電気酸化 (EOまたはEOx)は、 陽極酸化 または電気化学酸化 (EC)とも呼ばれ、主に産業廃水の処理 に使用される技術であり、高度酸化プロセス (AOP)の一種です。[ 1 ] 最も一般的な構成は、電源に接続された陽極と陰極として機能する2つの電極からなります。システムにエネルギー入力と十分な 支持電解質 が供給されると、強力な酸化種が生成され、汚染物質と相互作用してそれらを分解します。難分解性化合物は、このようにして反応中間体に変換され、最終的には完全な無機化によって水とCO2に変換されます 。[ 2 ]
電気酸化は、その設置の容易さと、従来の廃水処理 プロセスでは分解が困難な有害で難分解性の有機汚染物質の処理における有効性から、近年人気が高まっている。[ 3 ] また、必要な反応種は陽極 表面で生成されるため、(他のプロセス とは異なり)外部からの化学物質の添加を必要としない。 [ 2 ]
電気酸化は、芳香族化合物、農薬、医薬品、染料など、さまざまな有害で生分解されない汚染物質の処理に適用されてきました。[ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ 8 ] 比較的高い運転コストのため、生物学的修復 などの他の技術と組み合わせて使用されることがよくあります。[ 9 ] 電気酸化は、電気凝集 などの他の電気化学技術と連続的または同時に組み合わせることもできます。 [ 10 ] 運転コストをさらに削減しながら、高い分解基準を達成できます。
装置 電気酸化プロセス用装置の概略図 電気酸化処理を行うための装置は、電気化学セル で構成されています。外部電位差 (電圧とも呼ばれる)が電極に印加され、その結果、電極表面付近で反応性種、すなわちヒドロキシルラジカルが生成されます。 [ 11 ] ラジカルの生成速度が適切になるように、電圧は10~100 mA/cm 2の 電流密度 が得られるように調整されます。[ 9 ] 陰極 材料はほとんどの場合同じですが、陽極は 用途に応じて大きく異なる場合があります(§ 電極材料を 参照)。これは、反応機構が 材料の選択に大きく影響されるためです。[ 12 ] 陰極は主にステンレス鋼板、白金メッシュ、またはカーボンフェルト 電極で構成されています。[ 3 ]
排水の性質によっては、溶液の導電率を上げる必要がある場合があります。一般的に、1000 mS/cm が閾値として用いられます。 [ 13 ] 塩化ナトリウム や硫酸ナトリウム などの塩を溶液に添加すると、電解質 として作用し、導電率が上昇します。塩の濃度は通常、1リットルあたり数グラムの範囲ですが、添加すると電力消費に大きな影響を与え、最大 30% 削減できます。[ 14 ]
電気酸化プロセスに関連する主なコストは電力消費であるため、その性能は通常、電流効率 と比エネルギー消費という 2 つの主要なパラメータによって評価されます。[ 15 ] [ 16 ] 電流効率は一般的に、電気分解中に通過した総電荷に対する、対象種の酸化に必要な電荷として定義されます。瞬間電流効率を評価するためにいくつかの式が提案されていますが、揮発性中間体の存在や特殊な装置の必要性により、いくつかの制限があります。[ 11 ] したがって、プロセス全体にわたる電流効率の値の平均として定義され、次のように定式化される一般的な電流効率 (GCE) を定義する方がはるかに簡単です。[ 15 ]
G C E = F V ( C O D 0 − C O D t ) 8 私 t {\displaystyle GCE=FV{\frac {(COD_{0}-COD_{t})}{8It}}}
ここで、COD 0 と COD t は、それぞれ時間 0 と処理時間 t 後の化学的酸素要求量 (g/dm 3 ) であり、F は ファラデー定数 (96,485 C/mol)、V は電解質体積 (dm 3 )、I は電流 (A)、t は処理時間 (h)、δ は酸素当量質量 です。[ 15 ] 電流効率は時間依存パラメータであり、処理時間とともに単調に減少します。 [ 9 ] 代わりに、比エネルギー消費量は、溶液からCOD 単位を除去するのに必要なエネルギーを測定し、通常はkWh/kg COD で表されます。これは次のように計算できます。 [ 16 ]
E C = E C 私 t ( Δ C O D ) t V s {\displaystyle EC={\frac {E_{C}It}{(\Delta COD)_{t}V_{s}}}}
ここで、EC はセル電圧(V)、Iは電流(A)、tは処理時間(h)、(ΔCOD)t は処理終了時のCOD減少量(g/L)、Vsは 溶質体積(L)である。[ 16 ] 電流効率は処理溶液によって大きく異なる可能性があるため、必要な除去効率を満たすために、電流密度、処理時間、および結果として生じる比エネルギー消費 量の間の最適な妥協点を常に見つける必要がある。[ 17 ]
動作原理
直接酸化 電極に電圧を印加すると、陽極付近で酸素発生の中間体、特に ヒドロキシルラジカル が生成されます。ヒドロキシルラジカルは最も高い酸化還元電位の1つを持つことが知られており、多くの難分解性 有機化合物 を分解することができます。陽極で水の酸化によってヒドロキシルラジカルが生成される反応機構 が提案されています。[ 18 ]
S + H 2 O ⟶ S [ ⋅ おお ] + H + + e − {\displaystyle {\ce {S + H2O -> S[*OH] + H+ + e-}}}
ここで、S は電極表面への吸着 のための一般的な表面サイトを表します。次に、ラジカル種は、陽極材料に応じて 2 つの異なる反応機構を介して汚染物質と相互作用することができます。[ 19 ] 「活性」陽極の表面は、ヒドロキシルラジカルと強く相互作用し、より高次の酸化物またはスーパーオキシドの生成につながります。[ 20 ] その後、より高次の酸化物は、有機汚染物質の選択的酸化のメディエーターとして機能します。ラジカルが電極表面に強く化学吸着さ れるため、反応は、次の機構に従って陽極表面の近傍に限定されます。[ 9 ]
S [ ⋅ おお ] ⟶ それで + H + + e − {\displaystyle {\ce {S[*OH] -> SO +H+ + e-}}}
それで + R ⟶ S + RO {\displaystyle {\ce {SO + R -> S + RO}}}
ここで、Rは一般的な有機化合物であり、ROは部分的に酸化された生成物である。[ 9 ]
電極がラジカルと弱く相互作用する場合、それは「非活性」陽極とみなされます。ヒドロキシルラジカルは弱い相互作用 力によって電極表面に物理吸着され 、汚染物質との反応に利用可能になります。[ 9 ] 有機汚染物質は、 CO2 などの完全に酸化された生成物に変換され、反応は活性陽極に比べてはるかに選択性が低くなります。[ 19 ]
S [ ⋅ おお ] + R ⟶ S + mCO 2 + nH 2 O + H + + e − {\displaystyle {\ce {S[*OH] + R -> S + mCO2 + nH2O + H+ + e-}}}
化学吸着ラジカルと物理吸着ラジカルの両方が、酸素発生競合反応を起こす可能性があります。このため、活性アノードと非活性アノードの区別は、酸素発生過電圧に基づいて行われます。酸素過電圧が低い電極は、白金、 グラファイト 、または混合金属酸化物 電極の場合のように、活性な挙動を示します。逆に、酸素過電圧が高い電極は非活性になります。[ 11 ] 非活性電極の典型的な例は、二酸化鉛 またはホウ素ドープダイヤモンド 電極です。[ 9 ] 酸素過電圧が高いほど、酸素発生反応の収率が低くなり、アノードプロセスの効率が向上します。[ 11 ]
適切な酸化剤が溶液に溶解すると、電気酸化プロセスは電極表面での有機物の酸化だけでなく、溶液中の他の酸化剤種の生成も促進します。このような酸化性化学物質は陽極表面に結合せず、酸化プロセスをシステム全体に拡張することができます。[ 11 ] 塩化物は 、媒介酸化に最も広く使用されている種です。これは、塩化物がほとんどの廃水排出物に非常に一般的であり、次の全体反応に従って容易に次亜塩素酸塩 に変換されるためです。 [ 1 ]
クリー − + H 2 O ⟶ ClO − + 2 H + + 2 e − {\displaystyle {\ce {Cl- + H2O -> ClO- + 2H+ + 2e-}}}
次亜塩素酸塩が主生成物であるが、塩素 と次亜塩素酸 も反応中間体として生成される。これらの物質は多くの有機化合物と強く反応し、それらの無機化を促進するが、いくつかの望ましくない中間体や最終生成物も生成する可能性がある。[ 1 ] これらの塩素化副生成物は、未処理排水の汚染物質よりも有害な場合があり、除去するために追加の処理が必要となる。[ 21 ] この問題を回避するために、塩化ナトリウムよりも硫酸ナトリウムが電解質として好まれ、これにより塩化物イオンが媒介酸化反応に利用されなくなる。硫酸塩 も媒介酸化に関与する可能性があるが、それを実現するには高い酸素発生過電圧を持つ電極が必要となる。[ 22 ]
電極材料
白金 白金 電極は導電性に優れ、高電位でも不活性で安定しています。同時に、酸素発生過電圧は低く(SHE に対して1.6V )、グラファイトのそれに匹敵します。[ 11 ] その結果、白金電極を用いた電気酸化では、化合物の部分酸化 により収率が低くなる傾向があります。汚染物質は分解しにくい安定な中間体に変換されるため、完全な鉱化のための電流効率が低下します。[ 12 ]
混合金属酸化物は 、寸法安定陽極としても知られており、塩素と酸素の発生を促進するのに非常に効果的であるため、電気化学プロセス産業で非常に人気があります。実際、クロルアルカリ 産業や水の電気分解 プロセスで広く使用されています。廃水処理の場合、酸素発生の競合反応を促進するため、電流効率が低くなります。[ 24 ] 白金電極と同様に、汚染物質の完全な鉱化よりも安定な中間体の形成が優先され、除去効率が低下します。[ 11 ]
塩素発生反応を促進する能力があるため、寸法安定性のある陽極は、特に塩素や次亜塩素酸塩の製造の場合、媒介酸化機構に依存するプロセスで最も一般的な選択肢です。[ 25 ]
二酸化鉛 二酸化鉛 電極は、高い安定性、大きな表面積、良好な導電性、そして非常に安価であることから、長年にわたり産業用途で利用されてきました。さらに、二酸化鉛は非常に高い酸素発生過電圧(SHE に対して1.9V)を有しており、これは完全な鉱化のための高い電流効率を意味します。また、二酸化鉛電極は、次のメカニズムに従って、高電位で別の強力な酸化剤であるオゾン を生成できることがわかっています。 [ 11 ]
PbO 2 [ ⋅ おお ] ⟶ PbO 2 [ O ⋅ ] + H + + e − {\displaystyle {\ce {PbO2[*OH] -> PbO2[O*] + H+ + e-}}}
PbO 2 [ O ⋅ ] + O 2 ⟶ PbO 2 + O 3 {\displaystyle {\ce {PbO2[O*] + O2-> PbO2 + O3}}}
また、適切な結晶構造 を選択することで、これらの電極の電気化学的特性と安定性を向上させることができます。二酸化鉛の高結晶性ベータ相は、多孔質構造によって提供される活性表面積の増加により、フェノールの除去において優れた性能を示しました。 [ 26 ] さらに、 Fe 、Bi 、As などの金属種をフィルム内に組み込むことで、鉱化のための電流効率が向上することがわかりました。[ 27 ]
ホウ素添加ダイヤモンド(BDD)合成ダイヤモンド は、導電率を高めるためにホウ素 をドープすることで、電気化学電極として使用可能になります。ドープされたBDD電極は、高い化学的および電気化学的安定性、良好な導電率、過酷な環境下でも優れた耐腐食性、そして非常に広い電位窓( SHE に対して2.3V )を示します。[ 11 ] このため、BDDは一般的に、有機物の完全な鉱化に最も効果的な電極と考えられており、他のすべての電極と比較して、高い電流効率と低いエネルギー消費を提供します。[ 3 ] 同時に、この電極の製造プロセスは、通常、高温CVD 技術に基づいており、非常に高価です。[ 11 ] ナノ結晶ホウ素ドープダイヤモンド(BDD)膜は、広い電位窓、低いバックグラウンド電流、および表面汚染に対する耐性のため、さまざまな電気化学用途で使用されています。これらの特性により、長時間のボルタンメトリーサイクル中に安定した動作が可能になり、従来の炭素電極が劣化することが多いマイクロセンシングおよび環境モニタリングの コンテキストで、BDDマイクロ電極が確実に機能することができます。[ 28 ]
反応速度論 電極表面にヒドロキシルラジカルが生成されると、それらは有機汚染物質と急速に反応し、数ナノ秒の寿命となる。[ 16 ] ただし、反応が起こるためには、溶液のバルクから電極表面近傍へのイオンの移動が必要である。ある電位を超えると、電極近傍で生成された活性種はすぐに消費され、電極表面近傍の境界層 を通る拡散がプロセスの律速段階となる。これが、輸送制限のために一部の高速電極反応の観測速度が 低くなる理由である。[ 29 ] 限界電流密度 の評価は、電気化学プロセスが拡散制御 にあるかどうかを評価するためのツールとして使用できる。システムの物質移動係数が既知であれば、一般的な有機汚染物質の 限界電流密度を 次の関係に従って定義できる。[ 30 ]
j L = F k d C O D 8 {\displaystyle j_{L}={\frac {Fk_{d}COD}{8}}}
ここで、j L は限界電流密度 (A/m 2 )、F はファラデー定数 (96,485 C/mol)、k d は物質移動係数 (m/s)、COD は有機汚染物質の化学的酸素要求量 (g/dm 3 )、δ は酸素当量質量 である。[ 30 ]
この式によれば、CODが低いほど、対応する限界電流も低くなります。したがって、CODが低いシステムは拡散制御で動作している可能性が高く、指数関数的に減少する擬一次反応速度論 を示します。逆に、COD濃度が高い場合(おおよそ4000 mg/L以上)、汚染物質は速度論的制御(実際の電流が限界値以下)の下で分解され、ゼロ次反応速度論 に従って線形傾向を示します。中間値の場合、CODは最初は速度論的制御の下で線形に減少しますが、臨界COD値以下では拡散が律速段階となり、指数関数的傾向が生じます。[ 30 ]
限界電流密度がサイクリックボルタンメトリー などの他の分析手順で得られた場合、提案された式を使用して、調査対象のシステムの対応する物質移動係数 を取得できます。 [ 30 ]
アプリケーション プロセス設計と電極組成に関する徹底的な調査の結果、電気酸化はすでにパイロットスケール およびフルステージの市販プラントの両方に適用されています。[ 1 ] 関連する事例を以下に示します。
OxineoとSysneoは、公共および民間のプールの消毒専用製品であり、BDD電極による電気酸化によってラジカルを生成し、水中の微生物 を破壊します。他の消毒方法と比較して、これらのシステムは化学薬品の投入を必要とせず、塩素臭も発生せず、藻の発生と蓄積を防ぎます。[ 1 ] CONDIASとAdvanced Diamond Technologies Inc.は、CONDIACELLとDiamonoxの商標で販売されているBDD電極を用いた陽極酸化装置を供給しており、これは水の消毒または産業廃水処理に使用できます。[ 1 ] 2007年にスペインのカンタブリア にパイロットプラント が設置され、好気性浄化 と化学的フェントン 酸化の後に、最終段階としてBDD電極を用いた電気酸化が行われた。有機汚染物質の全体的な除去効率は、複合プロセスで99%であった。[ 31 ]
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