ハンドローディング

ハンドローディング、またはリロードとは、工場で大量組み立てされた市販の弾薬を購入するのではなく、個々の部品（金属/ポリマーケース、雷管、推進薬、発射体）を手作業で組み立てて銃の薬莢を作ることです。^{[1] （}取り外し可能なマガジンを交換したり、ストリッパークリップやスピードローダーを使用して新しい薬莢をマガジンに素早く挿入するなど、銃に薬莢を再装填することと混同しないでください。）

ハンドローディングという用語はより一般的な用語であり、一般的には弾薬カートリッジの手作業による組み立てを指します。リロードは、より具体的には、以前に使用されたケースとショットシェルを使用したハンドローディングを指します。ただし、ハンドローダーが新しいコンポーネントを使用する場合でも、リサイクルされたコンポーネントを使用する場合でも、テクニックはほぼ同じであるため、これらの用語はしばしば互換的に使用されます。違いは、ケースまたはシェルの初期準備にあります。新しいコンポーネントは通常、箱から出してすぐに装填できますが、以前に使用されたコンポーネントは、使用済みのプライマーの除去（「デプライミング」）、ケースのクリーニング（汚れや錆を取り除くため）、ケースの再形成とサイズ変更（既存の変形を修正するため、またはカスタム変更を試すため）などの追加の準備手順が必要になることがよくあります。^[2]

カートリッジやショットシェルを手で装填することを趣味と考える人もいますが、再装填​​を行うことで射手はお金を節約でき、与えられた予算内でより高品質の弾薬をより多く手に入れることができます。しかし、趣味人にとって再装填のプロセスを楽しむことは大きなメリットとなるかもしれません。

弾薬をハンドローディングすると、商業生産ラインの人件費がかからず、部品と装備の購入費用のみに支出を減らすことができます。たまにしか射撃をしない人にとっては、必要な装備の費用を回収するのに時間がかかるため、リロードは費用対効果が低いかもしれませんが、より頻繁に射撃をする人にとっては、最も高価な部品であることが多い真鍮の薬莢と散弾銃の薬莢を適切にメンテナンスすれば再利用できるため、長期的にはコスト削減になります。初心者や思春期の射撃手が成長して手に負えなくなる可能性のある専用ライフルを購入する代わりに、より強力な弾丸が適切になるまで、1 丁のライフルで特別なハンドローディング弾を使用することができます。この特殊なハンドローディング技術を使用すると、家族の 1 人がすでにフルパワーのライフルを所有しており、家族の新しいハンターが狩猟を学びたい場合、大幅なコスト削減が期待できます。この技術により、ハンターは同じライフルと口径を使用して、より多様な獲物を狩ることもできます。^[3]

弾道には、内部弾道、外部弾道、ターミナル弾道の3つの側面がある。内部弾道とは、発射中および発射後、弾丸が銃口を離れる前に銃器内で起こることを指す。ハンドローディング工程では、最適な弾丸の重量と設計を選択し、目的に合わせて弾丸の速度を調整することで、製造の一貫性を向上させ、精度と精密度を向上させることができる。再装填された各薬莢は、バッチ内の残りの薬莢と各コンポーネントを慎重に一致させることができる。真鍮製の薬莢は、容積、重量、同心度、弾丸は重量と設計、火薬の装填量の重量、種類、薬莢の充填量（装填量で充填された総使用可能薬莢容量）、およびパッキング方式（顆粒のパッキング特性）によって一致させることができる。^[3]

ハンドローディングは、ライフルのベンチレスト射撃など、最も高い精度が要求される場面で成功するための基本的な前提条件であるが、^[4]特定のライフルに最適なカートリッジコンポーネントを決定するために、ロード開発に従って一貫して正確に実行する必要がある。^[5]

カスタマイズされた性能は、ハンドローダーの共通の目標です。 ハンターは、特定のターミナル性能を備えた特殊な弾丸を備えたカートリッジを望む場合があります。 ターゲットシューターは、多くの場合、特定の銃のチャンバーに最適になるように火成型された薬莢を使用して、最も優れた一貫した弾丸の軌道を実現するために、コンポーネントの組み合わせを広範に実験します。 ^[6] ショットガンシューターは、市販の在庫から、どんな価格でも特殊な弾丸を入手できます。^[7] ハンドローダーの中には、特定の銃の反動が大きいためにスポーツ射撃を避けてしまうようなシューターのために、反動を減らすためにカートリッジとショットシェルをカスタマイズする人もいます。^[8] 一部のハンドローダーは、より高い銃口速度（したがってより平坦な弾道）が望ましい場合、パワーを高めた弾薬（つまり「ホットロード」）を作ります。

カートリッジを組み立てるために使用される装置は、その均一性/一貫性および最適な形状/サイズに影響を及ぼします。カートリッジのサイズを決めるために使用される金型は、特定の銃のチャンバーに合わせることができます。現代のハンドローディング装置により、銃の所有者は特定の銃に合わせて新しい弾薬を調整でき、市販の弾薬メーカーが操作しなければならない比較的広い許容範囲を大幅に改善して、正確に測定された許容範囲を実現できます。市販の弾薬が頻繁に不足することも、カートリッジとショットシェルを再装填する理由です。市販の弾薬がなくなると店で購入した弾薬は入手できなくなる可能性がありますが、自分のカートリッジとショットシェルを再装填する能力があれば、不足していても射撃を続けることができます。珍しい銃器、アンティークの銃器、外国製の銃器の収集家は、適切なカートリッジとショットシェルが市販されなくなったため、ハンドローディングに頼らざるを得ないことがよくあります。ハンドローダーは、これまで市販されていない同等品の薬莢、いわゆるワイルドキャット薬莢も作ることができ、^[9]弾道性能が十分に優れていることが証明されれば、そのうちのいくつかは最終的に主流となる可能性がある。^[10] ハンドローディング部品は、大量購入することで割引価格で入手できる。

安価な「トング」ツールは、19 世紀半ばから弾薬の再装填に使用されています。このツールは大きなペンチに似ており、口径固有のものや交換可能なダイスを備えたものがあります。

しかし、現代では、ハンドローディング装置は精度と信頼性を重視した高度な工作機械であり、高級な射撃用光学機器よりも高価であることが多い。また、ハンドローディングと組み合わせて使用​​するためのさまざまな測定ツールやアクセサリ製品も市場に 無数に存在している。

典型的な手動装填装置はプレスであり、複合てこ作用を利用してケースを装填作業を行う金型に押し込む。 ^[11]プレスは、シンプルで安価なシングルステージモデルから、レバーを引くたびに最大10発/分の速度で組立ラインのように動作する複雑な「プログレッシブ」モデルまで多岐にわたる。 ^[12]

装填プレスは、形が最も似ている英語のアルファベットの文字「O」、「C」、「H」で分類されることが多い。最も頑丈なプレスは、弾丸の圧入機能と通常の再装填ダイの使用に適した「O」型である。これらのプレスでは、重い鋼鉄が単一のダイを完全に覆っている。弾丸の圧入以外の用途で同様に頑丈なプレスは、多くの場合「C」の文字に似ている。「C」型プレスでは、鋼鉄とアルミニウムの両方の構造が見られる。一部のユーザーは、「C」型プレスを「O」型プレスよりも好む。これは、「C」型プレスの方が弾丸をカートリッジ口に入れるスペースが広いためである。非バッチ使用を意図したショットシェル型プレスでは、各ショットシェルまたはカートリッジがダイを循環してから、次のショットシェルまたはカートリッジの再装填を開始するが、一般的には「H」の文字に似ている。^[11]

シングルステージプレスは、一般的に「O」型または「C」型で、最も単純なプレス設計です。これらのプレスは、1 つのダイしか保持できず、一度に 1 つのケースに対して 1 つの手順しか実行できません。これらは通常、ケースネックを弾丸に圧着するためにのみ使用され、ユーザーがプレスで別の手順 (プライミング、粉末分配、ネックのサイズ変更など) を実行したい場合は、機能しているダイ/モジュールを手動で取り外して交換する必要があります。シングルステージプレスを使用する場合、ケースはバッチでロードされ、バッチごとに 1 つのカートリッジに対して 1 つのステップが一度に実行されます。バッチサイズは小さく、一度に約 20 ～ 50 ケースに保たれているため、湿気や光に長時間さらされると粉末が劣化する可能性があるため、ケースが部分的に完成した状態で長時間放置されることはありません。シングルステージプレスは、一般的にライフル薬莢の高精度ハンドローディングに最もよく使用されますが、あらゆる種類の薬莢の高精度リロードや、最終的にはプログレッシブプレスで大量の薬莢を大量生産するための微調整（ローディングレシピの開発）にも使用できます。^[11]

タレットプレスは、一般的には「C」型で、シングルステージプレスに似ていますが、インデックス付きの取り付けディスクがあり、複数の金型を素早く交換でき、各金型はロックリングで固定されています。バッチ操作はシングルステージプレスと同様に実行され、タレットを回転させて別の金型を配置するだけで、異なる手順を切り替えることができます。タレットプレスはシングルステージプレスとほぼ同じように動作しますが、個々の金型を正しく配置するために必要なセットアップ時間を大幅に削減します。^[11]

プログレッシブプレスは設計がはるかに複雑で、一度に複数の薬莢を処理できる。これらのプレスには、レバーを引くたびに回転する回転ベースがある。必要なすべてのダイ/装填モジュール（多くの場合、薬莢ホッパー、プライマーフィード、粉末計量器、場合によっては弾丸フィーダーも含む）は、ベースディスクの各薬莢スロットに合わせて取り付けられており、過剰装填または不足装填を防ぐために手動で粉末レベルを確認する追加の空きステーションも含まれることが多い。プログレッシブプレスは、数百個の薬莢を連続的に効率的に装填でき、ユーザーはレバーを引くだけでよく、弾丸を薬莢口に置くなどの手動入力を行う必要がある（弾丸フィーダーを使用しない場合）。^[12]

プライマー ポケット スウェッジは、スタンドアロン、ベンチ マウント、専用プレスのいずれか、または標準の「O」型ローディング プレスに取り付け可能な特殊なスウェッジ アンビル ダイと、通常通常のシェル ホルダーがカチッとはまる「O」型プレスの位置に挿入される大型または小型のプライマー ポケット インサート スウェッジを備えた特殊なシェル ホルダー インサートのいずれかです。このようにして、さまざまな種類の軍用ケースの小型および大型のプライマー ポケットの両方を適切に処理して、プライマー ポケットのクリンプを取り除くことができます。両方のタイプのプレスを使用して、軍用カートリッジを再装填するときに、リング クリンプまたはスタブ クリンプを取り除くことができます。プライマー ポケットのクリンプを取り除くためのリーマーはプレスとは関係ありません。これは、プレスを使用して軍用ケースのプライマー ポケットのクリンプを取り除く代わりに使用できます。

ショットシェル プレスは、一般的にすべての機能を処理する「H」構成の単一ユニットで、1 ゲージのショットシェルのみをリロードする専用です。ショットシェルのリロードはカートリッジのリロードに似ていますが、弾丸の代わりにワッドと一定量のショットが使用され、ショットを装填した後、シェルがクリンプで閉じられます。紙製のハルとプラスチック製のハルには、それぞれ 6 倍と 8 倍のクリンプが使用されています。同様に、ロール クリンプは、金属、紙、プラスチック製のハルに使用されます。ショットシェル ローダーには、シェルのサイズ調整、火薬の計量、ワッドの装填、ショットの計量、シェルのクリンプを行うステーションがあります。^[13]現代のプラスチック ショットシェルは安価で、発射されたシェルをリロードする複雑さが増すため、ショットシェルの手動装填はカートリッジの手動装填ほど一般的ではありません。^[14] 例えば、ライフルやピストルの薬莢を手で装填する場合、異なるメーカーのさまざまな部品（ケース、ガスチェック、火薬、プライマーなど）はすべて互換性があるのが普通ですが、散弾銃の薬莢は通常、特定のブランドの散弾銃ケース（ハルと呼ばれる）に、特定のブランドのワッド、ショットカップ（使用する場合）、プライマー、火薬のみで装填されるため、散弾銃の再装填がさらに複雑で難しくなります。プライマーのブランドなど、1つの部品を変更するだけで圧力が3500 PSIも上昇し、SAAMIの圧力制限を超える可能性があるため、部品の交換は安全とは考えられていません。したがって、散弾銃の再装填は、代替不可能な部品を使用してレシピに正確に従うことに近いものです。しかし、散弾銃の弾丸の再装填が依然として人気があるのは、反動を少なくするなどの特殊な散弾銃の弾丸を作る場合、狩猟シーズン前に狩猟犬を銃の発砲音に慣れさせるのに実際に弾丸を発射せずに使用する低コストの「ポッパー」を作る場合、より優れた射撃パターンを実現する場合、または、市販の弾丸を装填した散弾銃ではどんなに高額でも得られないその他の改良や機能を提供する場合（市販では製造されなくなった散弾銃の弾丸のゲージ用に真鍮ケース付きの旧式の散弾銃の弾丸を手作業で装填する場合など）である。

ライフルやピストルの装填プレスは、通常、単一口径の薬莢の装填専用ではありませんが、必要に応じてさまざまな口径の薬莢を装填できるように構成されています。対照的に、ショットシェル プレスは、ほとんどの場合、12 ゲージなど、1 ゲージのショットシェルのみを装填するように構成されており、他のゲージのショットシェルを装填するように再構成されることはほとんどありません。これは、ショットシェル プレスでゲージを切り替えるために必要なすべての新しいダイ、ショット バー、およびパウダー ブッシングを購入するコストが、新しいショットシェル プレスを完全に購入するコストを上回ることが多いためです。これは、ショットシェル プレスは通常、1 ゲージまたは 1 口径のショットシェルを装填するように工場から出荷されるためです。したがって、使用するショットシェルの各ゲージまたは口径を装填するには、専用のショットシェル プレスを使用するのが一般的です。同様に、ショットシェルを装填するためのショットの価格もここ数年で大幅に上昇しており、以前は 1 ポンドあたり約 0.50 ドルで簡単に入手できた鉛ショットも、今では 1 ポンドあたり 0.50 ドルにまで値上がりしています。 (2005 年頃) 鉛弾の価格は、現在では 1 ポンドあたり 2 ドル (2013 年) に達しています。鉛弾の価格がこのように大幅に上昇したため、12 ゲージの散弾銃のシェルを再装填する方が、プロモーション用の (低価格の) 12 ゲージの散弾銃のシェルを使用するよりも経済的であることは、年間 50,000 発以上を射撃する大量射撃者にとってのみ経済的に意味を持ち始めます。対照的に、.410 口径、12 ゲージ スラグ、16 ゲージ、20 ゲージ、28 ゲージなど、通常低価格のプロモーション価格で入手できない散弾銃のシェルの再装填は、おそらく年間 3 ～ 5 箱以内の少量で再装填する方が経済的になります。.410 口径、12 ゲージ スラグ、16 ゲージ、20 ゲージ、28 ゲージの再装填は、1 ポンドあたり 2 ドルから 3 ドル程度です。そのため、12 ゲージの散弾銃のリロードよりも、依然として散弾銃のリロードの方が比較的一般的です。12 ゲージの散弾銃用のプロモーション用の散弾銃は、多くの小売店で簡単に入手できます。これらの小口径および小口径の散弾銃では、必要な鉛弾の量も大幅に少なくなるため、鉛弾の価格の急騰の影響がさらに軽減されます。米国およびカナダ連邦政府が渡り鳥の狩猟中に鉛の散弾銃の使用を禁止したことから生じた、スチール ショットへの業界の変更も、散弾銃のリロードに影響を及ぼしています。専用の散弾銃プレスに必要なショット バーとパウダー ブッシングも、リロードするハルの種類ごとに交換する必要があり、散弾銃を鉛弾でリロードする場合に使用するものとは異なるため、散弾銃のリロードがさらに複雑になっています。

しかし、鉛弾の価格が最近急騰したことで、手詰めの散弾銃にも大きな変化が起こりました。つまり、12ゲージを大量に撃つ射手の間で、従来の1-1/8オンスの散弾銃から7/8オンスの散弾銃、さらには24グラム（いわゆるインターナショナル）の散弾銃への移行が起こりました。1発の散弾銃あたり1-1/8オンスでは、25ポンドの鉛弾の袋で約355発の散弾銃しか再装填できません。1発の散弾銃あたり7/8オンスでは、25ポンドの鉛弾で457発の散弾銃を再装填できます。1発の散弾銃あたり24グラムでは、25ポンドの鉛弾で約472発の散弾銃を再装填できます。業界標準の25ポンドの鉛弾の袋から再装填可能なハルの数を117発増やしたことで、鉛弾の価格の大幅な上昇を緩和するのに大きく役立っています。この変更により、スキートやトラップなどの射撃競技のスコアにもほとんど変化が見られなかったため、大量射撃を行う射手の間では、より少ない量のショットで 24 グラムのショットシェルを射撃する動きが加速しました。

2012年から2013年にかけて米国で12ゲージの散弾銃弾（ライフルやピストルのその他の弾薬も含む）が不足したため、12ゲージの散弾銃弾の再装填の人気が再び高まっています。国際24グラムの12ゲージ散弾銃弾の野外での使用は、小動物に対する有効性が実証され、散弾袋からの再装填回数も増えたため、小動物の狩猟で人気が出ました。散弾銃弾は通常少なくとも5回は再装填されますが、軽装填の弾薬であれば15回以上再装填できることも多いため、24グラムの装填の野外使用への移行は、ハンターの弾薬不足の緩和に役立っています。

ショットシェル プレスでは、通常、チャージ バーを使用して正確な量のショットおよび粉末を投下します。最も一般的なチャージ バーの容量は固定されており、1 つのチャージ バーの定格は、たとえば 1-1/8 オンスの鉛ショットです。切り替え可能な粉末ブッシングにより、正確に測定された固定量の異なる種類の粉末を繰り返し投下できます (例: MEC)。一方、一部のチャージ バーには、異なる固定量のショットおよび粉末を投下するためのブッシングを受け入れる穴が開けられています (例: Texan)。ただし、究極の柔軟性のために、固定量の粉末およびショットを投下するマイクロメータを備えたユニバーサル チャージ バーも用意されています。これらは、異なる固定量の粉末およびショットを選択でき、公開されているレシピを数種類以上装填するハンドローダー、または特に、多数の異なる公開されているレシピを試してみたい人に人気があります。固定チャージ バーは、鉛ショットまたはスチール ショットのいずれかに定格が付けられていますが、両方には対応していません。一方、ユニバーサル チャージ バーは、調整可能で、鉛ショットおよびスチール ショットの両方を再装填できます。

ピストルやライフルのショットシェル プレスと同様に、ショットシェル プレスにはシングル ステージとプログレッシブの両方の種類があります。1 か月に約 500 発未満のシェルを撃つ射手、特に 100 発未満のシェルを撃つ射手の場合、シングル ステージ プレスで十分であることがよくあります。1 か月に大量のシェルを撃つ射手の場合、プログレッシブ プレスが選ばれることがよくあります。シングル ステージ プレスでは、通常、約 1 時間で 100 発のシェルをリロードできます。プログレッシブ プレスでは、通常、1 時間あたり 400 発または 500 発以上のシェルをリロードできます。

ショットシェル プレスは、非バッチ モードで最も一般的に操作されます。つまり、1 つのハルに対して、プライミング解除、再成形、プライミング、火薬の充填、ワッドの圧入、ショットの充填、事前クリンプ、最終クリンプが行われ、その後、取り出されて新しいハルがステーション 1 のショットシェル プレスに配置されます。シングル ステージ プレスでよく使用される、やや高速な別の方法は、5 つのハルを並行して処理することです。シングル ステージ ショットシェル プレスで使用可能な 5 つのステーションのそれぞれに、処理済みのハルが 1 つずつ配置され、ステーション 5 から完成したショットシェルが手動で取り出され、処理中の 4 つのハルが次のステーション (1 から 2、2 から 3、3 から 4、4 から 5) に移動されてから、プライミング解除 (ステーション 1) の場所で新しいハルが追加されます。ショットシェルの再装填のこれらのモードは、ピストルやライフルのカートリッジをシングルステージプレスで再装填する一般的な方法とは明らかに対照的です。シングルステージプレスはバッチモードで処理されることが多く、通常、最大 50 個または 100 個のカートリッジのバッチに対して共通の操作が一度に実行され、その後次の処理ステップに進みます。この違いは主に、ショットシェルプレスでは 5 つのステーションが同時に使用できるのに対し、シングルステージカートリッジプレスでは通常 1 つのステーションしか使用できないことに起因しています。

しかし、一般的に、ショットシェルの再装填はライフルやピストルの弾薬の再装填よりもはるかに複雑であるため、ライフルやピストルの弾薬の再装填プレスに比べてショットシェルプレスの使用数ははるかに少なくなります。

.50 BMG やそれより大きなカートリッジを再装填するための再装填プレスも、ショットシェル プレスと同様に、通常は口径固有です。これは、標準サイズのライフルやピストルの再装填プレスでは、このような特殊な再装填サービスに対応できないためです。このような大型カートリッジの再装填は、特定のロットの火薬を使用して装填を行うには、5 ポンドの火薬ボトルのほぼすべてが必要になることがあり、安全上の理由から、1 回の装填は 1 回の火薬装填で行わなければならないため、はるかに複雑です。

ダイは、ケースの形状に応じて、通常 2 個または 3 個のセットで販売されます。ストレート ケースには 3 個のダイ セットが必要で、ボトルネック ケースには 2 個のダイ セットが使用されます。どちらのセットでも最初のダイは、サイズ調整とデキャップ操作を実行しますが、3 個のダイ セットでは、2 番目のダイでデキャップが行われる場合もあります。3 個のダイ セットの真ん中のダイは、ストレート ケースのケース口を広げるために使用されます (最初のダイでデキャップが行われない場合はデキャップも行います)。一方、2 個のダイ セットでは、ケースが最初のダイから取り出されるときにネック全体が拡張されます。セットの最後のダイは、弾丸を固定し、クリンプを適用する場合があります。弾丸を固定した後、より強力なクリンプを適用するには、特殊なクリンプ ダイがよく使用されます。^[11]プログレッシブ プレスでは、ケースに粉末を計量するために追加の「ダイ」が使用されることがあります (ただし、ケースを形作るものではないため、実際のダイではない可能性があります)。^[15]

標準的なダイスは硬化鋼で作られており、サイズ変更作業のために薬莢に潤滑剤を塗る必要がありますが、この作業には大きな力が必要です。ライフル薬莢は大きな力が必要なため薬莢ごとに潤滑剤を塗る必要がありますが、小型で薄い拳銃薬莢の場合は潤滑剤を塗った薬莢と塗っていない薬莢を交互に使用しても問題ありません。超硬質ダイスには工具鋼よりもはるかに硬くて滑らかなタングステンカーバイドのリングが付いているため、超硬質ダイスには潤滑剤は必要ありません。^[11]

現代のリロードダイは、一般的に 7/8-14 (または、 .50 BMGダイの場合は1-1/4×12) のネジで標準化されており、一般的なすべてのブランドのプレスと互換性がありますが、古いダイでは他のネジが使用され、プレス固有のものになる場合があります。

ボトルネック薬莢用のダイは通常、少なくとも 2 つのダイのセットで供給されるが、クリンプ用に 3 つ目のダイが追加されることもある。これは追加作業であり、自動装填式銃器など、銃のマガジンまたはアクションの設計が安全な操作のためにクリンプされた弾薬を必要とする場合を除いて、必要ではない。自動装填式銃器では、アクションのサイクルによって弾丸が薬莢内で押し戻され、精度が低下し、圧力が増加する可能性がある。^[16] また、圧力を上げて火薬をより効率的に燃焼させることで弾丸の最大速度を達成したり、反動の大きい弾薬の場合は反動で弾丸が動かないようにするために、クリンプが推奨されることもある。 ^[17] ボトルネック薬莢に装填された FMJ 弾の場合、クリンプ時に弾丸が変形するのを防ぐため、弾丸に溝がない限り、ロール クリンプは通常使用されない。一方、縁なしのストレート ウォール ケースでは、薬莢口にヘッドスペースがあるため、テーパー クリンプが必要である。ロール クリンプでは、これらの薬莢でヘッドスペースの問題が発生する。しかし、縁付き、ベルト付き、ボトルネックの薬莢は、必要に応じてロールクリンプ加工を安全に行うことができます。通常、ストレートウォールケースには3つのダイが付属しており、オプションでクリンプ用の4つ目のダイが付属しています。ストレートウォールケースのクリンプは、オートローダーで使用される縁なし薬莢に適したテーパークリンプ、またはリボルバーで使用される縁付き薬莢に最適なロールクリンプです。^[16]

特殊なダイもあります。バンプ ダイは、ボトルネック ケースの肩を少し後ろに移動して、チャンバーへの装填を容易にするように設計されています。バンプ ダイ自体はケースのネックをまったく操作しないため、これらはネック ダイと一緒に使用されることがよくあります。バンプ ダイは、最小のヘッドスペース寸法にカットされたチャンバーを備えた高級射撃用ライフルを所有している人にとって非常に便利なツールです。このダイを使用すると、ケースをこのユニークなチャンバーに取り付けることができるからです。^[18]もう 1 つのダイは「ハンド ダイ」です。ハンド ダイにはねじがなく、名前が示すように、手動で、または手動のアーバー プレスを使用して操作します。ハンド ダイは、ほとんどの一般的なカートリッジで使用できます。フルレングスのサイズ変更ダイとしても使用できますが、最も一般的にはネック サイジング ダイとして見られます。これらは、交換可能なインサートを使用してネックのサイズを調整します。これらのインサートは 1/1000 インチ単位で提供されるため、ユーザーはケースのネックを自分のチャンバーに合わせてカスタム フィットしたり、弾丸のネックの張力をより細かく制御したりできます。^[19]

一般的に別売りのシェルホルダーは、ケースをダイスに押し込んだり押し出したりする際にケースを所定の位置に保持するために必要です。シェルホルダーが別売りの理由は、多くの薬莢が同じベース寸法を共有しており、1つのシェルホルダーで多くの異なるケースに対応できるためです。シェルホルダーも特殊化されており、通常は特定のメーカーのリロードプレスにしか適合しませんが、現代のダイスは標準化されており、さまざまなプレスに適合します。^[11] 一部の手動プライミングツール（Lee Autoprimeツールなど）では、ダイスに使用されるものとは異なるシェルホルダーも必要です 。

精密な計量器は、再装填にほぼ必須である。粉末計量器と重量から体積への換算表のみを使用して装填することは可能であるが、これは装填を調整できる精度を大幅に制限し、最大安全装填量またはその近くの装填量で誤って薬莢に粉末を過剰装填する危険性を増大させる。粉末計量器を使用すると、調整可能な粉末計量を問題の粉末に合わせてより正確に較正することができ、装填中に計量がずれていないことを確認するための抜き取り検査を行うことができる。粉末トリクラーを使用すると、装填量を計量器に直接測定することができ、最も正確な計量が得られる。^[11]

秤を使えば、弾丸と薬莢を重量で分類することもできるため、一貫性をさらに高めることができます。弾丸を重量で分類すると、マッチした弾丸の各セットの性能がより一貫してなるため、明らかな利点があります。薬莢を重量で分類するのは、薬莢の壁厚で薬莢をグループ化し、同様の内容積の薬莢をマッチさせるためです。たとえば、軍用薬莢は厚くなる傾向がありますが、何度も再装填された薬莢は、発射時に真鍮が前方に流れ、薬莢の余分な長さが後で薬莢口から切り取られるため、壁が薄くなります。

リロードスケールには 3 つのタイプがあります。

• 機械式リロードスケール（電力を使わずに手動で測定します）。
• デジタルスケール（動作には電気または電池が必要です）。
• ディスペンサー付きデジタルスケール（再充填スケールとディスペンスオプションの両方を1つのバージョンに統合）。^[20]

シングルステージプレスでは、ケースにプライマーを装着する（「プライミング」する）簡単な方法が提供されていないことがよくあります。ダウンストロークでケースをプライミングするために、さまざまなアドオンツールを使用できます。または、別のツールを使用することもできます。シングルステージプレスによるケースの装填は段階的に行われ、各ステップで金型が変更されるため、専用のプライミングツール（いわゆる「プライマー」ツール）を使用すると、プライミングステップをプレスステップに統合するよりも高速になることが多く、プレスに取り付けて装着する必要があるモデルよりも堅牢であることが多く、プライマーの座面の深さがより一定になります。^[11]

初心者用リロードキットには、一般的な火薬の重量と体積の換算表と、細かい目盛りが付いた火薬量計のセットが含まれていることが多い。さまざまな量の火薬を加えることで、安全な精度で必要な量を測定できる。しかし、火薬は複数回必要になることが多く、火薬のロットによって密度がわずかに異なる可能性があるため、1 ⁄ 10グレイン（6.5 mg）の精度の火薬計が望ましい。^[11]

他の複雑なプロセスと同様に、手作業での装填ミスは起こりやすく、弾丸引き抜き装置を使用すると、手作業でミスを解消できます。ほとんどの引き抜き装置は慣性を利用して弾丸を引き抜き、多くの場合ハンマーのような形をしています。使用時には、ケースは「ハンマー」の遠端内で頭を下にして所定の位置に固定され、次に装置を振り回して硬い表面に打ち付けます。鋭い衝撃でケースは突然減速しますが、弾丸の質量が大きいため慣性によって動き続け、数回の打撃でケースから引き抜かれます。一方、弾丸と火薬は分離後に引き抜き装置内の捕獲容器に捕らえられます。 コレットタイプの引き抜き装置も利用可能で、これは口径固有のクランプを使用して弾丸を掴み、装填プレスを使用してケースを下方に引き抜きます。コレットが弾丸の直径に適合していることが不可欠です。適合が悪いと、弾丸が大幅に変形する可能性があるためです。

弾丸抜き器は、出所が疑わしい、または望ましくない構成の装填済み弾薬を分解して、部品を再利用するためにも使用される。軍用余剰弾薬は、部品、特に薬莢を取り出すためによく使用されるが、これは古い外国軍用ライフルでは入手が難しいことが多い。軍用弾薬は、機関銃の給弾機構など、水や乱暴な取り扱いに耐えられるように、しっかりと密封されていることが多い。この場合、弾丸と薬莢の間の密閉により、弾丸抜き器が機能しない可能性がある。弾丸をシーティングダイでケースに少し押し込むと、密閉が破れ、弾丸を引き抜くことができる。^[21]

プライマーはより厄介な問題です。プライマーが十分に深く差し込まれていない場合は、カートリッジ (装填されている場合) を引き抜き、プライマーを差し込み工具で差し込みます。取り外す必要があるプライマーは、多くの場合、まず、プライミングされたケースを適切な銃器で発射するか、プライマーの耐水性コーティングを浸透させる 浸透油に浸すかして、不活性化します。

装填済みのカートリッジから取り出された部品は、慎重に再利用する必要があります。未知の、または汚染されている可能性のある火薬、汚染された雷管、損傷した、またはサイズが不適切な弾丸は、いずれも発射時に危険な状態を引き起こす可能性があります。

薬莢、特にボトルネック薬莢は、発射時に伸びます。薬莢がどれだけ伸びるかは、装填圧力、薬莢の設計、薬室サイズ、薬莢の機能的ヘッドスペース（通常最も重要な要素）、およびその他の変数によって異なります。薬莢は定期的にトリミングして、適切な仕様に戻す必要があります。ほとんどのリロードマニュアルには、トリムサイズと最大長の両方が記載されています。長い薬莢は、不適切なヘッドスペースと圧力の上昇により安全上の危険を引き起こす可能性があります。^[11]

ケーストリマーにはいくつかの種類があります。ダイベースのトリマーは上部が開いており、装填プロセス中にヤスリでケースをトリムできます。手動トリマーは通常、一方の端にシェルホルダー、反対側の端にカッティングビットが付いたベースがあり、ケースをしっかりと保持してカッターの軸と一直線になるように固定するロック機構が付いています。これは小型旋盤に似ています。通常、このデバイスは手でクランクしますが、ドリルや電動ドライバーを使用できるようにアタッチメントが付いている場合もあります。電動ケーストリマーも利用できます。通常はモーター（電動ドリルが使用される場合もあります）と、トリムするケースを適切な長さに保持する特殊なダイまたはフィッティングで構成され、モーターがトリム作業を行います。^{[9] [22]}

プライマーポケットクリーニングツールは、プライマーポケットに残っている燃焼残渣を除去するために使用されます。ブラシ設計とシングルブレード設計の両方が一般的に使用されています。プライマーポケットが汚れていると、カートリッジヘッドまたはその下にプライマーをセットできなくなります。プライマーポケットリーマーまたはスウェージャーは、プライマーポケットの軍用クリンプを除去するために使用されます。^[23]

プライマーポケット均一化ツールは、プライマーポケットの深さを均一にするために使用されます。これらは固定深さ間隔リングが取り付けられた小さなエンドミルで、ハンドツールとして使用するためにハンドルに取り付けられるか、または電池式のドライバーに取り付けられることがあります。一部の市販の薬莢（特に Sellier & Bellot）は、米国で一般的な SAAMI 規格よりも薄い大型ライフルプライマーを使用しており、米国規格で製造された Boxer プライマーを装着できません。このような真鍮にプライマーポケット均一化ツールを使用すると、再装填時に Boxer プライマーが高く設定され、安全上の問題が発生するのを回避できます。プライマーポケット均一化ツールには 2 つのサイズがあり、大きい方は大型ライフル（公称深さ 0.130 インチ）プライマーポケット用で、小さい方は小型ライフル/ピストルプライマーポケットの均一化に使用されます。^[24]

フラッシュホール均一化ツールは、フラッシュホールを作成する際に使用される製造パンチング操作で残った真鍮の残留バリを除去するために使用されます。これらのツールはプライマーポケット均一化ツールに似ていますが、より薄く、バリ取り、面取り、均一化の機能を備えているのが一般的です。これらのツールの目的は、プライマーからの炎をより均等に分散させて火薬を点火し、ケースごとに一貫した点火を実現することです。^[25]

ボトルネック ライフル カートリッジは、再装填のたびに全長にわたってサイズ変更され、最大許容ケース長に再調整されると、特に初期のヘッド分離に遭遇する傾向があります。エンフィールド ライフルで使用される.303 ブリティッシュなどの一部のカートリッジでは、わずか 1 回または 2 回の再装填が、発射時にカートリッジのヘッドがカートリッジの本体から物理的に分離する限界になることがあります。この問題の解決策は、真鍮ケースの過剰な伸張を防ぎ、それによってケースの伸張による真鍮ケースの壁厚の過度の薄化を防ぐことです。これは、「ヘッドスペース ゲージ」と呼ばれるものを使用することです。その名前に反して、これは実際にライフルのヘッドスペースを測定するものではありません。むしろ、カートリッジのヘッドからボトルネック カートリッジ ケースの肩の中央までの距離を測定します。半自動式および自動式ライフルの場合、ケースのサイズを変更する際に、確実な操作のために、このショルダーの中点を 0.005 インチ以上後ろに移動させないのが通例です。ボルトアクション式ライフルの場合、カム動作が追加されているため、ケースのサイズを変更する際に、このショルダーを 0.001 ～ 0.002 インチだけ後ろに移動させるのが通例です。ボトルネック ライフル薬莢の全長サイズを変更すると、発射するたびに薬莢が伸びるため、ボトルネック ライフル薬莢の壁厚が急速に薄くなることがありますが、ボトルネック薬莢の部分的な長さサイズ変更では、ショルダーを数千分の 1 インチだけ後ろに押し戻すだけで、ケースを 5 回以上、非常に軽い弾薬であれば 10 回以上も安全に再装填できるようになります。

同様に、修正ケースゲージを使用することで、特定のライフルで特定のボトルネック カートリッジについて、弾丸のオジーブからライフリングの開始までの距離を正確に測定できます。ライフルの最大精度は、銃身内のライフリングの開始から弾丸のオジーブ上の基準線までの特定の固定距離に対してのみ発生することがよくあります。カートリッジの全長を測定すると、異なるメーカーの異なる弾丸が異なるオジーブ形状を持つことが多いため、このような固定距離を正確に設定することはできません。弾丸のオジーブ上の固定直径ポイントから銃身のライフリングの開始までを測定することによってのみ、精度を最大化するための適切な間隔を決定できます。修正ケースゲージは、精密ハンドロードの精度を向上させる手段を提供できます。

このようなヘッドスペースゲージと改良されたケースゲージは、それぞれ、ライフルのボトルネックケースを安全に再装填できる回数を大幅に増やすことができ、また、このような手装填の精度を大幅に向上させることができます。高価な工場製の弾薬を使用する場合とは異なり、手装填の試合用弾薬は、特定のライフル用にカスタマイズされており、はるかに精度が高く、再装填によって、購入できるものよりもはるかに手頃な価格で製造できます。

弾薬を手で装填するには以下の材料が必要です。^[26]

• ケースまたは散弾銃の薬莢。散弾銃の場合、プラスチック製または紙製のケースは再装填できますが、プラスチック製のほうが耐久性があります。スチール製やアルミニウム製のケースは再装填に適した品質ではないため、真鍮製のケースが不可欠です（ニッケルメッキの真鍮製のケースは、普通の真鍮製のケースほど再装填はできませんが、再装填​​は可能です）。
• 適切なタイプの推進剤。一般的に、拳銃の薬莢（銃身が短いため）と散弾薬（発射体の重量が重いため）には燃焼速度の速い無煙火薬が使用され、ライフルの薬莢には燃焼速度の遅い火薬が使用されます。現代の薬莢では、火薬は一般に「無煙」タイプですが、時には「火薬」としてよく知られている古い黒色火薬が使用されることもあります。
• 拳銃やライフルの弾丸、散弾銃の散弾や詰め物などの発射物。
• センターファイア プライマー、最も一般的なのはボクサータイプです。

使用する金型によっては、ケースの潤滑も必要になる場合があります。 カーバイド製のピストル金型はケース潤滑剤を必要としません。このため、操作が本質的に面倒ではないため、多くの人に好まれています。対照的に、ボトルネック カートリッジ用の金型は、高強度鋼製でもカーバイド製でも、ピストル用の鋼製金型では、ケースが金型内で固まるのを防ぐためにケース潤滑剤を使用する必要があります。(ケースが金型内で固まってしまった場合は、固まってしまったケースを金型から取り外すための固まってしまったケース除去ツールがありますが、固まってしまったケースは失われます。) 火薬は、危険な圧力上昇を防ぐために低圧で破裂するように設計されているため、常に元の容器に保管する必要があります。また、火薬を保管するキャビネットも同様に、通気と膨張を可能にすることで圧力上昇を防ぐ必要があります。^[27]

手動でカートリッジを装填する際に行われる操作は次のとおりです。^[23]

• デプライミング — 以前に発射された薬莢から、古くて使い古したプライマーを取り除くこと。通常は、薬莢の口からフラッシュ ホールに細い棒を挿入し、内側からプライマーを押し出すことで行います。
• ケース洗浄 —ケースから汚れや変色を取り除く作業。オプションですが、ライフルやピストルのケースを再利用する場合は推奨されます。洗浄は超音波洗浄機で行うことができますが、より一般的には「ケース タンブラー」と呼ばれる大量仕上げ装置で行うことができます。タンブラーは、タンブリング メディアと呼ばれる研磨 粒子(石やセラミックの粒子、トウモロコシの芯やクルミ/ココナッツの殻の破片、または「ピン」と呼ばれることが多いステンレス鋼線の小片)を使用してケースを磨きます。タンブラーは、振動式 (「ドライ タンブリング」) または水/洗剤ベースの回転式 (「ウェット タンブリング」) のいずれかです。どちらのタイプでも、洗浄が完了したら、「メディア セパレーター」を使用して研磨粒子をふるいにかけ、除去する必要があります。「ウェット」回転式タンブリングでは、食品脱水機のような対流式乾燥機を使用して、後で手詰めの妨げになる可能性のある水分の残留を除去することがあります。
• ケース検査 — ひび割れやその他の欠陥を探し、目に見えて不完全なケースは廃棄します。内部は、ワイヤー フィーラーまたはフィラー ゲージで検査し、内部にひび割れが生じていないか確認します。ケースの口が曲がっている場合は、サイズ変更中に修理できます。
• ケースの潤滑 - ケースが金型内で固まるのを防ぐために、ケースの外側の表面に表面潤滑剤を塗布します (カーバイド金型には潤滑は必要ありません)。
• サイズ変更 - ケースのネック/ショルダーの形状を変更し、へこみや変形を除去します。
• プライマーポケットのリーミングまたはスウェージ圧着（軍用ケースの再装填のみ）、またはプライマーポケット均一化ツールを使用してプライマーポケットの深さをフライス加工する
• 測定とトリミング - ケースの長さを測定し、ケースのネックから余分な長さを取り除きます（必要に応じて。ハンドガンケースではほとんど必要ありません）
• バリ取りとリーミング - 薬莢口の縁を滑らかにする (オプション、必要に応じて。バリ取りが必要なのはトリミングされた薬莢のみです)。ベンチレスト シューターの中には、この段階で外側のネックを旋削して薬莢の厚さを均一にし、弾丸が最も均一に圧着されて発射されるようにする人もいます。
• プライマー ポケットのクリーニングとフラッシュ ホールの均一化 (オプション) — プライマー ポケットとフラッシュ ホールには、以前のプライマーの燃焼による堆積物や、時折生じる変形があり、修復が必要です。通常、ベンチレスト シューターだけがこれを実行します。
• ケースの口を広げたり面取りしたりして、弾丸をプレスする前に、より簡単に、よりスムーズに装着できるようにする（ボートテール弾の場合は必要ありません）
• ケースから潤滑剤を拭き取る
• プライミング — 新しいプライマーをケースに装着する (プライマー ポケットは、複数回の装填後に緩むことがよくあります。新しいプライマーを装着するのに労力がかからない場合は、プライマー ポケットが緩んでいることを示しています。プライマー ポケットが緩んでいるケースは、再利用を防ぐためにケースを潰した後、通常は廃棄されます)
• 火薬の充填 — 計量した量の推進薬をケースに充填します。火薬の充填が不適切だと、充填不足 (スクイブ ロードの原因になる) と充填過剰 (銃の爆発の原因になる) の両方で非常に危険であるため、これは重要な手順です。
• 弾丸の着座 - 薬莢の口に弾丸を配置して、薬莢の全長 (OAL) を正しくし、弾丸の溝 (ある場合) を薬莢の口に合わせる。
• クリンピング— ケースの口を押して締め、弾丸を所定の位置に固定します。ネックの張力だけで弾丸を保持する場合もあります。
• カートリッジの最終検査

すでに発射された薬莢を使用する場合は、装填前に検査しなければならない。汚れていたり変色している​​薬莢は、酸化を除去して薬莢の検査を容易にするため、タンブラーで磨かれることが多い。タンブラーで洗浄すると薬莢の内部も洗浄され、高精度の標的弾を手で装填する際に重要とみなされることが多い。ネックのひび割れ、再装填できない薬莢（スチール、アルミニウム、またはベルダンプライム薬莢）、およびヘッド分離の兆候はすべて、薬莢を不合格にする理由である。薬莢は長さが測定され、推奨長さを超えるものは最小長さに切り詰められる。競技射手は、一貫性を保つためにブランドと重量で薬莢を分類することもある。^[23]

雷管の除去はデキャッピングまたはデプライミングと呼ばれ、通常は鋼鉄のピンが入った金型で薬莢の内側から雷管を打ち抜くことで行われる。ベルダン式雷管付き薬莢には、薬莢に穴を開けて底から持ち上げる油圧ラムまたはフックを使用する別の技術が必要である。軍用薬莢には圧着された雷管が付いていることが多く、デキャッピングするとわずかにへこんだリング（最も一般的）が残るか、一部の軍用薬莢では、雷管ポケットの開口部の端に突き刺さった隆起のセットが残り、デキャッピングされた薬莢に新しい雷管を装着するのを妨げたり防いだりする。リング圧着であれ突き刺し圧着であれ、これらの両方のタイプの圧着を除去するには、リーマーまたはスウェッジを使用する。^[23] こうしたすべての雷管圧着の目的は、より過酷な環境条件下で軍用弾薬の信頼性を高めることである。一部の軍用薬莢には、クリンプに加えてプライマーの周りにシーラントが配置されており、戦場の状況下で水にさらされた弾薬のプライマーを不活性化する可能性のある水分の侵入に対する追加の保護を提供します。しかし、デキャッピング ダイは、密封されたプライマーの追加抵抗を簡単に克服し、密封されていないプライマーを除去するときに遭遇する以上の大きな困難はありません。

薬莢が発射されると、内部圧力によって薬莢が膨張し、チャンバーに収まるようになる。このプロセスはオブチュレーションと呼ばれる。再装填時に薬莢をチャンバーに容易に装填できるように、薬莢は元の大きさに戻される。タイトな薬莢をカムで所定の位置に固定できるボルトアクションライフルを使用する競技射手は、通常の全長サイズ変更プロセスとは対照的に、薬莢のネック部分のみのサイズを変更する、いわゆるネック サイジングを行うことが多い。ネック サイジングは、同じ銃で薬莢を再発射する場合にのみ有用である。これは、真鍮が他のチャンバーに対していくつかの寸法でわずかに大きすぎる可能性があるためであるが、薬莢がチャンバーにぴったり合うことで一貫性が高まり、したがって潜在的な精度が向上するためである。フルサイズサイズ変更とは対照的に、ネック サイジングでは特定の薬莢でより多くの再装填が可能になると考える人もいるが、これには議論の余地がある。半自動小銃やSAAMIの最小薬室寸法の小銃では、通常のダイよりも薬莢のサイズを大きくし、より確実な給弾を可能にする特別な小型ベースサイズ変更ダイが必要となることが多い。^[28]

薬莢のサイズが小さくなると、薬莢のネックの内側は弾丸の直径よりもわずかに小さくなります。弾丸を弾頭に収めるために、ネックの端をわずかに広げて弾丸が薬莢に進入できるようにします。ボートテール弾丸はほとんど膨張させる必要がありませんが、ジャケットなし鉛弾丸は弾頭を収める際に鉛が削れないようにするために、より多くの膨張が必要です。^[23]

プライマーは圧力に敏感なので、ケースのプライミングは装填プロセスの中で最も危険なステップです。プライミング作業中に安全メガネやゴーグルを使用すると、偶発的な爆発が起こった場合に貴重な保護を提供できます。ボクサープライマーをセットすると、プライマーがケース内に収まるだけでなく、プライマーのアンビルがプライミング化合物の上に収まり、事実上プライマーが作動状態になります。正しくセットされたプライマーは、ケースの表面よりわずかに下にあります。ケースから突き出たプライマーは、スラムファイアと呼ばれる問題を含むいくつかの問題を引き起こす可能性があります。これは、弾丸を装填するときにアクションが適切にロックされる前にケースが発射されることです。これにより、銃が損傷したり、射手が負傷したりする可能性があります。突き出たプライマーは、給弾時に垂れ下がる傾向があり、アンビルが正しくセットされていないため、撃針が当たったときにプライマーが発射されない可能性があります。プライマーポケットは、プライマーが適切にセットされるのを妨げる堆積物を取り除くために、プライマーポケットブラシで掃除する必要がある場合があります。ベルダンプライマーも慎重に装着する必要があり、アンビルはケースの一部であるため、プライマーを装着する前にアンビルを検査する必要があります。軍放出の銃器、特にライフルで使用することを目的としたカートリッジの再装填には、市販の「ソフト」プライマーではなく「ハード」プライマーが最も一般的に使用されます。「ハード」プライマーを使用すると、完成したカートリッジを軍放出の銃器に装填するときにスラムファイアが回避されます。このようなプライマーは、ハンドローダー向けに市販されています。^[29]

火薬の量は重量で指定されますが、特に大規模な作業では、ほとんどの場合、体積で測定されます。装填量は 0.10グレイン(6.5 mg) の精度で指定されるため、火薬計で投じられる正確な質量を決定するには、火薬秤が必要です。1 グレインは 1 ポンドの 7000 分の 1 です。競技射手は通常、わずかに重量が不足した装填物を投じ、火薬トリッカーを使用して一度に数粒の火薬を装填物に追加し、最大の一貫性を得るために必要な正確な重量にします。大容量のケースに燃焼速度が速く、容量の少ない火薬を装填する場合は、特別な注意が必要です。この場合、ケースから溢れることなく 2 回の装填分の火薬をケースに入れることができます。ケースから溢れると、危険なほど高い圧力が発生し、銃器のチャンバーが破裂する可能性が高い場合があります。非マグナムリボルバーカートリッジは、一般的に比較的大きいケースを持ち、少量の高速火薬でうまく機能する傾向があるため、これを行うのが最も簡単です。粉末によっては、粒子の形状により、他の粉末よりも計量（体積で測定）しやすいものがあります。各充填量を体積で計量する場合、プロセス全体を通して定期的に秤で充填重量を確認することが重要です。^[11]

競技射撃手は、多くの場合、0.10グレイン（6.5 mg）単位まで、弾丸を重量で分類する。弾丸は手で薬莢口に入れられ、プレス機で固定される。この時点で、拡張された薬莢口もサイズダウンされる。オプションで、固定ダイまたは別のダイを使用して、クリンプを追加することができる。テーパークリンプは、薬莢口によって薬室に保持される薬莢に使用され、ロールクリンプは、リムまたは薬莢ネックにヘッドスペースがある薬莢に使用される。ロールクリンプは、弾丸をはるかにしっかりと保持するため、マグナムリボルバーなど、反動速度が著しい状況で好まれる。また、タイトなクリンプは、弾丸の動き出しを遅らせるのに役立ち、薬室圧力を高め、燃焼速度の遅い火薬から最大限のパワーを引き出すのに役立つ（内部弾道を参照）。^[16]

金属カートリッジの再装填に使用されるプレスとは異なり、散弾銃の弾丸の再装填に使用されるプレスは、5 つのステーションを含むように標準化されており、これらの 5 つのステーションの正確な構成は、円形または一列に並べられています。それでも、散弾銃の弾丸を手で装填する際に業界標準の 5 ステーション散弾銃プレスを使用して実行される操作は、若干異なるものの、金属カートリッジの再装填の場合と非常によく似ています。

• ショットシェルプレス用に、ショットと粉末を測定するための適切なチャージバーとパウダーブッシング、またはショットブッシングとパウダーブッシング付きのチャージバー、またはユニバーサルチャージバー（使用されている場合）を選択します。
• すべてのコンポーネントが適切に選択されていることを確認します (ハル、プライマー、火薬、ワッド、ショット)。(コンポーネントの代替、ショットおよび火薬の充填重量の代替は許可されていません。代替が許可されるのは、ショットのブランドとサイズ (#8、#9 など) のみです。また、ショットの材料自体の代替 (鉛ショット、ヘビショット、スチールショットなど) は許可されていません。鉛ショットの可鍛性はスチールとは著しく異なるためです。)
• ショットと粉末をプレスに装填し、校正済みのスケールを使用して、落下時の重量が確立された公開済みの装填レシピどおりであることを確認します。(通常、ショットシェル プレスまたはユニバーサル チャージ バーのユーザー マニュアルでは、ショットと粉末の落下をそれぞれ 5 ～ 10 回試行することが推奨されています。)
• 粉末とショットの両方のロット間のばらつきによる密度のわずかな違いを考慮して、ブッシングまたはユニバーサルチャージバーの設定を調整します。
• 各船体を検査します。(船体にひび割れやその他の欠陥がないか検査し、目に見える欠陥のある船体は廃棄します。また、プライミングを外す前に各船体をひっくり返して異物を取り除きます。)
• 発射されたプライマーを除去し、船体底部の真鍮外径のサイズを調整/変更します (ステーション 1)。
• プレスのウェルにプライマーを挿入し、新しいプライマーを挿入しながら船体の内径のサイズを調整/変更します (ステーション 2)。
• プライマーが完全に装着され、持ち上がっていないことを確認します。プライマーが完全に装着されていない場合は、プライマーが完全に装着されるまでステーション 2 で操作を再実行します。
• プライミングされたハルを配置し (ステーション 3)、ハンドルを引き下げ、充填バーを切り替えて計量した量の粉末を落とし、ハンドルを上げ、ワッドを挿入し、再びハンドルを下げてワッドを装着し、充填バーを切り替えて計量した量のショットを落とし、ハンドルを上げます。
• シェルの事前圧着（ステーション4）。
• シェルの最終的な圧着（ステーション 5）。
• シェルの圧着を検査します。圧着が完全に平らでない場合は、再度圧着します (ステーション 5)。
• ショットシェルプレスのショットと粉末のボトルを検査し、なくなる前に必要に応じて追加します。
• 大量の手詰め砲弾からランダムに選んだ 4 個または 5 個の砲弾をそれぞれ切り開き、発射時の火薬と散弾の重量が、公開されているレシピに従った許容範囲内であることを確認します。(オプションですが、推奨されます。)

特定のショットシェルプレスでこれらの手順を実行するための正確な詳細は、プレスのブランドによって異なりますが、5 つのステーションの存在はすべての最新のプレスで標準です。

散弾銃の装填中に安全メガネやゴーグルを使用すると、プライミング作業中に偶発的な爆発が発生するというまれな事態から貴重な保護が得られます。

散弾銃に装填する際、火薬と散弾の量は重量で指定されますが、ほとんどの場合、体積のみで測定されます。したがって、火薬量計と散弾量計によって投入される正確な質量を決定するには、火薬秤が必要です。火薬の装填は 0.10グレイン(6.5 mg) の精度で指定されますが、ほとんどの散弾銃プレスでは、通常 0.2 ～ 0.3 グレインの許容誤差で投入されます。同様に、砲弾内の散弾のペイロードは、通常、プラスマイナス 3 ～ 5 グレインの許容誤差内に抑えられます。1 グレインは、1 ポンドの 1/7000 です。

バックショットやスラグ、その他の特殊弾など、特殊な目的のために散弾を再装填することはよく行われますが、前述の散弾を手で装填する手順とは大きく異なります。主な違いは、大きな散弾はチャージ バーで計量できないため、特定の構成で 1 発ずつ手動で投下する必要があることです。同様に、固定されたシェルの長さ (たとえば 2-3/4 インチ) に対して完全かつ適切なクリンプを実現するために、必要なスタック アップ距離を実現するために特殊なワッドまたは追加のワッドが必要になるため、このようなシェルを手で装填する場合の手順は若干異なります。

現代の散弾銃はすべて、Type 209 プライマー用に均一なサイズになっています。ただし、古い散弾銃は Type 57 または Type 69 プライマー (現在は廃止) でプライミングされていたことがあるため、散弾銃のシェルのリロードは、最近の (または最近製造された) コンポーネントのみで行われる傾向があることに注意してください。基本的に「公開されたレシピ」に依存するため、アンティークの散弾銃のリロードは広く行われておらず、むしろ専門的またはニッチな活動です。もちろん、ダマスカス バレルの散弾銃など、非常に古い散弾銃のリロードでは、圧力を 4500 psi 未満に制限する特別な散弾銃レシピがまだ利用可能であり、これらの「レシピ」を散弾銃愛好家がリロードしています。現代の散弾銃用の手動装填の典型的な散弾銃圧力は、約 4700 psi から 10,000 psi の範囲です。

真鍮の散弾も時々再装填されますが、通常は、現代の散弾プレスではなく、特殊な金型を備えた標準的なライフル/ピストル再装填プレスを使用して再装填されます。真鍮の散弾銃の弾を再装填する場合は、プラスチックの詰め物ではなく、伝統的なフェルトや紙の詰め物も一般的に使用されます (火薬の上と弾丸の上の両方)。真鍮の散弾の再装填は広く行われていません。

一般的に、散弾銃はピストルやライフルよりもはるかに低い圧力で作動します。12 ゲージの弾丸の場合、通常は 10,000 psi 以下の圧力で作動しますが、ライフルやピストルの場合は通常 35,000 psi を超える圧力で作動し、50,000 psi を超えることもあります。SAAMIの最大許容圧力制限は、12 ゲージ 2-3/4 インチ弾丸の場合 11,500 psi に過ぎないため、多くの散弾銃の弾丸の一般的な作動圧力は、安全な弾薬に許可されている最大許容圧力をわずかに下回るだけです。^[30] 通常の作動圧力と業界で許容される最大圧力の差がわずかであること、また部品の小さな変更でも4,000psiを超える圧力変動を引き起こす可能性があることから、ショットガンの作動圧力に対する安全マージンはピストルやライフルよりもはるかに低いため、散弾銃の装填に使用する部品は公表されているレシピから変更してはならない。散弾銃と弾薬の作動圧力が低いことが、散弾銃の銃身がライフルやピストルの銃身よりも著しく薄い壁になっている理由でもある。

多くの国が雷管や無煙火薬を含む弾薬や弾薬部品の民間人の所持を厳しく制限しているため、特定の国ではハンドローディングが明示的または暗黙的に違法となる可能性がある。火薬や雷管に具体的な制限がない場合でも、爆発物を規制する他の法律の対象となる場合がある。^[31]ハンドローディングでは、一部の管轄区域では弾薬をハンドローディングする前に、ハンドローディング許可証を取得するための勉強と試験の合格が必要となる場合がある。これは、知識/技能の不足によって引き起こされる壊滅的な事故を可能な限り回避するためであり、また、政府が誰が自分で薬莢を再装填しているかの情報を保持できるようにするためにも行われる。標準化団体CIPは、商業弾薬メーカー向けのCIP弾薬承認規則に準拠していないハンドローダーの製品は、CIP加盟国で合法的に販売できないと規定している。

多くの銃器メーカーは、手詰め弾薬の使用を明示的に禁止している。一般的に、これはメーカーの保証が無効となり、特定の銃器に定められた制限を超える手詰め弾薬を使用した場合、銃器の損傷や人身事故に対してメーカーは責任を負わないことを意味する。これは、銃器メーカーが、弾薬メーカーに対してはある程度の影響力と救済の余地があるが、弾薬を組み立てる無能な、または野心的な個人の行動に対してはそのような影響力がないと指摘しているためである。^{[32] [33] [34]}

米国では、ハンドローディングは合法で許可も必要ないだけでなく、かなり一般的でもある。専門家は、ハンドローディングされた弾薬を防御に使用した場合、射手側に暗黙の悪意があるなど、（管轄区域によって）潜在的な法的責任を負わされる可能性があると指摘している。ハンドローディングされた弾薬の使用は、「通常の弾丸では致命的ではなかった」という印象を与える可能性があるからだ。^[35] さらに、銃撃事件の法医学的再現は、製造元からの同一の弾薬を使用することに依存しているが、ハンドローディングされた弾薬は、銃撃で使用された弾薬と同一であるとは保証できない。なぜなら、「被告が文字通り証拠を捏造した」からである。^[35] 特に、火薬残留物のパターン化は、火薬の種類、内容物、その他の要因に関する製造元からの既知の事実を使用して、銃と撃たれた人物との距離を検証するために法執行機関によって使用されている。

カナダではハンドローディングは合法である。爆発物法^[36]は、建物内に保管できる火薬（無煙火薬または黒色火薬）の量、保管方法、および一度に使用できる火薬の量に制限を設けている。^{[37]この法律は}カナダ天然資源省 が管轄している。^[38] 個人使用のために保管する火​​薬の量が75kgを超える場合は、推進薬マガジンライセンス（タイプP）が必要である。非商用目的で保管できる雷管の数に制限はない。^[39]

ヨーロッパの国を例に挙げると、ドイツではハンドローディングにはハンドローディングと爆発性推進剤の取り扱いに関するコースと試験の受講が必須です。多くの場合、このコースは銃口装填と黒色火薬射撃のコースと試験と組み合わせて提供されます。この試験は内務省が実施します。合格し、再装填者が再装填の理由 (「Bedürfnisprüfung」) を提示できれば、5 年間の推進剤割り当ての許可を申請できます (その後は許可を延長する必要があります)。許可にはすべての推進剤が記録されます。プライマー、カートリッジ、弾丸、および再装填装置は許可なしで入手できます。

ドイツの法律では、すべての商用口径に最大圧力が定められているため、ハンドローダーは非商用目的で弾薬を無償で提供することが許可されています。ハンドローダーは、誤った装填の責任を負います。ハンドローダーの参考資料は、推進剤メーカー (RWS など)、弾丸メーカー (Speer など)、リロード ツール メーカー (Lyman など)、またはDEVAなどの中立的なメーカー機関によるデータ ブックです。ハンドローディングされた弾薬が正しいパラメータ内にある限り、銃器メーカーは保証を提供します。

非商用利用に関する関連規則は、爆発物法（「Sprengstoffgesetz」）第27条に記載されている。^[40]

銃の破損（材質の欠陥や弾薬の誤装填）を調査し、ハンドローダーが新しい弾薬のデータを取得するために、銃やハンドローダーで装填された薬莢をDEVA研究所（狩猟用およびスポーツ用の銃の試験と検査を行うドイツの研究所）に送ることができます。^[41] DEVAは圧力図と、この弾薬の装填量が合法的な範囲内であるかどうかの報告書を返します。

南アフリカでは、銃器所持の技能証明書と銃器所持許可証を持っている限り、ハンドローディングまたはリロードが許可されています。スポーツシューターは、射撃スポーツをより手頃なものにするために装填し、ハンターはより高い精度を得るために装填します。火薬と雷管は法律で厳しく管理されており、火薬は 2 kg、雷管は 2,400 を超えてはなりません。所持できる弾薬の量も、1 チャンバーあたり 200 発までに制限されています。登録された熱心なスポーツマンであれば、量に制限はありません。熱心なスポーツマンであれば火薬の量に制限はありませんが、火薬を過剰に保管すると、偶発的な発火による火災の可能性があるため危険です。南アフリカの火薬製造業者 Rheinmetall Denel Munition (旧 Somchem) が、適切な情報とガイドラインを記載したマニュアルをリローダー向けに提供しています。

ベルダンプライマーは、フラッシュホールが中心からずれており、アンビルが内蔵されていないため、簡単に取り外せるボクサープライマーよりも扱いが難しい。プライマーは、穴を開けて後ろからこじ開けるか、油圧で引き抜くことができる。ベルダンプライマーには、ボクサープライマーの標準的な大型および小型ピストル、大型および小型ライフルよりも多くのサイズがあるため、プライマーは慎重に選択する必要がある。また、アンビルが損傷していないことを確認するためにケースを注意深く検査する必要がある。損傷があると、発砲に失敗する可能性がある。^[21]

リムファイア弾（例えば22ロングライフル）は、現代では一般的には手で装填されないが、市販のリムファイア弾を取り出し、プライミングされた薬莢を使って独自の装填をしたり、特別なリムファイアワイルドキャット弾を作ったりする射手もいる。これらの弾薬の製造には、非常に労働集約的である。^[42] 歴史的には、リムファイア弾の再装填には液体のプライミング材が利用可能であったが、大量のプライマー化合物の極度の爆発の危険性と、プロセスの複雑さ（撃針の打撃を「アイロンがけする」ことを含む）のために、この習慣は衰退した。

旧式のリムファイア弾薬を再装填したい射手の中には、問題の銃を改造してセンターファイアとして機能させ、再装填できるようにする者もいる。生産中の同様のサイズの弾薬からケースを作り直すことはしばしば可能であり、これは目立たない口径や生産中止の口径の真鍮を入手する最も経済的な方法である。カスタム真鍮を製造しなければならない場合でも、希少な生産中止の弾薬を購入するよりもはるかに安価であることが多い。^{[9]たとえば、} 56-50スペンサー のような薬莢はリムファイアの形で容易には入手できないが、短縮された50-70薬莢から作ることも、専門の販売店から装填済みの形で購入することもできる。^[43]

非常に古いピンファイアカートリッジ用の弾薬を入手するという問題に対する珍しい解決策もあります。この解決策では、キャップロック式銃器で使用されるタイプの雷管を保持する取り外し可能なピンと金床を使用する特殊なカートリッジを使用します。発射された薬莢を再装填するには、ピンを取り外して金床をスライドさせます。雷管を金床に置き、再び挿入します。ピンは金床を所定の位置に固定するとともに雷管に点火する役割を果たします。

散弾銃の装填は、鳥の近距離狩猟に使用することを目的とした、散弾を複数の束に分けた散弾弾で行われることがある。同様に、バックショット弾や非致死性の「ビーンバッグ」弾の装填も手作業で行われることがある。これらのタイプの散弾が手作業で装填されることはまれである。^[44]

精度と一貫性は、正確な弾薬を開発するための鍵です。弾薬の成分が可能な限り一貫性を保つために、さまざまな方法が使用されています。銃器も精度の方程式の変数であるため、特定の銃器に慎重に弾薬を調整することで、精度を大幅に向上させることができます。^[45]

薬莢の内部容積、つまり薬莢容量は、点火時に発生する圧力に大きく影響し、弾丸の速度に大きく影響する。薬莢はメーカーによって壁の厚さが異なる場合があり、薬莢を繰り返し発射して再装填すると、真鍮がネックまで流れて削り取られ、容量が増加する一方で薬莢が弱くなる。薬莢容量の一貫性を確保するための第一歩は、薬莢をヘッドスタンプで分類し、各ロットの薬莢が同じメーカーおよび/または同じ年のものであるようにすることである。次のステップは、これらの薬莢を計量し、薬莢重量で分類することである。^[45]

薬莢のネックも、点火時に弾丸がどの程度しっかりと固定されるかを決定する変数である。ネックの厚さと張力が一定でないと、点火時の圧力にばらつきが生じる。これらの変数は、ネックを焼きなまし、薄くすること、および圧着操作を慎重に制御することで対処できる。^[45]

弾丸は、ライフリングに正しくかみ合い、一定の速度で銃身から出て真っ直ぐに飛ぶように、バランスがよく、重量、形状、着座深度が一定でなければなりません。高品質の弾丸を購入すれば品質は保証されますが、究極の精度を求める射手の中には、最高の弾丸でも測定し、最も安定した弾丸以外はすべて拒否する人もいます。重量の測定は最も簡単で、真円でない弾丸は、マイクロメーターで測定しながら弾丸を回転させることで検出できます。ジャケット付きライフル弾のジャケットの厚さの変化や内部の空洞を検出する装置もありますが、高価なため、熱心な射手以外には手に負えないものです。^[45]

薬莢から銃身への移行も非常に重要です。弾丸が薬莢からライフリングに接触するまでにさまざまな距離を移動する必要がある場合、圧力と速度にばらつきが生じる可能性があります。弾丸の支持面は、ライフリングにできるだけ近い位置にあるのが理想的です。ここで重要なのは支持面であるため、弾丸の支持面が一定であることが重要です。^[45]

銃の装填量を調整すると、精度が大幅に向上することもあります。これは、標準的な、精度調整されていないライフルの場合に特に顕著です。同じメーカーとモデルのライフルであっても、同じ弾薬に対して異なる反応を示すことがよくあります。ハンドローダーは、市販の装填済み弾薬で簡単に見つけられるものよりも幅広い弾丸の重量を選択でき、特定のカートリッジに使用できるさまざまな火薬があります。さまざまな弾丸とさまざまな火薬を試すことで、どの弾丸と火薬の組み合わせが最も一貫した速度と精度を与えるかがわかります。火薬の量を慎重に調整すると、銃身の自然な調和に最も適した速度を得ることができます (精度調整と内部弾道を参照)。究極の精度と性能を得るために、ハンドローダーはワイルドキャット カートリッジを使用することもできます。ワイルドキャットは、カートリッジとチャンバー自体を特定の目的に合わせて形作った結果であり、その結果、速度、エネルギー、精度の限界を押し上げます。ほとんどの場合、リロードは、選択した火薬がケースの95％以上（体積）を満たすときに最もよく機能します。^[45]

命中精度や最終性能を最大化することを主な目的としてリロードする人は、市販の弾薬よりもリロードした弾丸1発あたりの出費が高くなる可能性がある。これは、余剰品として一般的に入手できる軍用口径の場合に特に当てはまる。しかし、最大の性能を得るには最高品質の部品が必要であり、通常最も高価である。しかし、弾薬の費用を節約することを主な目的としてリロードする人は、いくつかのトレードオフを行うことで、品質を最小限に犠牲にして大幅なコスト削減を実現できる。^[46]

薬莢は装填済み弾丸の中で最も高価な部品であるため、薬莢はできるだけ再利用できる回数が多いほど良い。中程度の圧力で装填された薬莢は一般に長持ちする。これは、高圧で装填された薬莢ほど加工硬化せず、圧力下で流動しないためである。中程度の圧力で装填すると、薬莢の寿命が大幅に延び、銃身の摩耗もかなり抑えられることは言うまでもない。^[47]加工硬化により、硬化した真鍮は展性を失い、サイズ変更操作中に元の形状に戻すことができなくなるため、ネック部分に亀裂が生じる可能性がある。ライフルの真鍮はネックの方に流れる傾向があるため（ライフルの真鍮は定期的にトリミングする必要がある）、薬莢の後部から真鍮が取り除かれる。最終的に、これは薬莢の底部近くの、底部の厚い真鍮のウェブのすぐ前に明るいリングとして現れる。このリングが現れた後に真鍮を使用すると、ひび割れや、最悪の場合、銃身が完全に分離し、真鍮の前部が銃のチャンバー内に詰まったままになる危険性があります。通常、これを取り出すには特殊なケース除去ツールが必要になるため、銃身が分離するのは非常に望ましくありません。^[21]

ボトルネックの薬莢の場合、適切なサイジング ダイを選択することも重要です。薬莢の全長サイジングは、薬莢の全長が加工硬化されて薬莢のネックが割れる原因となり、薬莢の寿命が大幅に短くなると考えられがちですが、一部の研究では、ネックの硬化が問題である場合に限り、薬莢で可能なリロード回数は、全長サイジングでもネック サイジングでも基本的に同じであることが示されています。ただし、リロードした薬莢を以前発射したのと同じ銃器で使用する場合、およびその銃器がボルト アクションまたは閉じるときに強力なカム アクションを伴うその他のアクションを備えている場合は、全長のサイズ変更は必要ない可能性があります。コレット ネック サイジング ダイを使用すると、弾丸を保持するのに十分な薬莢のネックのみをサイジングし、薬莢の残りの部分はサイジングしないままにすることができます。結果として得られる薬莢は、以前発射した特定のライフルに装填されますが、フィット感がきつく、全長サイズ変更した薬莢よりも装填に多くの力が必要になる場合があります。ネックサイジングダイを中程度の圧力負荷と組み合わせて使用​​すると、加工硬化または伸張するケースの量を最小限に抑えることで、ケースの寿命を大幅に延ばすことができます。これは、意図的に大きなチャンバーを備えた軍用ライフル、たとえば.303 ブリティッシュのリー・エンフィールド用のリロードの場合に特に当てはまります。このような大きなチャンバーで使用する薬莢に部分的な長さまたはネックサイジングを使用すると、リム付き薬莢のリムに依存するヘッドスペースを、ボトルネック遷移のショルダーに効果的に切り替えることができ、危険な初期のヘッド分離を回避しながら、リム付き軍用薬莢の再装填回数を 1 回からおそらく 5 回以上に増やすことができます。ケースの摩耗を制限する最後の方法は、カスタムカットされたチャンバーを備えたベンチレストシューターに厳密に限定されています。これらのライフルのチャンバーは、ネック領域に十分なスペース (通常は数千分の 1 インチ) があるようにカットされています。このタイプの薬室を使用すると、薬莢が発射された後は、発射された弾丸のサイズ調整が一切不要になります。真鍮は発射後に少し「跳ね返り」、それ以上操作しなくても新しい弾丸を適切に保持します。これを「フィットした」ネックと呼ぶ人もいますが、これは慎重にカットされた精密なネックと、わずかな隙間でフィットするように調整された薬莢の両方の機能です。^[25]

加工硬化は、低圧拳銃の薬莢でも、すべての薬莢に起こる。発砲時の急激な圧力上昇は、真鍮をハンマーのように叩き、結晶構造を変えて脆くする。薬莢のネックが脆くなりすぎると、サイズ変更、拡張、圧着、発砲の負荷に耐えられなくなり、装填または発砲中に裂けてしまう。薬莢のネックは弾丸を所定の位置に保持している間も張力を受けているため、古くなった弾薬は保管中にネックが裂けることがある。発砲中にネックが裂けても大きな危険はないが、ネックが裂けると薬莢は弾丸を所定の位置に保持できなくなるため、薬莢は廃棄するか、全長が短いワイルドキャット カートリッジとしてリサイクルして、裂けた部分を取り除かなければならない。加工硬化の影響を減らす最も簡単な方法は、薬莢の圧力を下げることである。装填マニュアルに記載されている最大出力レベルではなく、最小出力レベルまで装填すると、薬莢の寿命を大幅に延ばすことができる。弾丸の速度が遅い火薬は、一般的に圧力ピークも低いため、良い選択となる可能性がある。^[48]

真鍮を焼きなましして柔らかく脆くするのはかなり簡単ですが、薬莢の焼きなましはより複雑な問題です。薬莢の基部は硬くなければならないため、焼きなましを行うことはできません。必要なのは、差別硬化と呼ばれる熱処理の形式です。これは、薬莢の一部に熱を注意深く加えて、望ましい柔らかさに達したら、薬莢を急速に冷却して熱処理プロセスを停止するものです。真鍮の焼きなましには約 660 °F (350 °C) まで加熱する必要があるため、薬莢の基部が加熱されて硬度が失われないようにしながら、ネック部分をその温度まで加熱するように加熱する必要があります。伝統的な方法は、水を満たした浅い鍋に薬莢を立て、薬莢のネック部分をトーチで加熱することですが、この方法では薬莢のネック部分を均一に加熱することが困難です。温度に敏感なクレヨンは、ボトルネック型薬莢の場合は肩のすぐ後ろ、ストレートウォール型薬莢の場合は弾丸の座面の底部である焼きなましの箇所で使用できます。薬莢の首をプロパントーチの炎の中に置き、クレヨンのマークの色が変わって適正温度を示すまで加熱します。適正温度に達したら、薬莢を水中で完全に急冷し、所望の硬度で焼きなましプロセスを停止します。薬莢の底部を冷却しておかないと、適切に機能するために硬さを維持しなければならない頭部付近の薬莢が焼きなましされる可能性があります。^[49] 別の方法としては、薬莢の口を、所望の焼きなまし温度の溶融鉛合金に数秒間浸し、その後すぐに鉛を振り落として薬莢を急冷する方法があります。^[9]

ネック部分に小さな亀裂がある薬莢は、完全にダメになったわけではない。市販薬莢もワイルドキャット薬莢も、長い薬莢を短くすることで多くの薬莢を作ることができる。例えば、223 レミントンを短くすると.222 レミントンになり、さらに短くすると.221 ファイアボールになる。同様に、.30-06 スプリングフィールドは.308 ウィンチェスターになり、これはベンチレスト射撃用のさまざまな専用薬莢になる。この亀裂はネック部分の脆さによる可能性が高いため、薬莢を作り直す前に焼きなましを行う必要がある。さもないと亀裂が広がり、新しくできた短い薬莢もダメになってしまう可能性がある。^[9]

火薬は再装填のもう一つの大きなコストであり、ハンドローダーがかなり制御できるものです。フルパワーではなく最小装填を使用するという明白なステップに加えて、慎重に火薬を選択することにより、大幅なコスト削減が得られます。同じ弾丸と薬莢の場合、燃焼の速い火薬は通常、燃焼の遅い火薬よりも少ない装填量で済みます。たとえば、 240グレインの鉛セミワッドカッターを発射する44マグナムには、Accurate Arms #2（非常に燃焼の速いピストル用火薬）、または#9（非常に燃焼の遅いピストル用火薬）のいずれかを装填できます。最小装填を使用する場合、9.0グレイン（0.58 g）のAA #2で1126フィート/秒（343 m/秒）の速度が得られ、19.5グレイン（1.26 g）の#9で1364フィート/秒（416 m/秒）の速度が得られます。同じ量の火薬で、AA #2 は約 2 倍の弾丸を製造できますが、両方の火薬の重量あたりのコストは同じです。

トレードオフは威力と精度の点で生じる。AA #2は小型薬莢用に設計されており、大型の44マグナム薬莢では燃焼が不安定になる。しかし、AA #9は薬莢をはるかによく満たし、AA #9の低速燃焼速度はマグナムハンドガン弾に最適で、燃焼速度が速いAA #2よりも圧力が低く、最大速度で20%高速化する。中速燃焼の火薬は実際にはより良い選択かもしれない。なぜなら、最も燃焼速度の速い火薬よりも威力と精度が高く、火薬の重量の差を埋めることができるからだ。^[50]

特にリボルバーに適用できる解決策の 1 つは、容量の小さい薬莢を使用する可能性です。357マグナムや44 マグナムなどの薬莢は、元の弾丸である.38 スペシャルや.44 スペシャルの長いバージョンにすぎず、短い弾丸は長い薬室で問題なく発射されます。薬莢の容量が小さいため、より軽い弾丸でも精度が向上します。最小装填量の AA #2 を装填した 44 スペシャルは、わずか 4.2 グレイン (0.27 g) の火薬を使用し、控えめな 771 フィート/秒 (235 m/秒) の速度を生み出します。

.38 スペシャルと .44 スペシャルを再装填する場合、最大火薬仕様を超えないように細心の注意を払う必要があります。つまり、357 マグナムの弾丸を .38 スペシャルのケースで使用してはいけません。火薬の装填量は合っているかもしれませんが、ケースの容量の違いにより過圧状態が発生し、危険な状態になる可能性があります。

ケースは通常、カートリッジの中で最も高価な部品ですが、特にハンドガンの弾薬の場合、弾丸は通常、再装填された弾丸の中で最も高価な部品です。ハンドガンの弾薬では、弾丸はお金を節約するのに最適な部分でもあります。これは、弾丸は一度しか使用されず、ケースは何度も再装填できるからです。

鉛線から弾丸を鋳造または圧延するその他の利点（これは高価だが、鋳造の多くの品質管理の問題を回避できる）は、結果として得られる弾丸の多くの特性を正確に制御できることである。カスタム弾丸鋳型はさまざまなソースから入手可能であり、ハンドローダーは弾丸の正確な重量、形状、直径をカートリッジ、銃器、および意図された用途に合わせて選択できます。これが役立つ良い例は、多くの場合、銃身と溝の直径が大きく異なる古い軍の余剰銃器の射手にとってです。問題の銃器専用の弾丸を作ることで、結果として得られるカートリッジの精度を大幅に向上させることができます。^[51]

本当に倹約家にとって、低速から中速での再装填用の弾丸、バックショット、スラッグを入手する最も安価な方法は、それらを鋳造することです。

これには、いくつかの供給元から入手可能な弾丸、散弾、またはスラグの型と、品質がわかっている鉛の供給元が必要です。ライノタイプや自動車のホイールウェイトは、望ましいブリネル硬度を達成するために溶融状態で混合される鉛の供給元としてよく使用されます。回収された弾丸、鉛ケーブルの被覆、鉛パイプ、さらには鉛蓄電池のプレート（現代のバッテリー部品は溶融すると危険な、さらには致命的なガスを発生する可能性があるため、細心の注意を払う必要があります）などのスクラップ鉛の他の供給元は、精製や硬度の測定など、ある程度の努力をすれば使用可能な鉛を生み出すことができます。^[51]

鋳造弾は最も安価な弾丸でもありますが、一般的にこの形態で入手できるのは拳銃用の弾丸だけです。グロックやH&Kなどの多角形ライフリングを使用する銃器メーカーの中には、鋳造弾の使用を推奨しないところもあります。鋳造弾を撃ちたい射手には、通常、従来のライフリングを備えたこれらのモデル用のアフターマーケットバレルが販売されており、数千発撃つと、バレルのコストは弾薬の節約で回収できます。

柔らかい鉛弾は一般に、初速が1000フィート/秒（300メートル/秒）以下の拳銃に使用されているが、硬い鋳造弾は、火薬を慎重に選択することで、初速が2000フィート/秒（600メートル/秒）以上のライフルに使用されることもある。鋳造弾の速度制限に対する現代的な解決策は、弾丸を粉体塗装し、保護皮膜で覆うことで、銃器内に鉛が蓄積することなく、より柔らかい鉛合金でより高い速度を達成できるようにすることである。^[52] 限界は、火薬ガスの温度と圧力によって弾丸の基部が溶け始め、銃身内に溶けて再凝固した鉛の薄い被膜が残る点であり、このプロセスは銃身のリーディングと呼ばれる。鋳造鉛弾は、ガスチェック（適切な鋳造弾の底部の小さなヒールに圧着された薄いアルミニウム、亜鉛、または銅のワッシャーまたはカップ）を追加することで、 44マグナムのようなフルパワーマグナムハンドガン弾として発射されることもあります。これにより、弾丸の底部が保護され、銃身の先端がほとんどまたはまったくなくても、ハンドガンで1500フィート/秒（450メートル/秒）を超える速度が可能になります。^{[51] [53]}

ガスチェックと一緒に使用することを意図したこのような鋳造鉛弾は、鋳造鉛弾の後部の直径が小さくなっており、潤滑/サイズ変更プレスを使用してガスチェックをその上にかしめることができます。ガスチェックの有無にかかわらず、すべての鋳造鉛弾は、銃身のライフリングのリーディングを防ぐために潤滑する必要があります。特別な目的の弾丸処理プレスである潤滑/サイズ変更プレスは、弾丸の潤滑とサイズ変更専用のスタンドアロンプ​​レスにすることも、ハンドローダーの選択により、リロードプレスのアドオンにすることもできます。すべてのハンドローダーが鋳造鉛弾のサイズを変更するわけではありませんが、すべてのハンドローダーが鋳造鉛弾に潤滑剤を塗布します。潤滑プレスを使用するオプションは、弾丸に弾丸潤滑剤を塗布することです。これは、スプレー、タンブラー、液体潤滑剤の入ったプラスチックボウル、溶けた弾丸潤滑剤の入ったトレイ、または手動の潤滑プロセスで行うことができます。

散弾銃の薬莢用のスラグも、ハンドローダーによって純鉛から鋳造され、後で散弾銃の薬莢に再装填されるのが一般的です。これらの鋳造鉛スラグをハンドローディングするには、散弾銃の薬莢に散弾を装填するときに使用するフォールド クリンプの代わりに、散弾銃のハル ケースのロール クリンプがよく使用されますが、公開されているレシピの中には、フォールド クリンプを明記しているものもあります。フォールド クリンプとサボとして使用されるショット ワッドを使用する公開されているレシピでは、ロール クリンプ ツールを必要とせずに、標準的な散弾プレスとテクニックを使用してスラグを簡単に再装填できます。ロール クリンプとフォールド クリンプのどちらを使用するかにかかわらず、鋳造鉛スラグは、ライフルが狩猟で禁止されている地域で一般的に使用されます。これは、発射されたスラグは、発射されると数マイルも飛ぶライフルの弾丸とは異なり、短距離しか飛ばないという理由によるものです。そのため、人口密集地域の近くで大型の獲物を狩猟する場合、鋳造鉛スラグの使用は非常に一般的です。

同様に、鋳造鉛のバックスショットは、大型の狩猟用の散弾銃の薬莢に再装填するために、手作業で鋳造されることが多い。このようなバックスショットは、手作業で装填される際に、散弾銃の薬莢に手作業で入れられる。これは、再装填する散弾銃の薬莢のゲージ、ワッドの選択、火薬の量、および散弾のサイズ (例: 00、000、0000 バックスショット) に応じて、特定の構成に散弾のボールを積み重ねる必要があるためである。このような鋳造鉛のバックスショットは、再装填時に、散弾銃の薬莢プレス チャージ バーから散弾銃の薬莢に単に落とされることはない。

ほとんどの射手は、特にライフルやピストルではジャケット付きの弾丸を好む。硬いジャケット素材は一般に銅や真鍮で、変形に強く、鉛よりもはるかに高い圧力と温度に耐える。いくつかの会社が、市販のジャケット付き弾丸に匹敵するかそれを上回る品質のジャケット付き弾丸を小規模で製造するスウェージングプレス（手動と油圧の両方）を提供している。2つのスウェージング機器メーカーは、 22ロングライフルのケースを22口径（5.56 mm）の弾丸用の真鍮ジャケットにするための機器と金型を提供している。^[51]

スウェージダイのバリエーションの例としては、以下のものがある。^{[引用が必要]}

• R ダイスは、リロード プレスで弾丸を圧着するために使用されます。高価な特殊プレスは必要ありませんが、リロード プレスではすべての口径と弾丸の種類を圧着できるわけではありません。
• S ダイスは、手動プレス用の鋼製ダイスです。最大口径は 0.458 インチ (11.6 mm)、最大ジャケット長は 1.3 インチ (33 mm) です。
• H ダイスは油圧プレス用に設計されたダイスで、最大口径 25 ミリメートル (0.98 インチ)、ジャケット長 1.3 インチ以上のものが提供されています。油圧プレスでは、粉末金属の弾丸をスウェージ加工することができます。

あらゆる弾丸の直径とほとんどの弾丸の種類には特殊な金型が必要なので、スウェージング加工は投資集約型の事業となります。

ハンドローダーにはスウェージ加工という選択肢もあるが、スウェージ加工のわかりにくい性質と、専門的で高価な設備のため、大半の人は既製のジャケット付き弾丸を購入することを選択する。ジャケット付き弾丸の製造工程は鋳造弾丸よりもはるかに複雑である。まず、ジャケットを正確な厚さの金属板から打ち抜き、予め測定された鉛の芯を充填し、次に複数のステップで高圧プレス機を使用して形にスウェージ加工する。この複雑な工程により、ジャケット付き弾丸は平均して鋳造弾丸よりもはるかに高価になる。さらにこれを複雑にしているのは、ジャケットと芯の間に緊密な結合を必要とする、制御された膨張弾丸（ターミナル弾道を参照）の要件である。プレミアム膨張弾丸は、マッチグレードの弾丸とともに、最も高価な部類に入る。

1980年代には、より経済的な代替品として銅メッキの弾丸がハンドローダー向けに利用可能になった。^{[54]銅メッキの弾丸は、銅のジャケットで}電気メッキされた鉛の弾丸である。スウェージされた弾丸のジャケットよりも薄いが、メッキされたジャケットは通常の電気メッキよりもはるかに厚く、弾丸にかなりの構造的完全性を与える。ジャケットが強度を与えるため、柔らかい鉛を使用でき、これにより、メッキする前に弾丸をスウェージまたは鋳造して形を整えることができる。ほとんどのライフル薬莢には強度が足りないが、メッキされた弾丸は多くのハンドガン弾でうまく機能し、推奨される最高速度は1250フィート/秒（375メートル/秒）である。^[55]メッキされた弾丸は、鋳造弾と従来のジャケット弾の中間の価格帯である。

もともとはジャケット弾の安価な代替品としてハンドローダーにのみ販売されていたが、メッキ弾は大きく進歩した。弾薬メーカーのシュペーアは現在、銅メッキの中空ポイント弾を使用した市販の高級ハンドガン弾であるゴールドドットラインを提供している。^{[56] [57]}電気メッキ処理によってジャケットとコアの間に強い結合が形成されるため、膨張した弾丸は非常にしっかりと保持され、ゴールドドットラインは現在多くの警察署で使用されている。^[58]

• パシフィックツールカンパニー
• ハンドガンとライフルの弾薬表

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• MidwayUSA のアプリケーションチャートと再ロード情報