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電池のリサイクルは、一般廃棄物として処分される電池の数を減らすことを目的としたリサイクル活動です。電池には多くの重金属や有毒化学物質が含まれており、一般家庭ごみと同じ方法で処分すると、土壌汚染や水質汚染の懸念が生じます。[ 1 ]埋め立てや焼却による処分で放出される汚染物質の量を減らす一方で、電池のリサイクルは、電池から有害物質が環境や電池をリサイクルする作業員に放出されるのを防ぐことができます。[ 2 ] [ 3 ]
ほとんどの種類の電池はリサイクル可能です。ただし、鉛蓄電池（ほぼ99%がリサイクルされている）[ 4 ]やボタン電池（その価値と化学物質の毒性のため）[ 5 ]など、一部の電池は他の電池よりもリサイクルされやすいです。充電式電池もリサイクル可能で、ニッケルカドミウム（NiCd）、ニッケル水素（NiMH）、リチウムイオン（Li-ion）、ニッケル亜鉛（NiZn）タイプなどがあります。使い捨てアルカリ電池は消費者の電池使用の大部分を占めていますが、現在、費用中立的なリサイクルオプションはありません。消費者の廃棄ガイドラインは地域によって異なります。[ 6 ]ヨーロッパにおける消費者向けアルカリ電池のリサイクルの評価では、環境上の利点はあるものの、廃棄よりもかなりの費用がかかることが示されました。[ 7 ]亜鉛炭素電池と亜鉛空気電池は同じプロセスでリサイクルされます。[ 7 ] : 20–24 EUの消費者は2017年に購入した携帯用電池のほぼ半分をリサイクルしました。 [ 8 ]
鉛蓄電池には、自動車用バッテリー、ゴルフカート用バッテリー、UPSバッテリー、産業用フォークリフト用バッテリー、オートバイ用バッテリー、商用バッテリーなどが含まれますが、これらに限定されません。これらは、通常の鉛蓄電池、密閉型鉛蓄電池、ゲルタイプ、または吸収性ガラスマットバッテリーです。これらは、粉砕、酸の中和、ポリマーと鉛の分離によってリサイクルされます。[ 9 ]回収された材料は、新しいバッテリーを含むさまざまな用途に使用されます。
鉛蓄電池に含まれる鉛はリサイクル可能です。元素状の鉛は有毒であるため、廃棄物として処理すべきではありません。
鉛蓄電池のケースは、ポリプロピレンまたはABS樹脂で作られていることが多く、これらもリサイクル可能ですが、プラスチックのリサイクルには大きな制約があります。[ 10 ]
多くの都市では、鉛蓄電池のリサイクルサービスを提供しています。米国の州やカナダの州など一部の地域では、電池に返金可能なデポジットが支払われます。これにより、古い電池を廃棄したり家庭ごみとして処分したりするのではなく、リサイクルすることが奨励されます。新しい自動車用バッテリーを販売する企業は、使用済みバッテリーを回収してリサイクルすることもできます（または法律で義務付けられている場合もあります）。[ 11 ]
バッテリー業界の推進団体であるバッテリー協議会が委託した2019年の調査では、商務省のバッテリースクラップ鉛の輸出入データを考慮して、2014年から2018年の期間における米国のバッテリー鉛リサイクル率を算出しました。報告書によると、米国からのバッテリースクラップ鉛の純輸出を考慮すると、米国内の鉛蓄電池から残った鉛の99.0%が回収されています。バッテリー協議会の数字によると、この期間に米国では約155億ポンドのバッテリー鉛が消費され、約20億ポンドのバッテリースクラップ鉛が純輸出されました。輸出後に残った136億ポンドのうち、135億ポンドがリサイクルされました。[ 12 ]
米国環境保護庁（EPA）は、共和党政権と民主党政権の歴代政権下で、米国における鉛蓄電池のリサイクル率が低く変動的であったことを報告している。EPAは1987年に、経済状況と規制要件の変動が、1965年の97%、1980年の83%超、1983年の61%、1985年の約70%というリサイクル率に寄与したと報告した。[ 13 ]
1992年のEPAスーパーファンド報告書によると、鉛電池は米国で使用される鉛の約80％を占めており、鉛価格が低い時期には約60％が回収され、鉛価格が高い時期にはそれ以上が回収されている。また、同報告書は、国内の鉛需要の50％がリサイクル鉛で満たされていると報告している。[ 2 ]
銀酸化物電池は、時計、おもちゃ、および一部の医療機器に最も頻繁に使用されており、少量の水銀を含んでいます。ほとんどの管轄区域では、環境への水銀の排出を減らすために、その取り扱いと廃棄を規制しています。[ 14 ]銀酸化物電池は、湿式冶金法と乾式冶金法の両方を使用して水銀を回収するためにリサイクルできます。[ 15 ]
最近の酸化銀電池には水銀は含まれておらず、リサイクルの過程で水銀が環境中に放出されるという懸念もありません。[ 15 ]
リチウム電池のリサイクル率に関する推定値は大きく異なっている。米国政府などは2021年に、2019年に使用済みとなったリチウム電池のうち、リサイクルされたのは最大でも15％に過ぎないと推定している。[ 16 ] しかし、リサイクル推進派の中には、ほとんどのリチウムイオン電池（Li-ion）がリサイクルされていると主張する者もいる。 [ 17 ] [ 18 ]リチウムイオン電池には、リチウムと高品位の銅とアルミニウム。活物質によっては、コバルトとニッケル電子機器や携帯型電動工具電気自動車（EV）や電気エネルギー貯蔵システム、多くの製品でリチウムイオン電池が使用されている。 [ 19 ]将来的にコバルト、ニッケル、リチウムが不足するのを防ぎ、これらの技術の持続可能なライフサイクルを実現するには、リチウム電池のリサイクルプロセスが必要である。 [ 20 ]これらのプロセスでは、使用済み電池セルからコバルト、ニッケル、銅だけでなく、リチウムのかなりの割合も回収する必要がある。その他、回収可能な価値の高い材料としては、グラファイトとマンガンがある。現在のリサイクルプロセスでは、リチウムイオン電池セルの材料の約25%から96%が回収されている。 [ 21 ] [ 22 ]この目標を達成するために、安全性を確保しながら、いくつかのステップが複雑なプロセスチェーンに組み合わされます。 [ 23 ] [ 24 ]
これらの手順は次のとおりです。[ 23 ]
電池からリサイクルされたリチウムの市場は2040年までに存在し、これは塩水から得られるリチウムに比べて比較的高価なリチウムを生産する硬岩リチウム採掘に圧力をかける可能性がある。[ 26 ] [ 27 ]特にオーストラリアのリチウム採掘は悪影響を受けると予想されている。 [ 26 ]
これらの金属回収プロセスの 1 つ以上が、バッテリー廃棄物から重要な金属を回収するために使用されます。湿式冶金法では、金属はまず水溶液中で抽出され、通常は硫酸などの酸と還元剤として過酸化水素が使用されます。その後、金属が塩として選択的に沈殿します。湿式冶金プロセスには、エネルギー消費量が少ない、コストが低い、有害ガスの排出が少ないなど、いくつかの利点があります。[ 8 ]しかし、抽出中に危険な酸を使用することは安全上の懸念を引き起こします。さらに、この方法では、各金属塩を選択的に沈殿させるために、広範囲で複雑な処理が必要です。[ 28 ]
湿式冶金法と同様に、ほとんどの乾式冶金リサイクルプロセスの主な目的は、陰極電極から有価鉱物（特にLi、Co、Ni）を回収することです。そのため、最初のステップは、多くの場合、陰極材料をセルの他の構成要素（ポリマーバインダー、有機電解質溶液、アルミニウム箔集電体など）から分離することです。典型的な乾式冶金プロセスでは、この分離ステップは、焼却（酸素が豊富な環境で有機成分を燃焼させる）と熱分解（酸素なしで有機成分を分解する）の2つのカテゴリに分けられます。[ 29 ] 焼却は一般的に熱分解よりも低い温度と短い時間を必要としますが、熱分解はCO/CO2排出量が少なく、排ガスを捕捉して処理することで一部の有機化合物（フッ素含有電解質など）を回収できる可能性があるという利点があります。 [ 30 ]セルの有機成分を分解した後、残った陰極材料は、焙焼のためにAl集電体から分離するか、陰極と集電体を一緒に製錬に使用できます。[ 30 ]溶融は前処理なしで電池セル全体を使用して行うこともできますが、その場合は電解液の急速な蒸発による爆発を防ぐために追加の低温工程が必要になります。[ 29 ]
製錬プロセスでは、高温（通常1000 ℃以上）を用いてAlカソード混合物を溶融し、その後、スラグ混合物（最も一般的にはCaO- SiO₂ - Al₂O₃系）と反応して、スラグの下に遷移金属（Co、Ni、Fe、Cu）に富む合金相を形成します。この合金相は、従来の浸出法を用いて精製し、金属種を分離・精製することができます。従来の製錬プロセスでは、カソード材料からLiやMnを回収することはできません（これらの金属種はスラグに偏析するため）が、スラグ系の変更（MnO-SiO₂-Al₂O₃への変更など）によって、これらの金属も回収できるようになることが提案されています。[ 29 ]
焙焼プロセスでは、カソード材料を炭素源（鉄鉱石からの鉄の製造のような炭素熱反応）または塩化合物（硫酸塩または塩化物を含む塩を頻繁に使用する塩焙焼）の存在下で加熱し、目的の金属の抽出可能な形態を得る。炭素熱還元プロセスでは、650～1000 ℃のより低い温度で、製錬プロセスと同様の混合金属合金が得られる。塩補助プロセスでは、カソード材料と塩との反応により、容易に回収できる水溶性金属生成物が生成される。これは、 一部のシステムでは200℃という低い温度でも行うことができる。どちらの焙焼方法にも、リチウムが各プロセスで遷移金属と同様の反応を起こすため、プロセスを大幅に変更することなく使用済み電池からリチウムを回収できるという利点がある。[ 30 ]
柔軟性とスケールアップの容易さから、乾式冶金は、Umicore、Sony、GEMなどの企業を含め、リチウムイオン電池のリサイクルに最も広く使用されている技術の1つです。[ 31 ] しかし、乾式冶金は湿式冶金プロセスよりも有害廃棄物の発生量が少ないものの、高い設備投資コストと高いエネルギー消費、およびプロセス関連のCO2排出量が相当量発生するという問題があります。[ 30 ]
直接リサイクルは、結晶構造を損傷することなく正極材料を直接再生することに焦点を当てた、新しい電池リサイクル方法です。[ 32 ]これは、正極を前駆体に分解し、正極材料を再生するために後続の処理を必要とする既存の湿式および乾式冶金法とは異なります。[ 28 ] [ 33 ]正極構造を維持することは、他のリサイクル方法よりも価値の高い製品を生成するため、効率の重要な向上を意味します。[ 33 ]直接リサイクルを実行するには、正極の「黒色物質」（Li、Co、Mn、Niなどの重要な金属を含む）を他の電池コンポーネントから分離する必要があります。従来の分離方法、主に電池の破砕は、正極に不純物を導入するため不十分です。[ 33 ]代替の分離方法には、溶媒を使用して黒色物質を回収する方法があります。このプロセスで調査された有機溶媒の多くは有毒であり、人間と環境の両方に危険をもたらします。[ 33 ] [ 34 ]黒色の塊を効果的に分離できるより安全な溶媒を特定することは、現在の研究テーマです。[ 34 ]カソード黒色の塊が得られたら、その材料は再リチウム化され、電池の使用中に「失われた」リチウムが再導入され、カソードが元の容量に回復します。この再リチウム化プロセスは、固体、電気化学、または溶液ベースの再リチウム化など、いくつかの異なる方法で実行できます。[ 33 ]直接リサイクルはまだ商業化されていませんが、研究によると、カソード材料を元の電気化学的容量と性能に回復できることが示されています。[ 34 ]
リチウムイオン電池のリサイクルプロセスに関連する具体的な危険には、電気的、化学的、熱的な危険、およびそれらの相互作用の可能性が含まれます。[ 23 ]複雑な要因は水に対する感受性です。電解質材料として考えられるヘキサフルオロリン酸リチウムは水と反応してフッ化水素酸を生成します。セルは、これを防ぐために溶剤に浸されることがよくあります。取り出された後、ゼリーロールは分離され、超音波攪拌によって材料が除去され、電極は溶融およびリサイクルの準備が整います。
パウチ型電池は、重大な安全上の問題があるにもかかわらず、銅を回収するためのリサイクルが容易である。
その場での再生
その場再生は、リチウムイオン電池やその他の金属イオン電池の寿命を延ばす新しい方法です。[ 35 ] [ 36 ]直接リサイクルと比較すると、この方法は、不活性結晶構造の形成、リチウムの捕捉、または微小亀裂などの正極活物質（CAM）の構造的欠陥を直接修正するのではなく、負極活物質にリチウムを追加導入してリチウム不足を修正します。[ 36 ] [ 37 ]この方法では、電池を完全に分解する必要はありませんが、セル内外への電解液の交換が必要であり、これに対応するためにパッケージングレベルでのセルの処理方法の変更が必要になります。その場再生で修正できる範囲が限られているため、リン酸鉄リチウム（LFP）のように、捕捉されたリチウムの損失によって劣化することが多い材料に適しています。[ 38 ]
そのような再生方法の一つとして、電解液に溶解させたLiSO₂CF₃を用いる方法があり、これは充電中に以下のように分解する。
Li + (aq) + SO 2 CF 3 − (aq) → Li (陽極内) + SO 2 (g) + C 2 F 6 (g) [ 36 ]
この方法では、アノードにLi +が追加で析出され、充放電サイクル中に失われたリチウムが補充されるとともに、余分なガスが排出されます。この方法は良好な結果を示しており、1Cで実験室で充放電サイクルを行ったところ、11,818サイクル後の6回目のリフレッシュ後、1つのLFPポーチセルで96%の容量が示されました。 [ 36 ]この方法はまだ商業化されていませんが、バッテリー技術の長期的な持続可能性にとって有望な見通しを提供します。
古い電池からリチウムを抽出するコストは、採掘されたリチウムの5倍も高い。[ 39 ]しかし、リチウムイオン電池からのリチウム抽出は、さまざまな企業によって小規模な設備で実証されており[ 21 ] [ 40 ] [ 22 ] 、 Electra Battery Materials [ 41 ]やRedwood Materials, Inc. [ 42 ]などの電池材料リサイクル企業によって生産規模でも実証されている。
リサイクル経済の重要な要素は、回収されたコバルトの価値です。製品からコバルトを除去しようとする製造業者は、意図せずリサイクル率を低下させる結果を招く可能性があります。[ 43 ]新しいアプローチは、カソードの結晶構造を維持し、それを再生成するための多大なエネルギーコストを排除することです。[ 43 ]別のアプローチは、超音波を使用して個々のカソードコンポーネントを分離することです。[ 44 ]
カソード材料は経済的価値が高いため、リサイクル活動の大部分はカソード材料に焦点を当てていますが、その他のバッテリー部品をリサイクルすることで、リチウムイオン電池の全体的な持続可能性を向上させることができます。研究によると、処理方法に関するさらなる研究が進めば、バッテリーケース、集電体、電解質、セパレータなどの部品もリサイクルできる可能性があります。[ 33 ]さらに、アノード材料（主にグラファイト）をリサイクルすることで、使用済みバッテリーからのリチウムの回収率を大幅に向上させることができます。これは、バッテリー使用中に「失われた」リチウムの多くがアノードに蓄積されるためです。[ 33 ]
リチウムイオン電池の省エネルギー化と効果的なリサイクルソリューションは、リチウムイオン電池製造の二酸化炭素排出量を大幅に削減できる。 [ 22 ] [ 45 ] 2022年現在ノルウェーのフレドリクスタ[ 47 ]や、 2023年にドイツのマクデブルクに建設予定の黒ミサ施設[ 48 ]など、いくつかの施設が稼働中および建設中です[ 46 ]。
2022年初頭にJoule誌に掲載された研究では、既存のリチウムイオン電池をリサイクルする際に正極を再生する方法に焦点を当てると、この技術は元の材料から作られた正極を使用した電池と同等の性能を発揮することが示されました。この研究では、リサイクルされた正極を使用した電池は、新しい電池よりも充電が速く、寿命が長いことが示されました。[ 49 ]
2023年までに、いくつかの企業は研究段階を終え、商業規模のリチウムイオン電池をリサイクルするためのプロセスラインを構築した。ネバダ州のパイロットプラントでは、レッドウッド・マテリアルズ社が23万kg（50万ポンド）の古いニッケル水素電池とリチウムイオン電池パックから、重要な金属（リチウム、コバルト、ニッケル、銅など）の95%以上を回収した。 [ 50 ]
最近、グリーンケミストリー誌に掲載されたグンター・ルプレヒター研究室の研究によると、使用済みニッケル水素電池の正極粉末から回収されたニッケルは、触媒（Ni/η-Al 2 O 3 ）にアップサイクルでき、 250℃という比較的低温でCO 2水素化により合成燃料（メタン）を生産することが可能となり、クリーンエネルギーとCO 2利用を支援しながら電子廃棄物を削減できることが実証されました。[ 51 ]
斜体はボタンセルタイプを示します。太字はセカンダリタイプを示します。数値はすべてパーセンテージです。四捨五入の関係で、合計が正確に100にならない場合があります。
電池のリサイクルは国際的な産業であり、多くの国が使用済みまたは使用済みの鉛蓄電池をリサイクルのために他国に輸出しています。そのため、各国の国内リサイクル率を正確に分析することは困難です。[ 52 ] [ 53 ]
さらに、多くの国では、鉛蓄電池のリサイクル（主に自動車やオートバイからのもの）は、個人や非公式な企業によって非公式に行われるのが一般的で、正式な記録管理や効果的な規制監督はほとんど、あるいは全く行われていない。[ 52 ]
使用済み鉛蓄電池は一般的に「有害廃棄物」として指定され、関連する安全、保管、取り扱い、輸送に関する規制の対象となりますが、これらの規制は国によって異なります。多国間国際協定であるバーゼル条約は、172の署名国間での有害廃棄物の回収または処分を目的とした国境を越えた移動を公式に規制しています。（米国は締約国ではありませんが、経済協力開発機構（OECD）、カナダ、メキシコ（リサイクルのために多くの鉛蓄電池を輸出している国）と別の取り決めを結んでいます[ 52 ]）。[ 53 ]
* 2012年第1四半期および第2四半期の数値。[ 56 ]
オーストラリア
2026年現在、オーストラリアのリサイクル業界はリチウム電池のリサイクルに重点を置いている。業界の廃棄物責任者とオーストラリアリサイクル協議会（ACOR）は、オーストラリアの廃棄物、ごみ収集車、リサイクルの流れの中で、年間1万～1万2千件の電池関連の火災が発生していると推定している。Envirostream Australiaは、オーストラリアで初めてリチウム電池と混合電池のリサイクルを提供する国内企業である。Livium Ltd（旧Lithium Australia）の完全子会社として運営されており、環境に配慮した収集と処理を提供している。ビジネスモデルは、顧客が一定の収集および処理料金を前払いする上流の「サービス料」フレームワークを採用している。[ 57 ]
使用済みバッテリーの再利用は現在、全国的に注目されており、Li-ion Energy (Perth)、Sustainable Lithium Cells Australia、InfinitEVなどの企業がバッテリー再利用技術の研究開発を続けている。[ 58 ]
2006年、欧州連合は電池指令を採択した。その目的の一つは、電池のリサイクル率を高めることである。EU指令では、EUで使用済み電池の少なくとも25%を2012年までに回収し、2016年までに45%以上に引き上げ、そのうち少なくとも50%をリサイクルしなければならないと規定している。[ 54 ] 2020年には、EUの電池の47%がリサイクルのために回収された。[ 59 ] 2023年、EUは新しい電池規則を採択し、リサイクル効率率の計算と検証に関する規則を更新した。[ 60 ]
2009年初頭、ガーンジー島は率先してロング・フーグ・リサイクル施設を設立した。この施設は、使用済みバッテリーの回収場所として機能し、島外でリサイクルできるようにしている。その結果、広く知られるようになり、多くの人々がバッテリーを責任を持って処分するという要請に応じた。
2005 年 4 月から 2008 年 3 月にかけて、英国の非政府組織 WRAP は英国全土で電池リサイクルの回収方法の試験を実施しました。[ 61 ]試験された方法は、路側回収、小売店での持ち込み、コミュニティでの持ち込み、郵便、病院および消防署での試験でした。路側回収試験は最も多くの電池を回収し、一般市民に最も好評で理解されていました。地域のコミュニティエリアに分散配置されたコミュニティでの持ち込みコンテナも、回収された電池の量という点では比較的成功しました。最も成績が悪かったのは病院と消防署での試験でした (ただし、補聴器や煙感知器の電池などの特殊な電池の種類には、その目的を非常にうまく果たしました)。小売店での持ち込み試験は、量では 2 番目に効果的な方法でしたが、一般市民に最も好評で利用されなかった方法の 1 つです。路側回収と郵便での試験は、どちらも最も高い認知度とコミュニティの支持を得ました。[ 62 ]
家庭用電池は、英国では自治体のリサイクル施設や、CurrysやThe Linkなどの一部の店舗やショッピングセンターでリサイクルできます。[ 63 ]
2008年にセインズベリーが開始した制度では、家庭用電池を店舗で入手できる封筒に入れて無料で郵送することができた。しかし、家庭用電池だけでなく、危険な産業用電池廃棄物も送られてきたため、この制度はロイヤルメールの要請により中止された。 [ 64 ]
2010年2月1日からは、「Be Positive」のマークがある場所ならどこでも電池をリサイクルできます。年間32キログラム以上の電池を販売する店舗やオンライン小売業者は、電池をリサイクルするための設備を提供しなければなりません。これは、 1日に単3電池4本入りのパック1つ分に相当します。この量を販売する店舗は、2010年2月1日から法律でリサイクル設備を提供しなければなりません。[ 65 ]
イギリスでは、ますます多くの店舗（Argos、Homebase、B&Q、Tesco、Sainsbury'sなど）が顧客向けにバッテリー返却ボックスやシリンダーを提供している。[ 66 ] [ 67 ]
充電式電池業界は、米国とカナダ全土でCall2Recycleと呼ばれる電池リサイクルプログラムを運営する充電式電池リサイクル公社(RBRC) を設立しました。 [ 68 ] [ 69 ] RBRC は、あらゆる種類の充電式電池用の送料前払いの配送コンテナを企業に提供する一方、消費者は多数の参加回収センターに電池を持ち込むことができます。リサイクルされた電池のどの部品も最終的に埋立地に届くことはないとしています。Big Green Box プログラムなどの他のプログラムでは、アルカリ電池やリチウム一次電池などの一次電池を含むすべての化学組成の電池のリサイクルオプションを提供しています。
ある研究では、RBRCのデータに基づいてカナダの電池リサイクル率を推定した。[ 70 ] 2002年の回収率は3.2%だったと記されている。これは、充電式電池の3.2%がリサイクルされ、残りはゴミとして捨てられたことを意味する。2005年までに回収率は5.6%に上昇したと結論付けている。
2009年にケレハー・エンバイロメンタル社は調査を更新した。更新版では以下のように推定している。「5年と15年の保管期間を想定した場合の回収率は、それぞれNiCd電池で8～9%、NiMH電池で7～8%、リチウムイオン電池とリチウムポリマー電池を合わせたもので45～72%である。使用済み小型密閉型鉛蓄電池（SLA）消費者用電池の[RBRC]プログラムによる回収率は、5年と15年の保管期間を想定した場合、10%と推定されている。[...] また、これらの数値には他の供給源からの消費者用電池の回収は含まれておらず、実際の回収率はこれらの値よりも高い可能性が高いことを強調しておく必要がある。」[ 71 ]
2011年11月のニューヨーク・タイムズの記事は、米国で回収された電池が、両国の環境および労働規制の厳しさの差が拡大した結果、リサイクルのためにメキシコへ輸送されることが増えていると報じた[ 52 ] [ 72 ] 。これは汚染避難所仮説の一例である[ 73 ]。
2015年、エナジャイザーは、3.8～4%（重量比）のリサイクル電池を使用した使い捨てAAAおよびAAアルカリ電池をEcoAdvancedというブランド名で発売すると発表した。[ 74 ] [ 75 ]
日本には統一された電池リサイクル法がないため、電池の廃棄については地方自治体や地域の法令や規則に従うよう勧められています。日本電池協会（BAJ）は、アルカリ電池、亜鉛炭素電池、リチウム一次電池は通常の家庭ごみとして処分できると推奨しています。[ 76 ] BAJはボタン電池や二次電池についてはリサイクルを推進し、これらの電池の処理手順の全国的な標準化を進めています。[ 77 ]
2004年4月、日本全土で電池のリサイクルを取り扱い、促進するために日本携帯充電式電池リサイクルセンター（JBRC）が設立されました。JBRCは、店舗やその他の回収拠点に電池リサイクル容器を提供しています。[ 78 ]
インド鉛亜鉛開発協会（ILZDA）によると、インドは世界有数の鉛蓄電池消費国の一つである。[ 79 ] 近年、平均所得が急速に増加したインドでは、自動車が著しく増加し、それに伴って鉛蓄電池のリサイクルも増加している。
インドには正式に計画されたリサイクル産業が存在しない。この産業は尊重されておらず、リサイクルのための指定区域もない。しかし、依然として貧困層が多数存在するこの国では、鉛蓄電池のリサイクルのほとんどは個人や小規模な非公式企業によって行われており、安全対策や環境対策が全く講じられていないことが多い。[ 79 ] [ 52 ] [ 80 ]
ILZDAは、すべてのバッテリー販売業者の登録、回収品の収集、登録済みの最優秀リサイクル業者の表彰、政府規制違反者への罰則の適用など、インドの業界とその規制に対する複数の変更を要求している。[ 79 ]
インド最大の鉛関連企業2社、鉛製造・輸出業者のグラビタ・インディアと鉛電池メーカーのアマラ・ラジャは提携し、アマラ・ラジャの施設から年間8,000トンの鉛スクラップをリサイクルし、再利用のために同社に返却することになった（グラビタは年間最大50,000トンの鉛とアルミニウムをリサイクルおよび処理できると述べている）。両社は、この共同プログラムは環境保護と持続可能性を推進するためのものだと述べている。[ 81 ]
リチウム電池リサイクル施設が2025年に開設された。[ 82 ]
電池リサイクルの見通しは明るいものの、特に鉛やリチウムを含む電池をリサイクルする発展途上国には、悪影響が生じることも明らかになっている。
鉛は非常に毒性の高い物質であり、その処理は汚染や人々の汚染を引き起こし、長期的な健康問題や障害につながる可能性があります。[ 83 ] [ 52 ]あるランキングによると、鉛蓄電池のリサイクルは、障害調整生命年損失の観点から、世界で群を抜いて最も致命的な産業プロセスであり、推定で200万年から480万年の人間の生命損失を招いています。[ 84 ]
2015年以降、ベトナムなどの発展途上国は、世界的な電池需要の増加に伴い、電池処理能力を増強してきた。電池のリサイクル工程では、有害な金属が環境に放出されることが多い。これらの国の多くでは、電池を扱う労働者に対する保護措置がほとんどない。[ 3 ]インドネシアなどの国では、4年間で電池リサイクル業者の血中鉛濃度がほぼ2倍になったと報告されている。[ 85 ]労働者の鉛への曝露は、職場から離れた家族にも伝染し、最終的には鉛中毒につながる可能性がある。[ 86 ]
環境への影響を理解するために、さらに多くの研究が引き続き行われています。研究によると、ほとんどのリチウムイオン電池にはパーフルオロアルキル物質（PFAS）が含まれています。PFASは人間や野生生物に蓄積し、免疫機能障害や甲状腺機能障害、肝疾患、体内の恒常性に関連するその他の問題を引き起こすことがよくあります。[ 87 ]鉛電池のリサイクルプロセスにより、近隣地域が鉛で汚染されています。1992年、EPAは、29か所の鉛リサイクルサイトがEPAのスーパーファンド浄化リストに掲載され、そのうち22か所が「国家優先リスト」に掲載されていると報告しました。[ 2 ]
当社のアルカリ電池は、主に一般的な金属（鋼、亜鉛、マンガン）で構成されており、通常の使用または廃棄時に健康や環境へのリスクはありません。当社は1990年代初頭からアルカリ電池に添加されていた水銀をすべて自主的に排除しました。したがって、アルカリ電池は、カリフォルニア州を除く米国全土で、通常の家庭ごみと一緒に安全に廃棄できます。
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