通常使用できるステーションが1つしかないという点に大きく起因しています。
しかし一般的に、散弾銃弾の再装填はライフル銃弾や拳銃弾の再装填よりもはるかに複雑であるため、散弾銃弾の再装填プレスはライフル銃弾や拳銃弾の再装填プレスに比べてはるかに少ない。
.50 BMG以上のカートリッジを再装填するためのリロードプレスも、ショットシェルプレスと同様に、通常は口径専用です。標準サイズのライフルやピストル用のリロードプレスでは、このような特殊なカートリッジの再装填には対応できないためです。また、このような大型カートリッジの再装填は、特定のロットの火薬を使用して装填量を開発するには、5 ポンド入りの火薬ボトルのほぼ全てが必要になる場合があり、安全上の理由から、装填量は単一の火薬量で開発しなければならないため、はるかに複雑です。
ダイは、ケースの種類と形状に応じて、通常 2 個、3 個、または 4 個のセットで販売されます。ストレート ケースには 3 個のダイ セットが必要で、ボトルネック ケースには 2 個のダイ セットが使用されます。どちらのセットでも最初のダイはサイジングとデキャッピングの操作を実行しますが、3 個のダイ セットの一部の場合、デキャッピングは 2 番目のダイによって行われることがあります。3 個のダイ セットの中央のダイは、ケースの口を広げるとともに、ケースに火薬を追加できるようにします (最初のダイで行われない場合はデキャッピングも行います)。一方、2 個のダイ セットでは、ケースが最初のダイから引き抜かれるときにネック全体が拡張されます。セットの 2 番目または 3 番目のダイは弾丸を着座させ、クリンプを適用することができます。4 番目のダイは、弾丸が着座した後にクリンプを適用するためによく使用されます。[ 15 ]火薬計量器を取り付けるために追加の「ダイ」が使用される場合があり、これによりケースへの火薬の供給がプロセスの一部になります。このダイは通常、弾丸の挿入を容易にするためにケースの口を広げます。
標準ダイは硬化鋼で作られており、大きな力を必要とするリサイズ作業にはケースに潤滑剤を塗布する必要があります。ボトルネック型や長めのストレート型カートリッジは、大きな力が必要なため、すべてのケースに潤滑剤を塗布する必要がありますが、短めのストレートウォール型カートリッジ（例えば9mmや.45ACP）は、潤滑剤を塗布したケースと塗布していないケースを交互に使用しても問題ありません。カーバイドダイにはタングステンカーバイドのリングがあり、これは工具鋼よりもはるかに硬く滑らかです。カーバイドストレートウォールダイは潤滑剤を必要としませんが、ボトルネックダイは必要とします。[ 15 ]
現代のリロード用ダイは一般的に7/8-14（または.50 BMG用ダイの場合は1-1/4×12）のネジ山で標準化されており、一般的なプレス機のあらゆるブランドと互換性がありますが、古いダイは他のネジ山を使用していたり、プレス機専用であったりする場合があります。
ダイセットによっては、圧着用のダイが別に含まれている場合があり、これは追加工程として行われます。圧着には、ロール圧着とテーパー圧着の2種類があります。圧着が必要となる理由はいくつかあります。例えば、自動装填式銃器、チューブマガジン式銃器、または反動の大きいピストル（.500 S&Wなど）では、銃器の作動や反動によって弾丸が薬莢内で動いてしまい、精度低下、圧力上昇、または作動不良を引き起こす可能性があります。一部のリローダーは、絶対に必要な場合にのみ圧着を行います。
ロールクリンプは、薬莢口でヘッドスペースを取るカートリッジ（9mm弾や.45ACP弾など）を除くすべてのカートリッジに適しています。マグナムストレートウォール弾やボトルネック弾は通常ロールクリンプされます。ロールクリンプが必要な弾丸には、通常、クリンプ時に弾丸が変形しないように溝（カネルール）が刻まれています。
一方、薬莢口でヘッドスペースを調整するタイプの薬莢は、薬莢口に平らな面が必要なため、テーパー圧着が必要です。ロール圧着では、これらの薬莢でヘッドスペースの問題が発生します。
特殊なダイもあります。バンプダイは、ボトルネックケースのショルダーを少し後ろに移動させてチャンバーへの装填を容易にするように設計されています。バンプダイ自体はケースのネックを一切操作しないため、これらはネックダイと併用されることがよくあります。バンプダイは、最小ヘッドスペース寸法にカットされたチャンバーを持つ優れた射撃用ライフルを所有する人にとって非常に便利なツールとなり得ます。このダイを使用すると、ケースをこの特殊なチャンバーにフィットさせることができるからです。[ 20 ]もう1つのダイは「ハンドダイ」です。ハンドダイにはネジがなく、名前が示すように、手動または手動アーバープレスを使用して操作します。ハンドダイは、ほとんどの一般的なカートリッジで利用可能であり、全長リサイズダイとして利用できますが、最も一般的にはネックサイジングダイとして見られます。これらは交換可能なインサートを使用してネックをサイジングし、これらのインサートは1/1000インチ刻みで提供されるため、ユーザーはケースのネックを自分のチャンバーに合わせてカスタムフィットしたり、弾丸のネックテンションをより細かく制御したりできます。[ 21 ]
シェルホルダー（通常は別売り）は、薬莢を金型に押し込んだり押し出したりする際に、薬莢を所定の位置に保持するために必要です。シェルホルダーが別売りされている理由は、多くのカートリッジが同じベース寸法を共有しているため、1つのシェルホルダーで様々な種類の薬莢に対応できるからです。最新のシングルステージプレスのほとんどは標準的なシェルホルダーを使用しますが、古いプレスでは特殊なホルダーが必要になる場合があります。
ただし、プログレッシブプレスではプレスメーカー専用のシェルホルダーを使用する場合があり、一般的には特定のメーカーとモデルのリロードプレスにしか適合しません。[ 15 ]また、一部の手動プライミングツール（例：Lee Autoprimeツール） [ 22 ]やトリミングツール で使用するには、別のタイプのシェルホルダーが必要です。
薬莢が以前の発射から再利用されている場合は、薬莢の洗浄が必要です。洗浄の主な目的は、内部の汚れを除去するとともに、薬莢の外側を研磨して見た目を美しく仕上げることです。洗浄は超音波洗浄機で行うこともできますが、より一般的にはケースタンブラーと呼ばれる大量仕上げ装置で行います。ケースタンブラーは、タンブリングメディアと呼ばれる研磨顆粒（石やセラミックの顆粒、トウモロコシの穂軸やクルミ/ココナッツの殻の破片、または「ピン」と呼ばれることが多いステンレス鋼線の小さな断片など）を使用して薬莢を磨きます。ケースタンブラーには、熱湯鍋に似た振動式（「乾式タンブリング」）と、フロントローディング式洗濯機のドラムに似た水/洗剤ベースの回転式（「湿式タンブリング」）があります。どちらのタイプでも、洗浄が完了したら、研磨メディアをふるいにかけて取り除くための「メディアセパレーター」が必要です。 「湿式」回転式タンブリングでは、後々の手詰め作業の妨げとなる可能性のある水分を除去するために、食品乾燥機のような対流式乾燥機が使用されることがあります。ケースは洗浄前と洗浄後の両方で検査し、腐食、ケース底部の分離、リムの破れ、ネックの裂け目など、重大な問題のあるケースは廃棄する必要があります。
プライマーポケットクリーニングツールは、プライマーポケットに残っている燃焼残渣を除去するために使用されます。ブラシタイプとシングルブレードタイプの両方が一般的に使用されています。プライマーポケットが汚れていると、プライマーがカートリッジヘッドと同じ位置またはそれより下にセットされなくなる可能性があります。プライマーポケットリーマーまたはスウェージャーは、プライマーポケットのミリタリークリンプを除去するために使用されます。[ 23 ]
プライマーポケット均一化ツールは、プライマーポケットの深さを均一にするために使用されます。これらは、固定深さ間隔リングが取り付けられた小型のエンドミルで、手工具として使用するためにハンドルに取り付けられるか、バッテリー駆動のドライバーに取り付けられることがあります。一部の市販カートリッジ（特にSellier & Bellot）は、米国で一般的なSAAMI規格よりも薄い大型ライフルプライマーを使用しており、米国規格で製造されたボクサープライマーを装着することができません。このような真鍮にプライマーポケット均一化ツールを使用すると、再装填時にボクサープライマーが高く設定されることを回避でき、安全上の問題を防ぐことができます。プライマーポケット均一化ツールには2つのサイズがあり、大きい方は大型ライフル（公称深さ0.130インチ）プライマーポケット用、小さい方は小型ライフル/ピストルプライマーポケットの均一化に使用されます。[ 24 ]
プライマーポケットのスウェージは、独立型のベンチマウント式特殊プレス、または、標準的な「O」型ローディングプレスに取り付け可能な特殊スウェージアンビルダイと、大小のプライマーポケットインサートスウェージを備えた特殊シェルホルダーインサートを組み合わせたものがあり、後者は、通常のシェルホルダーがカチッとはめ込まれる「O」型プレスの位置に挿入されます。このようにして、さまざまな種類の軍用ケースにある大小のプライマーポケットを適切に処理し、プライマーポケットの圧着を取り除くことができます。どちらのタイプのプレスも、軍用カートリッジの再装填時に見られるリング圧着またはスタブ圧着を取り除くために使用できます。プライマーポケットの圧着を取り除くためのリーマーはプレスとは関連付けられておらず、軍用ケースのプライマーポケットの圧着を取り除くためにプレスを使用する代替手段となります。
フラッシュホール均一化ツールは、フラッシュホールを作成する際に使用される製造パンチング作業で残った真鍮のバリを除去するために使用されます。これらのツールは、プライマーポケット均一化ツールに似ていますが、より薄く、一般的にバリ取り、面取り、および均一化機能を備えています。これらのツールの目的は、プライマーから火薬に火炎がより均等に分散されるようにし、ケースごとに一貫した点火を実現することです。[ 25 ]
何度も発射され、再装填された薬莢は、発射時に真鍮が前方に流れ込むため、トリミングが必要になります。特にボトルネック型の薬莢はそうです。薬莢がどれだけ伸びるかは、装填圧力、カートリッジの設計、薬室のサイズ、カートリッジの有効ヘッドスペース（通常は最も重要な要素）、およびその他の変数によって異なります。薬莢は定期的にトリミングして、適切な仕様に戻す必要があります。ほとんどの再装填マニュアルには、トリミングサイズと最大長さの両方が記載されています。長い薬莢は、不適切なヘッドスペースと圧力の上昇により、安全上の危険を引き起こす可能性があります。[ 15 ]
ケーストリマーにはいくつかの種類があります。ダイベースのトリマーは上部が開いており、装填中にヤスリでケースをトリミングできます。手動トリマーは通常、片端にシェルホルダー、反対側に切削ビットを備えたベースがあり、小型旋盤のようにケースをしっかりと固定し、カッターの軸に合わせるためのロック機構があります。通常、この装置は手動でクランクを回しますが、ドリルや電動ドライバーを使用できるアタッチメントが付いている場合もあります。電動ケーストリマーも利用可能です。これらは通常、モーター（電動ドリルが使用される場合もあります）と、トリミングするケースを適切な長さに保持する特殊なダイまたはフィッティングで構成されており、モーターがトリミング作業を行います。[ 9 ] [ 26 ]
単段プレスでは、ケースにプライマーを取り付ける（「プライミング」する）簡単な方法が提供されていないことが多い。プレスを使用してケースにプライミングするには、さまざまな追加ツールを使用するか、別のツールを使用する。単段プレスでケースを装填するのは段階的に行われ、各段階の間にダイが交換されるため、専用の別のプライミングツールを使用する方が、プレスをセットアップしてプライミングするよりも速い場合が多い。また、手動プライマーは、ツールが何をしているかを「感じ取る」ことができるため、プライマーの深さの設定がより一貫している。[ 15 ]
精密計量器は、再装填にはほぼ必須です。火薬計量器と重量対体積換算表のみを使用して装填することは可能ですが、これでは装填量の調整精度が大幅に制限され、最大安全装填量に近い、または最大安全装填量で誤ってカートリッジに火薬を過剰に装填してしまう危険性が高まります。火薬計量器を使用すれば、調整可能な火薬計量器を調整して、火薬量をより正確に計量できます。さらに、再装填作業中に定期的に火薬量をチェックすることで、計量器がずれていないことを確認できます。火薬トリクラーを使用すれば、火薬量を直接計量器に計量できるため、最も正確な計量が可能になります。[ 15 ]
秤を使えば、弾丸や薬莢を重量別に仕分けることができ、一貫性をさらに高めることができます。弾丸を重量別に仕分けることには明らかな利点があり、同じ弾丸のセットであれば、より安定した性能を発揮します。薬莢を重量別に仕分けるのは、薬莢の容積ごとにグループ分けし、内部容積が類似した薬莢をマッチングさせるためです。
リロードスケールには3種類あります。
火薬は重量（通常はグレインまたはグラム）で計量されますが、体積で計量することもできます。初心者向けの再装填キットには、一般的な火薬の重量から体積への換算表と、小さな目盛りが付いた火薬体積計量器のセットが含まれていることがよくあります。[ 28 ]さまざまな量の火薬を計量することで、必要な装薬量を安全な精度で測定できます。ただし、個々の火薬を計量したり、「ディッパー」を使用したりするのは時間がかかるため、火薬計量ディスペンサーがよく使用されます。火薬計量器には、装薬量を調整するための交換可能または調整可能なキャビティがあります。1 / 10グレイン（6.5 mg）の精度を持つ火薬計量器が望ましいです。[ 15 ]
最後に紹介するタイプのディスペンサーは、電子スケールと滴下装置が一体となったものです。これは、計量皿をスケールに戻すと、自動的に次の量を滴下します。
さらに、粉末滴下装置を使用すれば、秤上で体積測定された粉末に粉末をゆっくりと添加し、所望の量まで増やすことができます。滴下装置を用いることで、非常に精密な粉末の充填が可能になります。
ボトルネック型のライフル弾薬は、再装填のたびに全長にわたってリサイズおよびトリミングを行い、最大許容ケース長まで延長すると、初期段階で底部が分離する傾向が特に強い。エンフィールドライフルで使用される.303ブリティッシュ弾薬など、一部の弾薬では、わずか1～2回の再装填で、発射時に薬莢の底部が本体から物理的に分離してしまうことがある。この問題の解決策は、真鍮ケースの過伸張を防ぎ、それによってケースの伸張による真鍮ケースの壁厚の過度な減少を防ぐため、「ヘッドスペースゲージ」と呼ばれるものを使用することである。その名前とは裏腹に、これは実際にライフルのヘッドスペースを測定するものではない。むしろ、ボトルネック型薬莢の肩部の中心から薬莢の底部までの距離を測定するものである。半自動および自動小銃の場合、ケースのサイズを変更する際に、確実に作動させるために、このショルダーの中央を 0.005 インチ以上後ろに移動しないのが慣例です。カム動作が追加されたボルトアクション小銃の場合、ケースのサイズを変更する際に、このショルダーを 0.001 ～ 0.002 インチだけ後ろに移動するのが慣例です。ボトルネックライフルカートリッジの全長サイズ変更は、発射のたびにケースが伸びるため、ボトルネックライフルカートリッジの壁の厚さが急速に薄くなる可能性がありますが、ボトルネックケースの部分サイズ変更では、ショルダーをわずか数千分の 1 インチだけ後ろに移動させるだけで、ケースを 5 回以上、非常に軽い装薬の場合は 10 回以上も安全に再装填できることがよくあります。
同様に、改良型ケースゲージを使用することで、特定のボトルネックカートリッジに対して、特定のライフルにおける弾頭のオジーブからライフリングの開始点までの距離を正確に測定することが可能です。ライフルの精度が最大となるのは、銃身内のライフリングの開始点から弾頭のオジーブ上の基準線までの特定の固定距離の場合に限られることがよくあります。カートリッジ全体の長さを測定しても、このような固定距離を正確に設定することはできません。なぜなら、異なるメーカーの異なる弾頭は、オジーブの形状が異なることが多いからです。弾頭のオジーブ上の固定直径点から銃身内のライフリングの開始点までの距離を測定することによってのみ、精度を最大化するための適切な間隔を決定できます。改良型ケースゲージは、精密なハンドロードで精度を向上させる手段となります。
こうしたヘッドスペースゲージや改良型ケースゲージを用いることで、ライフル用ボトルネックケースの安全な再装填回数を大幅に増やすことができ、また、こうした手詰め弾薬の精度も大幅に向上させることができます。高価な市販弾薬とは異なり、手詰め競技用弾薬は市販品よりもはるかに高い精度を実現でき、再装填によって、特定のライフルに合わせてカスタマイズできるため、市販品よりもはるかに手頃な価格で製造することが可能です。
複雑な工程ではよくあることですが、ハンドロードでもミスは起こりやすく、弾丸抜き装置を使えばミスを解消できます。ほとんどの弾丸抜き装置は慣性を使って弾丸を抜き取り、ハンマーのような形をしています。使用する際は、薬莢を「ハンマー」の先端に頭を下にして固定し、装置を振り回して固い面に叩きつけます。鋭い衝撃で薬莢は急激に減速しますが、弾丸の重い質量による慣性で動き続け、数回叩くだけで薬莢から弾丸が抜けます。分離後、火薬と弾丸は弾丸抜き装置内部の受け容器に溜まります。コレット式の弾丸抜き装置もあり、これは口径専用のクランプで弾丸を掴み、装填プレスで薬莢を下に引き抜きます。コレットは弾丸の直径に合っていることが非常に重要です。合わないと弾丸が大きく変形してしまうからです。
カートリッジを手詰めする際に実行される操作は次のとおりです。[ 23 ]
以前に発射された薬莢を使用する場合は、装填前に検査する必要があります。汚れたり変色したりした薬莢は、酸化を除去して薬莢の検査を容易にするために、タンブラーで研磨されることがよくあります。タンブラーでの洗浄は薬莢の内部も洗浄するため、高精度ターゲット弾のハンドロードでは重要だと考えられることがよくあります。ネックのひび割れ、再装填できない薬莢（スチール、アルミニウム、またはベルダン雷管の薬莢）、およびヘッド分離の兆候はすべて、薬莢を拒否する理由となります。薬莢の長さを測定し、推奨長さを超えるものは最小長さにトリミングします。競技射撃者は、一貫性を確保するために、薬莢をブランドと重量ごとに分類することもあります。[ 23 ]
雷管の除去は、デキャッピングまたはデプライミングと呼ばれ、通常はケースの内側から雷管を打ち抜く鋼鉄製のピンが入ったダイを使用して行われます。ベルダン雷管のケースでは、油圧ラムまたはフックを使用して雷管カップを突き破り、底からてこの原理で引き抜くという別の方法が必要です。軍用ケースには雷管が圧着されていることが多く、デキャッピングすると、わずかに凹んだリング（最も一般的）または一部の軍用カートリッジでは、雷管ポケット開口部の縁に突き刺さった隆起が残り、新しい雷管をデキャッピングされたケースに装着することを妨げたり、阻止したりします。リング圧着または突き刺し圧着のどちらのタイプの圧着も除去するには、リーマーまたはスウェージが使用されます。[ 23 ] これらの雷管圧着の目的はすべて、軍用弾薬をより過酷な環境条件下でより信頼性が高くすることです。軍用弾薬の中には、圧着に加えてプライマーの周囲にシーラントが塗布されているものもあり、戦場で水にさらされた弾薬のプライマーが湿気によって不活性化されるのを防ぐための追加的な保護対策となっている。しかし、デキャッピングダイを使えば、シーラントで密閉されたプライマーの抵抗も容易に克服でき、シーラントが塗布されていないプライマーを取り外す際と比べて特に難しいことはない。
カートリッジが発射されると、内部圧力によって薬莢が膨張し、薬室に収まるようになります。この過程は閉塞と呼ばれます。カートリッジを再装填する際に薬室に装填しやすくするために、薬莢は元のサイズに成形されます。ボルトアクションライフルを使用する競技射撃選手は、タイトな薬莢をカムで所定の位置に収めることができるため、通常の全長リサイズではなく、薬莢のネック部分のみをリサイズすることがよくあります。これをネックサイジングと呼びます。ネックサイジングは、同じ銃器で再発射するカートリッジにのみ有効です。薬莢は他の薬室に対して寸法がわずかに大きい場合があるためです。しかし、薬莢が薬室に正確にフィットすることで、一貫性が向上し、結果として精度が向上します。ネックサイジングは、全長リサイズに比べて、同じ薬莢でより多くの再装填を可能にすると考える人もいますが、これは議論の余地があります。半自動小銃やSAAMI最小薬室寸法の小銃では、通常のダイよりも薬莢の奥までサイズ調整できる特殊な小型ベースリサイズダイが必要になることが多く、より確実な給弾が可能になります。[ 29 ]
ケースのサイズを小さくすると、ケースのネックの内側は実際には弾丸の直径よりもわずかに小さくなります。弾丸を装着できるように、ネックの端をわずかに拡張して、弾丸がケースに入り始めるようにします。ボートテール弾は拡張がほとんど必要ありませんが、被覆のない鉛弾は、弾丸を装着したときに鉛が削れるのを防ぐために、より大きな拡張が必要です。[ 23 ]
薬莢に雷管を装着する工程は、雷管が圧力に敏感なため、装填工程の中で最も危険なステップです。雷管装着作業中は安全メガネやゴーグルを着用することで、万が一の爆発事故が発生した場合に貴重な保護を得ることができます。ボクサー雷管を装着すると、雷管が薬莢に収まるだけでなく、雷管のアンビルが雷管用コンパウンドにしっかりと固定され、雷管が作動状態になります。正しく装着された雷管は、薬莢の表面よりわずかに低い位置にあります。薬莢から突き出た雷管は、弾薬を装填する際に作動機構が適切にロックされる前に薬莢が発射される「スラムファイア」と呼ばれる現象など、多くの問題を引き起こす可能性があります。これは銃の損傷や射手の負傷につながる可能性があります。また、突き出た雷管は給弾時に引っかかりやすく、アンビルが正しく装着されないため、撃針が雷管を叩いても発射されない可能性があります。雷管ポケットは、雷管ポケットブラシで清掃して、雷管が正しく装着されるのを妨げる堆積物を取り除く必要がある場合があります。ベルダン式雷管も慎重に装着する必要があり、アンビルは薬莢の一部であるため、雷管を装着する前にアンビルを検査する必要があります。軍用放出品の銃器、特にライフルで使用することを目的としたカートリッジの再装填では、市販の「ソフト」雷管の代わりに「ハード」雷管が最も一般的に使用されます。「ハード」雷管を使用すると、完成したカートリッジを軍用放出品の銃器に装填する際にスラムファイアを回避できます。このような雷管は、ハンドローダー向けに市販されています。[ 30 ]
火薬の量は重量で指定されますが、特に大規模な作業では、ほとんどの場合体積で測定されます。装薬量は0.10グレイン（6.5mg ）の精度で指定されるため、火薬計量器で計量する正しい質量を決定するには、火薬秤が必要です。1グレインは1ポンドの7000分の1です。競技射撃選手は通常、装薬量をやや少なめにし、火薬滴下器を使用して一度に数粒ずつ火薬を追加し、装薬量を希望の正確な重量に調整して、最大限の一貫性を確保します。大容量の薬莢に速燃性で小容量の火薬を装填する場合は、特別な注意が必要です。この場合、薬莢から溢れることなく2回分の火薬を装填することが可能ですが、これは危険なほど高い圧力につながり、銃の薬室が破裂する可能性が高くなります。非マグナムリボルバーカートリッジは、一般的に薬莢が比較的大きく、少量の速燃性火薬で良好な性能を発揮する傾向があるため、この操作が最も容易です。粉末の種類によっては、顆粒の形状によって計量（体積測定）の精度が異なる。体積を用いて各装薬量を計量する場合は、工程全体を通して定期的に計量器で装薬量の重量を確認することが重要である。[ 15 ]
競技射撃選手は、弾丸を重量で選別することが多く、0.10グレイン（6.5mg ）刻みで選別することもあります。弾丸はケースの口に手で入れ、プレスで固定します。この時点で、拡張されたケースの口も再びサイズダウンされます。必要に応じて、シーティングダイまたは別のダイを使用してクリンプを追加できます。テーパークリンプは、ケースの口でチャンバー内に保持されるケースに使用され、ロールクリンプは、リムまたはカートリッジネックにヘッドスペースがあるケースに使用できます。ロールクリンプは弾丸をはるかに確実に保持し、マグナムリボルバーなど、反動速度が大きい状況で好まれます。タイトなクリンプは、弾丸の動きの開始を遅らせ、チャンバー圧力を高め、燃焼速度の遅い火薬から最大限のパワーを引き出すのにも役立ちます（内部弾道学を参照）。[ 31 ]
金属薬莢の再装填に使用されるプレスとは異なり、散弾銃弾の再装填に使用されるプレスは、5つのステーションを備えるように標準化されており、これらの5つのステーションの正確な配置は、円形または直線状に配置されている。しかしながら、散弾銃弾を手作業で装填する際に、業界標準の5ステーション散弾銃弾プレスを使用して行う作業は、若干の違いはあるものの、金属薬莢の再装填の場合と非常によく似ている。
これらの手順を特定のショットシェルプレスで実行するための具体的な詳細は、プレスのブランドによって異なりますが、5つのステーションを備えていることは、すべての最新のプレスに共通しています。
散弾銃の弾薬を再装填する際に安全メガネやゴーグルを使用することは、雷管装着作業中に万が一偶発的な爆発が発生した場合に、貴重な保護手段となる。
散弾銃の弾薬を装填する際、火薬と散弾の量は重量で指定されますが、実際には体積で測定されることがほとんどです。そのため、火薬量と散弾量を正確に計量するには、火薬秤が必要です。火薬量は0.10グレイン（6.5mg ）の精度で指定されますが、ほとんどの散弾銃のプレスでは0.2～0.3グレインの許容誤差で計量されるからです。同様に、散弾の装填量も一般的にプラスマイナス3～5グレインの許容誤差内に収まります。1グレインは1ポンドの7000分の1です。
バックショットやスラッグ弾、その他の特殊弾薬など、特殊な用途向けのショットシェルの再装填はよく行われますが、以前に説明したバードショットショットシェルの手装填の手順とは大きく異なります。主な違いは、大きなショットはチャージバーで計量できないため、特定の配置で1発ずつ手動で投入する必要があることです。同様に、例えば2-3/4インチの固定シェル長に対して、適切なクリンプを実現するために、必要なスタックアップ距離を確保するために、特殊なワッドまたは追加のワッドが必要になるため、このようなシェルを手装填する際の手順は若干異なります。
現代のショットシェルはすべてタイプ209プライマー用に均一なサイズになっています。しかし、リローダーは、古いショットシェルにはタイプ57またはタイプ69プライマー（現在は廃止）が使用されている場合があるため、ショットガンシェルのリロードは現代の（または最近製造された）部品のみで行う傾向があることを認識しておく必要があります。基本的に「公開されたレシピ」に依存するため、アンティークショットシェルのリロードは広く行われておらず、専門的またはニッチな活動となっています。もちろん、ダマスカス銃身などの非常に古いショットガン用にリロードする場合、圧力を4500psi未満に制限する特別なショットシェルレシピがまだ利用可能であり、これらの「レシピ」は一部のショットガン愛好家によってリロードされています。現代のショットガンを目的としたハンドロードのショットシェルの一般的な圧力は、約4700psiから10,000psiの範囲です。
真鍮製のショットシェルも時折再装填されますが、通常は最新のショットシェルプレスではなく、特殊なダイを備えた標準的なライフル/ピストル用再装填プレスを使用して再装填されます。真鍮製ショットシェルの再装填には、プラスチック製のワッズではなく、従来型のフェルトや厚紙のワッズが（火薬と散弾の両方に）一般的に使用されます。真鍮製ショットシェルの再装填は広く行われているわけではありません。
ショットガンは一般的に、ピストルやライフルに比べてはるかに低い圧力で作動し、12ゲージ弾の場合、通常10,000psi以下の圧力で作動します。一方、ライフルやピストルは日常的に35,000psiを超える圧力で作動し、場合によっては50,000psiを超えることもあります。SAAMIの最大許容圧力制限は、12ゲージ2-3/4インチ弾の場合わずか11,500psiなので、多くのショットガン弾の一般的な作動圧力は、安全な弾薬として許容される最大圧力をわずかに下回るだけです。[ 32 ]通常の作動圧力と業界で許容される最大圧力の差が小さいこと、また、部品のわずかな変更でも 4,000 psi を超える圧力変動を引き起こす可能性があることから、ショットシェルの再装填に使用される部品は、公表されているレシピから変更してはなりません。ショットガンの作動圧力に対する安全マージンは、ピストルやライフルに比べてはるかに低いためです。ショットガンとショットシェルの作動圧力が低いことは、ショットガンの銃身の壁がライフルやピストルの銃身よりも明らかに薄い理由でもあります。
多くの国では、プライマーや無煙火薬を含む弾薬や弾薬部品の民間人の所持が厳しく制限されているため、特定の国では、ハンドロードが明示的または暗黙的に違法となる場合があります。火薬やプライマーに関する具体的な制限がなくても、爆発物に関する他の法律で規制されている可能性があります。[ 33 ]ハンドロードを行うには、管轄区域によっては、ハンドロード許可を取得する前に、学習して試験に合格する必要がある場合があります。これは、知識や技能の不足による大惨事事故を可能な限り回避するためであり、また、政府が誰が自分のカートリッジを再装填しているかについての情報を保持できるようにするためです。標準化団体CIPは、市販の弾薬メーカーに対するCIP弾薬承認規則に準拠していないハンドロード業者の製品は、CIP加盟国で合法的に販売できないと規定しています。
多くの銃器メーカーは、手詰め弾薬の使用を明確に推奨していません。一般的に、これはメーカーの保証が無効になり、特定の銃器に定められた制限を超える手詰め弾薬を使用した場合、メーカーは銃の損傷や人身傷害に対して責任を負わないことを意味します。これは、銃器メーカーは弾薬メーカーに対してある程度の影響力と救済の余地がある一方で、弾薬を組み立てる無能または過度に野心的な個人の行動に対しては影響力がないことを指摘しているためです。[ 34 ] [ 35 ] [ 36 ]
米国では、ハンドロードは合法で許可も必要なく、非常に人気があります。専門家は、ハンドロード弾薬を防衛に使用した場合に射手が負う可能性のある法的責任（管轄区域によって異なります）を指摘しています。例えば、ハンドロード弾薬の使用は「通常の弾丸では致命的ではなかった」という印象を与える可能性があるため、射手側に暗示的な悪意があったとみなされる可能性があります。[ 37 ]さらに、銃撃の法医学的再現は、製造元から同一の弾薬を使用することに依存していますが、ハンドロード弾薬は「被告が証拠を文字通り捏造した」ため、銃撃で使用された弾薬と同一であるとは保証できません。[ 37 ] 特に、火薬残渣パターンは、火薬の種類、内容、その他の要因に関する製造元からの既知の事実を使用して、銃器と撃たれた人物との距離を検証するために法執行機関によって使用されます。
カナダでは、手詰めは合法です。爆発物法[ 38 ]は、建物内に保管できる火薬（無煙火薬または黒色火薬）の量、保管方法、およびいつでも使用できる火薬の量に制限を設けています。[ 39 ]この法律は、カナダ天然資源省の管轄です。[ 40 ]個人使用のために保管する火薬の量が75kgを超える場合は 、推進剤保管庫ライセンス（タイプP）が必要です。非商業目的で保管できる雷管の数に制限はありません。[ 41 ]
ヨーロッパの国を例にとると、ドイツでは、手詰め弾薬の製造と爆発性推進剤の取り扱いに関する講習を受け、試験に合格する必要があります。多くの場合、この講習は前装式銃と黒色火薬射撃に関する講習と試験と併せて提供されます。試験は州内務省が実施します。試験に合格し、再装填の意思を理由に説明できる場合（「理由審査」）、5年間有効な推進剤の割当許可を申請できます（その後、許可を更新する必要があります）。許可証には、使用するすべての推進剤が記録されます。雷管、薬莢、弾丸、および再装填用具は、許可なしで購入できます。
ドイツの法律では、市販されているすべての口径に対して最大圧力が定められているため、ハンドロードを行う人は、非営利目的であれば自分の弾薬を無償で配布することが認められています。ただし、装填方法が間違っていた場合は、ハンドロードを行う人が責任を負います。ハンドロードを行う人が参考にするのは、推進剤メーカー（RWSなど）、弾丸メーカー（Speerなど）、リロードツールメーカー（Lymanなど）、またはDEVAのような中立的な製造業者団体が提供するデータブックです。銃器メーカーは、ハンドロードされた弾薬が規定の仕様を満たしている限り、保証を提供します。
非商業用途に関する関連規則は、爆発物法（「Sprengstoffgesetz」）第27条に記載されています。[ 42 ]
銃の破損（材質の欠陥または弾薬の装填ミス）を調査し、ハンドローダーが新しい装填データを取得するために、銃および/またはハンドロードカートリッジをDEVA研究所（狩猟用およびスポーツ用銃の試験および検査を行うドイツの研究所）に送ることができます。[ 43 ] DEVAは圧力図と、この装填がこの弾薬の法定範囲内にあるかどうかのレポートを返送します。
南アフリカでは、銃器の所持資格証明書と銃器所持許可証を所持している限り、手詰めまたは再装填が許可されています。スポーツ射撃選手は射撃競技をより手頃な価格で楽しむために、狩猟者はより高い精度を得るために装填を行います。火薬と雷管は法律で厳しく規制されており、 火薬は2kg、雷管は2400個を超えてはなりません。また、所持できる弾薬の量も、1つの薬室につき200発に制限されています。登録済みの熱心なスポーツマンであれば、所持量は無制限ですが、火薬を過剰に保管すると、偶発的な発火による火災の危険性があるため危険です。南アフリカの火薬メーカーであるラインメタル・デネル・ミュニション（旧ソムケム）が、再装填者向けに十分な情報とガイドラインを記載したマニュアルを提供しています。
ベルダン式雷管は、中心からずれた発火孔と自己完結型のアンビルがないため、簡単に取り外せるボクサー式雷管よりも扱いが難しい。雷管は、穴を開けて後部からこじ開けるか、油圧で引き抜くことができる。ベルダン式雷管には、ボクサー式雷管の標準的な大小ピストル用、大小ライフル用よりも多くのサイズがあるため、雷管は慎重に選択する必要がある。また、アンビルが損傷していないか薬莢を注意深く検査する必要がある。損傷があると、不発の原因となる可能性がある。[ 44 ]
リムファイアカートリッジ（例：22ロングライフル）は、現代では一般的に手詰めはされませんが、市販のリムファイアカートリッジを取り出し、雷管付きの薬莢を使用して独自の装弾を作ったり、特別なリムファイアワイルドキャットカートリッジを生成したりする射撃手もいます。これらのカートリッジの製造には、非常に多くの労力が必要です。[ 45 ]歴史的には、リムファイア弾薬の再装填用に液体雷管材料が利用可能でしたが、バルク雷管化合物の極めて高い爆発の危険性と、プロセス（撃針の打撃を「均す」ことを含む）の複雑さにより、この方法は衰退しました。
廃止されたリムファイアカートリッジ用にリロードしたい射撃手の中には、問題の銃器をセンターファイアとして機能させるように改造し、リロードできるようにする人もいます。多くの場合、生産されている同様のサイズの弾薬からケースを再形成することが可能であり、これは珍しい口径や生産中止の口径の真鍮を入手する最も経済的な方法です。カスタム真鍮を製造する必要がある場合でも、これは希少な生産中止の弾薬を購入するよりもはるかに安価であることがよくあります。[ 9 ]たとえば、 56-50 Spencer のようなカートリッジは、リムファイアの形で簡単には入手できませんが、短縮された50-70カートリッジから作成するか、専門業者から装填済みの状態で購入することもできます。[ 46 ]
非常に古いピンファイア式カートリッジの弾薬を入手するという問題に対する、一風変わった解決策も存在する。この解決策は、取り外し可能なピンとアンビルを備えた特殊なカートリッジを使用するもので、これらはキャップロック式銃器で使用されるタイプの雷管を保持する。発射済みの薬莢を再装填するには、ピンを取り外してアンビルをスライドさせる。雷管をアンビルにセットし、再び挿入すると、ピンはアンビルを所定の位置に固定すると同時に、雷管に点火する役割を果たす。
散弾の再装填は、複数のワッドで散弾のグループを分離した散弾装填で行われることがあり、これは鳥の近距離狩猟に使用することを目的としています。同様に、バックショット装填や非致死性の「ビーンバッグ」装填の散弾の再装填は、手作業で行われることがあります。これらのタイプの散弾は、手作業で装填されることはまれです。[ 47 ]
精度と一貫性は、正確な弾薬を開発する上で重要です。弾薬の構成要素が可能な限り一貫しているように、さまざまな方法が用いられています。銃器も精度に影響を与える変数であるため、特定の銃器に合わせて装薬を慎重に調整することで、精度を大幅に向上させることができます。[ 48 ]
薬莢の内部容積、つまり薬莢容量は、点火時に発生する圧力に大きく影響し、それが弾丸の速度に大きく影響します。異なるメーカーの薬莢は壁の厚さが異なる場合があり、薬莢が繰り返し発射され再装填されると、真鍮がネックまで流れ上がり、削り取られるため、容量が増加すると同時に薬莢が弱くなります。薬莢容量を一定に保つための最初のステップは、薬莢をヘッドスタンプで分類し、各ロットの薬莢が同じメーカーおよび/または製造年のものになるようにすることです。さらに、これらの薬莢の重量を測定し、薬莢の重量で分類するというステップもあります。[ 48 ]
薬莢のネックも変数の一つで、これは点火時に弾丸がどれだけしっかりと固定されるかを決定する。ネックの厚さや張力が一定でないと、点火時の圧力にばらつきが生じる。これらの変数は、焼きなましやネックの薄肉化、および圧着作業の慎重な制御によって対処できる。[ 48 ]
弾丸は、ライフリングに正しく噛み合い、一定の速度で銃身から出て、まっすぐ飛ぶように、重量、形状、着座深さがバランスよく均一でなければなりません。重量の測定は最も簡単で、弾丸が真円でないかどうかは、同心度計または振れ計で弾丸を回転させることで検出できます。さらに、ジャケット付きライフル弾のジャケットの厚さのばらつきや内部の空洞を検出する装置も利用可能ですが、そのような装置は比較的高価です。[ 48 ]。高品質の供給元で製造された弾丸は、一貫性を確保するのに役立ちます。しかし、究極の精度を求める射手の中には、最高の弾丸でさえ測定し、最も一貫性のあるもの以外はすべて排除する人もいます。
薬莢から銃身への移行も非常に重要です。弾丸が薬莢からライフリングに接触する地点までの距離が変化すると、圧力と速度にばらつきが生じる可能性があります。弾丸の接触面は、理想的にはライフリングにできるだけ近い位置に着座する必要があります。ここで重要なのは接触面であるため、弾丸の接触面が一定であることが重要です。[ 48 ]
銃に合わせて装弾を調整することで、特に標準的な非精密ライフルでは、精度を大幅に向上させることができます。同じメーカー、同じモデルのライフルであっても、同じ弾薬に対して異なる反応を示すことがよくあります。ハンドローダーは、市販の装填済み弾薬よりも幅広い弾頭重量を選択でき、特定のカートリッジに使用できる火薬も多数あります。さまざまな弾頭と火薬を試すことで、最も安定した速度と精度が得られる弾頭と火薬の組み合わせを見つけることができます。火薬の量を慎重に調整することで、銃身の自然な振動に最も適した速度を得ることができます（精密化と内部弾道学を参照）。究極の精度と性能を求める場合、ハンドローダーはワイルドキャットカートリッジを使用することもできます。ワイルドキャットは、カートリッジと薬室を特定の目的に合わせて成形した結果であり、その結果、速度、エネルギー、精度の限界を押し上げます。ほとんどの再装填弾は、選択した火薬が薬莢の95%以上（体積比）を占める場合に最高の性能を発揮するが、すべてではない。[ 48 ]
精度や終末性能を最大化することを主な目的としてリロードを行う人は、市販の弾薬よりもリロード弾1発あたりのコストが高くなる場合がある。これは、余剰品として入手しやすい軍用口径の場合に特に当てはまる。しかし、最高の性能を得るには最高品質の部品が必要であり、それらは通常最も高価である。一方、弾薬費の節約を主な目的としてリロードを行う人は、品質を最小限に犠牲にすることで、大幅なコスト削減を実現するためのトレードオフをいくつか行うことができる。[ 49 ]
薬莢は装填済み弾薬の中で最も高価な部品であるため、薬莢を再利用できる回数が多いほど良い。中程度の圧力で装填された薬莢は、高圧で装填された薬莢ほど加工硬化したり圧力下で流動したりしないため、一般的に長持ちする。中程度の圧力の装填を使用すると、薬莢の寿命が大幅に延びるだけでなく、銃身の摩耗もかなり軽減される。[ 50 ]加工硬化により、硬化した真鍮が可鍛性を失い、リサイズ操作中に元の形状に戻しても耐えられなくなるため、ネックに亀裂が生じる可能性がある。ライフル薬莢はネックに向かって流動する傾向がある（これがライフル薬莢を定期的にトリミングする必要がある理由である）ため、薬莢の後部から真鍮が削り取られる。最終的には、これが薬莢の底部付近、底部の厚い真鍮のウェブのすぐ前に明るいリングとして現れる。このリングが現れた後に真鍮を使用すると、ひび割れ、あるいは最悪の場合、薬莢の底部が完全に分離し、薬莢の前部が銃の薬室内に詰まってしまう危険性があります。通常、この場合は特殊な薬莢除去ツールを使って取り出す必要があるため、底部が分離するのは非常に望ましくありません。[ 44 ]
ボトルネック型の薬莢の場合、適切なサイジングダイを選択することも重要です。薬莢の全長サイジングは、薬莢の全長にわたって加工硬化を起こし、薬莢のネックが割れる原因となるため、薬莢の寿命を大幅に縮めると考えられがちですが、ネック硬化が問題となる場合、全長サイジングとネックサイジングのみの場合で、薬莢の再装填回数はほぼ同じであるという研究結果もあります。ただし、再装填した薬莢を以前使用したのと同じ銃器で使用する場合、またその銃器がボルトアクション式、または閉鎖時に強力なカムアクションを備えたその他のアクション式であれば、全長サイジングは不要かもしれません。コレットネックサイジングダイを使用すれば、弾丸を保持できる程度に薬莢のネックだけをサイジングし、残りの部分はサイジングせずに残すことができます。こうしてできた薬莢は、以前使用した特定のライフルに装填できますが、全長サイジングした薬莢よりも装填がきつく、より大きな力が必要になる場合があります。中程度の圧力負荷と併用してネックサイジングダイを使用すると、加工硬化または伸張されるケースの量を最小限に抑えることで、ケースの寿命を大幅に延ばすことができます。これは、.303 ブリティッシュのリー・エンフィールドなど、意図的に大きなチャンバーを備えた軍用ライフル用のリロードに特に当てはまります。このような大きなチャンバーで使用されるカートリッジに部分的な長さまたはネックサイジングを使用すると、リム付きカートリッジのリムに依存するヘッドスペースをボトルネック移行部のショルダーに効果的に切り替えることができ、リム付き軍用カートリッジの再ロード回数を 1 回から 5 回以上に増やすことができ、危険な初期ヘッド分離を回避できます。ケースの摩耗を制限するもう 1 つの方法は、カスタムカットチャンバーを備えたベンチレストシューターに限定されます。これらのライフルのチャンバーは、ネック部分に十分なスペース、通常はわずか 1/1000 インチのスペースが残るようにカットされています。このタイプの薬室を使用すると、発射された弾薬はケースが発射された後、一切リサイズする必要がありません。真鍮は発射後に少し「跳ね返り」、それ以上の操作なしに新しい弾丸を適切に保持します。これを「フィットした」ネックと呼ぶ人もいますが、これは精密にカットされたネックと、ほとんどクリアランスなしでフィットするように調整されたケースの両方の機能です。[ 25 ]
加工硬化は、低圧の拳銃用薬莢であっても、すべての薬莢で発生します。発射時の急激な圧力上昇は、ハンマーのように真鍮に衝撃を与え、結晶構造を変化させ、より脆くします。薬莢のネックが脆くなりすぎると、リサイズ、拡張、圧着、発射の負荷に耐えられなくなり、装填中または発射中に割れてしまいます。薬莢のネックは弾丸を所定の位置に保持している間張力がかかっているため、古くなった弾薬は保管中にネックが割れることがあります。発射中にネックが割れても大きな危険はありませんが、ネックが割れると薬莢は弾丸を所定の位置に保持できなくなるため、薬莢は廃棄するか、全長が短いワイルドキャットカートリッジとして再利用し、割れた部分を取り除く必要があります。加工硬化の影響を軽減する最も簡単な方法は、薬莢内の圧力を下げることです。リロードマニュアルに記載されている最大出力ではなく最小出力で装填すると、薬莢の寿命を大幅に延ばすことができます。一般的に、遅燃性の火薬は圧力ピークも低いため、良い選択肢となる場合があります。[ 51 ]
真鍮を焼きなましして柔らかく脆くしないようにするのは比較的簡単ですが、薬莢を焼きなますのはもっと複雑な問題です。薬莢の底部は硬くなければならないため、焼きなましはできません。必要なのは、差動焼入れと呼ばれる熱処理の一種で、薬莢の一部に慎重に熱を加えて目的の柔らかさに達したら、薬莢を急速に冷却して熱処理プロセスを停止します。真鍮を焼きなますには約660 °F（350 °C）まで加熱する必要があるため、薬莢の底部が加熱されて硬度を失うのを防ぎながら、ネック部分をその温度まで加熱するように加熱する必要があります。従来の方法は、水を入れた浅い容器に薬莢を立て、トーチで薬莢のネック部分を加熱することですが、この方法では薬莢のネック全体を均一に加熱することが困難です。温度感知クレヨンは、焼きなましを行う箇所、つまりボトルネック型カートリッジの場合はショルダーのすぐ後ろ、ストレートウォール型カートリッジの場合は弾頭の着座深さの底部に使用できます。ケースのネックをプロパンバーナーの炎に入れ、クレヨンのマークの色が変わるまで加熱します。これは適切な温度を示します。適切な温度に達したら、ケースを水で完全に急冷して、目的の硬度で焼きなましプロセスを停止します。ケースの底部を冷やさないと、ケースのヘッド付近が焼きなましされてしまい、正常に機能するために硬さを維持する必要があります。[ 52 ]別の方法としては、ケースの口を目的の焼きなまし温度の溶融鉛合金に数秒間浸し、その後すぐに鉛を振り落とし、ケースを急冷する方法があります。[ 9 ]
ネックに小さな亀裂が入ったケースは、完全に使えなくなるわけではありません。市販のカートリッジもワイルドキャットも、長いカートリッジを短くすることで多くのカートリッジを作ることができます。たとえば、.223 Remingtonを短くすると.222 Remingtonになり、さらに短くすると.221 Fireballになります。同様に、.30-06 Springfield を短くすると.308 Winchesterになり、そこからさまざまな特殊なベンチレスト射撃用カートリッジを作ることができます。亀裂はネックが脆いことが原因である可能性が高いので、ケースを再成形する前に焼きなましを行う必要があります。そうしないと、亀裂が広がって新しく作られた短いケースもダメになってしまう可能性があります。[ 9 ]
火薬はリロードのもう一つの大きなコストであり、ハンドローダーがかなりコントロールできるものです。フルパワーではなく最小限の装薬量を使用するという明白な手順に加えて、火薬を慎重に選択することで大幅なコスト削減が可能になります。同じ弾丸とカートリッジの場合、一般的に、燃焼速度の速い火薬は、燃焼速度の遅い火薬よりも少ない装薬量で済みます。たとえば、 240グレインの鉛製セミワッドカッターを発射する44マグナムは、非常に速いピストル用火薬であるAccurate Arms #2、または非常に遅いピストル用火薬である#9のどちらでも装填できます。最小装薬量を使用する場合、AA #2を9.0グレイン（0.58g）使用すると1126 フィート/秒（343m /秒）の速度が得られ、#9を19.5グレイン（1.26g）使用すると1364 フィート/秒（416m /秒）の速度が得られます。同じ量の火薬を使用した場合、AA #2はAA #2の約2倍の弾丸を発射できるが、どちらの火薬も重量あたりの価格は同じである。
トレードオフはパワーと精度にあります。AA #2 は小型ケース用に設計されており、大型の 44 マグナム ケースでは不均一に燃焼します。一方、AA #9 はケースをより良く満たし、AA #9 の遅い燃焼速度はマグナム ハンドガン弾に最適で、AA #2 の速い燃焼速度よりも圧力が低いまま、最大レベルで 20% 高い速度を生み出します。中程度の燃焼速度の火薬は、最も速い火薬よりもパワーと精度が高く、火薬重量の中間を取ることができるため、実際にはより良い選択肢となる可能性があります。[ 53 ]
特にリボルバーに適用できる解決策の一つは、容量の小さい薬莢を使用することです。.357マグナムや.44マグナムなどのカートリッジは、 .38スペシャルや.44スペシャルといった元の弾薬を長くしたものであり、短い弾薬でも長い薬室で問題なく発射できます。薬莢の容量が小さくなることで、より軽い装薬量でも高い精度が得られます。.44スペシャルにAA #2の最小装薬量を使用した場合、使用する火薬はわずか4.2グレイン（0.27g）で、初速は控えめな771 フィート/秒（235m /秒）です。
.38スペシャル弾と.44スペシャル弾を再装填する際は、最大火薬量仕様を超えないよう細心の注意を払う必要があります。例えば、.357マグナム弾を.38スペシャル弾の薬莢に装填することは絶対に避けてください。火薬量が収まったとしても、薬莢の容積の違いによって過圧状態が発生し、危険な状況に陥る可能性が高いためです。
弾薬の中で薬莢が最も高価な部品であることが多いが、再装填弾薬、特に拳銃弾薬では、弾丸が最も高価な部品となることが多い。しかし、拳銃弾薬で費用を節約するなら、弾丸こそが最も効果的な部分でもある。なぜなら、弾丸は一度しか使用されないのに対し、薬莢は何度も再装填できるからだ。
鉛線から弾丸を鋳造または鍛造する（高価ではあるが、鋳造に伴う多くの品質管理上の問題を回避できる）その他の利点は、結果として得られる弾丸の多くの特性を正確に制御できることである。カスタム弾丸モールドは多くの供給元から入手可能であり、ハンドローダーはカートリッジ、銃器、および意図された用途に合わせて弾丸の正確な重量、形状、および直径を選択できる。これが役立つ良い例は、ボアと溝の直径が大きく異なることが多い古い軍用放出品の銃器の射撃者である。問題の銃器専用に設計された弾丸を作成することで、結果として得られるカートリッジの精度を大幅に向上させることができる。[ 54 ]
低速から中速での再装填を目的とした弾丸、散弾、スラッグ弾を入手する最も安価な方法は鋳造です。これには、さまざまな供給元から入手できる弾丸、散弾、スラッグ弾の鋳型と、品質が既知の鉛の供給源が必要です。ライノタイプや自動車のホイールウェイトは、溶融状態で混合して所望のブリネル硬度を得る鉛の供給源としてよく使用されます。回収された弾丸、鉛ケーブルの被覆、鉛管、あるいは鉛蓄電池のプレート（現代のバッテリー部品は溶融すると危険な、場合によっては致命的なガスを発生する可能性があるため、細心の注意を払う必要があります）などの他のスクラップ鉛の供給源は、精製や硬度の測定などのある程度の努力をすれば使用可能な鉛を得ることができます。[ 54 ]
鋳造弾は最も安価な弾丸ですが、一般的にはこの形状で入手できるのは拳銃弾のみです。グロックやH&Kなどの多角形ライフリングを採用している銃器メーカーの中には、鋳造弾の使用を推奨しないところもあります。鋳造弾を使用したい射手のために、従来型のライフリングを採用したこれらのモデル用のアフターマーケット製バレルが一般的に販売されており、バレルの費用は数千発の射撃で弾薬費の節約分で回収できる場合がほとんどです。
柔らかい鉛弾は一般的に、1000 ft/s (300 m/s) 以下の速度の拳銃で使用されますが、より硬い鋳造弾は、慎重に火薬を選択すれば、2000 ft/s (600 m/s) またはそれよりわずかに高い速度のライフルで使用できます。鋳造弾の速度制限に対する現代的な解決策は、弾丸を粉体塗装して保護皮で覆い、銃器内に鉛が蓄積することなく、より柔らかい鉛合金でより高い速度を達成することです。[ 55 ]限界は、火薬ガスの温度と圧力が弾丸の底部を溶かし始め、銃身内に溶融して再凝固した鉛の薄い層を残す点です。このプロセスは、銃身の鉛付着と呼ばれます。鋳造鉛弾は、適切な鋳造弾の底部の小さなヒールに圧着される薄いアルミニウム、亜鉛、または銅のワッシャーまたはカップであるガスチェックを追加することで、 44マグナムのようなフルパワーのマグナム拳銃弾でも発射できます。これにより、弾丸の底部が保護され、拳銃で1500フィート/秒（450メートル/秒）を超える速度で発射でき、銃身の鉛付着はほとんど、またはまったくなくなります。[ 54 ] [ 56 ]
ガスチェックで使用することを目的とした鋳造鉛弾は、鋳造鉛弾の後端の直径が小さくなっており、そこに潤滑/リサイズプレスを使用してガスチェックを圧着できます。ガスチェックの有無にかかわらず、すべての鋳造鉛弾は、銃身のライフリングの鉛付着を防ぐために潤滑する必要があります。潤滑/リサイズプレスは、弾丸加工専用プレスであり、弾丸の潤滑とリサイズ専用の独立型プレスである場合もあれば、ハンドローダーの選択により、リロードプレスに追加することもできます。すべてのハンドローダーが鋳造鉛弾をリサイズするわけではありませんが、すべてのハンドローダーが鋳造鉛弾に潤滑剤を塗布します。潤滑プレスを使用する代わりに、弾丸に弾丸潤滑剤を塗布する方法もあります。これは、スプレー、タンブラー、液体潤滑剤を入れたプラスチックボウル、溶融弾丸潤滑剤を入れたトレイ、または手動潤滑プロセスで行うことができます。
ショットガンシェル用のスラッグ弾は、ハンドローダーが純鉛から鋳造し、ショットガンシェルに再装填することも一般的です。ショットガンシェルにショットを再装填する際に使用される折り畳みクリンプの代わりに、ショットガンシェルケースのロールクリンプがこれらの鋳造鉛スラッグ弾のハンドロードによく使用されますが、一部の公開レシピでは折り畳みクリンプが明示的に記載されています。折り畳みクリンプとサボットとして使用されるショットワッドを使用する公開レシピでは、ロールクリンプツールを必要とせずに、標準的なショットシェルプレスとテクニックを使用してスラッグ弾を簡単に再装填できます。ロールクリンプまたは折り畳みクリンプのどちらが使用されるかにかかわらず、鋳造鉛スラッグ弾は、ライフル銃による狩猟が禁止されている地域でよく使用されます。これは、発射されたスラッグ弾は、発射時に数マイルも飛ぶライフル弾とは異なり、短距離しか飛ばないという考えに基づいています。したがって、鋳造鉛スラッグ弾は、人口密集地の近くで大型獣を狩猟する際に非常によく使用されます。
同様に、鋳造鉛バックショットは、大型の狩猟動物を狩るための散弾銃の弾薬に装填するために、ハンドローダーによって鋳造されることが多い。このようなバックショットは、装填する散弾銃の弾薬の口径、ワッドの種類、火薬量、バックショットのサイズ（例：00、000、0000バックショット）に応じて、バックショットの弾を特定の配置に積み重ねる必要があるため、ハンドロード時に手作業で散弾銃の弾薬に装填される。このような鋳造鉛バックショットは、装填時に散弾銃のプレスチャージバーから散弾銃の弾薬に単純に落として装填されることはない。
ほとんどの射撃手は、特にライフルやピストルでは、被覆弾を好みます。一般的に銅または真鍮でできている硬い被覆材は、変形に強く、鉛よりもはるかに高い圧力と温度に耐えることができます。いくつかの企業は、市販の被覆弾の品質に匹敵するか、それを上回る被覆弾を小規模で製造できるスウェージングプレス（手動式と油圧式の両方）を提供しています。2つのスウェージング装置メーカーは、 22ロングライフルケースを22口径（5.56mm ）弾用の真鍮ジャケットに加工するための装置とダイを提供しています。[ 54 ]
スウェージダイのバリエーションの例としては、以下のようなものがあります。
弾丸の直径や種類ごとに専用の金型が必要となるため、弾丸の成形作業を開始するには、設備投資に多額の費用がかかります。
ハンドロードを行う人は、スウェージングを選択することもできますが、スウェージングの複雑さと特殊で高価な設備のため、ほとんどの人は既製のジャケット弾を購入することを選択します。ジャケット弾の製造工程は、鋳造弾の製造よりもはるかに複雑です。まず、正確な厚さの金属板からジャケットを打ち抜き、あらかじめ計量された鉛の芯を充填し、高圧プレスで複数の工程を経て成形する必要があります。この複雑な工程により、ジャケット弾は平均して鋳造弾よりもはるかに高価になります。さらに、ジャケットと芯をしっかりと結合させる必要がある制御膨張弾（終末弾道学を参照）の要件が、これをさらに複雑にしています。プレミアム膨張弾は、マッチグレード弾と同様に、最も高価な部類に入ります。
1980年代には、より経済的な代替品として銅メッキ弾がハンドローダーに提供されました。[ 57 ]銅メッキ弾は、銅ジャケットで電気メッキされた鉛弾です。スウェージング弾のジャケットよりは薄いものの、メッキされたジャケットは通常の電気メッキよりはるかに厚く、弾丸にかなりの構造的完全性をもたらします。ジャケットが強度を提供するので、柔らかい鉛を使用することができ、メッキ前に弾丸をスウェージングまたは鋳造して形作ることができます。ほとんどのライフルカートリッジには十分な強度はありませんが、メッキ弾は多くのハンドガン弾でうまく機能し、推奨される最大速度は1250 フィート/秒（375 メートル/秒）です。[ 58 ]メッキ弾の価格は、鋳造弾と従来のジャケット弾の中間に位置します。
当初はジャケット弾の安価な代替品としてハンドロード業者にのみ販売されていたメッキ弾は、大きく進化を遂げた。弾薬メーカーのSpeerは現在、銅メッキのホローポイント弾を使用した市販の高級ハンドガン弾薬であるGold Dotシリーズを提供している。[ 59 ] [ 60 ]電気メッキ処理によってジャケットとコアの間に強力な結合が生まれるため、拡張弾は非常にしっかりと保持され、Gold Dotシリーズは現在多くの警察署で使用されている。[ 61 ]
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