繊維の漂白

繊維の漂白（または繊維の漂白）は、繊維製造工程のステップの1つです。漂白の目的は、染色や印刷などの次のステップのために天然色を除去するか、完全に白色にすることです。^[1]すべての生の繊維材料は、天然の形では「生機」材料として知られています。それらには、衣類の材料には適さない天然の色、匂い、不純物があります。生機材料には天然の不純物だけでなく、栽培、成長、製造中に殺虫剤、殺菌剤、虫駆除剤、サイズ剤、潤滑剤などの形で加えられた添加物も残ります。製造の前段階でこれらの天然の着色物質と添加物を除去することを精練と漂白と呼びます。^[2]^{: 193}^[3]^[4]^[5]

連続漂白機は、漂白処理を行う機械のセットです。これは、ガイドローラーの助けを借りて生地が一方から他方へ移動するいくつかのコンパートメントで構成され、化学薬品で処理され、加熱され、すすがれ、絞られます。オープン幅またはロープ状の生地の連続漂白が可能です。^[6]^[7]

歴史

漂白は、テーベのレフミレの墓で発見されたエジプトのリストによると、少なくとも紀元前1000年にまで遡ることができます。そこには、漂白されたリネンと漂白されていないリネンの両方について言及されています。 ^[8]マルルーニーはそれを紀元前5000年にまで遡らせ、^[9]ウォルトンはそれがアジアからエジプトにもたらされたと主張しています。^[10]異なる文化によって独立して発見されたことはもっともです。一般的には、衣服が日光と洗濯によって自然に漂白されることに気づいて開発されたと考えられています。^[8]^[9] 木灰（カリ、または不純な水酸化カリウム）は石鹸の初期の形態であり、少なくとも西暦1年から漂白に使用されていたことが知られています。^[10]^[11]灰（苛性ソーダ）の溶液で布を洗い、太陽の下に置くこの方法は、グラッシングと呼ばれ、繊維製品の漂白の最も古い方法の1つです。リネンや綿を原料とする布地の漂白には、グラッシング法が使われてきました。ヨーロッパでは古くから、リネンの漂白にはグラッシング法が使われてきました。^[12]リネンは「灰汁」で煮沸し、すすいだ後、7日間以上草の上に広げられました。^[13]ブリーチフィールドとは布を広げるオープンエリアのことで、漂白工場が使用する水路近くの畑のことでした。イギリスの産業革命期には、工場街とその周辺でブリーチフィールドが一般的でした。^[14]

オランダ人は12世紀頃には漂白を始めており、漂白した布を酸っぱい牛乳に5～8日間浸していたとされている。^[9]^[11]^[15]これにより、苛性アルカリ溶液の強い影響が和らぎ、中和された。^[9] 17世紀までに、オランダ人は漂白技術で有名になり、その取引の多くは海外の顧客向けであった。^[16]^[15] 1756年頃、酸っぱい牛乳の代わりに、硫酸の薄い溶液を使用する方法がスコットランドの医師フランシス・ホームによって提案された。 ^{[17]これは、}ジョン・ローバックの硫酸製造によって商業的に実現可能となり、浸漬時間が12～24時間に短縮された。^[15]最後にすすぎと乾燥を行って漂白工程は終了した。

イギリス東インド会社は17世紀にインドから漂白、着色、プリントされたキャラコを輸入した。 ^[18]これによりイギリスの絹織物と羊毛織物が混乱し^[19]、議会で製造業奨励法1698（11 Will. 3 . c. 10）が可決され、中国、インド、ペルシャで製造されたプリントキャラコの着用が禁止された。^[20]これにより意図せず、漂白されていないインドのキャラコを使用したキャラコの漂白とプリント産業が確立された。1721年の2番目の法律では、プリント、着色、着色、染色されたキャラコの使用と着用が禁止された^{[21] 。これにより}リネンとフスチアンの需要が刺激された。キャラコ法は、アメリカから輸入された綿を使用して布が作られた1774年に廃止された。^[22]

塩素の発見

18世紀後半に塩素が発見され、化学漂白法が登場すると、化学漂白法はより速く、屋内でも実行可能であったため、草刈り法よりも優位に立った。^[12]^[14]^[13]

フランスの化学者クロード・ルイ・ベルトレは、塩素の漂白特性を初めて実証し、その後 1789 年頃に液体漂白剤を開発しました。ジェームズ・ワットはそれを英国に持ち込んだとされ、同じスコットランド人のチャールズ・テナントは、より実用的な漂白粉末の特許を取得し、塩素ベースの漂白を商業的に成功させました。

洗浄

精練は、化学薬品の有無にかかわらず、室温または適切な湿潤剤、アルカリなどを添加した適切な高温で行われる最初の工程です。精練により、ワックス、ペクチンなどの不純物が除去され、繊維材料が親水性または吸水性になります。^[23]^[24]^[25]^{: 78}精練の後に漂白工程が続きます。^[2]^{: 169}^[2]^{: 193}

漂白

「漂白」という用語は、「白くする」という意味のフランス語に由来しています。本質的には、漂白のプロセスは、漂白処理を受けている素材に色を与える物質を除去することによって白くすることです。^[26]漂白は、素材を精練した後に脱色するプロセスです。^[2]^{: 169}繊維の漂白は、酸化漂白と還元漂白に分類でき、酸化漂白剤と還元漂白剤を使用して行うことができます。^[27]^{: 161}漂白剤は発色団を攻撃し、物体の色吸収特性を変えます。^[28]

酸化漂白

一般的に、酸化漂白は次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、または硫酸を使用して行われます。

植物繊維、動物繊維、鉱物繊維は天然繊維の3つの主要なタイプです。綿、ラミー、黄麻、羊毛などの天然繊維や、竹などの再生繊維は、一般的に酸化法で漂白されます。^[29]

酸素漂白作用

基質の共役二重結合により、基質は可視光を吸収できる。そのため、黄色っぽく見え、漂白が必要となる。酸素による漂白作用により、発色団が除去され、布地は白くなる。酸素は分解性漂白剤である。その漂白作用は、「フェノール基と炭素-炭素二重結合を破壊する」ことに基づいている。^[30]化学漂白の主な発生源は過酸化水素 Hである。
₂お
₂これには単結合（-O-O-）が含まれます。これが分解されると、非常に反応性の高い酸素種が発生し、これが漂白剤の活性剤となります。世界の過酸化水素の約60％は、繊維や木材パルプの化学漂白に使用されています。^[31]

還元漂白

還元漂白は強力な還元剤である亜硫酸ナトリウムを使って行われます。ポリアミド、ポリアクリル、ポリアセテートなどの繊維は還元漂白技術を使って漂白することができます。^[29]

繊維の漂白

繊維の漂白には、蛍光増白剤（OBA）の追加塗布が含まれる場合があります。蛍光増白剤は、電磁スペクトルの紫外線と紫色の領域（通常340〜370 nm）の光を吸収し、蛍光によって青色領域（通常420〜470 nm）の光を再放射する化合物です。精練と漂白の後、繊維材料をより鮮やかな白色に見せるために蛍光増白剤が塗布されます。これらのOBAは、青、紫、赤などさまざまな色合いで入手できます。^[32]

白さ

測色における白さは、表面が白い度合いです。^[33]「白さ」という用語は、表面が完全な反射拡散板、つまり光を吸収も透過もせず、代わりにすべての方向に均一に反射する理想的な反射面の特性に似ている度合いを指します。^[34]

CIE 白色度

CIEホワイトネスは白さの度合いを測定する式です。^[34] CIEホワイトネスインデックスは、照明委員会によって開発された尺度または方法論です。^[35]

ギャラリー

芝生を植え、リネン類を日光にさらして漂白する
リネンの漂白/草刈り
een dorp の Bleekveld (村のブリーチフィールド)、1650 年頃 (ヤンブリューゲルザヤンガー)
フランドルの市場と洗濯場
作品の布を漂白するための槽。
高圧ブロースルーキアー
漂白—マザー・キアーの断面
漂白—マザー・キアーの断面
漂白—マザー・キアー縦断面
漂白 - マザー＆プラットの水平乾燥機
漂白—布を通した水平乾燥機

参照

参考文献

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外部リンク

thesmarttime.com の繊維加工ガイド

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