


複式蒸気機関は、蒸気を2段階以上で膨張させるタイプの蒸気機関です。 [ 1 ] [ 2 ] 複式機関の典型的な構成は、まず高圧(HP)シリンダーで蒸気を膨張させ、熱を放出し圧力を下げた後、1つまたは複数のより大きな容積の低圧(LP)シリンダーに直接排出するというものです。多段膨張機関は、蒸気からさらにエネルギーを抽出するために、段階的に圧力が低い追加のシリンダーを使用します。[ 3 ]
1781年に発明されたこの技術は、1804年にコーンウォールのビームエンジンに初めて採用された。1850年頃には、ランカシャーの繊維工場に複式エンジンが導入された。
複合システムや構成は数多くありますが、HPピストンとLPピストンのストロークの位相に応じて、HP排気が直接HPからLPに通過できるかどうか(ウルフ複合システム)または圧力変動により、レシーバーと呼ばれる蒸気箱やパイプの形で中間的な「緩衝」空間が必要になるかどうか(レシーバー複合システム)に応じて、2つの基本的なタイプがあります。[ 4 ]
単膨張式(または「単純」)蒸気機関では、高圧蒸気がボイラー圧力で入口弁を通ってシリンダーに入ります。蒸気圧によってピストンがシリンダー内を押し下げられ、弁が閉じるまで(例えばピストンのストロークの25%後)続きます。蒸気の供給が遮断された後も、閉じ込められた蒸気は膨張を続け、ピストンをストロークの終端まで押し上げ、そこで排気弁が開いて、部分的に減少した蒸気を大気中または凝縮器に排出します。この「遮断」により、蒸気の膨張がボイラー圧力の蒸気が行う仕事に加えて追加の仕事をするため、より多くの仕事を取り出すことができます。[ 5 ]
早期のカットオフは膨張比を増加させ、原理的にはより多くのエネルギーを抽出して効率を高めることができる。理想的には、蒸気は断熱膨張し、体積の増加に応じて温度が低下する。しかし実際には、周囲のシリンダーの材料が熱貯蔵庫として働き、膨張の初期段階では蒸気を冷却し、後期段階では加熱する。これらの不可逆的な熱の流れはプロセスの効率を低下させるため、ある点を超えると、膨張比をさらに増加させると、平均有効圧力が低下し、エンジンの出力が低下するだけでなく、実際に効率が低下する。 [ 5 ]
このジレンマに対する解決策は、1804年にイギリスのエンジニア、アーサー・ウルフによって考案され、彼は1805年にウルフ式高圧複式機関の特許を取得しました。複式機関では、ボイラーからの高圧蒸気がまず高圧(HP)シリンダー内で膨張し、その後、1つまたは複数の低圧(LP)シリンダーに入ります。蒸気の完全な膨張は複数のシリンダーで行われ、各シリンダーでの膨張が少ないため、各シリンダーでの蒸気の冷却も少なくなり、より高い膨張比が実現可能となり、機関の効率が向上します。
他にも利点があります。温度範囲が狭いため、シリンダーの凝縮が減少します。凝縮による損失はLPシリンダーに限定されます。各シリンダーの圧力差が小さいため、ピストンとバルブからの蒸気漏れが少なくなります。回転モーメントがより均一になるため、バランス調整が容易になり、より小さなフライホイールを使用できます。最も高い圧力に耐える必要があるのは、より小さなHPシリンダーのみであるため、全体の重量が軽減されます。同様に、コンポーネントにかかる応力が少なくなるため、軽量化できます。エンジンの往復運動部品が軽量化されるため、エンジンの振動が軽減されます。この複合機はサイクルのどの時点からでも始動でき、機械的故障が発生した場合は、複合機を単純なものとしてリセットして運転を継続できます。[ 4 ]
低圧蒸気から同等の仕事量を得るには、蒸気が占める体積が大きいため、より大きなシリンダー容積が必要となる。したがって、低圧シリンダーでは内径、まれにストロークも拡大され、結果としてシリンダーが大型化する。
二段膨張式(通常は単に「複式」と呼ばれる)エンジンは、蒸気を二段階で膨張させますが、これは必ずしもすべてのエンジンが2つのシリンダーを持つことを意味するものではありません。4つのシリンダーが2組の低圧・高圧ペアとして動作する場合もあれば、大きな低圧シリンダーの仕事を2つの小さなシリンダーに分割し、一方の高圧シリンダーからいずれかの低圧シリンダーに排気を流すようにして、3つのシリンダーの直径とピストン径がほぼ同じになるようにした3気筒構成にすることもできます。こうすることで、往復運動する質量のバランスを取りやすくなります。
2気筒複合構造は以下のように配置できます。
複式機関車の採用は、コスト削減で出力向上が求められる定置型産業設備では広く普及し、 1880 年以降は船舶用機関車でもほぼ普遍的に採用されました。鉄道機関車では、複式機関車は複雑で、過酷な鉄道運行環境や車両限界による限られたスペース(特にイギリス)には不向きだと考えられていたため、広くは採用されませんでした。複式機関車はイギリスの鉄道では決して一般的ではなく、1930 年以降は全く採用されませんでしたが、他の多くの国では限定的に使用されました。[ 6 ]
空気より重い固定翼航空機を蒸気動力のみで飛行させることに初めて成功したのは1933年のことで、ジョージとウィリアム・ベスラーがトラベルエア2000複葉機を改造し、通常使用されるカーチスOX-5 直列または星型航空ガソリンエンジンの代わりに、彼らが設計した150馬力の角度複式V型2気筒蒸気エンジンで飛行させた。[ 7 ] [ 8 ]

効率を高めるために膨張をさらに多くの段階に分割することは、(上記で説明した)複式エンジンの論理的な拡張です。その結果として多段膨張エンジンが生まれます。このようなエンジンは3段または4段の膨張を使用し、それぞれ三段膨張エンジン、四段膨張エンジンと呼ばれます。これらのエンジンは、直径やストローク、ひいては容積が徐々に増加する複動シリンダーを複数使用します。これらのシリンダーは、仕事を3つまたは4つの等しい部分に分割し、各膨張段階に1つずつ割り当てるように設計されています。隣の画像は、三段膨張エンジンのアニメーションを示しています。蒸気はエンジン内を左から右に流れます。各シリンダーの弁室は、対応するシリンダーの左側にあります。


最初の工場は水力で動いていたが、蒸気機関が採用されると、製造業者はもはや流水のそばに工場を建設する必要がなくなった。綿紡績は需要を満たすためにますます大きな工場を必要とし、これが所有者にますます強力なエンジンを要求するように促した。ボイラー圧力が60 psiを超えると、複式エンジンは熱力学的に有利になったが、複式エンジンの採用を決定づけたのは、より滑らかなストロークの機械的利点であった。1859年、マンチェスター地域の工場には75,886 ihp(指示馬力[ ihp ])のエンジンがあり、そのうち32,282 ihpは複式エンジンによるものであったが、60psiを超える圧力で運転されるボイラーから発生したのはわずか41,189 ihpであった。[ 22 ]
概して言えば、1860年から1926年の間、ランカシャーのすべての製粉所は複式機関で駆動されていた。最後に製造された複式機関は、バックリーとテイラーがショーのワイ第2製粉所向けに製造したものであった。この機関はクロスコンパウンド設計で、出力は2,500 ihp、直径24 フィート、重量90トンのフライホイールを駆動し、1965年まで稼働していた。[ 23 ]




海洋環境では、船舶が石炭を積載する必要があったため、自律性と航続距離の延長が一般的に求められていました。そのため、従来の海水ボイラーでは不十分となり、凝縮器を備えた密閉式の淡水回路に置き換える必要がありました。1880年以降、その結果として、3段または4段の膨張段を使用する多段膨張エンジン(三段膨張エンジンおよび四段膨張エンジン)が開発されました。これらのエンジンは、直径および/またはストローク(したがって容積)が段階的に増加する複動シリンダーのシリーズを使用し、各膨張段で仕事を3つまたは4つの適切な等しい部分に分割するように設計されていました。スペースが限られている場合は、低圧段に総容積の大きい2つの小型シリンダーを使用することもありました。多段膨張エンジンのシリンダーは通常一直線に配置されていましたが、他のさまざまな配置も使用されました。19世紀後半には、ヤロー・シュリック・トゥイーディのバランス「システム」が一部の船舶用三段膨張エンジンで使用されました。 Y-S-Tエンジンは、低圧膨張段をエンジンの両端に配置された2つのシリンダーに分割しました。これによりクランクシャフトのバランスが向上し、よりスムーズで応答性の高い、振動の少ないエンジンが実現しました。このため、4気筒3段膨張エンジンは大型客船(オリンピック級など)で人気を博しましたが、最終的には振動がほとんどない蒸気タービンに取って代わられました。
このタイプのエンジンの開発は、蒸気船での使用において重要でした。なぜなら、凝縮器に排気することで水を回収し、海水を使用できないボイラーに供給することができたからです。陸上の蒸気機関は、給水が通常容易に入手できるため、蒸気の大部分を排気するだけで済みました。第二次世界大戦前と戦中、膨張機関は高速船速が必須ではない船舶用途で主流でした。軍艦や客船など、速度が要求される場合は、蒸気タービンに取って代わられました。 1905年のHMSドレッドノートは、実績のある往復動エンジンの技術を、当時としては斬新な蒸気タービンに置き換えた最初の主要な軍艦でした。
鉄道機関車用途において、コンパウンディングによって得られる主な利点は、燃料と水の消費量の削減に加え、より長いサイクルで温度と圧力が低下することによる高い出力重量比であり、これにより効率が向上する。さらに、トルクの均一性が向上するという利点も認識されていた。
複式機関車の設計は、ジェームズ・サミュエルが1856年に取得した「連続膨張機関車」の特許にまで遡る可能性があるが[ 24 ] 、鉄道複式の実際的な歴史は、 1870年代のアナトール・マレの設計から始まる。マレの機関車は、米国ではノーフォーク・アンド・ウェスタン鉄道によって幹線蒸気機関車の終焉まで運行された。フランスのアルフレッド・ジョルジュ・ド・グレンの設計も、特にアンドレ・シャペロンの改造において重要な役割を果たした。1900年頃にはさまざまな複式設計が試されたが、その複雑さとメンテナンスの手間のため、ほとんどが短命に終わった。20世紀には過熱器が広く採用され、蒸気機関車の大多数は単純膨張式となった(一部の複式機関車は単純膨張式に改造された)。技術者たちは、定速運転中の機関車は、レギュレーターを全開にし、逆転装置で設定する早期の蒸気遮断を行うことで最も効率的に運転できることに気づいた。蒸気遮断を非常に早い段階(例えばピストンストロークの15%)で行うことで、蒸気の膨張を最大限に高め、ストローク終端でのエネルギー損失を減らすことができる。過熱により、このような膨張に伴って発生する凝縮と急激な圧力低下が解消される。
大型のアメリカ製機関車は、列車のブレーキに、例えばウェスティングハウス 8 1/2" 150-D [ 25 ]のような、2 台のクロスコンパウンド式蒸気駆動空気圧縮機を使用していた。
このプレゼンテーションはゾンマーフェルトの教科書に基づいており、著作権上の理由から掲載されていない図(図17)が含まれています。[ 26 ]
船に搭載された4気筒エンジンを考えます。x軸を垂直方向、z軸を前後方向、y軸を左舷・右舷方向とします。4つのシリンダーはz軸に沿って一列に並び、ピストンは下向きに取り付けられています。ピストンは長い垂直ロッドを介して同じクランクシャフトに接続されています。ここで、エンジンの基本量を設定します。
エンジンが作動すると、シリンダーの垂直位置はに等しい三角法を用いると、
各シリンダーが上下に動くと、取り付けフレームに垂直方向の力が加わり、YSTシステムは、4つの力の合計が可能な限り正確に相殺されるようにすることを目的としています。具体的には、x軸方向の力の合計とy軸方向のトルクの合計が両方ともゼロになるようにします。
これは、
さて、方程式を代入すると、(2次まで)次のようになることがわかります。
プラグを差し込む、そしてコサイン関数を展開すると、任意、要因それぞれが個別に消滅しなければならない。これにより、解くべき方程式が8つ得られる。これは、システム内で少なくとも8つの変数を変化させることができる場合に一般的に可能である。
システムの変数のうち、シリンダーの設計によって固定されます。また、絶対値はそれらは重要ではなく、それらの比率だけが重要です。これらを合わせると、変化させることができる変数は9つになります。。
YSTシステムには少なくとも4つのシリンダーが必要です。シリンダーが3つの場合、同じ導出方法では変化させることができる変数は6つしかなく、8つの方程式すべてを解くには不十分です。
YSTシステムは、SSカイザー・ヴィルヘルム・デア・グローセやSSドイチュラント(1900)などの船で使用されている。[ 27 ]
^シリンダー位相: 鉄道で使用される 2 気筒複式エンジンでは、ピストンは 2 気筒単式エンジンと同様に、互いに 90° 位相がずれた (4 度) 状態でクランクに接続されています。
二重膨張グループを複製して4気筒複合エンジンを生成する場合、グループ内の個々のピストンは通常180°でバランスが取られ、グループ同士は90°の角度で配置されます。あるケース(ヴォークラン複合エンジンの最初のタイプ)では、ピストンは同じ位相で動作し、共通のクロスヘッドとクランクを駆動しました。これも2気筒エンジンと同様に90°の角度で配置されています。
3気筒複式エンジンでは、低圧クランクは90°、高圧クランクは他の2つのクランクに対して135°に設定される場合もあれば、場合によっては3つのクランクすべてが120°に設定される場合もあった。
^ ihp: 製粉機の動力は元々公称馬力が、このシステムは複合機関の動力を過小評価していましたマクノートシステムでは、ihp または指示馬力です。経験則として、複合機関では ihp は nhp の 2.6 倍です。 [ 28 ]
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