難燃性

酸性耐火物は一般的に酸性物質に対しては不浸透性ですが、塩基性物質には容易に侵されるため、酸性環境では酸性スラグとともに使用されます。これには、シリカ、アルミナ、耐火粘土レンガなどの物質が含まれます。アルミナとシリカの両方を侵すことができる注目すべき試薬は、フッ化水素酸、リン酸、フッ素化ガス（HF、F ₂など）です。^{[ 15 ]}高温では、酸性耐火物は石灰や塩基性酸化物とも反応する可能性があります。

• シリカ耐火物は、 93%以上の酸化ケイ素（SiO₂ _）を含む耐火物です。酸性で、耐熱衝撃性、耐フラックス性、耐スラグ性、耐剥離性に優れています。シリカレンガは、鉄鋼業界で炉材としてよく使用されます。シリカレンガの重要な特性は、融点に達するまで高負荷下で硬度を維持できることです。^{[ 2 ]}シリカ耐火物は通常安価であるため、廃棄が容易です。有機樹脂と混合することで、酸化ケイ素を少なく（90%）して強度を高め、鋳造時間を長くする新しい技術が開発されています。
• ジルコニア耐火物は、主に酸化ジルコニウム（ZrO₂ _）からなる耐火物です。熱伝導率が低く、溶融ガラスが濡れにくく、溶融ガラスとの反応性も低いため、ガラス炉によく使用されます。また、高温建築材料への応用にも適しています。
• アルミノケイ酸塩耐火物は主にアルミナ（Al ₂ O ₃）とシリカ（SiO ₂ ）から構成されています。アルミノケイ酸塩耐火物は、半酸性、耐火粘土複合、または高アルミナ含有量複合のいずれかです。^{[ 16 ]}

塩基性耐火物は、スラグや雰囲気が塩基性である領域で使用されます。これらはアルカリ性物質に対して安定していますが、酸と反応する可能性があり、これは例えば銑鉄からリンを除去する際に重要となります（ギルクリスト・トーマス法を参照）。主な原料はROグループに属し、マグネシア（MgO）はその一般的な例です。その他の例としては、ドロマイトやクロムマグネシアなどがあります。20世紀前半、製鋼プロセスでは、炉内張り材として人工ペリクレース（焙焼マグネサイト）が使用されていました。

• マグネサイト耐火物は、85%以上の酸化マグネシウム（MgO）で構成されています。石灰や鉄分を多く含むスラグに対する高い耐スラグ性、優れた耐摩耗性および耐腐食性、そして荷重下での高い耐火性を持ち、一般的に冶金炉で使用されます。^{[ 17 ]}
• ドロマイト耐火物は主に炭酸カルシウムマグネシウムから構成されています。ドロマイト耐火物は一般的に転炉や精錬炉で使用されます。^{[ 18 ]}
• マグネシアクロム耐火物は、主に酸化マグネシウム（MgO）と酸化クロム（Cr₂O₃ _）から構成されています。これらの耐火物は高い耐火性と腐食環境に対する高い耐性を備えています。

これらは、スラグや雰囲気が酸性または塩基性である地域で使用され、酸と塩基の両方に対して化学的に安定しています。主な原料は R ₂ O ₃グループに属しますが、それに限定されるわけではありません。これらの材料の一般的な例としては、アルミナ(Al ₂ O ₃ )、クロミア(Cr ₂ O ₃ )、炭素などがあります。^{[ 2 ]}

• 炭素グラファイト耐火物は主に炭素から構成されています。これらの耐火物は、強い還元環境で使用されることが多く、高い耐火性により優れた熱安定性とスラグ耐性を備えています。
• クロマイト耐火物は焼結マグネシアとクロミアから構成されています。高温でも体積が一定で、耐火度が高く、スラグに対する耐性も高いです。^{[ 19 ]}
• アルミナ耐火物は、50%以上のアルミナ（Al ₂ O ₃）で構成されています。

これらは所定の形状を持たず、塗布時にのみ形作られます。このようなタイプは一体型耐火物として知られています。一般的な例としては、可塑性材料、突き固め用材料、キャスタブル、ガンニング用材料、仕上げ用混合物、モルタルなどがあります。

誘導炉の炉内張りによく用いられる乾式振動ライニングも一体構造で、乾燥粉末として販売・輸送される。通常はマグネシア／アルミナを主成分とし、特定の特性を調整するために他の化学物質が添加されている。高炉の炉内張りへの応用も増えつつあるが、その用途はまだ稀である。