ナノファイバー

ナノファイバーは、直径がナノメートル範囲（通常、1 nm〜1 μm）の繊維です。ナノファイバーはさまざまなポリマーから生成できるため、物理的特性や用途の可能性が異なります。天然ポリマーの例には、コラーゲン、セルロース、シルクフィブロイン、ケラチン、ゼラチン、キトサンやアルギン酸などの多糖類が含まれます。^[1] [ ^2]合成ポリマーの例には、ポリ乳酸（PLA）、ポリカプロラクトン（PCL）^{[3] 、}ポリウレタン（PU）、ポリ乳酸グリコール酸共重合体（PLGA）、ポリ3-ヒドロキシ酪酸-3-ヒドロキシバレレート共重合体（PHBV）、ポリエチレン酢酸ビニル共重合体（PEVA）^{[1] [2]ポリマー鎖は}共有結合で接続されています。^[4]ナノファイバーの直径は、使用するポリマーの種類と製造方法によって異なります。^{[5]ポリマーナノファイバーはいずれも、}マイクロファイバーに比べて表面積と体積の比が大きく、多孔性が高く、機械的強度が高く、機能化の柔軟性に優れているという点で独特である。^{[1] [2] [6]}

ナノファイバーの製造方法には、描画、電界紡糸、自己組織化、テンプレート合成、熱誘起相分離など、さまざまな方法があります。電界紡糸は、セットアップが簡単で、さまざまなポリマーから連続ナノファイバーを大量生産でき、直径、組成、方向を制御できる極細繊維を生成できるため、ナノファイバーを生成する最も一般的な方法です。^[6]この柔軟性により、繊維の形状と配置を制御できるため、目的の用途に応じてさまざまな構造（中空、平面、リボン形状 など）を製造できます。

ナノファイバーは、技術的にも商業的にも多くの用途が考えられます。組織工学、^{[1] [2] [7]}薬物送達、^{[8] [9] [10]}種子コーティング材料、^{[11] [12] [13]}癌診断、^{[14] [15] [16]}リチウム空気電池、^{[17] [18] [19]}光センサー、^{[20] [21] [22]}空気ろ過、^{[23] [24] [25]}レドックスフロー電池^[26] 複合材料^{[27]などに使用されています。}

ナノファイバーは4世紀以上前に初めて電界紡糸法で生産されました。 ^{[28] [29]}電界紡糸法の開発に始まり、英国の物理学者ウィリアム・ギルバート（1544-1603）は、乾いた表面上の球形の水滴を帯電した琥珀の下に置くと円錐形に変形するのを観察する実験を準備することにより、液体間の静電引力を初めて文書化しました。 ^{[30]この変形は後に}テイラーコーンとして知られるようになりました。^[31] 1882年、英国の物理学者レイリー卿（1842-1919）は、電荷を帯びた液滴の不安定な状態を分析し、表面張力と静電気力の間で平衡が確立されると、液体が小さなジェットとして噴出することを指摘しました。^[32] 1887年、英国の物理学者チャールズ・ヴァーノン・ボーイズ（1855-1944）は、ナノファイバーの開発と生産に関する原稿を発表しました。^[33] 1900年にアメリカの発明家ジョン・フランシス・クーリー（1861-1903）が最初の近代的な電気紡糸の特許を申請した。^[34]

アントン・フォルマルスは1934年から1944年の間にナノファイバー生産を試み、ナノファイバーの実験的生産を記述した最初の特許を公開した最初の人物でした。^[29] 1966年にハロルド・シモンズは、多様なモチーフを持つ薄くて軽いナノファイバー生地を生産できる装置の特許を公開しました。^[35]

20世紀末になってようやく、電界紡糸とナノファイバーという言葉が科学者や研究者の間で共通言語となった。^{[28] [29]}電界紡糸は現在も開発が続けられている。

ナノファイバーを製造するための化学的および機械的技術は数多く存在します。

電界紡糸は、ナノファイバーを製造するために最も一般的に使用される方法です。^{[36] [6] [37] [38] [39] [40]} 電界紡糸に必要な器具には、高電圧供給装置、小径のピペットまたは針が付いた毛細管、および金属製の収集スクリーンがあります。 1 つの電極をポリマー溶液に入れ、もう 1 つの電極をコレクターに取り付けます。表面張力によって保持されたポリマー溶液を含む毛細管の端に電界が適用され、液体の表面に電荷が形成されます。 電界の強度が増加すると、毛細管の先端の流体の半球面が伸長して、テイラー コーンと呼ばれる円錐形を形成します。 電界がさらに増加すると臨界値に達し、反発する静電力が表面張力を克服し、帯電した流体のジェットがテイラー コーンの先端から噴出されます。放出されたポリマー溶液ジェットは不安定で、その結果として細長くなり、ジェットは非常に長くて細くなります。帯電したポリマー繊維は溶媒の蒸発により固化します。^{[6] [41]}ランダムに配向したナノファイバーがコレクター上に集められます。ナノファイバーは、回転ドラム、^{[42] 、}金属フレーム、^[43]、または2つの平行プレートシステムなどの特殊なコレクターを使用することで、高度に整列した形で収集することもできます。 ^[44]均一な直径と形態のナノファイバーを生成するには、ジェット気流の動きやポリマー濃度などのパラメータを制御する必要があります。^[45]

電界紡糸技術は、多くの種類のポリマーをナノファイバーに変換します。電界紡糸されたナノファイバーネットワークは、細胞外マトリックス（ECM）によく似ています。^{[6] [46] [47]}この類似性は、繊維の直径、高い多孔性、および機械的特性に関してECMを模倣する可能性を開くため、電界紡糸の大きな利点です。電界紡糸は、1本ずつ連続したナノファイバーの大量生産のためにさらに開発されています。^[46]

熱誘起相分離は、均質なポリマー溶液を熱力学的変化によって多相系に分離する。^{[1] [7] [48]}この手順には、ポリマーの溶解、液体-液体または液体-固体相分離、ポリマーのゲル化、水によるゲルからの溶媒の抽出、真空下での凍結および凍結乾燥の5つのステップが含まれる。 ^{[1] [7]}熱誘起相分離法は、組織再生用の足場を生成するために広く使用されている。^[48]

最初のステップでの均質なポリマー溶液は熱力学的に不安定で、適切な温度下ではポリマーに富む相とポリマーに乏しい相に分離する傾向がある。最終的に溶媒を除去した後、ポリマーに富む相は固化してマトリックスを形成し、ポリマーに乏しい相は細孔に発達する。^[要出典] 次に、望ましいパターンに応じて、ポリマー溶液に対して2種類の相分離を実行できる。液液分離は通常、二連続相構造を形成するために使用され、固液相分離は結晶構造を形成するために使用される。ゲル化ステップは、ナノファイバーマトリックスの多孔質形態を制御する上で重要な役割を果たします。ゲル化は、温度、ポリマー濃度、および溶媒特性の影響を受けます。^[48]温度は繊維ネットワークの構造を制御します。ゲル化温度が低いとナノスケールの繊維ネットワークが形成され、ゲル化温度が高いと血小板のような構造が形成されます。^[1]ポリマー濃度は繊維の特性に影響します。ポリマー濃度が増加すると多孔性が低下し、引張強度などの機械的特性が増加します。溶媒の特性はスキャフォールドの形態に影響を与えます。ゲル化後、溶媒交換のためゲルを蒸留水に入れます。その後、ゲルを水から取り出し、凍結および凍結乾燥を行います。その後、特性評価までデシケーター内に保管します。

延伸法では、ナノファイバーの長い一本の糸を1本ずつ作る。延伸プロセスは、溶解した紡糸材料を固体繊維に変換する凝固を伴う。^{[46] [49]}溶融紡糸の場合は冷却工程が必要であり、乾式紡糸の場合は溶媒の蒸発が必要である。しかし、このプロセスでナノファイバーにできるのは、延伸中に発生する応力に耐えるのに十分な凝集力を持ちながら、大きな変形に耐えることができる粘弾性材料だけであるという制限がある。^{[46] [50]}

テンプレート合成法では、均一な直径の円筒状の細孔からなるナノ多孔膜テンプレートを使用して、フィブリル（固体ナノファイバー）とチューブル（中空ナノファイバー）を作成します。^{[51] [52]この方法は、金属、半導体、電子伝導性ポリマーなど、多くの種類の材料のフィブリルとチューブルを調製するために使用できます。 [51] [52]}均一な細孔により繊維の寸法を制御できるため、この方法で非常に小さな直径のナノファイバーを製造できます。ただし、この方法の欠点は、連続したナノファイバーを1本ずつ作成できないことです。

自己組織化技術は、ペプチドナノファイバーやペプチド両親媒性物質の生成に使用されます。この方法は、アミノ酸残基が自然に折り畳まれてユニークな3次元構造を持つタンパク質を形成するプロセスにヒントを得ました。 ^[53]ペプチドナノファイバーの自己組織化プロセスには、疎水性相互作用、静電気力、水素結合、ファンデルワールス力などのさまざまな駆動力が関与し、イオン強度やpHなどの外部条件の影響を受けます。^[54]

ナノファイバーは多孔性が高く、表面積と体積の比が大きいため、生物学的用途の足場の構築に広く使用されています。^{[1] [2]}足場の製造に使用される天然ポリマーの主な例としては、コラーゲン、セルロース、シルクフィブロイン、ケラチン、ゼラチン、およびキトサンやアルギン酸などの多糖類があります。コラーゲンは、多くの結合組織の天然の細胞外成分です。直径が50〜500 nmの範囲にあるコラーゲンの原繊維構造は、細胞の認識、付着、増殖および分化に重要です。^{[2]電界紡糸法で製造された}I型コラーゲンナノファイバーを使用して、Shihらは、設計されたコラーゲン足場は、繊維径が大きくなるにつれて細胞接着が増加し、細胞移動が減少することを発見しました。^[55]骨組織再生のための成長ガイドとしてシルク足場を使用することで、Kimらは、骨組織再生のための成長ガイドとしてシルク足場を使用する研究で、骨組織の ... 8週間後には骨が完全に癒合し、12週間後には欠損部が完全に治癒したのに対し、骨にスキャフォールドがなかった対照群では、同期間内に欠損部の治癒は限定的であった。^[56]同様に、ケラチン、ゼラチン、キトサン、アルギン酸はスキャフォールドにおいて優れた生体適合性と生体活性を示す。^[2]

しかし、天然ポリマーの細胞認識は、免疫反応を容易に開始する可能性があります。^{[2] [47]}そのため、ポリ乳酸（PLA）、ポリカプロラクトン（PCL）、ポリウレタン（PU）、ポリ乳酸グリコール酸共重合体（PLGA）、ポリL-乳酸（PLLA）、ポリエチレン酢酸ビニル共重合体（PEVA）などの合成ポリマーが、スキャフォールドへの統合の代替として開発されました。 生分解性と生体適合性を備えたこれらの合成ポリマーは、繊維径がナノメートル範囲のマトリックスを形成するために使用できます。 これらの合成ポリマーのうち、PCLは研究者の間でかなりの関心を集めています。^{[57] PCLは、}触媒を使用してε-カプロラクトンを開環重合することで製造できる生分解性ポリエステルの一種です。 毒性が低く、コストが低く、分解が遅いです。 PCLは、ゼラチン、コラーゲン、キトサン、リン酸カルシウムなどの他の材料と組み合わせて、分化および増殖能力を向上させることができます（2、17）。^{[2] [57]} PLLAは別の一般的な合成ポリマーです。 PLLAは、優れた機械的特性、生分解性、生体適合性でよく知られています。高い空間相互接続性、高い多孔性、制御された配列により、効率的な細胞移動能力を示します。^[58] PLLAとPLGAスキャフォールドマトリックスのブレンドは、適切な生体模倣構造、優れた機械的強度、好ましい生体活性を示しています。

組織工学では、細胞の成長と組織の再生をサポートし誘導するために、高度に多孔質の人工細胞外マトリックスが必要である。^{[1] [2] [59] [60]}このような足場を作成するために、天然および合成の生分解性ポリマーが使用されている。^{[1] [2]}

サイモンは、1988年のNIH SBIR助成金報告書で、電気紡糸法を用いて、特に試験管内細胞基質としての使用を目的としたナノおよびサブミクロンスケールのポリスチレンおよびポリカーボネート繊維マットを製造できることを示した。細胞培養および組織工学における電気紡糸繊維格子のこの初期の使用により、ヒト包皮線維芽細胞（HFF）、形質転換ヒト癌（HEp-2）、およびミンク肺上皮細胞（MLE）が繊維に付着して増殖することが示された。^{[61] [62]}

ナノファイバースキャフォールドは、骨の自然な細胞外マトリックスを模倣するために骨組織工学で使用されています。^[7] 骨組織は、密集したパターンまたは小柱状のパターンのいずれかに配置され、センチメートル範囲からナノメートルスケールまでの長さの組織化された構造で構成されています。非ミネラル化有機成分（つまり、タイプ1コラーゲン）、ミネラル化無機成分（つまり、ハイドロキシアパタイト）、および他の多くの非コラーゲン性マトリックスタンパク質（つまり、糖タンパク質およびプロテオグリカン）が、骨ECMのナノ複合構造を構成しています。^[59]有機コラーゲン繊維と無機ミネラル塩は、それぞれECMに柔軟性と強靭性を提供します。

骨は、軽度の損傷であれば自己治癒できる動的組織であるが、骨腫瘍の切除や重度の癒合不全骨折などの大きな欠損を経験すると、適切なテンプレートがないため再生することができない。^{[1] [7]} 現在、標準的な治療法は自家移植であり、患者自身の体内の重要でないアクセスしやすい部位（腸骨稜など）からドナー骨を採取し、欠損部位に移植する。自家骨移植は、宿主の骨と確実に統合し、免疫系の合併症を回避できるため、臨床結果が最も良​​好である。^[63]しかし、その供給不足と採取手順に関連するドナー部位の罹患率により、その使用は制限されている。^[59]さらに、自家移植された骨は無血管であるため、栄養素を拡散に依存しており、これが宿主内での生存能力に影響を与える。^[63]体内のリモデリング率が高いため、骨形成が完了する前に移植片が吸収されることもある。 ^{[59] [63]}重度の骨損傷を治療するもう一つの戦略は、人間の死体から採取した骨を移植する同種移植である。しかし、同種移植は宿主に病気や感染症のリスクをもたらす。^[63]

骨組織工学は、骨の損傷や変形を治療するための多目的な対応策を提示します。電界紡糸法で製造されたナノファイバーは、天然の細胞外マトリックスの構造と特性を特によく模倣しています。これらの足場は、組織の再生を促進する生体活性剤を送達するために使用できます。^[2]これらの生体活性材料は、理想的には骨誘導性、骨伝導性、および骨結合性である必要があります。^[59]自家骨または同種骨を置き換えることを目的とした骨代替材料は、生体活性セラミック、生体活性ガラス、および生物および合成ポリマーで構成されています。骨組織工学の基本は、材料が時間の経過とともに体内の新しく再生された生物組織によって再吸収され、置き換えられることです。^[60]

組織工学は骨だけに限定されず、軟骨^[64]、靭帯^[65]、骨格筋^[66 ]、皮膚^[67]、血管^[68]、神経組織工学^[69]にも多くの研究が行われています。

治療薬を目的の標的にうまく送達できるかどうかは、薬物キャリアの選択に大きく依存する。理想的な薬物キャリアの基準には、薬物を標的臓器に送達した際の最大の効果、臓器に到達する過程での体の免疫システムの回避、準備段階から薬物の最終送達まで治療分子が保持されること、および意図した治療効果を発揮するための薬物の適切な放出が含まれる。^[8]ナノファイバーは、薬物キャリアの候補として研究されている。^{[9] [10] [70]}ゼラチンやアルギン酸などの天然ポリマーは、生体適合性と生分解性があり、それぞれ宿主の組織に害を与えず、人体に毒性が蓄積しないため、キャリアナノファイバーの製造に適した生体材料となる。円筒形の形態のため、ナノファイバーは表面積と体積の比が高い。その結果、繊維は高い薬物負荷能力を持ち、広い表面積にわたって治療分子を放出することができる。^{[8] [47]}球状小胞の表面積と体積の比は半径を調整することによってのみ制御できますが、ナノファイバーは長さと断面の半径の両方を変えることで比を制御する自由度が高くなります。この調整可能性は、機能パラメータを正確に制御する必要がある薬物送達システムへの応用にとって重要です。^[8]

予備研究では、抗生物質や抗癌剤を電界紡糸の前にポリマー溶液に加えることで、電界紡糸ナノファイバーに封入できることが示されている。^{[71] [72]}表面に充填されたナノファイバー足場は、手術後の内臓と組織間の癒着バリアとして有用である。^{[73] [74]}癒着は治癒過程で発生し、慢性的な痛みや再手術の失敗などの合併症を引き起こす可能性がある。^{[73] [74] [75]}

病理学的検査は、腫瘍内のバイオマーカーの存在を検査するための分子特性評価の現在の標準的な方法ですが、これらの単一サンプルの分析では、腫瘍の多様なゲノム特性を考慮することができません。 ^[14]患者に対する腫瘍生検の繰り返しから生じる侵襲性、心理的ストレス、経済的負担を考慮すると、採血などの低侵襲手順で判断できるバイオマーカーは、精密医療の進歩の機会となります。

液体生検は、固形腫瘍生検の代替としてますます人気が高まっている選択肢です。^{[14] [15]}これは、固形腫瘍から血流に流れ出た循環腫瘍細胞（CTC）を含む単純な採血です。転移性癌の患者は血流中に検出可能なCTCを持つ可能性が高いですが、CTCは局所性疾患の患者にも存在します。転移性前立腺癌および大腸癌の患者の血流中に存在するCTCの数は、腫瘍の全生存率の予測因子であることがわかっています。^{[16] [76]} CTCは、病気の早期段階での予後を予測することも実証されています。^[77]

最近、Keらは、血液サンプルからCTCを捕捉するナノベルクロチップを開発した。^[15]血液がチップを通過すると、タンパク質抗体でコーティングされたナノファイバーが癌細胞の表面に発現しているタンパク質に結合し、ベルクロのように機能してCTCを捕捉し、分析します。ナノベルクロCTCアッセイは、3世代の開発を経ました。第1世代のナノベルクロチップは、癌の予後、ステージング、および動的モニタリングのためのCTC列挙用に作成されました。^[78]第2世代のナノベルクロLCMは、単一細胞CTC分離用に開発されました。^{[79] [80]}個別に分離されたCTCは、単一CTCの遺伝子型判定にかけることができます。第3世代の温度応答性チップは、CTCの精製を可能にしました。^{[15] [81]}ナノファイバーポリマーブラシは、温度依存的に構造変化を起こし、CTCを捕捉および放出します。

多くの先進的な電気化学的エネルギー貯蔵装置の中でも、充電式リチウム空気電池は、その相当なエネルギー貯蔵容量と高い出力密度のため、特に注目されている。^{[17] [18]}電池の使用中、リチウムイオンは空気中の酸素と結合してリチウム酸化物の粒子を形成し、これが電極上の炭素繊維に付着する。充電中、リチウム酸化物は再びリチウムと酸素に分離し、大気中に放出される。この変換シーケンスは、出力電圧と電池の充電電圧の間に1.2ボルトを超える大きな電圧差があるため、非常に非効率的であり、電池の充電中に電気エネルギーの約30％が熱として失われる。^[17]また、酸素が気体と固体の間で継続的に変換されることで生じる大きな体積変化は、電極にストレスを与え、その寿命を制限します。

これらの電池の性能は、正極を構成する材料の特性に依存します。炭素材料は、優れた電気伝導性、大きな表面積、化学的安定性のため、正極として広く使用されています。^{[19] [82]}リチウム空気電池に特に関連するのは、炭素材料が金属酸化物を支持するための基板として機能することです。バインダーフリーの電界紡糸カーボンナノファイバーは、バインダーを持たず、開いたマクロ多孔構造を持ち、酸素還元反応をサポートおよび触媒する炭素を持ち、汎用性があるため、リチウム酸素電池の電極に使用するための特に優れた候補です。^[83]

Zhuらは、ナノリシアと名付けた電極にリチウムと酸素を貯蔵できる新しいカソードを開発した。ナノリシアは、周期的にコバルト酸化物が埋め込まれたカーボンナノファイバーのマトリックスである。^[84]これらのコバルト酸化物は、通常は不安定なスーパーオキシド含有ナノリシアに安定性を与える。この設計では、酸素はLiO ₂として貯蔵され、充電中および放電中に気体と固体の形態間で変換されない。バッテリーが放電しているとき、ナノリシア内のリチウムイオンがマトリックスのスーパーオキシド酸素と反応して、Li ₂ O ₂およびLi ₂ Oを形成する。酸素は、これらの形態間を遷移しながら固体状態のままである。これらの遷移の化学反応が電気エネルギーを提供する。充電中は、遷移が逆方向に起こる。

近年、ポリマー光ファイバーへの関心が高まっています。^{[20] [21]低コスト、取り扱いの容易さ、長}波長透過性、優れた柔軟性、生体適合性により、ポリマー光ファイバーは、短距離ネットワーク、光センシング、電力供給に大きな可能性を秘めています。^{[22] [85]}

電界紡糸ナノファイバーは、単位質量あたりの表面積が増加するとセンサー感度が増加するため、特に光センサーに適しています。光センシングは、蛍光消光機構を介して対象のイオンや分子を検出することによって機能します。Wangらは、電界紡糸技術を使用して、金属イオン（Fe ³⁺およびHg ²⁺）および2,4-ジニトロトルエン（DNT）検出用のナノファイバー薄膜光センサーの開発に成功しました。^[20]

量子ドットは、高い光学利得や光化学的安定性など、有用な光学的・電気的特性を示す。様々な量子ドットがポリマーナノファイバーに組み込まれることに成功している。^[86] Mengらは、湿度検出用の量子ドットドープポリマーナノファイバーセンサーが、低消費電力でありながら、高速応答、高感度、長期安定性を示すことを示した。^[87]

ケリーらは、呼吸器のカーボンフィルターが有毒な煙の粒子で飽和状態になったときに救急隊員に警告するセンサーを開発した。^[23]呼吸器には通常、空気中の毒素を捕らえる活性炭が含まれている。フィルターが飽和状態になると、化学物質が通過し始め、呼吸器が役に立たなくなる。フィルターが消耗したかどうかを簡単に判断するために、ケリーと彼のチームは、特定の波長の光を反射するフォトニック結晶と呼ばれる繰り返し構造に組み立てられたカーボンナノファイバーで構成されたセンサーを備えたマスクを開発した。センサーは、繊維が毒素を吸収すると色が変わる虹色を呈する。

電界紡糸ナノファイバーは、大気中の揮発性有機化合物（VOC）を除去するのに有用である。Scholtenらは、電界紡糸ナノファイバー膜によるVOCの吸着と脱着が従来の活性炭よりも速いことを示した。^[24]

鉱山機械の作業員キャビン内の空気汚染は、鉱山労働者、鉱山会社、鉱山安全衛生局（MSHA）などの政府機関にとって懸念事項です。鉱山機械メーカーとMSHAの最近の研究では、ナノファイバーフィルターメディアは、標準的なセルロースフィルターメディアと比較して、キャビン内の粉塵濃度を大幅に低減できることが示されています。^[25]

ナノファイバーは、ウイルス、細菌、スモッグ、ほこり、アレルゲン、その他の粒子から人々を守るためにマスクに使用できます。濾過効率は約 99.9% で、濾過の原理は機械的です。空気中の粒子はナノファイバー ウェブの細孔よりも大きいですが、酸素粒子は通過できるほど小さいです。

ナノファイバーは油水分離能力があり、特に親油性および疎水性表面を持つ材料を使用した場合の吸着プロセスにおいてその能力を発揮します。これらの特性により、ナノファイバーは家庭や産業活動からの油性廃水、または船舶の石油輸送活動や石油タンク洗浄から海に流れ出た油性海水に対処するためのツールとして使用することができます。^[37]

ナノファイバー膜を内蔵したスポーツウェアのテキスタイルは、最新のナノファイバー技術に基づいており、膜のコアは人間の髪の毛の 1000 倍の直径の繊維で構成されています。1 平方センチメートルあたり 25 億個以上の気孔を持つこの非常に密度の高い「ふるい」は、蒸気の除去に非常に効率的に機能し、より優れた耐水性をもたらします。数値で言えば、ナノファイバー テキスタイルは次のパラメーターを備えています。

· RET 1.0 の蒸気透過性と 10,000 mm の耐​​水圧 (通気性を優先したバージョン)

· RET 4.8 の蒸気透過性と 30,000 mm の耐​​水圧 (耐水性を優先したバージョン)

ナノファイバーのアパレルや靴のメンブレンはポリウレタンでできているため、その製造は自然に害を与えません。ナノファイバーで作られたスポーツウェアのメンブレンはリサイクル可能です。

• 波長以下の光ファイバー
• ナノファイバーのシーディング
• ポリアニリンナノファイバー