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バッチ生産とは、一定期間内に指定されたグループまたは数量の製品を製造する製造方法です。バッチは、大規模な製造工程の一連のステップを経て、最終的な目的の製品を作ることができます。[ 1 ] [ 2 ]バッチ生産は、特定の品質基準や工程の変更を確実にするために、一度に少量の製品を生産する必要がある多くの種類の製造に使用されます。これは、製品や工程を頻繁にまたは定期的にチェックしたり変更したりする必要がない、大規模な大量生産や連続生産方式とは対照的です。[ 1 ] [ 3 ]
製造バッチ生産プロセスでは、機械は製造プロセスに直接関連する時系列順に並んでいます。バッチ生産方式は、製造プロセス中に必要に応じて製品に一時的な変更や修正を加えることができるようにも使用されます。[ 3 ]例えば、製品の材料や詳細を急に変更する必要が生じた場合、バッチの合間に変更できます。このような変更を容易に行うことができない組立生産や大量生産とは対照的です。[ 3 ]バッチ間の時間はサイクルタイムと呼ばれます。[ 2 ]各バッチにはロット番号が割り当てられる場合があります。
バッチ生産は少量生産であるため、品質管理に適しています。例えば、工程でミスが発生した場合でも、大量生産に比べて損失が少なく修正できます。また、新しい計画や製品などに対するリスクを軽減することでコスト削減にもつながります。[ 4 ]その結果、バッチ生産は企業のニーズに応じて変更や修正が可能です。[ 5 ]場合によっては、バッチ生産ではより安価な設備で済むため、このタイプのシステムを構築するために必要な資本コストを削減できます。 [ 6 ]
個々のバッチの間にダウンタイムが発生する可能性があります。また、製品がプロセス全体を通して常に変更または修正されている場合も、ダウンタイムが発生する可能性があります。[ 5 ]その他の欠点としては、バッチが小さいほど、プロセスの計画、スケジュール、管理、およびデータ収集に多くの時間が必要になることが挙げられます。[ 5 ]これらの要因により、バッチ生産を使用して製造された製品は、連続生産と比較して、単位コストが高く、時間がかかる場合があります。
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