漆喰細工

漆喰細工は、内壁や外壁構造の漆喰層、天井や壁の漆喰装飾モールディングなど、漆喰を使用して行われる建築または装飾です。これは、パルゲティングと呼ばれることもあります。漆喰細工を作成するプロセスは、プラスター塗りまたはレンダリングと呼ばれ、何世紀にもわたって建築に使用されてきました。立体的な漆喰の美術史については、スタッコを参照してください。

我々が知る最も古い漆喰は石灰をベースとしたものでした。紀元前 7500 年頃、ヨルダンのアイン ガザルの人々は、加熱していない砕いた石灰岩と混ぜた石灰を使って漆喰を作り、家の壁、床、炉床を覆うために大量に使用しました。壁や床は、指で描いた赤い模様やデザインで装飾されることがよくありました。古代インドや中国では、粘土や石膏の漆喰で仕上げて、粗い石や日干しレンガの壁の上に滑らかな表面を作りました。一方、古代エジプトの墓では、壁は石灰と石膏の漆喰で覆われ、仕上げた表面には塗装や装飾が施されることが多かったです。

型付けされたスタッコはローマ帝国全土で使用されていました。ローマ人は石灰と砂の混合物を使用して準備層を構築し、その上に石膏、石灰、砂、大理石の粉末をより細かく塗布しました。より迅速に硬化させるためにポゾラン材料が追加されることもありました。ローマ帝国の崩壊後、手で型付けされた装飾で細かいディテールと硬く滑らかな仕上げを可能にするために漆喰に大理石の粉末を追加することは、ルネッサンスまで使用されませんでした。紀元前4世紀頃、ローマ人は石灰の水硬性硬化の原理を発見しました。これは、火山性土などの反応性の高いシリカとアルミナを加えることで、水中でも急速に凝固することができました。ローマ時代以降、18世紀まで 水硬性モルタルはほとんど使用されませんでした。

中世ヨーロッパでは、漆喰による装飾が広く行われ、13 世紀半ばからは、内部および外部の漆喰に石膏漆喰が使用されました。補強材として髪の毛が使用され、固まりや可塑性を高めるために、麦芽、尿、ビール、牛乳、卵などの添加物が使用されました。

14 世紀、南東イングランドでは、木造建築物の外装を飾るために、パルゲティングと呼ばれる装飾的な漆喰細工が使用されていました。これは、石灰パテまたは石灰と石膏の混合物で作られた、切り込み、成型、または型取りされた装飾の一種です。同じ時期に、テラコッタがヨーロッパに再導入され、装飾品の製造に広く使用されました。

15 世紀半ば、ヴェネツィアの熟練した職人が、石積みの上に石灰を直接塗布して作る 、マルモリーノと呼ばれる新しいタイプの外装材を開発しました。

16 世紀には、バイエルンで働いていたスタッコ職人によって、スカリオーラと呼ばれる非常に装飾的な新しいタイプの内装用漆喰細工が発明されました。これは石膏漆喰、膠、顔料で構成され、色付きの大理石やピエトレ ドゥーレの装飾を模倣するために使用されました。砂や大理石の粉末、石灰が追加されることもありました。同じ世紀に、グラッフィート技法 (グラッフィートまたはスクラッチワークとも呼ばれる) がイタリアの芸術家によってドイツに導入され、モデリングされたスタッコ装飾と組み合わされました。この技法は古代に実践され、ヴァザーリは建物のファサードを装飾するための迅速で耐久性のある方法であると説明しました。ここでは、対照的な石灰漆喰の層を塗布し、上層にデザインを削って下の色を明らかにしました。

17 世紀には、さまざまな種類の内部の漆喰細工が導入されました。スタッコ大理石は、石膏 (石灰を含む場合もある)、顔料、水、接着剤を使用して作られた人工大理石です。スタッコ ルストロは、石灰の刻み目のある支持体の上に薄い石灰または石膏漆喰の層を塗布し、湿った漆喰の表面に顔料を散りばめた、別の形式の模造大理石 (スタッコ ルシードと呼ばれることもある) です。

18 世紀には、革新的な外装用漆喰への関心が再び高まりました。この時期に英国で導入された油性マスチックには、1765 年にデイビッド ワークが特許を取得した「石材ペーストの配合物」が含まれています。これは石灰をベースとした混合物で、「タール、テレピン油、亜麻仁油」のほか、さまざまな成分が含まれています。乾性油を含む別の「セメントの配合物」は、1773 年にジョン リアデット牧師が特許を取得しました。同様の製品は、1777 年にジョン ジョンソンが特許を取得しました。建築家ロバート アダムが広く使用し、アダムはジョージ ジャクソンに逆カットのツゲの型枠 (その多くはアダムが設計) の製作を依頼しました。ジャクソンは独立した会社を設立し、現在でもコンポジション プレスを製造し、非常に大きなツゲの型のコレクションを保有しています。

1774 年、フランスで古代のモルタルの組成に関するメモワールが出版されました。これは英語に翻訳され、「セメントと人造石に関する実用的エッセイ、ギリシャ人とローマ人のものと正当に想定されるもの」として同年に出版されました。これに続き、油性マスチックの度重なる失敗による失望感への反動として、18 世紀後半には水性下塗りが再び人気を博しました。下塗り用の混合物は特許を取得しており、その中には石灰、砂、骨灰、石灰水から成る「水セメント、またはスタッコ」も含まれています (ブライアン ヒギンズ博士、1779 年)。18 世紀には、さまざまな石灰を火山性土と混合するさまざまな実験が行われました。ジョン スミートン (1756 年以降) は水硬性石灰の実験を行い、粘土質の物質をかなり多く含む石灰岩から焼成した石灰が最良の石灰であると結論付けました。 1796 年、ジェームズ パーカー牧師はパーカーの「ローマン セメント」の特許を取得しました。これは水硬性セメントで、砂と混ぜると漆喰に使用できます。また、鋳造して型枠やその他の装飾品を作ることもできます。ただし、見た目の悪い茶色だったため、表面仕上げで隠す必要がありました。

1820 年代には、スタッコの混合物に天然セメントが頻繁に使用されていました。ポートランド セメントの普及により、スタッコやモルタルの組成がより硬い材料に変わりました。人工セメントの開発は 19 世紀初頭に始まりました。1811 年、ジェームズ フロストは、粉砕したチョークと粘土を一緒に軽く焼成して得られる人工セメントの特許を取得しました。フランスの技術者ルイ ビカットは、1812 年から 1813 年にかけて、石灰岩と粘土の合成混合物を焼成する実験を行い、1818 年に製品を発表しました。1822 年、英国でジェームズ フロストは、ビカットのものと似た (別の?) プロセスの特許を取得し、彼が「ブリティッシュ セメント」と呼んだものを製造しました。1824 年にジョセフ アスプディンが特許を取得したポートランド セメントは、ポートランド石に似ていることからそのように呼ばれました。アスプディンの息子ウィリアム、そして後にアイザック ジョンソンが製造プロセスを改良しました。現代のポートランドセメントに非常によく似た製品が 1845 年頃から入手可能となり、その後数年間に他の改良も行われました。

そのため、1860 年頃以降、ほとんどのスタッコは主にポートランド セメントと少量の石灰を混ぜたもので作られるようになりました。これにより、スタッコはより多用途で耐久性が増しました。スタッコは、石材や丸太などの頑丈な素材のコーティングとして使用されるだけでなく、軽い木製のフレームに取り付けられた木材や金属のラスにも塗布できるようになりました。強度が増したため、スタッコは単なるベニヤではなく、建物の構造に不可欠な部分になりました。19 世紀初頭のレンダリングされたファサードは、ジステンパーで色付けされ、外壁用の油絵具は 1840 年頃に導入されました。

19 世紀には、油性マスチックの使用も復活しました。英国では、1803 年 (トーマス フルヒナー)、1815 年 (クリストファー ディール)、1817 年 (ピーター ハメリン) に「組成物」の特許が取得されました。これらの油性マスチックも、それ以前のものと同様に、短命に終わりました。

鋳石や流し込みコンクリートなどの成型または鋳造の石材代替品は、 19世紀に採石された石の代わりに人気を博しました。しかし、「人造石」が広く使用されたのはこれが初めてではありませんでした。焼成粘土から作られた鋳石のブランド名であるコードストーンは、1769年から1843年にかけてイギリスで開発され、製造され、装飾的な建築要素に使用されていました。サウスロンドンの工場が閉鎖された後、コードストーンの生産は中止され、その製法は失われました。19世紀半ばまでに、製造センターはセメントをベースにした鋳石を建物に使用するために製造していました。これらは主にセメント混合物で作られ、質感を出すための細骨材と粗骨材、天然石の色や縞模様を模倣するための顔料や染料、およびその他の添加物が含まれることが多かった。

また、19 世紀には、キーン セメントなどのさまざまな改良石膏プラスターの混合物が登場しました。これらの材料は、内部の壁のプラスターとして使用するために開発され、よりゆっくりと固まるため使いやすくなり、 単純なパリ石膏の有用性が高まりました。

ツールと材料には、こて、浮き、ハンマー、スクリード、ホーク、引っ掻き道具、万能ナイフ、ラス、ラス釘、石灰、砂、髪の毛、焼石膏、さまざまなセメント、カラーウォッシュを形成するさまざまな材料が含まれます。

ほとんどの道具は何世紀にもわたって変わっていませんが、現代の素材の発達により、いくつかの変化がもたらされました。もともと鋼鉄で作られたこては、現在ではポリカーボネート素材で作られており、仕上げにシミを付けることなく、特定の新しいアクリルベースの素材を塗布できます。フロートは伝統的に木材 (理想的には木目がまっすぐで節のない黄色の松) で作られ、スポンジまたは発泡スチロールの層で仕上げられることがよくあります。

伝統的に、石膏は、現在一般的になっている 石膏ボードではなく、ラスの上に塗られていました。

木製の板は、床や間仕切りの木材を設置する間隔に合わせて、2 フィートから 4 フィートまたは 5 フィートまでの長さの、木目のまっすぐな細い帯板です。板の幅は約 1 インチで、シングル ( 1 ⁄ 8～3 ⁄ 16 インチ、つまり 3.2 ～ 4.8 mm の厚さ)、板半 ( 1 ⁄ 4 インチ、つまり 6.4 mm の厚さ)、ダブル ( 3 ⁄ 8～1 ⁄ 2 インチ、つまり 9.5 ～ 12.7 mm の厚さ) の 3 種類の厚さがあります。

厚いラスは余分な負荷に耐えられるように天井に使用し（強度を高めるために二重にすることもあった）、薄いラスは仕切りなどの垂直作業に使用すべきだが、後者が乱暴に使われる場合は厚いラスが必要になる。^{[要出典]ラスは通常、漆喰の留め具となるように、ラスとラスの間に約}3 ⁄ 8インチ（9.5 mm）の間隔を開けて釘で留められる。

木漉き板は、かつてはすべて手作業で作られていました。現在では、ほとんどが機械で作られており、鋸引き木漉き板として知られています。手作業で作られた木漉き板は、裂け目が木目に沿っており、機械で作られた木漉き板よりも強度があり、ねじれにくいため、最高の結果が得られます。機械で作られた木漉き板の繊維の一部は、鋸引きの過程で切断されるのが普通です。

ラスは、端同士を突き合わせて 3 フィートまたは 4 フィートの幅のベイでジョイントを破るように釘で打ち付けなければなりません。このようにラスのジョイントを破ることで、ジョイントのラインに沿って漆喰が割れる傾向が減り、よりよいキーが得られます。ラスはすべて、各端と梁または間柱と交差する場所で釘で打ち付けます。幅が 3 インチ (76 mm) を超える木材はすべて、逆ラスで打ち付けます。つまり、ラスを釘で打ち付ける中央に沿ってフィレットまたはダブルラスを釘で打ち付けます。これは、漆喰のキーを良好に保つために行われます。

湿気を帯びやすい壁には、湿った壁と漆喰の間に空気層を形成するために当て木や旋盤が使用されることがあります。

金属の旋盤加工は、ワイヤーまたは穴あき亜鉛メッキ板の形で、その耐火性と耐久性のため、現在広く使用されています。この素材にはさまざまなデザインがあり、英国で最もよく知られているのは、ジルミル、ボストウィック、旋盤加工、およびエキスパンデッド メタル旋盤加工です。最後の 2 つは米国でも広く使用されています。

旋盤用釘は通常、鉄製、切削製、鍛造製、鋳造製で、高級品の場合は錆び防止のため亜鉛メッキされています。亜鉛釘が使用されることもありますが、高価です。

石灰漆喰は、石灰、砂、髪の毛、水で構成されており、その割合は作業の性質に応じて異なります。

内部の左官工事に主に使用される石灰モルタルは、白亜、牡蠣殻、またはその他のほぼ純粋な石灰岩から焼成されたもので、脂肪、純粋、白亜、または濃厚石灰として知られています。水硬性石灰も左官職人によって使用されますが、主に外部の作業に使用されます。

使用前に焼石灰を完全に消石灰化することが非常に重要です。部分的に消石灰化した状態で使用すると、所定の位置に置いたときに「吹き出し」、作業に水ぶくれができてしまいます。したがって、建物の建設が始まったらすぐに石灰を流し込み、石灰を流す作業と使用の間には少なくとも 3 週間の間隔を空ける必要があります。

毛は石膏の結合剤として使用され、材料に粘り強さを与えます。伝統的に馬の毛は自動車が開発される前は簡単に入手できたため、最も一般的に使用されていた結合剤でした。毛は、モルタルが乾燥している間や曲げられるときにモルタル内の小さな亀裂を制御して封じ込めるという、 グラスファイバー樹脂のストランドとほぼ同じように機能します。

牛毛は 3 種類の品質で販売されており、現在では通常指定されている種類ですが、より短い馬毛が低品質の牛毛の代わりに使用されたり、牛毛と混合されたりすることがあります。良質の毛は長く (英国では短毛と長毛の牛毛と馬毛が使用されています)、油分 (ラノリン グリース) が残っている必要があります。これは、非常にアルカリ性の強い漆喰に混入しても劣化を防ぐためです。^[1]使用前には、塊を分離するためによく叩いたり、ほぐしたりする必要があります。米国では、牛毛ほど強くはありませんが、山羊毛がよく使用されます。良質の作品に使用される量は、粗い素材 2 〜 3 立方フィートに対して毛 1 ポンドです (英国では 1 立方メートルあたり最大 12 kg)。石灰石膏に毛を補強することは一般的で、多くの種類の毛やその他の有機繊維が歴史的な石膏に見られます [4]。ただし、石灰石膏に含まれる有機物は、特に湿った外部のレンダリングでは、湿った環境で劣化します。[5]この問題により、ポリプロピレン繊維とセルロース木質繊維が新しい石灰レンガに使用されるようになった[6]

マニラ麻繊維は、髪の毛の代用として使われてきました。マニラ麻繊維で作られた髪の毛用の石膏の板は195ポンド（88 kg）、サイザル麻を混ぜた石膏は150ポンド（68 kg）、黄麻は145ポンド（66 kg）、ヤギの毛は144ポンド（65 kg）で壊れました。^[要出典]別のテストが次のように行われました。モルタルの樽2つは、石灰と砂を等量混ぜたもので、1つには通常の量のヤギの毛が、もう1つはマニラ繊維が入っています。9か月間乾燥した地下室に置いた後、樽を開けました。毛は石灰の作用でほぼ完全に侵食されており、その結果、モルタルは簡単に壊れて崩れてしまいました。一方、マニラ麻を含んだモルタルは凝集力が強く、麻繊維が損傷していないにもかかわらず、モルタルを引き離すのにかなりの労力が必要でした。^[要出典]

細かい左官の砂細工には、明るい色と細かい質感が求められる場合に使われる銀砂などの特別な砂が使われます。英国では、この細かい白い砂は主にレイトン・バザードから調達されています。また、英国では多くの伝統的な漆喰に砕いた白亜が骨材として使われており、木造建築に適した非常に柔軟な漆喰が作られました。

外部工事の場合、強度、耐久性、耐候性などの点からポートランドセメントは最適な材料ですが、柔軟性や通気性が求められる歴史的建造物には適していません。この場合はセメントを使わずに石灰を使用します。 ^[2]

おがくずは、髪の毛の代用品として、また骨材として砂の代わりに使われてきました。おがくずは、モルタルが霜や荒天の影響に耐えられるようにします。おがくずは、材料を軽くて強くするので、重いコーニスなどの作業に時々役立ちます。おがくずは乾いた状態で使用する必要があります。おがくずは、混合物をよりよく混ぜるために、時々結合するために使用されます。

最初のコートまたはレンダリングは1 ⁄ 2～3 ⁄ 4インチの厚さで、セメント 1 に対して砂 2 ～ 1 に対して砂 5 の割合で混ぜます。仕上げコートまたはセッティング コートは約3 ⁄ 16インチの厚さで、レンダリングの表面に手作業のフロートで塗布します。レンダリングは最初に十分に湿らせておく必要があります。

スタッコは、石灰製かセメント製かを問わず、ほぼすべての種類の外部漆喰に広く適用される用語です。現在では好まれなくなっていますが、19 世紀初頭にはこの作業が大量に行われました。この作業では、石灰に代わってセメントが広く使用されています。スタッコの主な種類は、普通、粗目、こて塗り、バスタードです。

• 屋外作業用の一般的なスタッコは、通常、水硬性石灰 1 部と砂 3 部で構成されています。壁は、キーを形成できるほど十分に粗く、漆喰から水分が吸収されないように十分に湿っている必要があります。
• 粗いスタッコは石積みを模倣するために使用されます。これは、粗いフェルトで覆われた手作業のフロート（硬い毛のブラシも使用できます）を使用して作業され、漆喰の上に砂の表面を形成します。石積みの継ぎ目を表すために、材料を固める前に線が引かれます。
• この作品の仕上げ塗装であるコテ塗りのスタッコは、砂 3 部と細かいもの 2 部で構成されています。手作業のフロートによって、非常に細かく滑らかな表面が作られます。
• バスタードスタッコも同様の成分ですが、労力はそれほどかかりません。スキミングフロートで 2 度塗りし、一度にこすり落とし、その後コテで塗ります。
• 着色スタッコ: 石灰スタッコは色付きで塗ることができ、石灰にさまざまな酸化物を混ぜることで希望の色合いが得られます。黒と灰色はさまざまな割合で鍛冶灰を使用することで得られ、緑は緑色のエナメルで、赤はリサージまたは赤鉛で、青は銅の酸化物または炭酸塩を他の材料と混ぜることで得られます。

ラフキャストまたはペブルダッシュの漆喰塗りは、カントリーハウスでよく使われる粗い外装漆喰塗りです。スコットランドでは「ハーリング」と呼ばれています。外装漆喰塗りの最も古い形式の一つです。チューダー朝時代には、木骨造りの骨組みの木工部分の間を埋めるために使用されました。良質の材料でうまく仕上げれば、このタイプの漆喰塗りは非常に耐久性があります。

ラフキャスティングは、まず壁またはラスに良質の水硬性石灰またはポートランド セメントでできた毛の粗い材料を塗り付けて仕上げます。この層は、次の層を塗るためのキーとなるようによく削ります。2 番目の層も、滑らかで均一な粘稠度になるまで叩き上げた粗い材料で仕上げます。2 つの仕上げ技法を使用できます。

• ドライダッシュ: 最初の塗装がまだ柔らかいうちに、砂利、小石、またはその他の小石を小さなスコップで均等に撒き、薄い石灰モルタルを塗って表面を均一にします。小石は熱い石灰ペーストに浸してよくかき混ぜ、必要に応じて使用します。
• ウェットダッシュ: 伝統的なラフキャスト、スクラッチまたは下塗りを硬化させておき、最終塗装で砂利/砕石を石灰と砂と混ぜ、石膏スプーン/スクープで投げつける。

スグラッフィトとは、石膏に施された傷のついた装飾のことです。傷のついた装飾は表面装飾の最も古い形式で、ヨーロッパ大陸、特にドイツとイタリアでは、外部と内部の両方でよく使用されています。

適切に処理すれば、耐久性があり、効果的で、費用もかかりません。最初のコートまたは下塗りは、ポルトランドセメントと砂を 1 対 3 の割合で約 1 インチの厚さで塗ります。次に、カラーコートを塗ります。仕上げのデザインの必要に応じて、異なる色合いのパッチを塗ることもあります。このコートがほぼ乾いたら、パリアン、セレン酸、またはその他の細かいセメントまたは石灰を1 ⁄ 12～1 ⁄ 8インチ (2.1 ～ 3.2 mm) の厚さで滑らかに塗ります。1 日で仕上げられる量だけを塗ります。

次に、刺し貫かれた下絵を突き抜けて、デザインを漆喰の表面に転写します。仕上げの塗装を剥がして背景の広いスペースを露出させ、その下の色の漆喰を露出させます。続いて、鉄のナイフで、外側の削りくずを通して、下の着色された表面まで、デザインの残りの輪郭を削ります。

時には、最初の塗装が茶色、2 番目の塗装が赤、最後の塗装が白または灰色など、3 つの異なる色で塗装されることもあります。この作業に使用される顔料には、インディアン レッド、ターキー レッド、アントワープ ブルー、ジャーマン ブルー、アンバー、オーカー、パープル ブラウン、ボーン ブラック、または黒色用のマンガン酸化物などがあります。これらの色の組み合わせによって、希望する色調が作り出されます。

漆喰は壁や下地に何層にも重ねて塗られ、その塗り重ねる回数からその名前が付けられます。

• 1 度塗りは、最も粗く安価な左官工事であり、屋外便所など、風雨や隙間風を防ぐために粗い塗装のみが必要な低品質の建物に限られます。これは、レンガ造りの壁にはレンダリング、間柱にはラスとレイまたはラスとプラスターの 1 度塗りとして説明されます。
• 2 コート作業は、工場や倉庫、住宅のあまり重要でない部屋によく使用されます。最初のコートは、ダービーフロートできれいに仕上げ、研磨した粗い材料で塗ります。次に、薄いセッティング材を塗り、こてで塗り、ブラシで滑らかにします。2 コート作業は、壁にレンダリングしてセットし、ラス、プラスター、セット、またはラスの上にラス、レイ、セットする作業として説明されます。
• 3 層塗りは、通常、高仕様の作業に指定されます。その名前が示すように、3 層の材料で構成されており、壁やラスにレンダー、フロート、セット、または石膏、フロート、セット、またはラス、レイ、フロート、セットと説明されます。これにより、壁や天井に強くてまっすぐな衛生的なコーティングができます。

3 コート作業のプロセスは次のとおりです。

• 最初の塗装では、約 1 インチの厚さの、毛の粗い塗料を、コテで塗ります。これはロンドンでは「プリッキング アップ」、アメリカでは「スクラッチ コーティング」と呼ばれています。塗料は斜めに塗り、コテで 1 度に重ねます。ラスに塗る場合、塗料はラスの隙間に通してキーを形成できるほど柔軟でなければなりませんが、落ちない程度に固くなければなりません。表面がまだ柔らかいうちにラスで引っ掻いて、次の塗装のためのキーを作ります。この工程はスコットランドでは「ストレートニング」、アメリカでは「ブラウニング」と呼ばれ、最初の塗装が乾いたときに、仕上げ塗装を塗るためのまっすぐな表面を形成するために行われます。
• 2 番目または「フローティング コート」は、厚さが 1/4 ～ 3/8 インチです。2 番目のコートを敷くには、スクリードの形成、スクリード間のスペースの充填、表面の研磨、仕上げのための表面のキーイングという 4 つの作業が必要です。
  • 壁スクリードは垂直に調整され、天井スクリードは水平に調整されます。スクリードは、フローティング ルールを通すガイドとなるように慎重に垂直に調整された細い漆喰のストリップで、これにより、完全に水平または垂直な表面、または円形の作業の場合は均一な曲線が確保されます。
  • 充填、つまり側面充填は、スクリード間のスペースに粗い材料を敷き詰め、フローティング ルールを使用してスクリードと同じ高さに揃えることです。
  • フローティング コートの洗浄は非常に重要です。材料を固め、硬化させるだけでなく、ひび割れを防ぐためです。これは、左官職人が手持ちのフロートで、素早く円を描くように力強く塗布しながら、もう一方の手に持ったストック ブラシで作業面に水を散布しながら行います。作業を進めるにつれて、小さな穴や凹凸が埋められます。表面全体を 2 回または 3 回均一に洗浄し、各作業の間隔は 6 時間から 24 時間です。このプロセスにより、漆喰の表面はきめが細かく、かなり滑らかになり、その後の塗装にほとんど影響を与えません。
  • しかし、適切な凝集力を得るには、表面を粗くする必要があります。これは、ワイヤー ブラシまたはネイル フロート (釘の先端が突き出て約 1/8 インチ突き出ている手持ちのフロート) を使用して表面をキーイングすることで得られます。フロートの各コーナーに先端が付けられることもあります。
• 壁と天井のフローティングが終わったら、内部の左官工事の次の部分はコーニスの施工であり、その後に天井と壁の仕上げが続きます。
• 3 番目で最後のコートはセッティング コートで、厚さは約 1/8 インチです。スコットランドでは「仕上げコート」と呼ばれ、アメリカでは「ハード仕上げコート」または「パテ コート」と呼ばれます。フローティングがかなり固まり、ほぼ乾燥するまでセッティング コートを塗布しないでください。ただし、乾燥しすぎるとセッティング コートから水分が吸収されてしまいます。

内装用 3 層漆喰の構成:

• 最初のコートとして塗布される粗い物質は、砂と石灰で構成されており、通常は約 2 対 1 の割合で、モルタル 2 立方フィートまたは 3 立方フィートに対して約 1 ポンドの量の髪の毛が混ぜられています。コテの先で拾った量がしっかりとまとまり、落ちない程度の粘度になるまで、きれいな水と混ぜる必要があります。
• フローティング スタッフは、プリッキング アップに使用するものよりもきめが細かく、柔らかい状態で使用するため、最初のコートのキーイングにうまく組み込むことができます。また、使用する毛の割合も少なくなります。
• 砂と混ぜた細粒が硬化コートに使用されます。細粒、または石灰パテは、消石灰をしてから水と混ぜて半流動性にし、柔らかいペーストになるまで放置した純粋な石灰です。
  • 設置に使用する場合は、洗浄した細かい砂と 1 対 3 の割合で混合します。
  • コーニスや、2 回目の塗装が十分に乾く時間がなかった場合の硬化には、特別な化合物を使用する必要があります。これは通常、石灰パテ 3 ～ 4 部と焼石膏 1 部を少量ずつ混ぜた計量済みの物質で、使用直前に混ぜます。この物質に含まれる石膏により、硬化が速くなりますが、量が多すぎると、硬化時に作品にひびが入ります。

パリアン、キーンズ、マーティンなどの漆喰塗りに使用される硬質セメントは、通常、2 層に分けられ、1 層目はセメントと砂で 1/2 ～ 3/4 インチの厚さに、2 層目または硬化層は純粋なセメントで約 1/8 インチの厚さに塗られます。これらのセメントや類似のセメントは、石膏をベースとし、これにミョウバン、ホウ砂、炭酸ソーダなどの他の物質を一定の割合で加え、全体を低温で焼成またはか焼します。セメントに含まれる漆喰により、非常に硬く滑らかな表面で素早く硬化するため、仕上げ後数時間以内に塗装または壁紙を貼ることができます。

オーストラリアでは、住居や商業ビルの外壁のレンガに塗られる漆喰やセメント レンダは、1 回塗りまたは 2 回塗りです。2 回塗りのレンダでは、砂 4 に対してセメント 1、脱水石灰 1、水を 1 の割合で混ぜた一般的な混合物でベース コートを塗り、均一なモルタルを作ります。レンダは、タカとコテを使用して塗布し、最初に約 12 mm の厚さに押し付けます。2 回塗りの場合、一部の左官業者は、レンダを 2 本の深さいっぱいに塗ります (1 本は壁の基部に、もう 1 本は胸の高さ)。レンダは垂直かつ正方形にスクリードされ、乾燥させている間に、残りの露出した壁に 1 回目の塗装を施します。次に、レンダに傷を付けて 2 回目の塗装の基準にします。この方法により、2 回目の塗装が垂直かどうかを継続的に確認することなく、壁の残りの部分をレンダリングしてスクリードすることができます。あるいは、両方の塗装を施し、左官業者が T バーを使用して最後の塗装が垂直かつ真っ直ぐで正方形になるまでスクリードします。最初の方法は、一般的に仕上げの質が重視される場合に使用されます。2 番目の方法はより迅速ですが、垂直から数ミリずれる場合があります。2 回目の塗装は、わずかに弱い 5/1/1 の混合物、またはベース コートと同じで、白華現象 (塩分の上昇) を最小限に抑えるために水に防水剤を加えた混合物にすることができます。一部の左官業者は、レンダリングの脱水石灰の代わりに 2 回目の塗装に石灰パテを使用しました。モルタルは約 5 mm の厚さに塗布され、レンダリングが硬化したらまっすぐにスクリードで剥がします。壁をこすり落とすには、木製フロートまたはプラスチック製フロートを使用します。伝統的には、粗い馬毛の左官ブラシを使用して壁に水をはねかけ、すぐに円または 8 の字を描くようにフロートをこすりますが、8 の字を描くと跡が残ることがあります。現代の左官業者の多くは、こすり落とすときに壁を湿らせるために、細かい霧を噴射する特殊なノズルを備えたホースを使用します (木製フロートを使用して均一な仕上がりを実現します)。ホースを使用すると、レンダリングが硬化しすぎる前にそれをキャッチできる可能性が高くなるため、仕上がりが優れ、色の一貫性も高まります。作業エリアをフロートした後、木製フロートでフロートするのと同じ方法で濡れたスポンジで表面を仕上げ、表面に砂を浮かせて滑らかで一貫した仕上がりにします。

下塗りに使用される材料は、一般に粘土分がほとんどなく、細粒から粗粒の地元の砂です。砂仕上げは外部の下塗りによく使用され、1 回塗りまたは 2 回塗りの場合があります。左官職人は、壁が垂直で真っ直ぐで四角になるまで、T バーを使用してスクリードします。2 回塗りの方が優れていますが、費用は高くなりますが、仕上がりがより均一で、ドラム音やひび割れの可能性が低くなります。ドラム音は、壁が滑らかすぎる、塗りが厚すぎる、または下塗りが浮いてレンダリングが硬化しすぎて空気層が残り、金属工具でこするとドラム音が出るなど、レンダリングが壁と完全に結合していない場合に発生します。

内壁の場合、2 度塗りが標準で、外壁仕上げと同じ方法に従いますが、砂 5 ～ 6 に対してセメント 1、石灰 1 の弱い混合物を使用します。ただし、スポンジで仕上げる代わりに、2 度目の塗装は粗く残し、フロートに挿入された釘で傷をつけることもあります。乾燥後、表面を削って砂の粒を取り除き、左官工事をします。壁がコンクリートの場合は、接着を確実にするためにスプラッシュ コートが必要です。スプラッシュ コートは、セメント 2 に対して砂 1 の非常に湿った混合物で、左官のブラシを使用して壁が覆われるまで壁に「はねかけ」ます。建築上または実用上の理由から、特別な混合物が必要になる場合があります。たとえば、病院のレントゲン室は、壁がレントゲンを通さないようにするために 硫酸バリウムを含む混合物で仕上げます。

プレーンな、または強化されていない成形品は、必要なプロファイルに切断された亜鉛のランニングモールドを使用して形成されます。このプロセスは 200 年以上にわたって変わっていません。

• コーニス モールディングには、通常、2 つのランニング ルールが使用され、1 つは壁に、もう 1 つは天井に取り付けられます。1 人の作業員がこれらのルールに沿って型を加工し、もう 1 人の作業員がモールディングの形に合わせて石膏を大まかに置きます。角度の留め継ぎは、さまざまな長さの鋼板で作られたジョイント ルールで仕上げられます。鋼板の幅は 3 インチまたは 4 インチ (102 mm)、厚さは約 1/8 インチで、片方の端は約 30 度の角度にカットされています。場合によっては、鋼板を硬材の台木または柄に差し込みます。

エンリッチメントは、メインのアウトライン成形が固まった後に追加される成形であり、ゼラチンまたは焼石膏で作られた型で鋳造されます。

漆喰のひび割れは、建物の沈下、劣悪な材料の使用、または施工不良によって発生することがあります。

しかし、これらのいずれの理由でも、乾いた壁に漆喰を塗ると漆喰が固まるのに必要な水分が組成物から吸い取られ、作品が急速に乾燥してひび割れが生じる可能性があります。また、外部からの熱や太陽の熱が加わったり、適切に固まっていない上に塗装を施したりすることでひび割れが生じる可能性があります。この場合のひび割れは、収縮が不均一なことや、砂の使用量が少なすぎることが原因で発生します。

古い建物では、上の床を支える木製の梁のわずかなたわみや動きにより、漆喰天井に細いひび割れが生じることがあります。^[3]

伝統的に、ひび割れの進行は、細かく刻んだ馬の毛を漆喰混合物に徹底的に混ぜ込むことによって阻止されていました。

仕切りや天井には、仕上げを早くするために石膏ボードが使われます。天井の場合は、金属下地を梁に釘で留めるだけで済み、接合部は石膏ボードで作られ、全体を薄いセッティングコートまたは石膏ボードで仕上げます。たとえば、耐火天井の場合、金属下地をワイヤーハンガーで吊り下げて、コンクリート床の軒裏と天井の間に数インチのスペースを確保します。仕切りの場合は、金属下地を半流動性の石膏ボードでグラウトします。非常に高い強度が必要な場合は、石膏ボードに小さな鉄棒を通して補強することもできます。これにより、耐火性と軽量性を兼ね備えた非常に強くて堅固な仕切りが形成され、完成時の厚みはわずか 2 ～ 4 インチ (102 mm) になります。その結果、非常に頑丈になったため、ロンドンのオールド・ベイリーにある新しい裁判所の再建中に、ニューゲート刑務所の囚人用の仮の独房に、わずか 2 ～ 3 インチ (76 mm) の厚さしかないこのクラスの仕切りが使用されました。

スラブは、仕切りや天井が所定の位置に設置されたときにセッティングコートで仕上げる必要があるキー付きの表面、またはジョイントを慎重に作成した直後に壁紙を貼ったり塗装したりできる滑らかな仕上げ面のいずれかで入手できます。

繊維質の石膏は、左官職人によって「スティック アンド ラグ」という意味深な名前で呼ばれています。これは、木材に張られたキャンバスの裏地に石膏を敷き詰めた繊維質の材料であるため、この材料の大まかな説明です。この石膏は、モールディング、円柱や桁の飾り枠、装飾作業などによく使用され、工場で加工されて所定の位置に固定されます。

フランスのモデラーであるデサシーは、1856 年に、石膏、接着剤、木材、針金、キャンバス、その他の織物を使用して「石膏の表面を持つ建築用モールディング、装飾品、その他の芸術作品の製作」に関する特許を取得しました。

この素材の現代的な使用はその時に始まったと言えるかもしれませんが、繊維質の石膏の使用は、キリスト教時代よりずっと前からエジプト人によって知られ、実践されていました。現在も保存されている古代の棺やミイラは、石膏で固めた亜麻布が棺の装飾や仮面の作成に使用されていたことを証明しています。チェンニーノ・チェンニーニは1437 年に、接着剤と石膏に浸した上質な亜麻布を木の上に敷き詰めて、絵画の下地を作るのに使用したと述べています。

キャンバスとモルタルは、20世紀半ばまでイギリスで一般的に使用されていました。この作業は、展示施設などの一時的な作業にもよく使用されます。

米国では、現代の住宅の内壁の建設に、ドライウォールとも呼ばれる石膏ボードとベニヤ板張りの 2 つの主な方法が使用されています。

石膏ボードでは、特殊な形の石膏ボードが「グリーンボード」（外側の紙のコーティングが緑がかっているため）として知られ、家の壁枠（間柱）にねじ止めされて内壁を形成します。壁板の 2 つの端が接する場所には継ぎ目があります。これらの継ぎ目はメッシュ テープで覆われ、継ぎ目とねじの頭は乾式壁のコンパウンドで隠されて、壁が 1 つの均一なピースのように見えます。乾式壁の石膏は厚いペーストです。後で、作業を隠すために、これを塗装するか壁紙を貼ります。このプロセスは一般に「テーピング」と呼ばれ、乾式壁を使用する人は「テーパー」として知られています。

ベニヤの漆喰塗りは、薄い液体漆喰で壁全体を覆い、大量の水を使い、非常に湿った状態で塗ります。漆喰を塗る予定の壁には、「ブルーボード」（業界標準の外側の紙が青灰色であることからこのように呼ばれています）が掛けられます。このタイプの石膏ボードは、漆喰の水分の一部を吸収し、漆喰が固まる前に漆喰をよりよく密着させるように設計されています。

ベニヤの左官工事は、1 回限りの 1 度塗りで済みます。テーピングの場合は、乾燥すると化合物が収縮するため、通常は研磨してからもう一度塗り重ねる必要があります。

左官職人は、通常、吊り手が家のフレームにブルーボードをネジで取り付けて、すべての内壁を建て終えた後に現れます。左官職人は通常、平均して 3 人のベテランと 1 人の労働者で構成されるチームで働く下請け業者です。労働者の仕事は、左官職人が壁に「泥」を塗ることに集中できるように、左官職人の前で準備し、後ろで片付けることです。

• 床に残された「吊り下げ」作業員の残骸は、床紙を敷く前に取り除き、つまずく危険を排除する必要があります。
• 石膏はシミになったり、床下合板から取り除くのが困難になる可能性があるため、床をタールまたは茶色の紙で覆ってください。
• ホースと延長コードを設置し、作業灯を設置します。
• すべての継ぎ目をメッシュテープで覆い、また、ロータリージップの作業不良によってコンセントの周りの大きな隙間も覆います。紙の下の石膏ボードが壊れて壁板にできた気泡をすべて取り除き、メッシュテープで穴を覆います。下のフレームから外れたハンガーから残っている緩んだネジ (フライ) をすべて取り外します。
• 窓やドアはすべてビニールシートとマスキングテープで覆い、フレームの木材を保護し、掃除の手間を省きます。配管設備や壁のプラグが取り付けられている場合は、それらも覆います。浴槽やシャワーも同様です。
• 次の混合の準備。テーブルが片づけられるとすぐに、作業員は必要な袋の数と次に作業する部屋についての指示を受けます。テーブルは通常、折りたたみ式の脚で構成され、その上に四角い木の板が置かれ、その上にプラスチックのシートがかぶせられ、その中央に石膏が大きな山になって置かれます。
• 製品の混合。混合バレルは通常、水がある程度のレベルまで事前に充填されています。充填には時間がかかることがあるためです。水の量は、通常推定されます (誤差は少なすぎる傾向があります)。必要な水の量は、混合する予定の袋の数から得られます。経験豊富な左官職人にとって、推定は難しくありません。通常何枚のシートをカバーできるか、1 袋で通常 2 枚半から 3 枚をカバーできること、標準の 50 ポンドの袋 1 つに 5 ガロンの水が必要であることはわかっています。通常、1 回の混合で同じ量を処理する常勤の作業員であれば、既知のカットオフ ポイントまでバレルを充填するだけで済みます。
• 混合物が準備され、左官の準備ができたら、彼らは労働者に、混合ドリルを断続的に動かしながら、水樽に袋を投入するよう指示します。すべての袋が樽に入ったら、石膏が適切な粘稠度になるまでゆっくりと水を追加し、その後完全に混合します。混合が完了する前に、マージンこて (または略してマージン) で樽の内壁をこすり、くっついている混合されていない塊を落とします (カットインと呼ばれます)。すべてが均質になるまでさらに混合します。
• 混合中、ドリルはゆっくりと上下に動かされ、バレルの縁に沿って円を描くように動き、混合物の上部を引き下げて、混合物全体の粘稠度が均一になるようにします。ドリルのパドルがバレルの底や側面に当たらないように注意してください。これにより、プラスチックの破片が削り取られて混合物に混ざる可能性があります。混合が完了する前のある時点で、マージン こてを使用して、くっついている乾いた石膏を残りの混合物に削り取ります。通常、この時点で加速剤が追加されます (使用する場合)。混合は、ドリルが重いだけでなく、ミキサーがパドルのトルクと格闘しなければならないという点で、疲労を伴う場合があります。
• 混ぜ合わせたものをシャベルでテーブルに出します。混ぜ合わせた樽はできるだけ早く空にする必要があります。樽の中の漆喰はテーブルの上よりも早く固まるからです。しかし、テーブルに詰め込みすぎるとテーブルが傾いたり、側面から漆喰がこぼれて床に落ちたりします。シャベルで混ぜ合わせるときは、近くの壁に漆喰が飛び散らないように注意する必要があります。
• 混合バレルを清掃します。これはホースとノズルを使用して屋外で行います。石膏が残っていると、次の混合時に「石」が混入する可能性があり、石膏工は壁の上を引きずられて非常に困惑します。また、石膏の固まりが早くなるため、汚染が原因となります。
• 最終清掃。仕上げた部屋の床材をすべて巻き上げる作業、乾式壁用ハンマー/手斧でコンセントの穴から石膏を叩き出す作業、マスキングテープやビニールを剥がす作業、床に飛び散った石膏を掃除する作業などが含まれます。

通常、請負業者は、必要な石膏プラスターの袋をすべてすでに供給しており、家がまだ接続されていない場合は外部の給水も供給しています。プラスター作業員は、独自のツールと機器を持参する必要があり、場合によっては独自のビーズを用意する必要があります。

左官職人が通常遂行することが期待される作業。

• コーナービードを掛ける

通常、左官職人はまず、家屋内の突き出た（外側の）すべての角にコーナービードをホッチキスまたは鋲で留める必要があります。これにより壁がまっすぐに見えるように注意が払われ、他の何よりも目の技術が求められます。

• • 「ビーズ」にはさまざまなスタイルがあります。ホッチキスで留める金網から、釘で留める必要がある重い金属グレードまであります。プラスチック製のものもあります。
  • ビーズはサイズを測り、カットする必要があります。曲げたり歪ませたりしないように注意してください。複数のコーナーが交わる場所では、ビーズの端を斜めにカットし、2 つ以上の先端を可能な限り近づけて配置します。接触はしますが、重なり合うことはありません。ビーズは壁の残りの部分と同様に完全に漆喰で覆われ、漆喰はビーズをしっかりと固定するのにも役立ちます。完成品では、コーナーの突出部に小さな露出した金属片のみが残りますが、壁を塗装するとこの部分が覆われます。これにより、きれいでまっすぐなコーナーが完成します。
  • 古い家屋で見られる丸みを帯びた角や丸みを帯びた角を作る別の方法として、木製のスタッフ ビードを曲げて使用します。スタッフ ビードは、1 インチのダボで、背面が約1 ⁄ 3削り取られており、現場で大工が外側の角に取り付け、レンガやブロックの継ぎ目に差し込まれた木製のプラグ、または木製のフレームに固定します。石膏はスタッフ ビードまで塗り、その後ビードまで部分的に切り戻したり、石膏とビードが接する部分のフェザー エッジが弱くなるのを避けるために「曲げて」使用します。
  • 建築において、クワークとは、凸型の丸いモールディングを断熱し、緩和するために使われる小さな V 字型の溝のことです。漆喰の角を作るには、下塗り (ブラウニング) をスタッフ ビードまで塗り、次にクワークを下塗りに仕上げサイズより少し大きめに切り込みます。トップ スキミング コートを塗布したら、再びビードを完全にスキミングし、次に直線定規を使用して、クワークを仕上げの深さまで、通常はビードに対して約 45 度の角度で再度切り込みます。クワークは、スタッフ ビードと漆喰の間に最終的にできる小さな亀裂を隠します。
• ツールの設定

左官職人は、5 ガロンのバケツに途中まで水を入れます。このバケツから 1 本のこてを吊り下げ、さまざまな道具を入れます。

• • 通常、左官職人は「塗り付け」（壁に泥を塗る作業）用のこてを 1 本持っています。
  • 中には、家の所有者から要求があった場合に「テクスチャー加工」の目的で、適度に曲がった（バナナカーブ）古いコテを保管しておく人もいます。 レイオンコテは、この用途には平らすぎる傾向があり、水によって生じる真空によって壁に張り付いてしまい、剥がさざるを得なくなり、その部分をやり直さなければなりません。
  • 最後に、まだ使い慣れていない真新しいこてを「研磨」に使用します。これは、漆喰がほぼ硬化し、凹凸を滑らかにしたり、小さなくぼみ (猫の顔) を埋めて、壁が光沢のある白い漆喰の均一なシートのように見えるようにするときです。

ほとんどの左官職人は、使用するこてのサイズについて独自の好みを持っています。中には長さ 20 インチものこてを使用する人もいますが、標準は 16 インチ×5 インチのようです。

バケツの中には、壁に水をはねかけたり道具を洗ったりするのに使う大きなブラシ、角を滑らかにするためのペイントブラシ、角を形成するためのコーナーバードも入っています。

これらのツール バケツは、最初は混合テーブルの近くに置かれ、石膏が固まり始めると、作業する壁の近くに移動されます。石膏が固まり始めると、かなり急速に硬化するため、ここでは時間が大きな要素となり、壁を滑らかに仕上げるための左官の誤差はわずかになります。

左官職人は、通常、混合テーブルの上に「ホーク」を置きます。そうすれば、必要なときにつかむことができ、汚れが付かないようにすることができます。石膏の中にゴミが混入すると、大変な問題になります。

• 上部は石膏、下部は石膏ですか?

左官職人は、通常、部屋 (特に大きな壁や天井の高い壁) を上部と下部に分けます。上部で作業する人は、天井の端から腹部の高さまで作業し、8 フィート (2.4 メートル) の天井の場合はミルク クレートを使い、12 フィートの高さの部屋の場合は支柱を使って作業します。大聖堂のような天井や非常に高い壁の場合は、ステージがセットアップされ、1 人が上部で作業し、他の人はさらに下で作業します。

• 仕事を終える前に掃除をする

通常は作業員が行います。床、壁、コーナー ビードの端に石膏の塊が残らないようにします (塗装すると石膏の塊が目立ち、床やトリムに干渉します)。ゴミはすべて取り除くか、きちんと積み重ねます。

• 検査

すべての部屋と壁は、他の人が壁にぶつかったことで生じた可能性のあるひび割れやへこみ、傷がないか検査されます。また、はねた石膏や水による壁の隆起​​がないかどうかも検査されます。すべての部屋は、電気技師がソケットを設置できるようにコンセントから石膏がすべて取り除かれていること、また工具が残っていないことを確認するためにチェックされます。これにより、壁は塗装業者や仕上げ業者が来て作業する準備が整います。

家の所有者と左官の上司は、通常、家の中でどのようなスタイルを使用するかを事前に決定します。通常、壁は滑らかで、天井も滑らかです。通常、家の所有者は、滑らかな天井よりもはるかに簡単で、速く、したがって安価であるため、天井に「テクスチャ」技法を使用することを選択します。

左官業者は、作業開始前に、使用する技法と覆うボードフィートに基づいて請負業者または家主に価格を提示します。ボードフィートは、ハンガーによって取得されるか、業界標準の 8 フィートから 12 フィートの長さの壁ボードを数えて、主任下請業者によって見積もられます。次に、軒裏と天井の追加費用が加算されます。

• 天井2番目または1番目

通常、天井を滑らかにしたい場合は、壁の前にまず天井を仕上げます。天井にテクスチャを付けたい場合は、壁の後に仕上げます。

その理由は、天井の作業中は必ず石膏が落ちて壁に飛び散ってしまうからです。ただし、テクスチャミックスは固まり始めたら滑らかにする必要はありません。

• したがって、「クリーム・オブ・ターター」や砂糖などの遅延剤を使用して硬化時間を延長することができ、壁から簡単に削り取ることができます。
• また、テクスチャのある天井では時間はそれほど制約要因ではないため、大規模なミックスや連続したミックスを行って、すべての天井を同時にカバーすることができます。
• もう 1 つの理由は、滑らかな天井を描いた後に、上部の角に沿って鳥を描くのが一般的で、壁を最後に描くことでこのエッジを維持しやすくなるからです。ただし、テクスチャのある天井には通常、鳥を描く必要はなく、非常に湿ったペイント ブラシでブレンドするだけで済みます。この場合は、最初に壁を描き、角を鳥で形成します。
• 引っ掻く

左官職人が最初に行うことは、これから塗る壁のメッシュテープで貼った継ぎ目をすべて、非常に薄い見本で塗る​​ことです。壁板はこの帯から水分を吸い取るので、左官職人が壁の残りの部分を塗るときにもう一度この帯を塗っても、継ぎ目が凹んで手直しが必要になることはありません。

次に、天井近くのエリアを埋めて、壁の残りの部分を描くときに手を伸ばして届かなくても済むようにします。そして、鳥で角を形成します。このプロセスは化学反応との戦いなので、これにより、必要な時間を大幅に節約できます。

• 横たわる

左官は、混ぜ合わせたテーブルから、コテを使ってホークの中央に「泥」をすくい取ります。ホークを反対の手に持ち、コテを主手に持ち、次に、膨らんだ漆喰のロールをコテにすくい取ります。この作業は、特に粘り気のある混合物の場合、習得するには少し練習が必要です。

次に、壁と平行になるようにこてを持ち、手首を少し傾けて、壁に漆喰を均一に塗りつけます。スクイジーと似た方法です。床から約 1 インチ上から始めて、天井に向かって上に向かって作業します。仕上げの段階で役立つように、できるだけ均一になるように注意します。

• ノックダウン

漆喰の硬化時間によります。漆喰の水分がボードに吸い上げられ始めると、2 回目のパスが行われます。これをノックダウンと呼びます。これは、手首の動きと目的がローラーでペイントを塗ることとよく似ています。漆喰が本当に硬化し始めると余分な作業が必要になる、線を滑らかにし、大きな隙間を埋めるためです。圧力はほとんどかけず、こては壁に対して比較的平らに保たれます。

• 設定

初期の混合段階から石膏が固まり始めるまでの時間を早めるために、混合物に促進剤が加えられることがあります。これは通常、固まりが遅れる寒い日や、待ち時間を最小限に抑える小規模な作業で行われます。

壁に漆喰が塗られて固まり始めると (最初に固まるテーブルで判断できます)、左官は慎重に壁に水を撒きます。これは固まるのを遅らせ、スリップを作るのに役立ちます。次に、コテと、多くの場合は反対の手に持った濡れたフェルト ブラシを使用して、コテの先に軽く壁に触れ、このスリップを漆喰の小さな隙間 (「キャットフェイス」と呼ばれる) に塗り込み、粗い塗り跡を滑らかにし、固まる間にできた気泡を平らにします。

これは非常に重要な時期です。なぜなら、壁が硬くなりすぎると、スリップが壁と一体化せず、乾燥して剥がれ落ちるため、隙間を埋めることはほぼ不可能だからです。このため、いわゆる「研磨」が必要になります。つまり、固まった壁を滑らかにするために、何度も何度も硬い壁を研磨する必要があり、大きな凹凸は輪郭パテやジョイントコンパウンドで埋めるか、新しく薄いコートをブレンドしてやり直す必要があります。

完成した壁は光沢があり、均一に平らで、手触りも滑らかです。数日後には白っぽい色になり、その上に塗装することができます。

• ミックス

袋を樽に投入してから、樽壁が完全に固まるまでの工程を「ミックス」と呼びます。使用する技術や促進剤や遅延剤の追加の有無によって異なりますが、ミックスには通常約 2 時間かかります。

最後の瞬間は、混合物が滑らかだったり、予想よりも早く固まったりすると、最も慌ただしくなります。このようなことが起こると、混合物が「切れた」と言われ、通常は古い製品を使用したり、さまざまな天候 (湿度や暑い日には、石膏が早く固まることがあります) が原因です。通常、1 日に 3 回または 4 回の混合物しか行われません。これは、石膏塗りは非常に疲れる作業であり、夕暮れが早い月には不自然な照明の下では効率が悪くなるためです。

• 季節

漆喰塗りは一年中行われますが、季節ごとに特有の問題が発生することがあります。夏は暑さで漆喰が早く固まる傾向があります。漆喰自体も熱を発するため、家が地獄のような状態になることがあります。通常、漆喰作業員は夜明け前に家に到着するようにします。

冬季は日照時間が短いため、人工照明が必要になります。角度によっては、人工照明によって、最も滑らかな壁でさえ月面のように見えることがあります。冬季のもう 1 つのジレンマは、プロパン ジェット ヒーター (石膏を黄色く染めることがあります。それ以外は害はありません) を使用する必要があることです。これは、石膏職人を暖かく保つためだけでなく、石膏が固まる前に混合物内の水が凍結して氷の結晶が発生するのを防ぐためです。また、出発前に水ホースを完全に排水しないと、夜間に凍結し、朝には完全に詰まっている可能性があります。

テクスチャリングは通常、クローゼット、天井、ガレージの壁に使用されます。^{[引用が必要]}

通常、混合物には遅延剤が加えられます。これは通常、クリーム オブ ターター(左官の専門用語では「ドープ」) であり、加える量には注意が必要です。量が多すぎると、混合物がまったく固まらない場合があります。ただし、使用量は、レシピに塩を少し加えるのと同じように、概算されることがよくあります。混合物のサイズに応じて、遅延剤を少量加えます。遅延剤を加えると、より大きな混合物を作ることができます。テクスチャ テクニックでは、作業する前に混合物が固まり始めるまで待つ必要がないためです。

塗りつけ段階はスムース段階と同じですが、より厚いコートが追加されます。コートが均一に塗布されると、左官は戻ってコーナーをバードします。コーナーから離れた状態で、バナナカーブの付いたコテを取り出し、8の字またはEssパターンで壁の上を滑らせます。すべての領域を少なくとも1回横切るようにします。必要に応じて、コテに少し余分な漆喰を追加します。全体的な効果は、天井または壁全体にペイントのような帯状の層が塗られることです。その後、彼はただ立ち去り、塊を残さないように注意し、コーナーが滑らかで直線的に見えるようにしながら、固まるのを待ちます。

壁を滑らかにし、天井にテクスチャーをつける場合は、通常、最初に壁を仕上げ、壁が固まった後に天井を仕上げます。天井の張り直し (壁を張ったときに行う) の代わりに、清潔なコテを壁に当て、その角を天井に沿って動かして「カットイン」し、同時に壁をきれいにします。次に、このラインをペイントブラシで滑らかにして、移行部分をシームレスにします。

スポンジ (専門的にはフロートと呼ばれます) は円形で表面がざらざらしています。中央の持ち手が付いた裏板に固定されており、標準的なこてとほぼ同じ大きさです。スポンジはテクスチャの技法の一種で、通常は天井に使用され、クローゼットで使用されることもあります。通常、スポンジを使用する場合は、混合物に砂が追加され、この技法はサンドスポンジと呼ばれます。

これをするときには、コテの真下に立たないように注意しなければなりません。砂粒が目に入ると非常に不快で危険です。さらに、石灰による刺激も加わります。この組み合わせにより、簡単に目を傷つけることがあります。

塗布と混合は通常のテクスチャリングと同じです。ただし、均一で滑らかなコーティングを天井に塗布し、端を切り込んだ後、ハンドル付きの特別な長方形のスポンジを重ねて円を描くように天井全体に動かします。これをうまく行うには、ある程度のスキルと練習が必要です。

天井、クローゼットの壁など、全体的に魚の鱗のような模様になります。通常は遅延剤を使用しますが、スポンジ内部で固まった石膏は取り除けなくなるため、終了したらスポンジを徹底的に洗浄するように注意する必要があります。

天井の漆喰塗りには、たいていの場合、支柱が必要で、壁よりも上に寝て作業するのが難しいのが普通です。天井が低い場合は、ミルクケースを使って作業することもできます。逆さまになって作業するのは大変なので、床、壁、下の人に漆喰爆弾が飛び散ってしまうことがよくあります。

このため、壁の前に、遅延剤や促進剤さえも使用しない滑らかな天井が行われます。遅延した漆喰は、濡れている滑らかな漆喰壁から簡単に削り取ることができます。滑らかな天井からの飛び散りは、むき出しのブルーボードからは簡単に削り取ることができますが、すでに漆喰が塗られている壁からは削り取ることができません。コテや他の左官の下に立つときは、注意が必要です。

滑らかな天井の作業は一般的に難しく、コストが高くなります。技術は滑らかな壁と同じですが、左官職人にとっては扱いにくい角度になります。

スチール製直定規（レンガ壁や石膏ボードのライニングの水平出しに使用）

イングランドでは、近世の漆喰細工の内装の優れた例が、チャスルトン・ハウス（オックスフォードシャー）、ノール・ハウス（ケント）、ワイルダーホープ・マナー（シュロップシャー）、スピーク・ホール（マージーサイド）、ハドン・ホール（ダービーシャー）で見ることができます。

現存する歴史的な漆喰細工の内装の傑出した例はスコットランドにいくつかあります。スコットランドの北東部にあるムッホールズ城、グラミス城、クレイギーヴァー城の 3 つの城にある 17 世紀初頭の精巧に装飾された天井は、内装漆喰細工の最も優れた 3 つの例です。

初期近代様式に触発された石膏細工の技術は、19世紀後半から20世紀初頭のイギリスのアーツ・アンド・クラフツ運動のデザイナーによって復活しました。著名な実践者としては、アーネスト・ギムソン、その弟子のノーマン・ジューソン、そしてこの主題に関する著書を多数出版したジョージ・P・バンカートなどがいます。その例は、現在、コッツウォルズにあるアウルペン・マナーとロッドマートン・マナーに保存されています。

クラーク＆フェンの専門会社による現代の華麗な繊維質石膏細工は、シアター・ロイヤル、ドルリー・レーン、ロンドン・パラディウム、グランド・シアター・リーズ、サマセット・ハウス、ザ・プレイスターズ・ホール、セント・クレメント・デーンズで見ることができます。

コラッド・パルドゥッチは、 20 世紀半ばのデトロイト地域で著名な左官職人でした。おそらく彼の最も有名な天井画は、メドウ・ブルック・ホールにあります。

 この記事には、現在パブリック ドメインとなっている出版物のテキストが組み込まれています:  Bartlett, James (1911)。「Plaster-work」。Chisholm , Hugh (ed.)著。Encyclopædia Britannica。第 28 巻 (第 11 版)。Cambridge University Press。pp. 784–786。