刃物職人

刃物鍛冶は、鍛冶場、ハンマー、金床、その他の鍛冶道具を用いてナイフ、剣、短剣、その他の刃物を作る芸術である。 ^[1]^[2]^[3]刃物鍛冶は、鍛冶屋が使用するものと同様の様々な金属加工技術のほか、ナイフや剣の柄の木工、鞘の皮革加工も行う。 ^[4]刃物鍛冶は、中国、日本、インド、ドイツ、韓国、中東、スペイン、イギリス諸島など多様な文化に見られる数千年の歴史を持つ芸術である。歴史に包まれたあらゆる芸術と同様に、その過程については神話や誤解がある。伝統的に刃物鍛冶はあらゆる手段による刃物の製造を指していたが、刃物鍛冶と呼ばれる現代の職人の大半は、主に鍛冶場を使用して刃物を形作る方法で刃物を製造する職人であり、ストック除去法を使用して刃物を形成するナイフ職人とは対照的であるが、両方の工芸には重複する部分がある。^[5]

歴史的な刃物作り

歴史的に見ると、刃物作りは何千年もの間存続し、繁栄してきた芸術です。世界のさまざまな地域にはさまざまな刃物作りのスタイルがあり、その中には他の地域よりもよく知られているものもあります。

エジプト

古代エジプト人は鉄を「天からの銅」と呼んでいた。製錬技術がなかったため、入手できる鉄の量は隕石から回収できるわずかな天然鉄に限られていたからである。鉄は希少であったにもかかわらず、彼らは鉄細工技術に精通しており、紀元前3000年頃にはすでに剣や刃物の製造に錬鉄を使用していた。 ^[6] 彼らは貿易を通じて、また他の土地を征服したり自らが征服されたりしながら、この技術をアッシリア、バビロン、ギリシャに輸出した。^[6]^[7]

ケルト

原ケルト文化のハルシュタット文化（紀元前8世紀）は、鉄剣を最も早く使用した文化の一つである。ハルシュタット時代には、青銅製と鉄製の両方の剣が作られ、先端が丸くなっていた。ハルシュタット時代の終わり頃、紀元前600～500年頃には、これらの剣は短い短剣に置き換えられた。ラ・テーヌ文化は、青銅器時代や初期鉄器時代の伝統的な形状や構造とは大きく異なり、先端がより尖っているのが特徴の剣を再び導入した。^[6]^[8]

中国語

中国の伝統的な刀身（剣）は、通常、硬い鋼の芯を2枚の柔らかい鋼の板で挟む三枚鋼構造である。中央の板は周囲の部分よりわずかに突出しており、鋭い刃先を実現し、柔らかい背が脆い芯を保護する。一部の刀身は五枚鋼または5枚鋼構造で、中央の隆起部分にさらに2枚の柔らかい板が使用されている。青銅製の剣も、似たような方法で作られることが多い。この場合、弾力性のある芯と背を作るために銅含有量の多い合金が使用され、刃先は鋭い切れ味のために錫含有量の多い合金で作られ、刀身の残りの部分に溶接される。

中国の刀鍛冶は、朝鮮や日本にもたらされた鍛造技術の持ち主であるとされることが多く、これらの地の刀鍛冶は日本刀などの武器を作ることができた。 [ ^9]^[10] この技術には、折り曲げ、合金の挿入、刃の差別硬化などが含まれており、歴史的に世界中で最も一般的な技法である。日本人は中国の刀（様々な形の片刃の刀）の影響をより強く受けているが、剣として知られる初期の日本刀は、しばしば剣に基づいている。唐代の片刃の剣は、日本の様々な鍛造スタイルと技法の基礎となった。韓国版の剣はゴムと呼ばれ、これらの刀は、透かし彫りの柄頭や鋭角の刃先など、明代の剣に見られる特徴をよく保持している。

韓国語

韓国には3000年前に遡る刀鍛冶の歴史がある。^[要出典]韓国は日本と中国に近接していたにもかかわらず、韓国では独自の剣術や刀剣製造システムは発達しなかった。^[9]^[11]^[12]

韓国の刀には、ヨド、コム、ヒュプドなどの長刀や、サミンドなどの曲刀があります。^{[引用が必要]} 青銅器時代にまで遡る、両刃の葉構造の金属刀が韓国全土で発見されています。これらの青銅刀は全長が約32cm（13インチ）で、柄が短かったです。^{[引用が必要]}

日本語

日本刀の開発につながった技術は中国で生まれ、朝鮮を経由して日本にもたらされた。^[9] 日本で発見された最古の鋼鉄の刀は、西暦4世紀または5世紀のものである。 ^[9] 儀式用のように見えるが、正倉院に保存されているこれらの直刃のサンプルは、手作業で鍛造され、刃先が硬化されている。平安時代（794-1185年）になると、日本刀は独特の湾曲した形状を帯びるようになり、騎手は突き刺すタイプの刃よりも斬るタイプの刃をより多く使用した。^{[9]これらの刀は}太刀として知られていた。^[9]

日本で見つかった金属の品質により、日本の刀鍛冶は、鋼を何度も折り曲げて鍛接し、積層刃を作るという極めて厳格で精密な工程となった。鎌倉時代（1185～1333年）になると、日本は武士階級の支配下にあり、モンゴルの侵略を撃退していた。この時代は、鳥羽二世天皇の下での日本の刀鍛冶の「黄金時代」として知られるようになり、天皇自身も刀鍛冶となった。^[13] 退位後、鳥羽二世は完璧な刀を開発するため、日本最高の刀鍛冶を自分の周りに集めた。^[9] 鋭い切れ味を保つためには刀は硬くなければならないと判断されたが、硬い鋼は脆く、強い打撃のストレスで砕けてしまう可能性がある。^[9] 日本の刀鍛冶は、錬鉄などの柔らかい低炭素鋼の芯を高炭素鋼のジャケットで包み、刃を硬化させるという解決策を見つけた。 ^[9] しかし、日本刀よりも重い装甲に対応するように設計されたヨーロッパの刀に比べ、頻繁に使用すると刃が欠けやすくなります。^[9]この問題は、刃の差別硬化処理中に、焼入れされた刃先に「アシ」 と呼ばれる柔らかい鋼の突起を形成することで解決しました。 ^[9]

元寇により、接近戦にも適した刀が必要となり、鍛冶たちはこのニーズを満たすために短い刃物の製造を始めた。^[10]刀と短刀が誕生したのは室町時代であった。 ^[9]^[10] 16世紀までに、日本の刃物製造はアジア中で有名になり、日本人は中国への輸出として大規模な刀剣製造に目を向けた。^[10]堺の鍛冶たちは^[14]ポルトガル人によってもたらされたタバコを切るための包丁も作っていた。堺の刃物製造産業は、徳川幕府（1603-1868）から大きな後押しを受け、特別認可を受け、品質に対する評判を高めた。^[10]

1876年の廃刀令により、公の場での刀の携帯が禁止され、武士階級の激減と相まって、全国で生産される刀の数は大幅に減少した。刀作りは第二次世界大戦後に完全に禁止され、芸術としてのみ保存するという厳しい制限の下で1953年まで再開されなかった。^[9]^[10] 現代の日本では、例えば、刀工は法律により月に2本しか刀を作ることができない。^[9] その結果、多くの刀工が台湾や中国に渡り、輸出市場向けに余分な刀を作っている。なぜなら、外国製の刀も日本では違法だからである。^[9] 刃物作りは、今でも堺市（大阪府）と関市（岐阜県）で行われている。^[15]

ゲルマン語

ゲルマン民族大移動期の人々は、その技術レベルに見合った高度な刃物鍛造技術も持っていた。大移動期の鍛冶屋は、複数の材料で刃物を鍛造溶接することが多く、その刃物は通常両刃で真っ直ぐであった。大移動期の刃物は、パターン溶接された芯の周りに硬い鋼の刃を巻き付けて鍛造されることが多かった。パターン溶接は、2世紀からこの技術を採用していた近隣のローマ人から取り入れられたものである。^[16]^[17]

インド人

中世のインドでは、刃物作りが一般的な習慣でした。ウーツ鋼またはダマスカス鋼として知られる特殊な鋼が南アジアでよく使われていました。ダマスカス鋼という用語は、2つの異なるタイプの工芸品を指すことがあります。1つは真のダマスカス鋼、またはウーツ鋼で、カーボンナノチューブとカーバイドナノワイヤの組成により、驚異的な刃持ちを備えた高炭素合金であり、^[18]南インドの鉄鉱石に自然に含まれる元素であるタングステンやバナジウムなどの合金金属の結晶構造に由来する波状の表面テクスチャが製造プロセス中に表面に現れます。アイオワ州立大学の冶金学者ジョン・バーホーベンは、ナノワイヤはほとんどの鋼に存在すると考えているため、これはまだ議論が続いています。もう1つは、鉄と鋼を溶接して表面に目に見える模様を出した複合構造で、模様溶接鋼と呼ばれます。どちらもダマスカス鋼と呼ばれていましたが、真のダマスカス鋼は1821年までヨーロッパで再現されませんでした。^[19]

スペイン

15 世紀から 17 世紀にかけて、トレドの刀剣製造産業は大きな繁栄を遂げ、その製品はヨーロッパで最高のものと見なされるようになりました。

中東

ダマスカス鋼は中東でよく使われていました。

現代の刃物製作

刃物作りは産業革命後に衰退し始めた。鋼鉄生産の向上により、刃物職人は鋼鉄を鍛造する必要がなくなり、ナイフは鋼鉄の平らな棒から機械加工できるようになった。^[20]刃物会社が刃物の大量生産に移行し、工作機械がより利用しやすくなると、ナイフ職人が既存の在庫から刃物を研磨できるようになり、鋼鉄を鍛造する技術は消え始めた。^[20] 20世紀半ばまでに、刃物作りは少数の刃物職人によって営まれる家内工業に追いやられた。^[21]

こうした刀鍛冶の一人がウィリアム・F・モランで、彼は石炭炉を使ってナイフを鍛造した。鍛冶屋が金床とハンマーを使って鋼を形作るのと同じやり方だ。モランは1960年代後半にダマスカス鋼を鍛造する古代の製法を復活させようとし始めた。しかし、現存する刀鍛冶で正確な技術を知っている者はおらず、製法のレシピもなかったため、失われる危険があった。試行錯誤の末、彼はパターン溶接を独学で学び、完成した製品を「ダマスカス鋼」と呼んだ。^[22]

1972年、モランはナイフ職人組合の会長に選出された。翌年、彼は「ダマスカスナイフ」を組合ショーで発表し、鍛造刃物への関心を復活させた。また、ナイフとともに、その作り方を詳しく説明した小冊子を無料で配布し、他のナイフ職人がハンマーと金床を手に取るよう奨励した。^[23] 1976年、彼はアメリカ刃物職人協会（ABS）を設立した。その名前にもかかわらず、これは鍛造刃物を保存し、伝統的な刃物職人の技術について一般の人々を教育することに専念するナイフ職人の国際グループであった。^[24] 1960年代に少数だった伝統的な刃物職人は、2005年までに数百人にまで増加した。^[21]

ツール

刃物を鍛造する基本的な技術と原理は何千年もの間同じままであり、現代の刃物職人は刃物を製造するのにさまざまな道具と技術を使用しています。^{[5]かつて木材、}コークス、石炭を燃料としていた鍛冶屋は現在でも使用されていますが、ガス鍛冶屋が標準になりつつあります。^{[5]同様に、鍛冶屋のハンマーは油圧鍛造プレスと}パワーハンマーの使用によって影を潜めつつあります。^[5]

鋼鉄

現代の刃物職人は、刃物の製造にさまざまな鋼材を使用しているが、最も一般的なのはSAE 1075やSAE 1095などの高炭素鋼（「10」は10シリーズの炭素鋼を表し、「75」、「85」、「95」は鋼材の炭素含有量を表す）、 O-1、A-2、D2などの工具鋼、その他の工具鋼や高炭素鋼、または一般に「ダマスカス」と呼ばれる層状に溶接されたさまざまな鋼材である。^[25]

鍛造では、刃の素材を鍛造炉で高温または鍛造温度まで加熱し、金床の上でハンマーで成形して希望の形状にします。多くの場合、最終寸法に近い形状に仕上げるため、仕上げに必要な材料の除去はほとんど必要ありません。鋼は、装飾的な模様の溶接鋼を形成するため、または生の鋼、つまり日本語で言うところの玉鋼を精製するために折り曲げることができます。刃の素材が過熱されると結晶粒が成長しやすくなるため、結晶粒度は最小限に抑えられます。^[4]

現代の刀や長刃物は、5160炭素ばね鋼で作られることが多い。これは高炭素鋼（1095など）ほど硬くも脆くもないが、より耐久性があり破損しにくいため、長武器に適している。^[26] 5160炭素ばね鋼は、アメリカのトラックの板ばねに使用されることがあり、米国では容易に入手できる。^[27] 欧州では、EN-45がより一般的に使用されている。^[28]

ダマスカス鋼

多くの刃物職人は、パターン溶接と呼ばれる技術を使用して特殊なタイプの鋼を鍛造することができ、誤ってダマスカス鋼と呼ばれる金属を生産します。^[29]^[30]^[31]現代のパターン溶接鋼は、（適切な鋼を使用して特定の方法で溶接した場合）耐久性があるだけでなく、非常に装飾的であり、カスタムナイフや刀の製作によく使用されます。ビル・モランは「現代ダマスカス鋼の父」と言われています。^[22]^[32] ゴチャ・ラギゼは、「ジョージアのダマスカス鋼」を再導入したことで知られる刃物職人です。^[33]

参照

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さらに読む

Erik; Jones、FD Oberg。機械ハンドブック第13版、1946年。
伝説の刀の鋭さと強さはナノチューブによるものだと研究が明らかに

外部リンク

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