ポートランドセメント

ポートランドセメントは、コンクリート、モルタル、スタッコ、非特殊グラウトの基本成分として世界中で一般的に使用されている最も一般的なタイプのセメントです。19世紀初頭にイギリスでジョセフ・アスプディンによって他の種類の水硬性石灰から開発され、通常は石灰岩から作られています。石灰岩と粘土鉱物を窯で加熱してクリンカーを作り、次に数パーセント（多くの場合約5％）の石膏を加えてクリンカーを粉砕することによって生成される細かい粉末です。ポートランドセメントにはいくつかの種類があります。歴史的に普通ポートランドセメント（OPC）と呼ばれている最も一般的なものは灰色ですが、白色のポートランドセメントも利用できます。その名前は、イギリスのドー​​セット州ポートランド島で採掘されるポートランド石に似ていることに由来しています。1824年に特許を取得したジョセフ・アスプディンによって命名されました。彼の息子ウィリアム・アスプディンは、1840年代の開発により「現代の」ポルトランドセメントの発明者とみなされています。^[1]

ポートランドセメントに使用される石灰岩、頁岩、その他の天然素材は安価で広く入手できるため、比較的安価な建築材料となっています。最も一般的な用途は、骨材（砂利と砂）、セメント、水からなる複合材料であるコンクリートの製造です。

ポートランドセメントは、18世紀半ばからイギリスで作られた天然セメントから開発されました。その名前は、イギリスのドー​​セット州ポートランド島で採掘される建築用石材の一種であるポートランド石に似ていることに由来しています。^[2]

現代のポートランドセメント（普通ポートランドセメントとも呼ばれる）の開発は1756年に始まりました。ジョン・スミートンが、現在スミートンの塔として知られる灯台^[3]の建設を目的として、トラスやポゾランなどのさまざまな石灰岩と添加剤の組み合わせを試したのです。18世紀後半には、ジェームズ・パーカーがローマンセメントを開発し、1796年に特許を取得しました。^[4]ローマンセメントはすぐに人気が出ましたが、1850年代にはポートランドセメントに大きく取って代わられました。^[3] 1811年、ジェームズ・フロストは、ブリティッシュセメントと名付けたセメントを製造しました。 [ ^4]ジェームズ・フロストは、1826年に人工セメントの製造工場を建設したと言われています。^{[5] 1811年、サザークのエドガー・ドブスは、7年後にフランス人技師}ルイ・ヴィカットが発明した種類のセメントの特許を取得しました。ビカットセメントは人工の水硬性石灰で​​あり、ポルトランドセメントの 「主な先駆者」 ^{[3]と考えられています。}

ポートランドセメントという名前は、 1823年に出版されたディレクトリに、ウィリアム・ロックウッドとおそらく他の人物に関連して記録されています。^[6]ジョセフ・アスプディンは、1824年のセメント特許で、ポートランド石に似ていることから、彼の発明を「ポートランドセメント」と呼びました。^[2]アスプディンのセメントは現代のポートランドセメントとはまったく似ていませんでしたが、現代のポートランドセメントの開発の第一歩であり、「プロトポートランドセメント」と呼ばれています。^[3]

ウィリアム・アスプディンは父親の会社を離れ、自身のセメント製造会社を設立した。1840年代、ウィリアム・アスプディンは、どうやら偶然に、ポルトランドセメント開発の中間段階となるケイ酸カルシウムを生産した。1848年、ウィリアム・アスプディンはセメントをさらに改良した。その後、1853年にドイツに移り、セメント製造に携わった。^[6]ウィリアム・アスプディンは、「メソポルトランドセメント」（ポルトランドセメントと水硬性石灰の混合物）と呼べるものを製造した。^[7] アイザック・チャールズ・ジョンソンは、「メソポルトランドセメント」（開発の中間段階）の生産をさらに改良し、ポルトランドセメントの真の父であると主張した。^[8]

1859年、メトロポリタン・ボード・オブ・ワークスのジョン・グラントは、ロンドン下水道プロジェクトで使用するセメントの要件を定めた。これがポートランドセメントの仕様となった。ポートランドセメント製造における次の進歩は、1885年（英国）および1886年（米国）にフレデリック・ランサムが特許を取得したロータリーキルンの導入であり、これにより、より強力で均質な混合物と連続製造プロセスが可能になった。^[3]「燃焼を完全に制御できる」と言われたホフマンの「エンドレス」キルンは、1860年にテストされ、高品質のセメントを生産することが示された。このセメントは、シュテッティンのポートランドセメント工場シュテルンで製造されたが、これはホフマンキルンを初めて使用した工場であった。^[9]ドイツセメント製造業者協会は、1878年にポートランドセメントの規格を発行した。^[10]

ポルトランドセメントはドイツとイギリスからアメリカに輸入され、1870年代と1880年代にはミシガン州カラマズー近郊のイーグル・ポルトランドセメント社で生産されていました。1875年、ペンシルベニア州コプレイのコプレイ・セメント・カンパニーの窯で、デビッド・O・セイラーの指揮の下、最初のポルトランドセメントが生産されました。^[11] 20世紀初頭までに、アメリカ製のポルトランドセメントが輸入ポルトランドセメントのほとんどに取って代わりました。

ASTM C150 ^[12]ではポートランドセメントを次のように定義しています。

水硬性セメント（水と反応して硬化するだけでなく、耐水性の製品も形成するセメント）は、通常、中間添加物として1つ以上の形態の硫酸カルシウムを含む、主に水硬性ケイ酸カルシウムからなるクリンカーを粉砕することによって製造されます。 ^[13]

欧州規格EN 197-1 では次の定義が使用されています。

ポルトランドセメントクリンカーは、質量の少なくとも3分の2がケイ酸カルシウム（3 CaO·SiO 2 、2 CaO·SiO 2 ）で構成され、残りがアルミニウムおよび鉄を含むクリンカー相およびその他の化合物で構成される水硬性_材料です。CaOと_SiO 2の比率は2.0以上_でなければなりません。酸化マグネシウム含有量（MgO）は質量比で5.0%を超えてはなりません。

(最後の 2 つの要件は、1909 年に発行されたドイツ規格にすでに規定されています)。

クリンカーはセメントの90%以上を占め、少量の硫酸カルシウム（CaSO ₄、凝結時間を制御）と、さまざまな規格で許可されている最大5%の微量成分（充填剤）が含まれます。クリンカーは、所定の組成の原料混合物を高温に加熱したときに生成される焼結材料の塊（直径0.2〜1.0インチ[5.1〜25.4ミリメートル]）です。ポートランドセメントを他の水硬性石灰と区別する重要な化学反応は、これらの高温（> 1,300 °C（2,370 °F））でビーライト（Ca ₂ SiO _{4 ）が}酸化カルシウム（CaO）と結合してエーライト（Ca ₃ SiO ₅）を形成するときに発生します。^[14]

ポルトランドセメントクリンカーは、セメント窯で原料の混合物を焼成温度 600 °C (1,112 °F) 以上まで加熱し、次に現代のセメントの場合は約 1,450 °C (2,640 °F) の溶融温度まで加熱して材料をクリンカーに 焼結することによって作られます。

セメントクリンカーの材料は、エーライト、ビーライト、三カルシウムアルミネート、および四カルシウムアルミノフェライトである。アルミニウム、鉄、およびマグネシウムの酸化物はフラックスとして存在し、カルシウムケイ酸塩がより低い温度で形成されることを可能にし、^{[15]強度にはほとんど寄与しない。低熱（LH）および耐硫酸塩（SR）タイプなどの特殊なセメントの場合、形成される三カルシウムアルミネート（3CaO·Al} ₂ O ₃ ）の量を制限する必要がある。

クリンカー製造の主原料は通常、石灰石( CaCO ₃ ) と、アルミノケイ酸塩の供給源として粘土を含む第 2 の原料を混ぜたものです。通常は、粘土または SiO _{2 を}含む不純な石灰石が使用されます。これらの石灰石の CaCO ₃含有量は、80% 程度まで低下することがあります。第 2 の原料 (石灰石以外の原料混合物に含まれる材料) は、石灰石の純度によって異なります。使用される材料には、粘土、頁岩、砂、鉄鉱石、ボーキサイト、フライアッシュ、スラグなどがあります。セメント窯が石炭で燃焼する場合、石炭の灰が第 2 の原料として機能します。

完成品の望ましい硬化特性を実現するために、一定量（2～8%、通常は5%）の硫酸カルシウム（通常は石膏または無水石膏）がクリンカーに加えられ、その混合物が細かく粉砕されて完成したセメント粉末が形成される。これはセメントミルで行われる。粉砕プロセスは、広い粒子サイズ範囲の粉末が得られるように制御され、通常は質量の15%が直径5μm未満の粒子、5%が45μmを超える粒子で構成される。通常使用される細かさの尺度は「比表面積」であり、これはセメントの単位質量あたりの粒子の総表面積である。水を加えたときのセメントの初期反応速度（最大24時間）は、比表面積に正比例する。一般的な値は、汎用セメントの場合は320～380 m ² ·kg ⁻¹、急速硬化セメントの場合は450～650 m ² ·kg ⁻¹である。セメントはベルトまたは粉体ポンプでサイロに運ばれ、そこで保管されます。セメント工場には通常、地域の需要サイクルに応じて 1 ～ 20 週間の生産に十分なサイロ スペースがあります。セメントは袋詰めで、または圧力車両から顧客のサイロに吹き込まれたバルク粉体としてエンド ユーザーに配送されます。工業国では、セメントの 80% 以上がバルクで配送されます。

セメントは水と混合すると、複雑な一連の化学反応を経て固まりますが、その化学反応はまだ部分的にしか解明されていません。 ^{[要出典]さまざまな成分がゆっくりと結晶化し、結晶が絡み合うことでセメントの強度が増します。}二酸化炭素がゆっくりと吸収され、ポートランド石(Ca(OH) ₂ ) が不溶性の炭酸カルシウムに変化します。最初の固まりの後、温水に浸すと固まりが早まります。石膏は、フラッシュ (または急速) 固まりを防ぐ抑制剤として添加されます。

ポルトランドセメントの最も一般的な用途はコンクリートの製造です。^{[17]コンクリートは}骨材（砂利と砂）、セメント、水からなる複合材料です。建設資材として、コンクリートはほぼあらゆる形状に成形でき、硬化すると構造（荷重支持）要素になります。コンクリートは、パネル、梁、街路家具などの構造要素の建設に使用できます。また、道路やダムなどの上部構造用に現場で鋳造することもできます。これらは、現場で混合されたコンクリートで供給される場合もあれば、常設の混合現場で作られた「レディーミクスト」コンクリートで提供される場合もあります。ポルトランドセメントは、モルタル（砂と水のみ）、石膏、スクリード、グラウト（基礎、路盤などを固めるために隙間に押し込むセメント/水の混合物）にも使用されます。

ポルトランドセメントに水を混ぜると、数時間で固まり、数週間かけて硬化します。これらのプロセスは、使用する混合物や製品の硬化条件によって大きく異なりますが^[18]、一般的なコンクリートは約6時間で固まり、 24時間で8MPaの圧縮強度を発揮します。強度は3日で15MPa、1週間で23MPa、4週間で35MPa、3ヶ月で41MPaに上昇します。原則として、水が継続的に水和する限り強度はゆっくりと上昇し続けますが、コンクリートは通常、数週間後には乾燥し、強度の増加が止まります。

ポルトランドセメントには5種類あり、ASTM C150によれば最初の3種類のバリエーションがある。^{[12] [19]}

タイプ Iポルトランド セメントは、一般セメントまたは汎用セメントとして知られています。他のタイプが指定されていない限り、一般的にこのタイプと見なされます。特に、土壌や地下水と接触しないプレキャスト コンクリートやプレキャスト プレストレスト コンクリートを製造する場合に、一般的な建設によく使用されます。このタイプの一般的な化合物組成は次のとおりです。

55% (C ₃ S)、19% (C ₂ S)、10% (C ₃ A)、7% (C ₄ AF)、2.8% MgO、2.9% (SO ₃ )、1.0%強熱減量、および 1.0% 遊離 CaO (セメント化学表記法を使用)。

組成上の制限は、（C ₃ A）が15％を超えないことです。

タイプ II は中程度の耐硫酸塩性があり、水和時の発熱量が少なくなります。このタイプのセメントのコストはタイプ I とほぼ同じです。一般的な化合物の組成は次のとおりです。

51% (C ₃ S)、24% (C ₂ S)、6% (C ₃ A)、11% (C ₄ AF)、2.9% MgO、2.5% (SO ₃ )、0.8% 強熱減量、および 1.0% 遊離 CaO。

組成上の制限は、(C ₃ A) が 8% を超えないことです。これにより、硫酸塩に対する脆弱性が軽減されます。このタイプは、中程度の硫酸塩攻撃にさらされる一般的な建設用で、コンクリートが土壌や地下水と接触する場合に使用します。特に、土壌の硫黄含有量が高い米国西部で使用されます。タイプ I と価格が近いため、タイプ II は汎用セメントとしてよく使用され、北米で販売されているポートランド セメントの大部分はこの仕様を満たしています。

注: タイプ I およびタイプ II の仕様を満たすセメントは、世界市場で一般的に入手可能になっています。

タイプ III は比較的初期強度が高いです。その典型的な化合物組成は次のとおりです。

57% (C ₃ S)、19% (C ₂ S)、10% (C ₃ A)、7% (C ₄ AF)、3.0% MgO、3.1% (SO ₃ )、0.9% 強熱減量、および 1.3% 遊離 CaO。

このセメントはタイプ I に似ていますが、より細かく粉砕されています。一部の製造業者は、より高い C ₃ S および/または C ₃ A 含有量の別のクリンカーを製造していますが、これはますます稀になってきており、通常は汎用クリンカーが使用され、比表面積が通常 50～80% 高くなります。石膏レベルもわずかに増加する場合があります。これにより、このタイプのセメントを使用したコンクリートの 3 日圧縮強度は、タイプ I および II の 7 日圧縮強度に等しくなります。7 日圧縮強度は、タイプ I および II の 28 日圧縮強度にほぼ等しくなります。唯一の欠点は、タイプ III の 6 か月強度がタイプ I および II と同じかわずかに低いことです。したがって、長期強度が犠牲になります。これは通常、プレキャスト コンクリートの製造に使用され、1 日の強度が高いため、型の迅速な回転が可能です。また、緊急の建設や修理、機械の基礎やゲート設備の建設にも使用できます。

タイプ IVポルトランド セメントは一般に水和熱が低いことで知られています。その典型的な化合物組成は次のとおりです。

28% (C ₃ S)、49% (C ₂ S)、4% (C ₃ A)、12% (C ₄ AF)、1.8% MgO、1.9% (SO ₃ )、0.9% 強熱減量、および 0.8% 遊離 CaO。

_{(C 2} S) と (C ₄ AF)のパーセンテージは比較的高く、(C ₃ S) と (C _{3 A) のパーセンテージは比較的低いです。このタイプの制限は、(C 3} A)の最大パーセンテージが 7 で、(C ₃ S) の最大パーセンテージが 35 であることです。これにより、水和反応によって発生する熱の発生速度が遅くなります。その結果、コンクリートの強度はゆっくりと発生します。1、2 年後には、完全硬化後の強度は他のタイプよりも高くなります。このセメントは、表面積と容積の比率が低いダムなどの非常に大きなコンクリート構造物に使用されます。このタイプのセメントは、一般にメーカーに在庫されていませんが、大規模な特別注文を検討するメーカーもあります。このタイプのセメントは、ポートランドポゾランセメントと粉砕した高炉スラグ添加の方が安価で信頼性の高い代替品である ため、長年製造されていません。

タイプ Vは硫酸塩耐性が重要な場合に使用されます。その典型的な化合物組成は次のとおりです。

38% (C ₃ S)、43% (C ₂ S)、4% (C ₃ A)、9% (C ₄ AF)、1.9% MgO、1.8% (SO ₃ )、0.9% 強熱減量、および 0.8% 遊離 CaO。

_{このセメントは (C 3} A) 組成が非常に低いため、耐硫酸塩性が高い。タイプ V のポルトランドセメントでは、 (C _{3 A) の最大含有量は 5% までとされている。もう 1 つの制限は、(C 4} AF) + 2(C ₃ A) 組成が 20% を超えてはならないということである。このタイプは、 (C ₃ A)と反応して破壊的な膨張を引き起こすアルカリ土壌および地下水の硫酸塩にさらされるコンクリートに使用される。米国西部およびカナダでは一般的に使用されているが、多くの場所では入手できない。タイプ IV と同様に、タイプ V のポルトランドセメントは、主に粉砕した高炉スラグを添加した普通セメント、またはスラグとフライアッシュを含む三次混合セメントに取って代わられている。

タイプ Ia、IIa、IIIa はタイプ I、II、III と同じ組成です。唯一の違いは、Ia、IIa、IIIa では空気連行剤が混合物に粉砕されていることです。空気連行は、ASTM マニュアルに記載されている最小および最大のオプション仕様を満たす必要があります。これらのタイプは、米国東部とカナダでのみ、限られた範囲でのみ入手できます。これらは、低温下での凍結耐性を向上させる空気連行に対する 不適切なアプローチです^{[説明が必要] 。}

タイプ II(MH)とII(MH)a はタイプ II と IIa と同様の組成を持ちますが、辛さは穏やかです。

欧州規格EN 197-1 では、ポルトランドセメントを主成分とする一般的なセメントを 5 つのクラスに定義しています。これらのクラスは ASTM クラスとは異なります。

*ポルトランドセメントに許可されている成分は、人工ポゾラン（高炉スラグ（実際には潜在性水硬性結合剤）、シリカフューム、フライアッシュ）、または天然ポゾラン（火山灰ガラス、焼成粘土、頁岩などの珪質または珪質アルミニウム質材料）です。

カナダの規格ではセメントを 6 つの主要なクラスに分類していますが、そのうち 4 つは粉砕した石灰岩を含む混合物としても供給できます (クラス名に接尾辞 L が付きます)。

白色ポルトランドセメントまたは白色普通ポルトランドセメント (WOPC) は、白色度が高い点を除けば、あらゆる点で灰色普通ポルトランドセメントに類似しています。この色を得るには、高純度の原材料 (Fe ₂ O ₃含有量が低い) と、製造方法の若干の改良が必要です。特に、通常のクリンカーでフラックスとして作用する酸化鉄がない場合にクリンカーを焼結するために必要な窯の温度を高くする必要があります。Fe ₂ O _{3 は}クリンカーの融点 (通常 1450 °C) を下げるので、白色セメントにはより高い焼結温度 (約 1600 °C) が必要です。このため、白色セメントは灰色製品よりもいくらか高価です。主な要件は鉄含有量が低いことです。白色セメントの場合は Fe ₂ O ₃として 0.5 重量% 未満、オフホワイトセメントの場合は 0.9 重量% 未満である必要があります。また、窯内のわずかに還元的な条件、つまり窯の出口で過剰酸素をゼロにして操作することで得られる酸化鉄 (FeO) として鉄酸化物を得ることも役立ちます。これにより、クリンカーとセメントに緑色の色合いが生まれます。Cr ₂ O ₃ (緑)、MnO (ピンク)、TiO ₂ (白) などの他の金属酸化物も微量で色を帯びる可能性があるため、特定のプロジェクトでは、単一バッチのセメントを使用するのが最適です。

セメントの袋には、通常、健康と安全に関する警告が印刷されています。これは、セメントが高アルカリ性であるだけでなく、硬化プロセスが発熱性でもあるためです。その結果、湿ったセメントは強い腐食性があり、すぐに水で洗い流さないと、重度の皮膚火傷を引き起こしやすくなります。同様に、乾燥したセメント粉末が粘膜に接触すると、目や呼吸器に重度の炎症を引き起こす可能性があります。^{[20] [21]}セメントの粉塵が副鼻腔や肺の水分と反応すると、化学火傷だけでなく、頭痛、疲労、^[22]および肺がんを引き起こすこともあります。 ^[23]

比較的低アルカリ性のセメント（pH<11）の製造は現在も研究が続けられている分野である。^[24]

スカンジナビア、フランス、英国では、有毒で皮膚に大きな刺激を与えると考えられている六価クロムの含有量は、2 ppmを超えてはなりません。

米国では、労働安全衛生局（OSHA）が職場でのポートランドセメント暴露の法的制限（許容暴露限界）を、8時間労働で50mppcf（立方フィートあたり百万粒子）と定めている。国立労働安全衛生研究所（NIOSH）は、8時間労働で総暴露10mg/m ^{3 、呼吸暴露5mg/m 3の}推奨暴露限界（REL）を定めている。5000mg/m ³のレベルでは、ポートランドセメントは直ちに生命と健康に危険を及ぼす。^[25]

ポルトランドセメントの製造は、プロセスのあらゆる段階で環境に影響を与える可能性があります。これには、粉塵、ガス、機械操作時および採石場での発破時の騒音と振動の形での大気汚染物質の排出、製造中の大量の燃料の消費、COの放出が含まれます。
₂環境保護には、製造時の原材料からの汚染、採石による田園地帯への被害などが含まれます。採石およびセメント製造時の粉塵排出を削減する設備が広く使用されており、排気ガスを捕捉して分離する設備もますます多く使用されています。環境保護には、閉鎖された採石場を自然に戻したり、再耕作したりして田園地帯に再統合することも含まれます。

ポルトランドセメントは腐食性があるため、化学火傷を引き起こす可能性があります。^[12]粉末は炎症を引き起こし、重度の曝露では肺がんを引き起こす可能性があり、結晶性シリカや六価クロムなどの多くの有害成分を含む可能性があります。環境上の懸念は、セメントの採掘、製造、輸送に必要な高いエネルギー消費と、温室効果ガスの 二酸化炭素、ダイオキシン、^[要出典] NO _x、SO ₂、粒子状物質の放出を含む関連する大気汚染です。ポルトランドセメントの生産は、世界の二酸化炭素排出量の約10％を占めています。^[26]国際エネルギー機関は、世界の人口増加のニーズを満たすために、2050年までにセメント生産が12〜23％増加すると推定しています。 [27]補助的なセメント材料によるポルトランドセメントの適切な代替を目的とした研究がいくつか進行中です。 [ ^{28 ]}

米国 疾病予防管理センターの「ポルトランドセメント工場における二酸化硫黄への曝露に関する疫学的メモおよび報告書」には次のように記されている。

ポルトランドセメント工場の労働者、特に硫黄を含む燃料を燃焼する労働者は、 SOへの曝露による急性および慢性の影響に注意する必要がある。
₂[二酸化硫黄]、およびSOのピークおよびフルシフト濃度
₂定期的に測定する必要がある。^[29]

AEAテクノロジーが今日セメント産業にとって重要な問題を特定するために行った独立した研究の結果、セメント産業が直面している最も重要な環境、健康、安全パフォーマンスの問題は、大気放出（温室効果ガスの排出、ダイオキシン、NO _x、SOを含む）であると結論付けられました。
₂、粒子状物質）、事故、労働者の粉塵への曝露などである。^{[30] [より良い情報源が必要]}

COは
₂ポルトランドセメント製造に関連する資金は、主に以下の 4 つの供給源から得られます。

全体として、原子力や水力発電、効率的な製造により、CO
₂発生量はセメント1kgあたり0.7kg（1.5ポンド）にまで削減できるが、2倍になる可能性もある。^{[説明が必要]}将来のイノベーションの推進力は、セメントの化学的性質の改良、廃棄物の利用、より効率的なプロセスの採用によって、発生源1と2を削減することである。^{[引用が必要]}セメント製造は明らかに非常に大きなCO
₂排出源としては、コンクリート（セメントが約15%を占める）は、この点で他の近代建築システムと比べてかなり優れています。^[要出典]。石灰ベースのモルタルなどの伝統的な材料や、木材や土をベースとした建設方法は、CO2の排出量が大幅に少ないです_。 [ ^31]

セメント窯の内部は高温で、酸化性（酸素を多く含む）雰囲気と長い滞留時間があるため、セメント窯はさまざまな種類の廃棄物の処理方法として使用され、実際に多くの有害な有機化合物を効率的に破壊します。廃棄物には可燃性物質が含まれることが多く、処理で通常使用される化石燃料の一部を代替することができます。

セメント窯で燃料補助として使用される廃棄物：^[32]

• 自動車やトラックのタイヤ– スチールベルトは窯の中で簡単に耐えられます
• 自動車産業からの塗料スラッジ
• 廃溶剤および潤滑剤
• 肉骨粉–牛海綿状脳症の汚染懸念による屠殺場廃棄物
• 廃プラスチック
• 下水汚泥
• もみ殻
• サトウキビ廃棄物
• 中古木製枕木
• アルミニウム製錬業界からの使用済みセルライナー（使用済みポットライナーとも呼ばれる）

ポルトランドセメント製造業も、廃棄物から得られる産業副産物を利用することで利益を得る可能性がある。^[33]具体的には以下のようなものがある。

• スラグ
• フライアッシュ（発電所から）
• シリカフューム（製鉄所から）
• 合成石膏（脱硫処理による）

ウィキメディア・コモンズには、セメントに関連するメディアがあります。

• 国別水硬セメントの世界生産量
• アルファ ザ ギャランティード ポートランド セメント カンパニー: 1917 年 スミソニアン協会図書館の貿易文献
• セメント持続可能性イニシアチブ 2011年12月18日アーカイブウェイバックマシン
• セメントに代わるひび割れ防止剤
• 世界最大のセメント製造能力の集中地であるタイのサラブリー県の航空写真、14°37′57″N 101°04′38″E / 14.6325°N 101.0771°E / 14.6325; 101.0771
• ファウンテン、ヘンリー (2009 年 3 月 30 日)。「コンクリートは環境を考慮してリミックスされる」。ニューヨーク タイムズ。2009年3 月 30 日閲覧。
• CDC – NIOSH 化学物質の危険性に関するポケットガイド