製靴

靴作りは履物を作る工程です。

もともと、靴は靴職人や靴修理職人（靴を作るのではなく修理する靴屋と間違われることもある^[要出典] ）のグループによって、一度に 1 足ずつ手作業で作られていました。18 世紀には、数十人から数百人^[1]の親方、職人、徒弟（男女両方）が 1 つの店で一緒に働き、仕事を個別に分担していました。顧客は店に来て個別に採寸し、わずか 1 日で新しい靴を受け取りに戻ることができました^[2] 。誰もが靴を必要としており、靴 1 足の平均価格は平均的な職人の 1 日分の賃金程度でした^{[1] 。}

靴作りの産業は18世紀から19世紀初頭にかけて栄えたが、19世紀後半には産業化の影響を受け始めた。^[2] 伝統的な手工芸による靴作りは、生産量では今では履物の工業的大量生産に大きく取って代わられているが、品質、細部へのこだわり、職人技の点では必ずしもそうではない。今日では、ほとんどの靴は職人技ではなく量産ベースで作られている。^{[3] 2020年に伝統的な方法に従って作られた}オーダーメイドの靴は、1足数千ドルで売れることもある。^[4]

靴職人は、靴、ブーツ、サンダル、木靴、モカシンなど、さまざまな履物を生産します。これらの製品は、一般的に革、木、ゴム、プラスチック、黄麻、またはその他の植物材料で作られており、靴底の耐久性を高めるために、革のアッパー部分に縫い付けられた複数のパーツで構成されることがよくあります。

靴作りに従事する職業には、靴紐職人や靴職人が含まれます。靴職人という用語は、もともとその技術を知らない人を指す軽蔑的な意味で使用されていましたが、18世紀には、靴を修理するが靴を作るほどの知識がない人を指す言葉になりました。^[1]

歴史の大半において、靴作りは手工芸であり、時間のかかる手作業に限られていました。伝統的な靴職人は、ペグ構造、イングリッシュウェルト(機械製法は、この技術の発明者にちなんで「グッドイヤー ウェルト」と呼ばれます)、ゴイザー ウェルト、ノルウェー ウェルト、ステッチ ダウン、ターンアウト、ジャーマン ソーン、モカシン、ボロネーゼ ステッチ、ブレイク ステッチなど、15 種類を超えるさまざまな技術を使用して靴を製造していました。

地中海地域で古代から使われてきた最も基本的な足の保護具はサンダルで、保護用の底が革ひもや様々な素材の紐で足に固定されていました。極東で履かれていた同様の履物は、草やヤシの葉を編んで作られていました。足全体を覆う必要のある気候では、なめしていない皮一枚にひもを結び付けて足を完全に保護し、完全な足の保護具を作りました。^[5]

クロッグ（木靴）の生産は中世ヨーロッパで広く行われていた。クロッグは、木片を大まかに靴の形に切り出して作られていた。この形のバリエーションとして、木製の靴底に革製の甲革を取り付けたものがあった。靴底と踵は、厚さ 2 インチのメープル材またはトネリコ材の 1 枚から作られ、靴の希望サイズより少し長く幅広であった。靴底と踵の外側は、クロッガー ナイフまたはストックと呼ばれる長いノミ刃の道具で形作られ、溝入れ機と呼ばれる 2 つ目の道具で靴底の側面に溝が作られた。「くり抜き機」を使用して、靴底の内側の輪郭を足の形に合わせ、革製の甲革を靴底の溝にぴったりと合わせた。クロッグは、泥だらけで湿った環境で働く労働者にとって、足をドライで快適に保つという大きな利点があった。^[5]

1600年代までに、革靴は主に2つのタイプに分かれました。「ターンシューズ」は、薄くて柔軟性のあるソールが1つあり、外側を内側にしてアッパーに縫い付けられ、完成時に裏返されます。このタイプは、スリッパや同様の靴を作るために使用されました。2つ目のタイプは、アッパーとインソールを一体化し、その後、かかとを上げたアウトソールに取り付けます。これが主な種類で、標準的な靴や乗馬ブーツを含むほとんどの履物に使用されました。^[5]

伝統的な靴職人は、足を測り、必要なサイズに合わせてアッパーレザーを切り出します。これらのパーツはフィットし、縫い合わされます。次に靴底が組み立てられます。これは、柔らかい革のインナーソール、より硬い質感のアウターソール、約 1 インチ幅の柔軟な革のウェルトまたはバンド、ヒール用のリフトとトップピースで構成されます。次に、インソールを木製のラスト(靴型) に取り付け、靴を形成します。ラストには直線のものもあれば、曲線のものもあり、1 つは左足用、もう 1 つは右足用というように 2 つあります。次に、「ラスト」の手順で、革のアッパーを靴底に鋲で固定します。次に、靴底をハンマーで叩いて形を整えます。次に、ヒールリフトを木製のペグで取り付け、すり減ったアウトソールをリフトに釘で留めます。仕上げ作業には、靴底とかかとの角を削る、やすりで削る、削る、滑らかにする、黒く塗る、磨く、靴底を削る、紙やすりで磨く、木型を取り外す、靴底を突き抜けた釘を取り除くなどの作業が含まれていた。^[5]

古代の伝統的な靴には、足に毛皮を巻き付け、その上にサンダルを巻き付ける靴（北ヨーロッパで戦うローマ人が使用）や、継ぎ合わせた靴のような耐久性のないシンプルな靴であるモカシンなどもありました。

靴職人の守護聖人は聖クリスピンです。

靴を作るのに最もよく使われる素材は、革、繊維（綿、ポリエステル、ウール、ナイロン）、合成繊維、ゴム、フォーム（オープンセルフォームとクローズドセルフォーム）です。革は柔軟で弾力性があり、非常に丈夫で強いため、靴作りに最適です。

18 世紀半ばには、靴作りがより商業化され、家内工業として拡大しました。家内工業は、中央の製造所と下請け労働者を中心に組織され、出荷システムを形成していました。大規模な倉庫では、その地域の多くの小規模な製造業者が製造した履物を倉庫に保管し始めました。

19 世紀まで、靴作りは伝統的な手工芸でしたが、世紀末までにその工程はほぼ完全に機械化され、生産は大規模な工場で行われるようになりました。大量生産による明らかな経済的利益にもかかわらず、工場システムでは、伝統的な靴職人が提供できたような個別の差別化のない靴が生産されました。

機械化への第一歩は、ナポレオン戦争中に技術者のマーク・ブルネルによって踏み出された。彼はイギリス軍兵士用のブーツを大量生産する機械を開発した。1812年に彼は、金属製のピンや釘を使って自動的に靴底を甲革に固定する釘打ちブーツ製造機械の構想を考案した。^[6]ヨーク公の支援を受けて靴が製造され、その強度、安価さ、耐久性から軍隊での使用に導入された。同年、リチャード・ウッドマンがネジとホッチキスの使用法の特許を取得した。バタシーにあるブルネルの工場を訪れたリチャード・フィリップス卿は、ブルネルのシステムを次のように説明している。

「別の建物で、私は彼の靴工場を見せてもらいました。この工場も他の工場と同様に創意工夫に富んでおり、労働の細分化に関しては、この生地をしばしば賞賛されるピン工場と同等にしています。この工場のすべての工程は、最もエレガントで精密な機械によって行われています。一方、各作業は 1 人の手で行われるため、靴 1 足は 25 人の手によって行われ、革職人から供給される皮から 1 日に 100 足の丈夫でよく仕上げられた靴が完成します。すべての細部は機械の力の巧妙な応用によって行われ、すべての部品は精密、均一、正確さが特徴です。各人が工程の 1 つのステップのみを実行するため、前や後の人が何をしているかをまったく知らないことになります。同様に、雇用されているのは靴職人ではなく、負傷した兵士であり、数時間でそれぞれの職務を習得できます。これらの靴を政府に納品する契約は、1 足あたり 6 シリング 6 ペンスで、少なくとも不均等で粗雑な品物に対して以前に支払われた金額より2シリング安い。」^[7]

しかし、1815年に戦争が終わると、肉体労働のコストが大幅に下がり、軍事装備の需要が減退した。その結果、ブルネルのシステムは利益を生まなくなり、すぐに事業を停止した。^[6]

クリミア戦争の際の同様の緊急事態により、機械化と大量生産の方法への関心が再び高まり、それがより長く続いた。^[6]レスターの靴職人、トーマス・クリックは1853年にリベット打ち機の設計の特許を取得した。彼の機械は鉄板を使って鉄のリベットを靴底に押し込むものだった。このプロセスにより、生産の速度と効率が大幅に向上した。彼はまた、1850年代半ばに、革を硬化させるための蒸気駆動の圧延機と裁断機の使用も導入した。 ^[8]

ミシンは1846年に導入され、靴作りの機械化に代わる方法を提供しました。1850年代後半までに、業界は主に米国と英国の一部で近代的な工場へと移行し始めました。靴縫製機は1856年にアメリカ人のライマン・ブレイクによって発明され、1864年に完成しました。マッケイと提携して、彼の装置はマッケイ縫製機として知られるようになり、ニューイングランド中の製造業者に急速に採用されました。^[9]これらの技術革新により生産ラインにボトルネックができたため、ペギングや仕上げなどの製造段階がますます自動化されました。1890年代までに、機械化のプロセスはほぼ完了しました。

縫い目のない、つまり接着された靴を製造する方法、AGOは 1910 年に開発されました。

伝統的な靴職人は、特に世界の貧しい地域では今でも存在し、カスタムメイドの靴を作っています。発展途上地域や供給が制限されている地域の現在の職人は、余剰の自動車やトラックのタイヤのトレッド部分を安価で豊富な材料資源として利用し、靴やサンダルの丈夫な靴底を作ることができます。一般的に、使用される現代の機械には、形を切るためのダイカットツールや、靴ひもを通すための穴を開けるグロメットマシンなどがあります。

21世紀初頭、特に米国、オーストラリア、英国では靴製造業が復活しました。これは主に、革の交換よりも修復を好むという社会全体の嗜好によるもので、靴だけでなくハンドバッグやその他の革製ファッションアクセサリーにも広がっています。一方、業界内の組織は、電子商取引と最新の物流ネットワークを活用し、郵送によるサービスを提供することで消費者にさらなる利便性を提供し始めました。^{[10] [11]}

靴屋または靴店は、靴の販売を専門とする小売店の一種です。スリッパから運動靴、ブーツまで、店ではインソール、靴ひも、靴べら、靴磨きなどの靴アクセサリーも販売できます。さらに、靴店では、ハンドバッグ、サングラス、バックパック、靴下、靴下などの衣料品やファッションアクセサリーも販売しています。

靴修理店は、靴やブーツの修理や改造を行う事業所の一種です。靴修理店以外にも、靴修理工はデパートや靴店で働くことができます。

• コードウェイナー
• セントクリスピンの娘たち、アメリカの女性靴職人の労働組合であり、アメリカ初の全国的な女性労働組合である。
• 靴のスタイル一覧
• 古い靴屋の荷物、俗語
• 聖クリスピン騎士団、  1870年頃の50,000 人の靴職人からなるアメリカの労働組合

ウィキメディア・コモンズには、靴作りに関連するメディアがあります。

Wikiquoteに靴作りに関する引用句があります。

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• 靴職人の工房 – カナダ文明博物館
• 「ビスポークシューメイキング 手作り靴作りガイド」は、伝統的な手作り靴作りを教える本です。