Loading article…
電気回路のコンポーネントは、電気導体を介して電流が流れる場合、電気的に接続されている。電気コネクタは、電気回路の部品間または異なる電気回路間に電気接続を作成し、それらをより大きな回路に結合するために使用される電気機械装置である。 [1]
接続は取り外し可能（ポータブル機器の場合）であったり、組み立てや取り外しに工具が必要であったり、2点間の永久的な電気接続部として機能する場合があります。[2]アダプタを使用して、異なるコネクタを接続できます。ほとんどの電気コネクタには性別があり、つまり、プラグ と呼ばれるオスのコンポーネントが、メスのコンポーネントまたはソケットに接続されます。
電力、データ、オーディオビジュアルアプリケーション向けに何千種類ものコネクタが製造されています。[3]電気コネクタは、機能によって4つの基本的なカテゴリに分類できます。[4]
- インラインコネクタまたはケーブルコネクタはケーブルに恒久的に取り付けられており、別の端末（固定された機器または別のケーブル）に接続することができます[5]
- シャーシまたはパネルコネクタは機器に恒久的に取り付けられており、ユーザーはケーブルを固定装置に接続できます。
- PCBマウントコネクタはプリント回路基板にはんだ付けされ、ケーブルやワイヤを接続するためのポイントを提供します。[6] ：56 （例：ピンヘッダー、ネジ端子、基板間コネクタ）
- 2本のワイヤまたはケーブルを永久的に接合するスプライスコネクタまたはバットコネクタ（主に絶縁変位コネクタ）
コンピューティングでは、電気コネクタは物理インターフェースと見なされ、ネットワークのOSI モデルの物理層の一部を構成します。
物理的な構造
上記のクラスに加えて、コネクタはピン配列、接続方法、材料、サイズ、接触抵抗、絶縁、機械的耐久性、侵入保護、寿命（サイクル数）、および使いやすさによって特徴付けられます。
コネクタは、通常、視覚的に識別しやすく、組み立てが迅速で、安価で、簡単なツールのみを必要とすることが望ましい。場合によっては、機器メーカーが他のソースのコネクタと互換性がないという理由で特定のコネクタを選択し、接続可能なものを制御できる場合があります。すべてのアプリケーションに理想的な特性をすべて備えた単一のコネクタはありません。タイプの増加は、メーカーの多様でありながら特定の要件の結果です。[7] : 6
材料
電気コネクタは、基本的に導体と絶縁体の2種類の材料で構成されています。導体材料にとって重要な特性は、接触抵抗、導電性、機械的強度、成形性、および弾力性です。[8]絶縁体は、高い電気抵抗を持ち、高温に耐え、正確にフィットするように製造が容易でなければなりません。
コネクタの電極は、導電性と展性に優れているため、通常は銅合金で作られています。[7] : 15 代替品としては、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅などがあります。ベース電極金属は、金、ニッケル、スズなどの別の不活性金属でコーティングされることがよくあります。[8]導電性、機械的堅牢性、耐腐食性に優れたコーティング材料を使用すると、金属同士の接触パッチを制限し、接触抵抗に寄与する不動態化酸化物層や表面吸着物の影響を軽減するのに役立ちます。たとえば、銅合金は電極に適した機械的特性を持っていますが、はんだ付けが難しく、腐食しやすいです。したがって、特にアナログ信号や高信頼性アプリケーションでは、銅ピンは通常、これらの落とし穴を軽減するために金でコーティングされています。[9] [10]
コネクタの部品を固定するコンタクトキャリアは、絶縁性があるため、通常はプラスチックで作られています。ハウジングやバックシェルは、成形プラスチックと金属で作ることができます。[7] ：15 熱電対や大型白熱灯に関連する高温用途のコネクタ本体は、焼成セラミック材料で作られている場合があります。
故障モード
コネクタの故障のほとんどは断続的な接続やオープンコンタクトが原因です。[11] [12]
コネクタは純粋に受動的な部品であり、つまり回路の機能を強化するものではないため、コネクタが回路の機能に与える影響は最小限に抑える必要があります。コネクタ（主にシャーシに取り付けられている）の取り付けが不安定な場合、特に極端な衝撃や振動を受けた場合に、故障のリスクが大幅に高まる可能性があります。[11]その他の故障の原因としては、適用される電流と電圧に対してコネクタの定格が不十分であること、コネクタの侵入保護が不十分であること、ねじ付きバックシェルが摩耗または損傷していることなどが挙げられます。
高温はコネクタの故障を引き起こし、故障の「雪崩」を引き起こす可能性があります。周囲温度が上昇すると、絶縁抵抗が低下し、導体抵抗が増加します。この増加によりさらに熱が発生し、サイクルが繰り返されます。[11]
フレッティング（いわゆる動的腐食）は、特にそれを防ぐように設計されていない電気コネクタ、特に頻繁に嵌合および離脱される電気コネクタによく見られる故障モードです。 [13]表面腐食はコネクタの多くの金属部品にとってリスクであり、接点に薄い表面層が形成されて抵抗が増加し、熱の蓄積や断続的な接続につながる可能性があります。[14]ただし、コネクタを再嵌合または再装着すると、表面腐食の問題を軽減できます。これは、サイクルごとに接点の表面から微細な層が削り取られ、酸化されていない新しい表面が露出するためです。
円形コネクタ
産業用および高信頼性アプリケーションに使用される多くのコネクタは、断面が円形で、円筒形のハウジングと円形の接触インターフェース形状を備えています。これは、USBコネクタやブレードコネクタなどの一部のコネクタの長方形設計とは対照的です。これらは、より簡単な接続と切断、厳しい環境密閉、および堅牢な機械的性能のために一般的に使用されています。[15]これらは、軍事、航空宇宙、産業機械、鉄道で広く使用されており、MIL-DTL-5015とMIL-DTL-38999が一般的に指定されています。音響工学や無線通信などの分野でも、 XLRやBNCなどの円形コネクタが使用されます。AC電源プラグも一般的に円形で、たとえばSchukoプラグやIEC 60309が使用されます。
M12コネクタは、 IEC 61076-2-101で規定されており、 NMEA 2000、DeviceNet、IO-Link、一部の産業用イーサネットなどで使用される、外径12mmの嵌合ねじを備えた円形の電気プラグ/レセプタクルのペアです。[16] [17]
円形デザインの欠点は、長方形のコネクタと比較すると、アレイで使用する場合のパネルスペースの使用効率が悪いことです。
円形コネクタでは、物理的および電磁的保護を提供するバックシェルが一般的に使用されますが、コネクタをレセプタクルに固定する方法も提供される場合があります。[18]場合によっては、このバックシェルは、グロメット、Oリング、またはポッティングを使用して、気密シール、またはある程度の侵入保護を提供します。[15]
ハイブリッドコネクタ
ハイブリッドコネクタは、通常、インサート付きのハウジングを介して、多くのコネクタタイプを混在させることができます。[19]これらのハウジングは、電気インターフェイスと非電気インターフェイスの混在も可能にします。後者の例としては、空気圧ラインコネクタや光ファイバーコネクタがあります。ハイブリッドコネクタはモジュール式であるため、組み立て、修理、および将来の変更が簡素化される傾向があります。また、ケーブルとコネクタのアセンブリの数を減らすことで機器の設置時間を短縮できる複合ケーブルアセンブリを作成することもできます。
機械的特徴
ピンの順序
一部のコネクタは、挿入時に特定のピンが他のピンよりも先に接触し、切断時に最初に切断されるように設計されています。[1]これは、安全接地を最初に接続するなど、機器を保護するために電源コネクタでよく使用されます。また、ホットスワップで接続を適切に順序付ける方法として、デジタル信号にも使用されます。
キーイング
キー付きコネクタの例
多くのコネクタには、間違った向きで嵌合するのを防ぐための何らかの機械部品（キー溝と呼ばれることもある）が取り付けられている。 [20]これは、コネクタが間違った角度や間違ったコネクタに押し込まれることによる機械的損傷を防止したり、オーディオケーブルを電源コンセントに差し込むなど、互換性のない危険な電気接続を防止したりするために使用できる。[1]キー溝により、本来は対称的なコネクタが間違った向きや極性で接続されるのも防止できる。キー溝は、信号電子機器など、類似のコネクタが多数ある状況では特に重要である。[7] : 26 たとえば、XLRコネクタには正しい向きを確保するためのノッチがあり、Mini-DINプラグにはソケットの対応する穴に収まるプラスチックの突起がある（二次キー溝としてノッチ付きの金属スカートもある）。[21]
ロック機構
一部のコネクタハウジングは、不注意による接続の切断や環境による密閉不良を防ぐためのロック機構を備えて設計されています。[1]ロック機構の設計には、さまざまな種類のロックレバー、ジャックスクリュー、ねじ込みシェル、プッシュプルコネクタ、トグルまたはバヨネットシステムが含まれます。一部のコネクタ、特に多数の接点を持つコネクタでは、接続と切断に大きな力が必要です。このようなコネクタのロックレバー、ジャックスクリュー、およびねじ込みシェルは、接続時にコネクタを保持するためと、接続と切断に必要な力を提供するための両方の役割を果たします。アプリケーションの要件に応じて、ロック機構を備えたハウジングは、電気的接続とハウジングシールの整合性を確認するために、物理的衝撃や振動、水しぶき、ほこりなどを含むさまざまな環境シミュレーション下でテストされる場合があります。
バックシェル
バックシェルは、工業用および高信頼性コネクタ、特に円形コネクタの一般的なアクセサリです。[18]バックシェルは通常、コネクタやケーブルを環境や機械的なストレスから保護したり、電磁干渉から保護したりします。[22]さまざまなサイズ、形状、材料、保護レベルなど、さまざまな目的に合わせて多くの種類のバックシェルが用意されています。バックシェルは通常、クランプまたは成形ブーツでケーブルに固定され、嵌合レセプタクルに取り付けるためにねじが切られている場合があります。[23]軍事および航空宇宙用のバックシェルは、米国内でSAE AS85049によって規制されています。[24]
双曲面コンタクト
過酷な環境で確実な信号安定性を実現するには、従来のピンとソケットの設計では不十分になる場合があります。双曲面コンタクトは、振動や衝撃などのより過酷な物理的要求に耐えられるように設計されています。 [20]また、挿入力も約40%少なくて済みます[25] - コンタクトあたり0.3ニュートン（1オンスf） まで低下します[26] - これにより寿命が延び、場合によってはゼロ挿入力コネクタの代替品となります。[27] [25]
双曲面コンタクトを持つコネクタでは、各メスコンタクトに等間隔で配置された複数の縦方向ワイヤが双曲形状にねじれています。これらのワイヤはひずみに対して非常に弾力性がありますが、ある程度の弾性があるため、基本的には線形バネとして機能します。[28] [29]オスピンが挿入されると、ソケット半分の軸方向ワイヤがたわみ、ピンの周りに巻き付いて多数の接触点を提供します。双曲面構造を形成する内部ワイヤは通常、先端をハウジングの溝またはノッチに曲げることで両端で固定されます。[30]
双曲面コンタクトは、状況によっては信頼性の高い接続を実現する唯一の選択肢となる可能性があるが、コネクタ内で占める体積が大きくなるという欠点があり、高密度コネクタでは問題を引き起こす可能性がある。[25]また、従来のピンとソケットのコンタクトよりも大幅に高価であるため、1920年代にヴィルヘルム・ハロルド・フレデリックが発明して以来、普及が制限されてきた。[31] 1950年代には、フランソワ・ボノムが「ハイパータック」コネクタで双曲面コンタクトを普及させ、後にスミスグループが買収した。その後数十年にわたり、コネクタは着実に人気を博し、現在でも医療、産業、軍事、航空宇宙、鉄道（特にヨーロッパの列車）の用途で使用されている。[28]
ポゴピン
ポゴピンまたはスプリング式コネクタは、機械的弾力性と使いやすさが優先される消費者向け製品や工業製品でよく使用されます。[32]コネクタはバレル、スプリング、プランジャーで構成されています。これらは、安全のために迅速な取り外しが求められるMagSafeコネクタなどのアプリケーションで使用されます。摩擦ではなくスプリング圧力に依存しているため、従来のピンとソケットの設計よりも耐久性が高く、損傷が少ないため、インサーキットテストで使用されます。[33]
クラウンスプリングコネクタ
クラウンスプリングコネクタは、高電流の流れや産業用途でよく使用されます。接触点の数が多いため、従来のピンソケットコネクタよりも電気的に信頼性の高い接続が可能です。[34]
接続方法
プラグとソケットコネクタ
技術的には不正確ですが、電気コネクタは、一方の端では恒久的に接続され、もう一方の端では（通常は）取り外し可能な2つの接続方法を変換するアダプタの一種と見なすことができます。[7] : 40 定義上、この「アダプタ」の各端には異なる接続方法があります。たとえば、オスの電話コネクタのはんだタブと、オスの電話コネクタ自体です。[3]この例では、ケーブルに接続されたはんだタブが恒久的な接続を表し、オスのコネクタ部分はメスのソケットと接続して取り外し可能な接続を形成します。
ケーブルやデバイスにコネクタを取り付ける方法は多数あります。これらの方法の中には、特殊なツールを使わずに実行できるものもあります。特殊なツールを必要とする他の方法では、コネクタの組み立てがはるかに速く、信頼性が高く、修理も容易になります。
コネクタがすべての仕様を満たしながら相手側と接続および切断できる回数は嵌合サイクルと呼ばれ、コネクタの寿命を間接的に測定する指標です。コネクタの接点に使用される材料、メッキの種類、厚さは嵌合サイクルを決定する主な要因です。[35]
プラグとソケットコネクタ
プラグとソケットのコネクタは、通常、オスのプラグ(通常はピン接点) とメスのソケット(通常はレセプタクル接点) で構成されます。多くの場合、ソケットはシャーシ コネクタのようにデバイスに恒久的に固定され、プラグはケーブルに接続されます (ただし、常にそうとは限りません)。
プラグには通常、1 つ以上のピンまたは突起があり、嵌合ソケットの開口部に挿入されます。嵌合金属部品間の接続は、良好な電気接続を確立して回路を完成させるために十分にしっかりとする必要があります。プラグとソケットの接続の別のタイプでは、双曲面コンタクトが使用され、より信頼性の高い電気接続が実現します。マルチピン コネクタを使用する場合は、各ピンに接続されているワイヤまたは回路ノードを識別するために ピン配列図があると便利です。
コネクタスタイルによっては、ピンとソケットの接続タイプを1つのユニットに組み合わせたものがあり、両性具有コネクタと呼ばれます。[6] : 56 これらのコネクタには、突起とくぼみの両方を含む補完的なペアの同一部品を含む、オスとメスの両方の側面との嵌合が含まれます。これらの嵌合面は、性別に関係なく、他のものと自由に嵌合する同一のフィッティングに取り付けられます（サイズとタイプが一致している場合）。
多くのイーサネットパッチ ケーブルのように、ケーブルの両端が同じオスとメスのコネクタで終端されている場合もあります。その他のアプリケーションでは、両端の終端が異なり、同じコネクタのオスとメス (延長コードなど) または互換性のないコネクタ (アダプタケーブルと呼ばれることもあります) で終端されます。
プラグとソケットは、ブレードコネクタ、ブレッドボード、XLRコネクタ、車の電源コンセント、バナナコネクタ、電話コネクタなど、さまざまなコネクタシステムで広く使用されています。
ジャックとプラグ
ジャックは、隔壁または筐体の表面に取り付けられ、相互にプラグと嵌合するコネクタです。[36]アメリカ機械学会によると、[37]ペアの固定（より固定された）コネクタはジャック（ Jで示す）として分類され、通常はシャーシマウントコネクタまたはパネルマウントコネクタのように機器に取り付けられます。可動（より固定されていない）コネクタはプラグ（ Pで示す）として分類され、[37]ワイヤ、ケーブル、または取り外し可能な電気アセンブリに接続するように設計されています。[38]この規則は現在、ASME Y14.44-2008で定義されており、IEEE 200-1975に取って代わります。IEEE 200-1975は、長い間廃止されているMIL-STD-16（1950年代）に由来しており、このコネクタ命名規則の遺産を強調しています。[36] IEEE 315-1975はASME Y14.44-2008と連携してジャックとプラグを定義しています。
ジャックという用語は、いくつかの関連用語に登場します。
- RJ11、RJ45、および通信やコンピュータネットワークに使用されるその他の同様のコネクタの登録ジャックまたはモジュラージャック
- 手動電話交換機の電話ジャック。オリジナルの1 ⁄ 4インチ（6.35 mm）の電話プラグが取り付けられるソケットです。
- 1 ⁄ 4インチ（6.35 mm）の電話ジャックは、さまざまな構成の多くの電子機器に共通しており、ヘッドフォンジャックと呼ばれることもあります。
- RCAジャックはフォノジャックとも呼ばれ、消費者向けオーディオビジュアル機器でよく使用されます。
- 18.0ボルト未満の電源を必要とする家電製品用のEIAJジャック
圧着コネクタ
圧着コネクタは、機械的摩擦と均一な変形を利用して、コネクタを被覆を剥がした電線（通常は撚線）に固定する、はんだ付け不要の接続の一種です。[1]圧着は、スプライスコネクタ、圧着マルチピンプラグとソケット、および圧着同軸コネクタで使用されます。圧着には通常、特殊な圧着工具が必要ですが、コネクタは迅速かつ簡単に設置でき、はんだ接続や圧接コネクタの一般的な代替手段です。効果的な圧着接続では、コネクタの金属が降伏点を超えて変形するため、圧縮された電線が周囲のコネクタに張力を引き起こし、これらの力が互いに打ち消されて高い静摩擦が発生します。圧着接続には弾性要素があるため、振動や熱衝撃に対する耐性が非常に高くなります。[39]
圧着された接点は永久的です（つまり、コネクタとワイヤの端は再利用できません）。[40]
圧着プラグ＆ソケットコネクタは、リアリリースとフロントリリースに分類できます。これは、ピンが固定されているコネクタの側面に関係します。[20]
- フロントリリースコンタクトは、コネクタの前面（コンタクト側）からリリースされ、背面から取り外されます。取り外しツールは、コンタクトの前部と噛み合い、コネクタの背面まで押し込みます。
- リアリリースコンタクトは、コネクタの背面（ワイヤ側）からリリースされ、取り外されます。取り外しツールは、コンタクトを背面からリリースし、コンタクトをリテーナーから引き抜きます。
はんだ付けコネクタ
多くのプラグおよびソケットコネクタは、コネクタの背面にある電極に導体をはんだ付けすることで、ワイヤまたはケーブルに接続されます。コネクタのはんだ付け接合部は、正しく実行されれば堅牢で信頼性がありますが、通常は圧着接続よりも時間がかかります。 [1]ワイヤをコネクタの背面にはんだ付けする場合、接続を保護し、張力を軽減するためにバックシェルがよく使用されます。金属製のはんだバケットまたははんだカップが用意されており、これは設置者がワイヤを挿入する前にはんだを充填する円筒形の空洞で構成されています。[41]
はんだ付け接続を行うと、ピンやワイヤ間の誘電体が溶ける可能性がある。金属の熱伝導性により熱がケーブルやコネクタに急速に伝わり、この熱がプラスチックの誘電体を溶かしてショートや「フレア」（円錐形）絶縁体を引き起こす可能性があるため、問題が発生する可能性がある。[40]また、はんだ付け接合部は、振動や圧縮を受けると、圧着接合部よりも機械的故障が発生しやすい。[42]
絶縁被覆圧接コネクタ
電線から絶縁体を剥がすのは時間がかかるため、迅速な組み立てを目的としたコネクタの多くは、電線を挿入する際に絶縁体を切断する絶縁被覆除去コネクタを使用しています。 [1]これらは通常、端子にフォーク状の開口部があり、そこに絶縁電線を押し込むことで絶縁体を切断し、導体と接触します。生産ラインでこれらの接続を確実に行うには、組み立て時に適用される力を特殊なツールで正確に制御します。小規模の場合、これらのツールは圧着接続用のツールよりも高価になる傾向があります。
絶縁変位コネクタは、通常、信号目的および低電圧用の小型導体で使用されます。数アンペアを超える電力導体は、他の手段でより確実に終端されますが、「ホット タップ」プレスオン コネクタは、自動車用途で既存の配線に追加するために使用されています。
一般的な例としては、コンピュータのディスク ドライブで使用される多導体フラット リボン ケーブルがあります。多数の (約 40 本の) ワイヤを個別に終端処理すると、時間がかかり、エラーが発生しやすくなりますが、絶縁変位コネクタを使用すると、1 回の操作ですべてのワイヤを終端処理できます。もう 1 つの非常に一般的な用途は、シールドされていないツイスト ペア配線を 終端処理するために使用される、いわゆるパンチダウン ブロックです。
バインディングポスト
バインディング ポストは単線接続方式で、剥き出しのワイヤを金属電極にねじ込むかクランプで固定します。このようなコネクタは、電子テスト機器やオーディオでよく使用されます。多くのバインディング ポストはバナナ プラグも使用できます。
ネジ端子
ネジ接続は、構造が単純でありながら信頼性の高いため、半永久的な配線やデバイス内の接続によく使用されます。すべてのネジ端子の基本原理は、ボルトの先端で被覆を剥いた導体を締め付けることです。複数の導体を結合したり、[43]ワイヤをプリント基板に接続したり、ケーブルをプラグやソケットに終端処理したりするために使用できます。[7] : 50 締め付けネジは、縦軸 (ワイヤに平行)、横軸 (ワイヤに垂直)、またはその両方で機能します。欠点としては、ワイヤの接続がケーブルを差し込むだけよりも難しいこと、およびネジ端子が一般に人や異物の導電性物質との接触から十分に保護されていないことが挙げられます。
端子ブロック(端子ボードまたはストリップとも呼ばれる)は、スプライスや物理的に端を接合することなく、個々の電線を接続する便利な手段を提供します。端子ブロックは、さまざまな電線サイズと端子数ですぐに使用できるため、最も柔軟性の高い電気コネクタの 1 つです。端子ブロックの 1 つのタイプは、端から短い長さの絶縁体を剥がすだけで準備された電線を受け入れます。バリア ストリップと呼ばれる別のタイプは、電線に圧着された リングまたはスペードの端子ラグを持つ電線を受け入れます。
プリント回路基板(PCB) に取り付けられたネジ端子を使用すると、基板にはんだ付けされたリード線を介して個々のワイヤを PCB に接続できます。
リングとスペードコネクタ
画像の上段のコネクタは、リング端子とスペード端子(フォーク リング端子またはスプリット リング端子と呼ばれることもあります) として知られています。電気的接触はリングまたはスペードの平らな表面によって行われ、機械的にはネジまたはボルトを通すことによって接続されます。スペード端子のフォーム ファクタは、スペード端子を取り外したり取り付けたりするときにネジまたはボルトを部分的にねじ込んだままにできるため、接続が容易です。サイズは、導線の ゲージ、および内径と外径によって決定されます。
絶縁圧着コネクタの場合、圧着領域は絶縁スリーブの下にあり、この絶縁スリーブを通して押圧力が作用します。圧着中、この絶縁スリーブの延長端がケーブルの絶縁領域の周りに同時に押圧され、張力緩和が行われます。絶縁コネクタの絶縁スリーブには、ワイヤの断面積を示す色が付いています。色は DIN 46245 に従って標準化されています。
- 断面積が0.5～1mm²の場合は赤
- 断面積が1.5～2.5 mm²の場合は青色
- 断面積が4～6mm²を超える場合は黄色
ブレードコネクタ
ブレードコネクタは、レセプタクルに挿入される平らな導電性ブレード (プラグ) を使用する、単線プラグ アンド ソケット接続デバイスの一種です。ワイヤは通常、圧着またははんだ付けによって、オスまたはメスのブレード コネクタ端子に接続されます。絶縁タイプと非絶縁タイプがあります。ブレードがコンポーネント (スイッチやスピーカー ユニットなど) の一体型製造部品である場合もあり、相互コネクタ端子がデバイスのコネクタ端子に押し込まれます。
その他の接続方法
- ワニ口クリップとクロコダイルクリップ–ジャンパーケーブルなどの一時的な接続に使用される導電性クランプ
- ボード間コネクタ– 例：カードエッジコネクタまたはFPGAメザニンコネクタ
- ツイストオンワイヤコネクタ（ワイヤナットなど） -約10 AWGまでのワイヤ用の低電圧電源回路で使用されます。
- ワイヤーラッピング– 古い回路基板で使用
参照
コネクタ
参考文献
- ^ abcdefg 「電気コネクタ情報」。Engineering360。IEEE GlobalSpec 。 2019年6月30日閲覧。
- ^ Mroczkowski, Robert S. (1998). 「第 1 章」. 電気コネクタ ハンドブック: 理論とアプリケーション. McGraw Hill. ISBN 0-07-041401-7。
- ^ ab Elliott, Brian S. (2007). 「第 9 章: コネクタ」.電気機械デバイスとコンポーネント(第 2 版). McGraw-Hill Professional. ISBN 978-0-07-147752-9。
- ^ SFUptownMaker. 「コネクタの基本」. SparkFun . 2019年6月30日閲覧。
- ^ David, Larry (2012 年 3 月 17 日)。「エンジニアリングの定義 - 『Com』から『Con』」。電子工学用語辞典。コネクタ。2019 年6 月 30 日閲覧。
- ^ ab ホロウィッツ、ポール、ヒル、ウィンフィールド (1989)。電子工学の芸術 (第 2 版)。ケンブリッジ大学出版局。ISBN 0-521-37095-7。
- ^ abcdef コネクタ - 技術とトレンド(PDF)。ZVEI - ドイツ電気電子機器工業会。2016 年 8 月。
- ^ ab 「ピンボールで使用されるMolexコネクタの説明」。マービンのマーベラスメカニカルミュージアム。2005年3月4日。 2019年7月1日閲覧。
- ^ Endres, Herbert (2011年12月19日). 「金かスズか、それとも金とスズか?」Molex . 2019年7月1日閲覧。
- ^ AMP Incorporated (1996 年 7 月 29 日)。「黄金律: コネクタ接点に金を使用するためのガイドライン」(PDF)。Tyco Electronic Corporation。2018 年 3 月 29 日のオリジナル(PDF)からアーカイブ。2019年7 月 1 日に取得。
金は一般に、低レベルの信号電圧および電流アプリケーション、および高い信頼性が主要な考慮事項である接点コーティングとして指定されます。
- ^ 正規化された故障モード分布は、もともと以下のものを組み合わせてコンパイルされました: MIL-HDBK-978、「NASA 部品アプリケーション ハンドブック」、1991 年; MIL-HDBK-338、「電子信頼性設計ハンドブック」、1994 年; 「信頼性ツールキット: 商用プラクティス版」、信頼性分析センター (RAC)、1998 年; および「故障モード、影響、および致命度分析 (FMECA)」、RAC、1993 年。
- ^ 「リボンケーブル相互接続ソリューション」（PDF）。TE Connectivity。2012年4月。30ページ。 2019年7月1日閲覧。
この設計により、錫メッキ接続における従来の故障モードであるフレッティング腐食が防止されます。
。 - ^ Mroczkowski, Dr. Robert S. (2004 年 10 月 15 日). 「コネクタの信頼性に関する展望」(PDF) . IEEE . connNtext. 2021 年 10 月 25 日時点のオリジナル(PDF)からアーカイブ。2019 年7 月 1 日に閲覧。
- ^ ab 「相互接続配線システムの仕様者のための必須コネクタ用語と定義」（PDF）。Glenair, Inc. 2004年。 2019年6月25日閲覧。
- ^ 「フィールド ガイド: 産業用イーサネット接続」。2017 年。
- ^ Dietmar Röring. 「M12 と RJ45 のイーサネット接続システム」 2014 年。
- ^ ab 「Amphenol Socapex のバックシェル」（PDF）。RS Components Ltd。Amphenol Socapex。2016 年 11 月 2 日。2019年6 月 26 日閲覧。
- ^ 「ハイブリッド コネクタ」。電気通信: 電気通信用語集 (FS1037C)。米国電気通信情報局。1996 年 8 月 23 日。
- ^ abc Worley, Jon (2018年7月31日). 「円形コネクタ用語ガイド」. NYKコンポーネントソリューション. 2018年10月15日閲覧。
- ^ エヴァンス、ビル (2011)。ライブサウンドの基礎。コーステクノロジー。pp . 24、29。ISBN 978-1-4354-5494-1。
- ^ 「適切なバックシェルの選択方法」(PDF)。CDM Electronics。2012 年 6 月 12 日。2019 年6 月 26 日閲覧。
- ^ David, Larry (2012年3月17日). 「バックシェルの定義」.電子工学用語辞典. 2019年6月30日閲覧。
- ^ 「バックシェルの選択方法」(PDF) 。Ampheno Corporation 。BackShellWorld.com 。 2008年9月6日。 2019年2月14日時点のオリジナル(PDF)からアーカイブ。 2019年6月26日閲覧。
- ^ abc Lascelles, Robert (2015 年 6 月 8 日). 「円形 I/O コネクタ用の最新の双曲面コンタクト」. ConnectorSupplier.com . 2019 年6 月 27 日閲覧。
- ^ 「IEH 双曲面コネクタ」(PDF) IEH Corporation 2017 年 10 月2019 年6 月 27 日閲覧。
- ^ 「当社のテクノロジー」IEH Corporation 2019年6月26日閲覧。
- ^ ab David Brearley (2015 年 10 月 9 日)。「50 年前のコネクタ設計に自分の命を託せますか?」コネクタのヒント。2019年6 月 27 日閲覧。
- ^ SU出願1125684A1、Pustynskij Nikolaj、「接続装置用の双曲面形状ソケット」、1983年公開。
- ^ GB出願2366097A、ドナルド・リチャード・レイコイ、「双曲面電気ソケット」、2002年2月27日発行。
- ^ 米国特許 1833145A、Wilhelm Harold Frederick、「Connecter」、1925 年 7 月 7 日公開。
- ^ 「Basic Pogo Pin Intro」。CCP Contact Probes Co. 2019年4月15日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2019年7月3日閲覧。
- ^ 「Qualmaxへようこそ」Qualmax . 2019年7月3日閲覧。
- ^ スレイド、ポール G. (2014)。電気接点：原理と応用（第 2 版）。CRC プレス。p. 408。ISBN 978-1-4398-8130-9。
- ^ 「コネクタ嵌合サイクルの詳細」www.amphenol-icc.com . 2021年8月23日閲覧。
- ^ ab Huggins, John S. (2009年7月15日). 「ジャック/プラグ – ジャック、プラグ、オス、メスコネクタ」。エンジニアのレビュー。 2019年7月1日閲覧。
- ^ ab 電気・電子部品および機器の参照指定：ASME Y14.44-2008：セクション2.1.5.3（2）。ASME、フェアフィールド、ニュージャージー。2008年。2010年3月13日にオリジナルからアーカイブ。 2012年2月3日に取得。
固定（より固定）コネクタの嵌合ペアはJまたはXで指定する必要があります...可動（より固定されていない）コネクタの嵌合ペアはPで指定する必要があります
- ^ 電気および電子回路図のグラフィック記号（参照指定文字を含む）：IEEE-315-1975（1993 年再確認）：セクション 22。IEEE および ANSI、ニューヨーク、NY。1993 年。
- ^ 「圧着とはんだ付け：長所と短所」。RFコネクタ。2004年12月1日。2019年7月1日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2019年7月1日閲覧。
- ^ ab 「Crimp vs. Solder」（PDF）。Aviel Electronicsカタログ。2013年。 2019年7月1日閲覧。
- ^ 「Field Installable: コネクタを使いこなす秘訣」。Design Spark。RS Components。2017 年 3 月 16 日。はんだ付けコネクタ。2019年7 月 1 日に閲覧。
- ^ Simon, Andre. 「はんだ付けと圧着」。ハイパフォーマンスアカデミー。 2019年7月1日閲覧。
- ^ 「データシート 563: ケーブルコネクタ」(PDF) . Clipsal . 2019 年7 月 1 日閲覧。
- 一般的な
- フォアマン、クリス、「サウンド システム設計」、サウンド エンジニア ハンドブック、第 3 版、Glen M. Ballou 編、Elsevier Inc.、2002 年、1171 ～ 1172 ページ。
外部リンク
ウィキメディア・コモンズの電気コネクタに関連するメディア