ブレード材質一覧

ナイフや、鎌、手斧、剣などのその他の単純な刃物や武器の刃を作るために、さまざまな刃の材料を使用できます。最も一般的な刃の材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、工具鋼、合金鋼です。刃のあまり一般的ではない材料には、コバルト合金、チタン合金、セラミック、黒曜石、プラスチックなどがあります。

鋼の硬度は、通常、ロックウェル C 硬度スケール (HRC)の数値で表されます。ロックウェル硬度スケールは、材料のへこみに対する抵抗力に基づいた硬度スケールです。これは、鉱物学で使用されるモース硬度スケール(引っかき抵抗テスト) などの他のスケールとは異なります。硬度が増すと、刃がとれて刃を保持する能力が向上しますが、研ぐのが難しくなり、ますます脆くなります(一般に「靭性」が低下すると呼ばれます)。^{[要出典]より硬い鋼を柔らかい鋼で}積層するプロセスは費用がかかりますが、ある程度、「硬い」鋼と「柔らかい」鋼の両方の利点が得られます (三枚鋼とダマスカス鋼を参照)。

• 5160 はバネ鋼です。高靭性と優れた耐摩耗性を備え、刀や大型ナイフの鍛造によく使われる鋼です。^[要出典] 5160 バネ鋼を使用する人気の刀剣メーカーには、Hanweiや Generation 2などがあります。 ^{[要出典] 5160 バネ鋼は主に}中世の刀剣に使われています。^[要出典]
• 4140 ^{[定義が必要]}
• 6150 はクロムバナジウム合金です。4140 と同様に、6150 は耐衝撃性に優れた強靭な鋼です。HRC スケールで 50 代半ばまで硬化できます。^[要出典]剣や手斧の一般的な素材ですが、達成可能な硬度が限られているため、ほとんどのナイフには適していません。鍛造や熱処理における温度管理は理想的とは言えません^[要説明] (5160 も同様)。1095 ほど刃持ちは良くありませんが、強靭で研ぎやすいです。
• V-toku1 / V-toku2はW/Cr本来の特性を持つ合金鋼です。^[1]

刃物に使用される工具鋼の等級: A、D、O、M、T、S、L、W。AISI工具鋼の等級も参照してください。以下は工具鋼であり、硬化切削工具
の製造に一般的に使用される合金鋼です。

• A2 ^{[2] は、}耐摩耗性と靭性を両立させた鋼です。フィル・ハーツフィールド、ロブ・クリスウェル、マイク・スノディ、ジョン・フィッツェン、そしてキャンプ/サバイバルナイフをA2工具鋼で標準化した最新のメーカーの1人であるアーロン・ゴフなどのメーカーが、特注の戦闘用ナイフに使用しています。^[3] A2は、かつてバークリバー・カスタム・ナイブズが使用していた標準ベースライン鋼であり、マーク・ゴッドウィンのハンティングナイフのブラックウルフ・ナイブズシリーズの標準工具鋼として使用されています。^{[プロモーション? ]}
• A3
• A4
• A5
• A6は、比較的低温（油焼入れグレードとほぼ同じ温度）で空気硬化し、寸法が安定している工具鋼のグレードです。そのため、極端な耐摩耗性は必要としないが、高い安定性が求められる金型、成形工具、ゲージによく使用されます。^[4]
• A7 ^[5]工具鋼は、優れた耐摩耗性を示すA7タイプの空気硬化工具鋼です。炭素とバナジウムの含有量が多いため、鋼には多数の硬い炭化バナジウム粒子が含まれています。これらの炭化物は、約80～85ロックウェルCに相当する硬度を示します。他の鋼との滑り接触だけでなく、砂、ショットブラスト媒体、セラミックなどの硬い研磨粒子の乾式および湿式スラリーとの接触による摩耗にも耐えます。炭素0.55% 、マンガン0.30% 、シリコン0.30% 、クロム5.00% 、モリブデン1.25% 、バナジウム1.25%です。
• A8
• A9
• A10は、グラファイト粒子が均一に分散されており、機械加工性が向上し、自己潤滑性も備えています。ゲージ、せん断機、パンチなどによく使用されます。^[6]
• D2 は高炭素、高クロムのダイス鋼で、ナイフ製造で一般的に使用される最高炭素合金工具鋼およびダイス鋼です。^{[引用が必要]クロム含有量が 12% であるため、} ASMおよびANSIでは重量で少なくとも 11.5% のクロムを含むステンレスと定義されていますが、溶解した遊離クロムがないため、「セミステンレス」と呼ぶ人もいます。 ^{[引用が必要]}プレミアム炭素鋼ほど頑丈ではありませんが、プレミアムステンレス鋼よりはるかに頑丈です。^{[引用が必要]} D2 ナイフの刃は、ジミー・ライルによって普及され、後にボブ・ドジャーによって普及されました。
• O1は人気の鍛造用鋼です。耐摩耗性に優れ、刃持ちも抜群です。非常に丈夫ですが、5160ほど丈夫ではありません。^[7] Randall Knives、Mad Dog Knives、^[8]およびその他多くのカスタムナイフメーカー で最もよく使用されています。
• M2はD2よりもわずかに靭性が高い。高速度工具鋼として、さまざまな機械加工プロセスで発生する高温でも焼き入れされた刃先を維持することができる。しかし、CPM M4が普及したため、工場生産のナイフではそれほど広く使用されていない。カスタムナイフメーカーは、非常に薄い刃先で細かく切ることを目的としたナイフに今でもこれを使用している。^[7]
• M4
• SAF 2507は、25% のクロム、7% のニッケル、4% のモリブデン、および窒素やマンガンなどのその他の合金元素を含む、サンドビックの商標登録鋼です。
• T1 ^[9]
• T2 ^[10]
• S1は中炭素耐衝撃工具鋼で、適度な硬度と優れた衝撃靭性を兼ね備えています。炭素含有量は0.40～0.55%です。^[11]
• W1、水硬化工具鋼。高炭素含有量。
• W2 は刃持ちが非常に良いが、それほど強靭ではない工具鋼。炭素含有量は 1.5% だが、最も入手しやすい W2 の炭素含有量は 1～1.1% 以下である。高硬度レベル (焼き入れ硬度67 Rc を達成可能) のままでも、特に刃の厚い部分の中心が鋼の浅い硬化特性のために完全な硬度に達しないため、厚い背を持つ大型ナイフでは、依然として非常に強靭である。ビル・モランは、これが 5160 とほぼ同等の強度を持つと考えていたが、しばらくの間入手できなかった。W2 は、熱処理で美しいハモンを生成できる炭素鋼の 1 つである。^[12]
• SK3、SK4、SK5 - 日本の炭素鋼。SK は「Steel Kougu」の略で、「Steel Tool」を意味します。数字が小さいほど不純物が少ないことを示します。

Crucible Industries ^[13]は、粉末金属鍛造プロセスを使用して、Crucible Particle Metallurgy （CPM）工具鋼を生産しています。 ^[14]

• CPM 1V ^[15]は、 A2と同等の耐摩耗性を持ちながら、A2より数倍も靭性が高い独自の鋼です。
• CPM 3V ^[16]は、CPM 1Vより低いがA2よりは高い靭性と、CPM 1Vより優れた耐摩耗性を備えた独自の鋼です。ジェリー・ホッサム、マイク・スチュワート[バークリバー]、リース・ウェイランド、ネイサン・カロザース、ダン・ケフェラーなど、いくつかのカスタムナイフメーカーや工場で使用されています。
• CPM 4V ^[17]は、独自の鋼で、耐衝撃性が高く、耐摩耗性に優れています。ブレードスポーツ競技用カッティングナイフとして人気が高まっています。
• CPM 9V ^[18]はCPM 10Vの炭素とバナジウム含有量を減らして靭性と耐熱割れ性を改善した改良型です。
• CPM 10V (AISI A11) ^{[19] は}耐摩耗性に優れた冷間工具鋼で、靭性はD2工具鋼に匹敵します。現在、いくつかのカスタムナイフメーカーが使用しています。フィル・ウィルソンは、CPM 10Vやその他多数のCPM鋼をスポーツナイフに使用する先駆者でした。^{[20]組成はBölher K294 [21]}と同等です。^[要出典]
• CPM 15V ^[22]は、 14.5%のバナジウム含有量により、非常に耐摩耗性に優れた独自の工具鋼です。量産ナイフでは一般的ではありません。^[要出典]
• CPM CRU-WEAR ^[23]は、従来のCru-WearおよびD2鋼のCPMアップグレードとして設計された独自の鋼であり、インゴットで製造されたCru-Wearよりも優れた耐摩耗性、靭性、硬度を備えています。
• CPM S7 は、優れた衝撃靭性と高強度、中程度の耐摩耗性を備えた耐衝撃性中炭素工具鋼です。最大の耐衝撃性と高い圧縮強度を備え、使用時に優れた変形抵抗を発揮しながら、優れた靭性を維持します。

クロム鋼は、ベアリング、工具、ドリルなどの用途に使用される非ステンレス鋼の一種です。

• AISI 52100、ボールベアリング鋼。耐摩耗性に関しては、O1 鋼より少し優れていますが、52100 はより強靭でもあります。非常に微細な炭化物があり、刃先の安定性に優れています。熱鍛造と熱サイクルを繰り返すことで、非常に微細な粒子構造が生まれます。多くのカスタム メーカーが使用する Swamp Rat ナイフでは、SR101 という名前で 52100 鋼を使用しています。ISO命名法では100 Cr 6/102 Cr6とも呼ばれ、BS グレード En31 に準拠しています。
• SUJ2、日本のAISI 52100鋼に相当します。
• 5401 規格

クロムなどの特定の元素が不足している可能性があるため、ステンレスのカテゴリに当てはまらない鋼。

• V-Gin1、クロムの効果を最大限に引き出すモリブデンとバナジウムを添加した微粒子鋼。
• V-Gin2では、耐腐食性を高めるためにクロムをさらに添加しています。
• V-Gin3Bはクロムを多く添加し、耐腐食性を高めています。

ステンレス鋼は耐腐食性があり、メンテナンスが容易なため、ナイフの刃によく使われる素材です。しかし、腐食や錆に耐性があるわけではありません。ステンレス鋼とみなされるには、少なくとも10.5%のクロム含有量が必要です。 ^[24]

154CM / ATS-34鋼

これら2つの鋼は組成が実質的に同一である。^{[25]これらは} 1972年頃にボブ・ラヴレス によってカスタムナイフに導入された。^[要出典]

• 154CM ^[26]はクルーシブル・インダストリーズ社によって製造されています。^[13]ベンチメイド・ナイフ・カンパニーをはじめ、多くの企業で広く使用されています。
• CPM 154は154CMと組成は同じですが、CPMプロセスを使用してるつぼで製造されており、^[14]粒子冶金技術のすべての利点をもたらします。^{[7] [27]}
• ATS-34は日立金属によって製造されている。^[28]

後者の2つは、折りたたみナイフと固定刃ナイフの両方に使用できる高級刃物鋼と考えられています。^[7]

300シリーズ

300 シリーズは非硬化性 (非マルテンサイト性) であるため、主にエントリーレベルのダイビングナイフやサンマイブレードの外層として使用されます。

• 300シリーズは非磁性です。
• 302 は、ブレンダーやミキサーに使用されるクロム - ニッケル オーステナイト合金です。
• 303 は、機械加工性の向上を目的として特別に設計されたオーステナイト系ステンレス鋼です。
• 303 SEは、機械加工性と非焼付き性を改善するためにセレンが添加されたオーステナイト系クロムニッケル鋼である。^[29]
• 304Lは特殊用途向けに設計された低炭素オーステナイト系クロムニッケル鋼です。^[30]
• 316Lは、優れた耐食性と耐熱性を備えた低炭素オーステナイト系クロムニッケル鋼です。^[31]
• 321は、18.00％の高クロム含有量を持つオーステナイト系クロムニッケル鋼である。^[32]

400シリーズ

• 400 シリーズは研ぎやすく、耐腐食性があるため、ナイフメーカーにとって最も人気のある選択肢の 1 つです。
• 400シリーズは磁気式です。
• 410 は、優れた耐摩耗性と優れた耐腐食性を兼ね備えた硬化可能なストレートクロムステンレス鋼です。
• 416 は、機械加工性を向上させるために硫黄が添加されている点で 410 と非常によく似ています。
• 420は410よりも炭素が多く、440よりも炭素が少ない。そのため、440よりも柔らかいが、靭性は高い。^[33]

420 シリーズには、0.15% から 0.40% までのさまざまな炭素含有量を持ついくつかのタイプが含まれており、この鋼種は高級カミソリ刃、外科用メスなどの製造に広く使用されています。適切な熱処理を施すと、約 57 HRC になります。

420HC (420C) は、炭素含有量の多い 420 ステンレス鋼です。HC は「高炭素」の略で、通常の 420 よりも硬度を高くすることができるため、間違えないようにしてください。Buck Knives、Gerber Knives、Leatherman は420HC を広く使用しています。^[7] 420A (420J1) と 420B (420J2) は、経済的で耐腐食性に優れたステンレス鋼のグレードです。ナイフ製造業者は、この材料を低価格のナイフに使用し、その高い耐腐食性からダイビングナイフにも使用しています。^[7]

440シリーズには、440A、440B、440Cの3種類があります。440Aは比較的低コストで、耐食性に優れたステンレス鋼です。中国では、誠実な長江ステンレス鋼が、バナジウムをさらに加えて改良した440Aである7Cr17MoVを開発しました。^[34] 440Bは440Aとほぼ同じですが、440Aに比べて炭素含有量の範囲が高くなっています。^[34] 440Cも耐食性に優れていますが、非常に高い硬度を持つことができます。440Cの硬化性は、440グループの中で最も炭素含有量が多いためです。このため、440Cはナイフの製造に使用される最も一般的なステンレス合金の1つです。^[34]かつてはどこにでもあったアメリカンバックモデル110フォールディングハンターは、 1981年以前は440Cで作られていました。 ^{[引用が必要]}ボーラーn695は440Cに相当します。^{[引用が必要]}「440」と指定されているナイフの刃は、通常、硬度の低い440Aグレードであると想定できます。^{[引用が必要]}

AUSシリーズ

AUSステンレス鋼シリーズは、日本の愛知製鋼株式会社によって製造されています。AISI 4xxシリーズとは異なり、バナジウムが添加されています。バナジウムは耐摩耗性、靭性、研ぎやすさを向上させます。^{[7]合金名に付いた「A」は、合金が}焼きなまし処理されていることを示します。

• AUS-6（6A）は、炭素含有量が0.65％近くで440Aに匹敵します。^[7]低コストの鋼であり、420Jに比べて耐摩耗性がわずかに高くなっています。
• AUS-8（8A）は、炭素含有量が0.75％に近い440Bに匹敵します。^[7] 440Cの代わりによく使用されます。^[7] SOGナイフではAUS-8が広く使用されています。
• AUS-10（10A）は440Cに匹敵し、炭素含有量は1.10％に近い。^[7] 440Cよりもわずかに靭性が高い。

CPM SxxV シリーズ

SxxVシリーズは、Crucible Industries ^[13]がCPMプロセスを使用して製造したステンレス鋼です。^[14]

• CPM S30V [ ^35]はSxxV鋼の下限に位置し、炭素含有量は1.45%です。しかし、S30Vは依然としてナイフ製造には優れた選択肢であると考えられています。CPM S30Vは、幅広い市販のナイフに使用されています。
• CPM S35VN ^[36]は、CPM S30Vよりも靭性を向上させるように設計されたマルテンサイト系ステンレス鋼です。また、CPM S30Vよりも機械加工や研磨が容易です。多くの高級包丁に使用されています。
• CPM S60V（旧CPM T440V）（製造中止）、バナジウムを豊富に含む。CPM S60Vの炭素含有量は2.15％である。^[7]これは珍しい鋼であったが、スパイダルコとカーショウナイフの両社がこの鋼で作られたナイフを販売しており、ボーカーは今でもCPM S60Vで作られた折りたたみナイフを販売している。^[37]
• CPM S90V（旧CPM T420V）^[38]はS60Vよりもクロム含有量が少ないが、バナジウム含有量はほぼ2倍である。^[7] S90Vの炭素含有量も高く、約2.30％である。
• CPM S110V ^[39]はS90Vよりも耐食性が高く、耐摩耗性もわずかに優れています。S90Vの利点をすべて維持しながら耐食性が向上したこの鋼は、キッチンカトラリーに非常に適しています。^[40]
• CPM S125V。3.25% の炭素、14% のクロム、12% のバナジウム、および合金の他の元素が含まれています。耐摩耗性が非常に高いため、ナイフメーカーにとって加工や機械加工が困難です。最初はカスタムナイフにのみ使用されていましたが、最近では^{[いつ? ]}非常に限られた量で大手メーカーによって使用されています。^{[引用が必要]}
• CPMマグナカットは、CPM 4Vに匹敵する衝撃強度と刃持ちを備えた、バランスの取れた新しいステンレス鋼です。ラリン・トーマスとクルーシブル・インダストリーズがナイフ業界向けに特別に開発しました。^[41]

VGシリーズ

武生特殊鋼が製造する日本製ステンレス合金鋼。^[42]すべての鋼材メーカーが自社の合金に秘密の非公開元素を持っているように、主要部品はほとんど一般に公開されており、キッチンで高級カトラリーの需要があったとき、武生特殊鋼は、プロのキッチンだけでなく家庭での日常的な調理にもほとんどまたはまったくメンテナンスを必要としない、いわゆる合金鋼を最初に開発したメーカーの1つでした。今日でも、世界で最も注目されている鋼材の1つです。

• VG-1、武生ステンレス合金鋼。日本の包丁でよく使われる鋼。^[42]
• VG-2、高炭素Moステンレスブレード鋼。
• VG-5は、MoとVの相乗効果により、炭素とバナジウムを添加して炭化物を細かくします。
• VG-7/VG-8Wは基材を強化し、焼き入れ性能を向上させます。
• VG-10 (B/W) は、武生特殊鋼の最も有名で安定した VG 合金鋼です。VG-1 の成分を改良しただけでなく、コバルト、バナジウム、タングステンも含まれています。長期にわたる研究開発により、非常に微細な炭化物と組織が得られ、歴史上最も確立された、最も長い試行錯誤の期間を持つ鋼の 1 つとなり、世界でも最も高度で安定した ESR 合金の 1 つとなりました。世界中で非常に人気があり、非常に高い靭性を維持しながら、極度の硬度に焼き入れすることができます。非常に優れた耐摩耗性と極度の耐錆性を備え、再研磨も比較的容易に行えます。

10年前の需要の急増と中国の偽造品により、この鋼は日本市場からのみ排除され、日本国外への輸出はできなくなりました。中国の偽造鋼は、元の鋼や品質にまったく似ていなかったため、VG鋼の高品質を維持し、日本の鍛冶屋と製造業者のみが独占的に利用できるようにすることが決定され、現在では希少で高級な鋼となっています。日本国外の古い小売業者は初期から大量に在庫していたかもしれませんが、正式には日本国外では入手できず、完成品のみが日本から輸出できます。^[要出典]

• 武生特殊鋼は、VG 鋼 2 種を 1 つに組み合わせた数少ない鋼の 1 つであり、公式に認定された希少なダマスカス鋼の 1 つです。この鋼を鍛造して優れたキッチン カトラリーに仕上げるのは非常に複雑なため、歩留まりは極めて低く、このような製品を見つけるのは非常に困難で非常に高価ですが、非常に高品質の高級製品が手に入ります。
• 三枚鋼は高級包丁の製造に使用される複合鋼です。芯材はVG-1、外層は420Jで、錆びに強いのが特徴です。

バナジウム含有量が少なく、いくつかの非公開の変更により、VG-10はVG-1に比べて粒子が細かくなっています。コバルトとニッケルが靭性を向上させます。全体的に、VG-1に比べて刃の安定性がはるかに優れています。VG-10は日本の包丁で広く使用されており、スパイダルコ、コールドスチール、ファルクニーベンなど、いくつかのメーカーがさまざまな折りたたみ式ナイフや固定刃ナイフに使用していましたが、現在は使用されていません。^[7]

CTSシリーズ

アメリカ製のステンレス鋼は、真空溶解技術を使用してカーペンター テクノロジー社によって製造されています。

• CTS-BD1は、高硬度と優れた耐摩耗性を備えたステンレス特性を備えた高炭素クロム鋼です。
• CTS-204P は、優れたエッジ保持性と表面仕上げ、細かいエッジへの機械加工能力、ロット間の一貫した熱処理可能性を備えています。
• CTS-BD30P
• CTS-40C(CP)は、最大の硬度でステンレスの特性を提供するように設計された粉末冶金高炭素クロムステンレス鋼です。
• CTS-TMT は、タイプ 410 ステンレスよりも優れた耐食性と最大 53 HRC の硬度、および 17Cr-4Ni よりも優れた成形性を兼ね備えた硬化可能なマルテンサイト系ステンレス鋼です。
• CTS-XHP は、粉末冶金、空気硬化、高炭素、高クロム、耐腐食性合金です。高硬度 440C ステンレス鋼または耐腐食性 D2 工具鋼のいずれかと考えることができます。

CrMo/CrMoV シリーズ

中国製およびアメリカ製のステンレス鋼。Latrobe Specialty Metals 社が製造する 14-4CrMo を除き、製造元は不明です。

(以下は最初の番号順に並べています。)

• 14-4CrMo、Latrobe Specialty Metals 社製。440C ステンレス鋼よりも優れた耐腐食性を示す、耐摩耗性、マルテンサイト系ステンレス工具鋼です。
• 2Cr13、420 ​​グレード シリーズに属し、非常に基本的なものです。EN 1.4021 / DIN X20Cr13、経済的な切削工具に広く使用され、熱処理後に最大 50HRC になります。
• 3Cr13、420 ​​グレード シリーズには、420A、420B、420C、420D が含まれます。3Cr13 鋼は、熱処理後、420B、EN 1.4028 / DIN X30Cr13、約 52HRC になります。
• 3Cr13MoVは、420J2-3Cr13の配合にモリブデンとバナジウムの元素を追加して作られています。
• 4Cr13、EN 1.4034 / DIN X46Cr13、420Cステンレス鋼、約55〜57HRCを実現します。
• 4Cr13Mo、EN 1.4419 / DIN X38CrMo14、GB 4Cr13 / DIN X46Cr13 をベースにモリブデンを加えて開発されました。
• 4Cr14MoV、EN 1.4117 / DIN X38CrMoV15、キッチンナイフを作るのに十分な品質です。
• 5Cr15MoV、一部のナイフ製造業者は5Cr13MoVと定義し、硬度は55～57 HRCです。キッチンナイフ、高級はさみ、折りたたみナイフ、ハンティングナイフなどの製造に広く使用されています。組成は1.4116およびドイツの4116鋼に相当します。
• 6Cr13MoV、6Cr14MoVとも表記されます。この特許取得済みの名称は、Ahonest Changjiang Stainless Steel Co., Ltd. によって付けられています。モリブデンとバナジウムを含まない同様のステンレス鋼グレード 6Cr14 (6Cr13)/420D は、カミソリの刃、外科用メスなどの製造に最適です。
• 7Cr17MoV、440A は、より多くのバナジウム元素で改良されています。バナジウム (V) の利点は、強度、耐摩耗性、靭性の向上です。推奨硬度は約 55/57 HRC です。
• 8Cr13MoV および 8Cr14MoV は、AICHI AUS-8 に類似しており、その性能に対して優れたお手頃価格の鋼です。
• 9Cr13MoVCo、9Cr14MoV。440B に似ていますが、炭素、コバルト、バナジウムの含有量が多い中国製の鋼で、刃の強度が増します。高級理髪用ハサミ、狩猟用ナイフなどに使用されます。
• 9Cr18MoV、改良型440B、高級理髪はさみや外科用器具に主に使用される高級中国製ステンレス鋼。
• 9Cr19MoV、Ultimate Pro Bear Grylls Survival ナイフなどのアイテムに使用されています。
• 99Cr18MoV、440C改良。JaktkitとAhonest Changjiangが共同で開発。ESR技術と熱間鍛造を採用。これにより作業性能、特に靭性と刃持ち能力が向上します。^[43]

サンドビックシリーズ^[44]

• 6C27 は、耐腐食性に優れ、硬度が低い一般的なナイフ鋼グレードであり、主に耐摩耗性の必要性が低い用途で使用されます。
• 7C27Mo2 は、Sandvik 6C27 と基本的に同じ特性を持ちますが、耐食性が向上しています。
• 12C27は、硬度が高く、耐摩耗性に優れたグレードです。適度な刃持ちで非常に鋭い刃が付きます。
• 12C27M、もう一つのスウェーデン製ステンレスカミソリ鋼。非常に純粋で、粒子の細かい合金です。耐摩耗性と耐腐食性に優れたグレードで、キッチンツールの製造に最適です。
• 13C26 はスウェーデンのステンレス製カミソリ鋼としても知られています。Sandvik 12C27 と特性はほぼ同じですが、硬度がわずかに高く、耐腐食性は劣ります。スウェーデンの鉄鋼メーカーUddeholm AB も、1928 年に特許を取得した AEB-L として知られる実質的に同一のカミソリ鋼組成を製造しています。スウェーデンのカミソリ鋼は、非常に純粋で粒子の細かい合金で、刃持ち、刃の安定性、靭性にプラスの効果をもたらします。
• 14C28N は、 Kershawの要請により Sandvik が設計したもので、13C26 の刃先特性を持ちながら、窒素とクロムを追加することで耐腐食性を高めています。Kershaw ナイフ (2012 年現在) および他のブランドで使用できます。
• 19C27は、非常に高い硬度と耐摩耗性を備えたグレードです。

大同ステンレス工具鋼は包丁やハサミなどに使われています。

• DSR1K6(M)、AUS-6およびVG2に類似
• 高硬度切削部品に使用されるDSR7F。
• DSR1K7 は存在が知られている鋼です。これ以上の情報はありません。
• DSR1K8 は存在が知られている鋼です。これ以上の情報はありません。
• DSR1K9、存在が知られている鋼。これ以上の情報はありません。
• DSR10UA、小型ハサミ用。
• DSR1K11 は存在が知られている鋼です。これ以上の情報はありません。

以下の粉末冶金鋼には、18～20% のクロムが極めて多く含まれており、耐腐食性に優れた鋼マトリックスを形成します。また、比較的高いレベルのバナジウム (3.0% ～ 4.0%) も含まれており、鋼マトリックス内に多量のバナジウム炭化物が生成され、優れた耐摩耗性と刃持ちを実現します。

• M390 – ボーラーM390マイクロクリーン。第3世代の粉末冶金技術鋼。優れた耐腐食性と非常に高い硬度を必要とするナイフの刃用に開発され、優れた耐摩耗性を実現。クロム、モリブデン、バナジウム、タングステンが添加されており、優れた切れ味と刃持ちを実現。研磨により非常に高い仕上げが可能。60～62HRCまで硬化・焼き戻しが可能で、刃持ちと靭性のバランスが最適。合金コンセプトにより、この鋼は非常に高い耐摩耗性と耐腐食性を備えています。^[45]
• CPM-20CV – 基本的には Crucible の M390 バージョンです。
• CTS 204P – 基本的にはカーペンターの M390 バージョンです。
• Elmax – Bohler- Uddeholm社が製造するElmax は、第 3 世代の粉末冶金プロセスを使用した、完全に硬化する耐腐食性金型鋼です。刃持ちと研ぎやすさの点で、 CPM S30Vや CPM S35VN よりも優れているとよく言われます。 ^[要出典] 2013 年以降の Microtech ナイフのほとんどに使用されています。Elmax は、M390、CPM 20CV、CTS 204P と非常によく似ていますが、バナジウム含有量がやや低く、タングステン含有量がありません。

その他のステンレス

• 日立金属が製造するATS-55 。^[28] ATS-34よりもモリブデン含有量が低く、ATS-34よりも耐摩耗性が低く、ATS-34よりも耐錆性が低いと報告されている。^[7]
• BG-42 は、ATS-34 よりも炭素、クロム、モリブデンの含有量がわずかに多いです。非常に高温かつ正確な温度で鍛造および熱処理する必要があります。RC 64～66 などの非常に高い硬度で使用できます。脆くはないはずですが、高合金鋼は通常脆いです。非常に高価で加工が困難です。これは、M50 高速度鋼の焼き戻し、高温硬度、硬度保持特性と、タイプ 440C ステンレスの耐腐食性および耐酸化性を兼ね備えたマルテンサイト系ステンレス高速度鋼です。航空宇宙用ベアリングやその他の重要な用途によく使用されますが、その優れた耐摩耗性と耐腐食性により、カトラリー用途に最適です。
• Kin-2、中炭素モリブデン、バナジウムステンレス刃物鋼。
• BNG10 は存在が知られている鋼です。これ以上の情報はありません。
• Co-Special は存在が知られている鋼です。これ以上の情報はありません。

いくつかの鋼合金の炭素含有量は 3% 近くまたはそれ以上です。通常、これらの鋼は 65～67 HRC という非常に高いレベルまで硬化できます。靭性レベルは CPM S90V 鋼に比べて高くはありませんが、耐摩耗性と刃の強度が高く、軽い切断やスライス作業用に設計されたナイフに適しています。

• Cowry-X は、大同特殊鋼がPMプロセスを使用して製造しています。炭素 3%、クロム 20%、モリブデン 1.7%、バナジウム 1% 未満が含まれています。その他の元素は公表されていないか、存在しない可能性があります。服部刃物のキッチンナイフ KD シリーズで使用されています。
• ZDP-189 は、日立鋼がPMプロセスを使用して製造しています。炭素 3%、クロム 20% を含み、タングステンとモリブデンが含まれています。SpydercoやKershawなど、いくつかのカスタム ナイフ メーカーや工場メーカーが、 Ken Onion Shallot フォルダーの限定生産で使用しています。Henckels Miyabi シリーズでは、この鋼を「MC66」という名前で販売しています。
• R2 は、神戸製鋼所 (コベルコ) が製造する PM 鋼です。武生特殊鋼がマークした場合は SG2 (Special Gold 2) とも呼ばれます。
• SRS-15 は、15 が 1.5% の炭素を表す高速度工具鋼 (HSS) です。最も古い日本の「スーパー鋼」の 1 つです。製造元は不明です。1.3% の炭素を含む SRS-13 も存在します。

CPM REXシリーズ

• CPM REX M4 HC（AISI M4）^[46]は、Crucible社がCPMプロセスを使用して製造した高速度工具鋼です。^[14] M4は比較的長い間使用されており、最近ではカスタムナイフや高級ナイフに使用されています。ブレードスポーツ競技用カッティングナイフに使用される人気の鋼です。
• CPM REX 121 ^[47]は、高速度鋼で利用可能な最高の耐摩耗性、達成可能な硬度、および赤色硬度の組み合わせを提供するように設計された新しい高バナジウムコバルト軸受工具鋼です。^[48]
• CPM REX 20（HS）^[49]はCPMプロセスで製造されたコバルトフリーの超高速度鋼である。
• CPM REX 45 (HS) ^{[50]は、CPMプロセスで製造されたM3高速度鋼の8%コバルト改良材です。2018年9月現在、この鋼は}スパイダルコの限定生産ナイフに使用されています。
• CPM REX 54 HS ^[51]は、M4と同等の摩耗特性を維持しながら、一般的なM4グレードの赤色硬度を向上させるように設計されたコバルト含有高速度鋼です。
• CPM REX 66（HSS）^[52]はCPMプロセスで製造された超高速度鋼である。
• CPM REX 76（HSS）^[53]は、CPM（Crucible Particle Metallurgy）プロセスで製造される超高速度鋼です。HRC 68～70まで熱処理可能です。炭素、バナジウム、コバルトの含有量が多いため、T15に匹敵する耐摩耗性とM42よりも優れた赤色硬度を備えています。
• CPM REX 86（HSS）^[54]は、CPMプロセスで製造される超高速度鋼です。優れた加工性と靭性特性を維持しながら、困難な加工用途に適した高い硬度（68-70 HRC）、赤色硬度、耐摩耗性を兼ね備えています。この鋼の組成は、バナジウムを多く含むMCとタングステン-モリブデンを多く含むM6C一次炭化物のバランスをとるように設計されています。
• CPM REX T15(HSS) ^[55]はCPM法で製造される超高速度鋼である。耐摩耗性に優れた高バナジウムと良好な赤色硬度を有するコバルトを含有したタングステン系高速度鋼であり、摩擦熱の大きい難削材の切削に使用される。

その他

• K390 - 粉末鋼ファミリーの最も有名な代表の 1 つです。オーストリアに拠点を置く Böhler-Uddeholm AG 社が製造しています。鋼自体は、最高の刃持ち、高い靭性、優れた刃先強度の組み合わせを実現することを主な目標として設計されています。炭化物が多く、クロムが不足しているため、この鋼は腐食しやすくなります。組成は次のとおりです。炭素 – 2.47%、クロム – 4.20%、モリブデン – 3.80%、マンガン – 0.40%、バナジウム – 9.00%、タングステン – 1.00%、コバルト – 2.00%、シリコン – 0.55%。この種類の高速度鋼は、カスタムナイフや高級ナイフに使用されており、現在市場に出回っているナイフ鋼の中で最高かつ最も高価なものの 1 つです。適切な熱処理で達成できる HRC レベルは 66 HRC です。
• マクサメット^[56]は、製造元によって高速度鋼と超硬合金の中間の素材として販売されている。カーペンターは、マクサメットは高速度鋼よりも硬度と耐摩耗性が向上し、超硬合金よりも靭性が高いと主張している。2018年初頭現在、スパイダルコのいくつかのナイフに使用されている。

このカテゴリーの鋼は、従来のステンレス鋼よりも耐腐食性および耐候性が非常に高い。これらの鋼はオーステナイト系で非磁性である。これらは、海水や熱帯雨林、沼地などの湿度の高い地域など、攻撃的で腐食性の高い環境で使用するように設計されたナイフに使用されている。これらの鋼には、26% ～ 42% のクロムのほか、10% ～ 22% のニッケル、1.5% ～ 10% のチタン、タンタル、バナジウム、ニオブ、アルミニウム、シリコン、銅、モリブデンなど、またはそれらの組み合わせが含まれる。^[要出典]

• H1、日本の明道金属が製造。Spyderco の海水/ダイビングナイフに使用。Benchmadeでも使用されていたが、後に X15TN に置き換えられた。
• X15Tnは、Aubert&Duvalが特許を取得したフランスの鋼で、^[57]もともと医療産業とジェット機のボールベアリング用に設計されました。同社のデータシートによると、EN 1.4123規格（指定X40CrMoNV16-2）とUNS42025に適合しています。これはマルテンサイト系ステンレス鋼で、窒素含有量が高く、最適な構造と特性を得るために再溶解されています。Benchmadeの海水/ダイビングナイフに使用されています。
• Uddeholm社が製造する Vanax は、比較的新しい第 3 世代の粉末冶金刃物鋼で、炭素の大部分が窒素に置き換えられています。このため、耐腐食性が極めて高く、刃持ちに優れた鋼が生まれ、しかも比較的高い炭化物含有量で研磨刃の保持力を保ちながら、比較的簡単に研ぎ直すことができます。
• Zapp Precision Metals社が製造するLC200N ^[58]（別名Z-FiNit、Cronidur30、N360）は、60 HRcまでの硬度でも優れた耐食性と高い靭性を兼ね備えた高窒素合金工具鋼です。Spyderco社は、この鋼をいくつかのナイフに使用しています。

炭素鋼は、荒い用途のナイフや安価な選択肢として人気があります。炭素鋼はかつてステンレス鋼よりもはるかに強靭で、はるかに耐久性があり、研ぎやすいものでした。しかし、VG-10やSG-2粉末鋼などの超先進合金冶金の登場以来、これはもはや当てはまりません。これらの高級ステンレス合金は現在、硬度、靭性、耐腐食性などすべての利点を備えており、炭素鋼の限界を超えています。炭素鋼にはステンレス鋼のクロム含有量がないため、腐食に非常に敏感です。^[7]

炭素鋼は、一般的なステンレス鋼よりも炭素が少ないですが、合金の主要元素です。炭素鋼は、他の高合金鋼よりもステンレス鋼よりも均質で、炭化物は鉄の非常に小さな介在物にのみ含まれています。バルク材料は、St-304などの標準的なステンレス鋼（高級合金を除く）よりも少し硬いため、硬い材料と接触しても曲がることなく、より鋭く鋭い刃先を保つことができます。しかし、摩擦を受ける硬い介在物がないため、摩耗により鈍くなるのがはるかに早くなります。また、これにより、研ぐのが早くなりますが、刃の耐久性は低くなります。現在、高級ステンレス鋼合金に対する唯一の利点は、製造コストがはるかに低いことです。これにより、製品価格はかなり低く抑えられています。

10xxシリーズ

10xxシリーズはナイフや刀に使用される炭素鋼の中で最も人気のある選択肢であり、非常に鋭い刃先を持ち、それを維持することができます。^[59]

• 1095は、ナイフ用の一般的な高炭素鋼です。1055、1060、1070、1080などの低炭素鋼よりも硬いですが、脆くなっています。炭素含有量は0.90〜1.03％です。^[7]古いポケットナイフやキッチンナイフの多くは1095で作られていました。高炭素1095とO-1工具鋼は、適切な熱処理を施せば、優れたナイフを作ることができます。
• 1084、炭素含有量 0.80～0.93%。このような条件でも熱処理が簡単に行えるため、初心者のナイフ職人や、より高度な熱処理設備を持たない人に推奨されることが多いですが、優れたナイフを作ることができるため、多くのプロの刃物職人がさまざまな種類のナイフに使用しています。
• 1070、炭素含有量0.65-0.75％^[7]マチェーテに使用される。
• 1060は刀や斧に使われ、炭素含有量は0.55～0.65%である^[7]
• 1055は刀やマチェーテに使用され、破損を減らすためにスプリングテンパーに熱処理されることが多い。炭素含有量は0.48～0.55％である^[7]
• 1045、斧に使用。炭素含有量は0.45%

Vxシリーズ

• 焼入れ性能向上のためV-1/V-2クロムを添加しています。
• V-2C、不純物を完全に除去した純炭素鋼。

青紙/ブルーシリーズ

日立が製造する日本製の高級エキゾチック鋼。「青」は鋼そのものの色ではなく、生の鋼を包む紙の色を指します。

• 青紙1号 青2号よりも引張強度と研ぎやすさに優れた鋼です。
• 青紙2号 青1号よりも靭性、耐摩耗性に優れた鋼です。
• 青紙/ブルースーパー 同シリーズの他のすべての鋼よりも靭性、引張強度、刃の安定性が高い鋼です。
• 青紙/スーパーブルー ブルースーパーAと同じ鋼材

白紙シリーズ

• 白紙/白1 日立鋼の中で最も硬いが、靭性に欠ける。
• 白紙/白-2 S/W-1よりも丈夫ですが、炭素含有量が少ないため、硬度はやや低くなります。

キガミ/イエローシリーズスチール

• SKシリーズに比べると「良い」鋼ですが、青紙と白紙の両方よりは劣ります。高級工具や低中級の包丁に使用されます。

その他の独自鋼

• INFI は、Busse ナイフに使用されている独自の鋼です。これは、摩耗と腐食の両方に比較的よく耐える強靭な鋼です。2002 年以前の INFI には、0.5% の炭素、0.74% の窒素、約 1% のコバルト、および約 0.1% のニッケルが含まれていました。2002 年に、Busse は鋼の組成を変更し、窒素を取り除き、靭性を高めるために 0.63% のシリコンを追加し、コバルトとニッケルの成分を削除しました。

その他の炭素鋼

これらの鋼はシリーズでは存在しませんでした。

• 焼入れ性と延性を向上させるために、シロ2、クロム、ニッケルが添加されています。

現時点ではこれらの鋼のグループは不明です。

• 4116 Krupp は、硬化プロセス中に極低温で急冷されるドイツ製の鋼です。ヘンケルス、Wusthof、その他のドイツメーカーの多くの入門レベルのナイフに使用され、54～56 RC に硬化されています。耐汚れ性は高いですが、刃持ちは普通です。炭素 0.45～0.55%、バナジウム 0.1～0.2%、クロム 14～15%、モリブデン 0.5～0.8%。 2017年には、中価格帯（7Cr17Movと440Cサンマイの間）の中国製ナイフ、通常はRC 56～60に焼き入れされ、刃持ちが向上した、9～12インチの大型シェフナイフや包丁に進出しました。1.4116と呼ばれることもあります。ティッセンクルップは、w-Nr 1.4116から.1を取り除くという標準的な慣例に従って鋼に名前を付けています。DINシステムでは、この鋼はX50CrMoV15と表記され、Xはステンレス鋼、50は100分の1パーセント単位の炭素含有量、15は最も近い整数に丸められたクロムの割合を示します。他の情報源では、X50CrMoV15とほぼ同じですが、クロム含有量が約0.5パーセント異なるという点でわずかに異なると説明されています。この鋼の別名は5Cr15MoVであり、したがってCrMoV 鋼ファミリーに属し、この特定の鋼は AUS-8 と同様の性能を持ちますが、耐食性がわずかに優れている可能性があります。(5Cr14MoV も基本的に同一ですが、クロムの量がわずかに少なくなっています。この命名規則では、Cr の左側の数字は 10 分の 1 パーセント単位の炭素含有量を示し、Chromium の右側の数字は最も近い整数に丸められたクロムの割合を示します。) Krupp 4116 (別名 DIN X50CrMoV15 など) は、Wüsthof や Zwilling JA Henckels など、高級で世界的に有名なドイツのキッチンナイフメーカーに好まれています。4116 で作られた西洋スタイルの (つまり、柔軟な) フィレナイフは、この鋼の耐食性により、特に海水釣り用として販売されています。別件ですが、関連する事項として、以下でスイス アーミー ナイフ鋼として説明され、Krupp 4110 としても知られる X55CrMoV14 も、この CrMoV 鋼ファミリーの一部です。
• Acuto 440。Aicihi によって製造され、クロム 0.80-0.95%、シリコン 0.35-0.50%、マンガン 0.25-0.40%、リン 0.040% 未満、硫黄 0.030% 未満、クロム 17.00-18.00%、モリブデン 1.00-1.25%、バナジウム 0.08-0.12% の含有量が含まれています。ステンレス鋼の耐腐食性と耐摩耗性を満たすように特別に設計されており、多くの炭素鋼と比較されていません。その性能テストは素晴らしい結果をもたらし、ラベルで頻繁に使用されていないようです。その刃持ちは AUS 10 に近く、耐腐食性が優れています。これは AUS10 よりも新しい愛知のスーパースチールであり、吉田下中野グループが愛知製鋼、トヨタ、グローバルナイフなどであるため、グローバルナイフでこの鋼の修正バージョンが示唆されています。多くのナイフ製造業者は、Asus6-10、Asus440a、Asus440c のバージョンを使用していますが、これらもすべて Aicihi 鋼です。多くは、モリブデン バナジウム鋼など、他の名前に変更されています。
• AL-158
• BRD4416ステンレス鋼
• Victorinoxが使用するX55CrMoV14 または 1.4110スイス アーミー ナイフInox ブレード鋼。
• 80CrV2 は、スウェーデンの鋸鋼としてよく知られています。これは、0.8% の炭素含有量を持つマンガン バナジウム鋼で、真の高炭素鋼です。そのため、硬化しやすく、刃持ちが非常に優れています。S7 鋼に匹敵する強靭性と耐衝撃性で定評があります。Zombie Tools や Winkler Knives などの企業で使用されています。
• 15N20、L6、8670 は 1 ～ 2% のニッケルを含む鋼で、ロックウェル C 58 ～ 60 程度の優れた靭性で知られています。L6 は刀剣によく使用されますが、8670 も優れており、入手しやすく安価です。15N20 (0.75% C、2.0% Ni) は、1095 と組み合わせてパターン溶接 (「ダマスカス」) 鋼を作るために広く使用されています。

すべての目的を達成できる「最高の」ナイフ用鋼は存在しません。入手可能な鋼の膨大な数の中から、冶金学的考察とナイフ用途に関する広範なテストに基づいて、以下に挙げる鋼の合理的な選択を示します^[60]

• 高い靭性を実現:
  • 低合金: 8670
  • 高合金: Z-Tuff/CD1
  • ステンレス: 14C28N
  • スーパーステンレス：LC200N

• 中程度の靭性と中程度の耐摩耗性の場合:
  • 低合金: 52100
  • 高合金：CPM CruWear
  • ステンレス:S35VN
  • スーパーステンレス：ヴァナックス

• 高い耐摩耗性：
  • 低合金: 1.2562
  • 高合金: 10V
  • ステンレス：S110V
  • スーパーステンレス: スチールはご利用いただけません。

炭素（C）

• 刃先の保持力が向上し、引張強度が向上します。
• 硬度が増し、摩耗や擦り切れに対する耐性が向上します。
• 量が増えると延性が低下する
• 硬化性を提供します。

クロム (Cr)

• 硬度、引張強度、靭性が向上します。
• 腐食、熱、摩耗に対する耐性が向上します。
• 11%を超えると、酸化物コーティングが形成されて「ステンレス」になります。^[61]
• 炭化物介在物は摩耗を軽減しますが、バルク材料は柔らかくなります。

コバルト（Co）

• 強度と硬度が向上し、高温での焼き入れが可能になります。
• より複雑な鋼では他の元素の個々の効果を強化します。
• 耐熱性と耐腐食性が向上します。

銅（Cu）

• 耐腐食性が向上します。(?)

マンガン (Mn)

• 硬化性、耐摩耗性、引張強度が向上します。
• 脱酸および脱ガスを行い、溶融金属から酸素を除去します。
• 量が多いと、硬度と脆さが増加します。
• 鋼やステンレス鋼の種類と等級に応じて耐食性が増減します。

モリブデン (Mo)

• 強度、硬度、硬化性、靭性が向上します。
• 加工性と耐腐食性が向上します。

ニッケル（Ni）

• 強靭さを増します。
• 耐腐食性と耐熱性が向上します。
• 硬度を低下させます。
• 多すぎると熱処理による硬化が妨げられます。

ニオブ (Nb)

• 炭化物粒子の成長を制限します。
• 加工性が向上します。
• 最も硬い炭化物を生成します。
• 強度、耐熱性、耐腐食性、靭性が向上します。

窒素（N）

• 鋼鉄マトリックスの炭素の代わりに使用されます。窒素原子は炭素原子と同様に機能しますが、耐腐食性において並外れた利点があります。

リン（P）

• 強度、加工性、硬度が向上します。
• 高濃度では脆くなります。

シリコン（Si）

• 強度、耐熱性、耐腐食性が向上します。
• 脱酸および脱ガスを行い、溶融金属から酸素を除去します。

硫黄（S）

• 微量添加すると加工性が向上します。
• 通常は汚染物質とみなされます。

タンタル（Ta）

• 耐腐食性、耐熱性、強度、延性、靭性が向上します。

タングステン（W）

• 強度と靭性を高め、硬化性を向上させます。
• 高温でも硬度を保ちます。
• 耐腐食性と耐熱性が向上します。

チタン（Ti）

• 強度、靭性、耐熱性、耐腐食性が向上し、重量も軽減されます。
• 合金表面の窒素または炭素の硬度と耐摩耗性を高めます。

バナジウム（V）

• 強度、耐摩耗性、靭性が向上します。
• 酸化皮膜の形成に寄与し、耐食性を向上させます。
• 炭化物は非常に硬いです。
• 高い。
• 耐チップ性が向上します。

セラミックは金属よりも硬いですが、脆いです。セラミックナイフはシリコンカーバイドやダイヤモンドサンドペーパーで研ぐことができますが、硬い石や膝の上で研ぐと欠けてしまいます。

より硬いセラミックは、加工しやすくするために複合材として使用されることがあります。

マーケテックAOシリーズ

• AO95
• AO98

非常に硬く、強く、耐腐食性がありますが、高価です。Böker社が使用しています。

• ステライトとタロナイト
• チタンとその合金は、優れた耐腐食性と非磁性のため、ダイビングナイフやEOD（爆発物処理）ナイフによく使用されます。一部のチタンブレードには、生のチタン（合金）エッジの代わりに炭化物または窒化物のエッジが付いています。^[62]
• ベリリウム銅
• ダマスカス鋼、パターン溶接鋼または古代るつぼ鋼（ウーツ鋼、プラド鋼、ブラート鋼）^{[63] [64] [65]}

• 黒曜石は、ネイティブアメリカンがナイフ、槍先、矢じりに使用したものです。この天然ガラスは他の石よりも鋭く欠けますが、より脆いです。
• その他の硬い石としては、フリント、チャート、放散虫岩、玉髄、玄武岩、 珪岩などがあります。
• 使用された他の材料としては、骨、 木、青銅、翡翠、真鍮、銅、象牙、ピューターなどがあります。

• Efunda - 鋼材に関する情報
• MatWeb - 材料情報
• Spyderco エッジ U-カチオン ブレード エレメント情報
• 無料電子書籍 - 鋼の熱処理と鍛造を行う刃物職人やその他の職人のための鋼の冶金学 - ヴェルホーヴェン教授著