フルマー研究所

フルマー研究所

会社種別	有限会社
業界	材料技術および関連分野における技術・科学サービス
設立	ストーク・ポージス、バッキンガムシャー（1945）
創設者	Col WC (Dev) デヴェルー
後継者	1990年に取得した部品 BNF金属技術センター Societe Generale de Surveillance SA シンテック
本部	イギリス
主要人物	EAG (テッド) リディアード、研究ディレクター 1945 - 1969 年 5 月 W エリック・ダックワース、研究ディレクター 1969年6月 - 1990年
製品	研究開発 テスト コンサルティング 認証

フルマー研究所は、材料技術および物理と化学の関連分野を専門とする英国の契約研究開発機関として 1945 年に設立されました。バテル記念研究所やメロン工業研究所などの米国の契約研究会社をモデルにしています。1965 年に物理学会と物理学会に買収されましたが、契約研究会社が学会に所有される珍しいケースでした。1970 年代から 80 年代にかけて、フルマーは進化しました。学術研究が衰退する一方で、試験、コンサルティング、認証のサービスが大幅に強化されました。1990 年に分割され、他の研究開発および試験組織に売却されるまで、産業界と政府のために重要な開発と革新を続けていました。

45 年間にわたる画期的な成果のいくつかは次のとおりです。

• 亜ハロゲン化物昇華法によるアルミニウムの抽出
• すべり軸受用アルミニウム・スズ合金およびアルミニウム・鉛合金
• 金属およびセラミックの化学蒸着によりコーティング、チューブ、るつぼなどを生成します。
• 高性能航空機の外板用の高強度配合につながるアルミニウム銅合金の基礎研究
• YQAF は、品質基準に基づいて組織を評価し、認定する権限を持つ子会社です。

フルマー研究所は1945年にWC（デヴ）デヴリュー大佐によって設立され、1946年に法人化されました。^{[2]彼は航空エンジンにおける}軽金属合金の使用の先駆者であり、第二次世界大戦中は英国航空機生産省で重要な役割を果たし、米国製航空機の英国での組み立てを組織し、航空機と航空エンジンの修理を再編成しました。^[3]

戦後、1945年に彼はアルミン社（アソシエイテッド・ライト・メタル・インダストリーズ）という会社を設立した。この会社は主にアルミニウムとマグネシウム合金の生産と加工に携わる企業群をまとめた。^[4] 彼はアルミン社に研究施設を持たせたかったが、アルミンの研究開発ニーズだけでは、適切な設備を備えた研究室に必要な人員と資本設備への投資を正当化するのに十分ではないことを認識していた。彼の答えは、米国のバテル記念研究所やメロン工業研究所 に倣った契約研究機関^{[注 1]を設立することだった。 [3] [6]}

こうして彼は、英国で最初の契約研究会社の一つとして、フルマー研究所を設立しました。当初は仮設の施設でしたが、すぐにバッキンガムシャーのストーク・ポジズ村に 10 エーカーの敷地を持つエドワード朝様式の大きなカントリーハウスを購入し、恒久的な拠点を見つけました。「フルマー」という名前は、地元の電話交換局と近くの村の名前でした。

デヴェルーは英国非鉄金属研究協会（BNF）からEAGリディアードをフルマーの研究ディレクターに採用した^{[3] : 493}

採用されたその他の上級職員は以下のとおり: ^{[3] : 493  [7] : 37}

• ウィーンからの難民で化学熱力学の専門家であり、インターナショナルアロイ（別のアルミン社）でマグネサイトからマグネシウムへの直接還元に取り組んでいたフィリップ・グロスが主任科学者に任命された。
• テッド・カルナン、主任物理学者に任命
• アーサー・サリーは、スペシャル・メタルズ・ウィギン社から採用され、ジェットエンジンのタービンブレードのクリープに関する専門家でした。彼は、物理冶金学におけるフルマーの評判を確立しました。
• もう一人の冶金学者ハロルド・ハーディは、新しいアルミニウム合金の開発に取り組んだ。
• ゴードン・メトカーフ、腐食部門の責任者として王立航空研究所から採用
• 海軍で音響機雷や磁気機雷への対抗策に取り組んでいた物理学者のトム・ヒールが物理学部長に就任した^[8]
• フォード・モーター社のプロセス冶金学者、エリック・ブランデス氏
• 物理化学者レオン・レヴィ

1946年末までにフルマーには約40名のスタッフがいた。^{[9] : 163}

フルマーは当初から、自社の開発に投資するための余剰金を稼ぐことを目的とした営利企業でした。助成金や会費は一切受け取っていません。収入はプロジェクトのみから得られ、各プロジェクトには政府や業界の個々のスポンサーと合意した明確な目的と時間および費用の制限があります。通常、プロジェクト契約では、すべての結果はスポンサーの機密事項であり、調査から生じる特許もスポンサーが所有すると規定されています。

フルマーは、研究開発に有利な戦後直後の環境の恩恵を受けました。英国政府とその機関は、研究開発に多額の資金を費やし続けました。これは、英国が実質的に破産し、米国とカナダに多額の負債を抱えていたにもかかわらずです。戦争の両陣営で達成された技術的進歩は目覚ましいものでした。レーダー、ジェットエンジン、V-2ロケット、原子爆弾はほんの一例です。冷戦により、すぐに軍事開発の緊急性が高まり、原子力の平和利用の開発に熱意が高まりました。

1960年までの数年間、フルマーの収入はおおよそ次のように分配されていた。プロジェクト作業の約25%は英国政府の防衛機関向け、25%は原子力庁向け、残りの10%は他の政府機関向け。約10%は米国政府機関（米国空軍および航​​空宇宙研究局）向け、30%は英国産業界向けであった。^{[9] : 12}

フルマーは着実に成長し、1960年までにスタッフ数は約100名になった。^{[9] : 163}契約が成立すると、特定のプロジェクトに従事する個々の研究員が採用されることが多かった。採用された各人は、フルマーの既存の業務パターンに合っているかどうかにかかわらず、自分の専門分野での業務提案を作成することも求められた。このシステムにより、フルマーのスキル基盤は着実に進化し、多様化が進んだ。これは、材料の問題に直面した際に、フルマーが新しい視点で顧客を支援できるという点で強みであった。

• アルミニウム-銅時効硬化合金システムの相図の決定。これは、微量元素が核形成と粒成長に与える影響に関する、フルマーでのさらなる発見につながりました。フルマーはこれを利用して、高性能航空機の外板用に、強度と靭性が高く、耐クリープ性に優れた合金を配合し、特許を取得しました。
• 一次アルミニウム生産のためのサブハロゲン化物触媒蒸留法。グロス博士は、インターナショナル アロイズでこの研究を開始し、フルマー社が設立されたときに、これがフルマー社の最初の契約となりました。彼は、アルミニウムにはサブハロゲン化物 AlCl があると推測し、それを証明しました。彼は、次の可逆反応を使用して、アルミニウムを含む合金または混合物、またはスクラップ アルミニウムから純粋なアルミニウムを触媒蒸留する方法を考案しました。

2Al(固体) + AlCl ₃ (ガス) 3AlCl(ガス)${\displaystyle {\ce {\rightleftharpoons }}}$

_{高温とAlCl 3}の分圧が低い場合、正反応が優先されます。冷却すると反応は逆転し、アルミニウムが凝縮し、三塩化物が再循環します。^[10] ベリリウムとチタンの抽出にも同様の方法が開発されました。^[11]

• 高精度熱量測定による熱力学データの測定。生成熱と生成自由エネルギーは、潜在的なロケット燃料の評価に必要でした。フルマーは、生成熱と反応熱を非常に正確に測定するための装置と技術を確立しました。反応条件は極端になる可能性があり、フッ素の燃焼を抑制しなければならない場合や、2000 °Cまでの温度が必要になる場合があります。熱量計の流体温度は2×10 ⁻⁴ Kまで測定されました 。この研究が何年も続けられ、フルマーは広範囲の金属ハロゲン化物、金属間化合物、混合酸化物、その他の化合物の熱力学データを確立しました。^{[12] [13]}
• すべり軸受シェル用のアルミニウム-スズ合金。フルマーの研究者は、CSスミスの界面エネルギーと微細構造の関係に関する基礎研究をアルミニウム-スズ合金系に適用した。彼らは、アルミニウム粒子がスズに囲まれた弱い鋳造構造を、スズが強いアルミニウムマトリックスに分散された構造に変換する冷間加工と再結晶化のプロセスを確立した。アルミニウムはすべり軸受に必要な荷重支持を提供し、スズは必要な軸受特性を提供する。長年にわたり、これらのアルミニウム-スズ軸受はほとんどのディーゼルエンジンで使用され、現在でも使用されている。^{[14] : 467}
• 状態図決定のための金属および合金のX線回折結晶学。
• 液体ナトリウムの界面張力と濡れ挙動。
• アルミニウムのガラス質エナメル加工により、高完全性で電気耐性のあるコーティングを実現します。
• 軽合金の応力腐食および腐食疲労の測定。
• ベリリウムやクロムなどの難加工金属の変形プロセスの研究。

1960年、アルミンはインペリアル・アルミニウム・カンパニー（インパルコ）に買収された。インパルコは、アメリカ・アルミニウム・カンパニー（アルコア）とインペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ICI）の合弁会社で、ICIのアルミニウム施設全体を統合した。インパルコがアルミンを買収した主な目的は、アルミン・グループの一員であるインターナショナル・アロイの施設を買収することだった。そのため、フルマーは偶然買収されたものであり、インパルコ・グループに簡単には適合しなかった。インパルコは社内に巨大な研究施設を持っていたため、フルマーのサービスを必要としなかった。インパルコのライバル企業も、この所有権の下でフルマーと大規模な契約を結ぶことに消極的だった。^[3]

この所有権の変更の背景には、科学技術に対する一般的な風潮が悪化しつつあることがあった。科学技術による解決策への信頼は、いくつかの大きな失敗によって低下した。デ・ハビランド・コメットは飛行中に壊滅的な故障を起こし、サリドマイドは悲劇的な先天性欠損症を引き起こした。政府調達プロジェクトはしばしば制御不能になった。BAC TSR-2は開発に莫大な予算を投じ、試験飛行はわずか24回だったためキャンセルされた。デ・ハビランド・ブルーストリークミサイルも、多額の費用がかかった後、1960年に放棄された。政府予算が厳しい圧力にさらされ、政府機関からの契約を獲得することがますます困難になっていた。

そのため、フルマーの市場のほとんどは困難になりつつあり、フルマーの長期的な存続は疑問視されていました。^[3]

• 1000℃までの温度でのガスの放射率の測定。上記のサブハロゲン化物蒸留プロセスの開発の一環として、ガス状アルミニウム塩化物の放射率の値が必要でした。耐火管で加熱された測定対象ガスの流れ柱は、両端のガスバリアによって一定の長さに保たれ、バランスのとれたアルゴンの反対方向の流れによって形成されました。ガスから放射された放射は、サーモパイルによって測定されました。このセンサーを炉や装置の他の高温部分から放射される放射から保護するために、ダイヤフラムが設置されました。装置全体は、水冷式光学ベンチに取り付けられました。^[12]
• 液体金属の構造のX線回折による決定。液体ナトリウムおよびナトリウム-カリウム合金は高速増殖炉の冷却材として使用されていたため、その構造研究が必要であった。フルマーは液体金属および合金の構造を調べるために高温X線回折計を開発した。 ^{[9] : 164}フルマーは液体アルカリ金属の研究に加えて、金-シリコン系や金-ゲルマニウム系などの特定の共晶は、液相では結晶化時に破壊される構造を持つことを発見した。これによりかなりの過冷却が生じ、多重核生成が起こり、結果として得られる多結晶合金の粒径が非常に細かくなる。^{[15] : 166}
• 高純度オーステナイト系ステンレス鋼の製造。高純度オーステナイト系ステンレス鋼は、核燃料要素の潜在的な被覆材として注目されていました。フルマーは、フッ化物浴からの電気めっきによって高純度クロムを製造しました。誘導加熱を使用したゾーン精錬は、高純度の鉄とニッケルを製造し、クロムから酸素を除去するために使用されました。1～40 ppmの不純物レベルが達成されました。^{[12] : 13}
• 延性が向上したクロム。クロムの高温材料としての用途は、その脆さによって制限されています。フルマーの研究者は、高純度クロムの電着薄片から始めて、アルゴンアーク溶解を使用して、消耗電極炉でインゴット製造用の電極を形成しました。次に、インゴットは不活性雰囲気または水素雰囲気で加熱され、押し出されて微細粒構造になりました。その後、再結晶温度未満の臨界温間加工により、室温での延性が向上しました。^{[16] : 19}
• セラミックスの強度に関する統計的研究。セラミックスのような脆い材料の強度は本質的に変動しやすい。フルマーは、窒化ケイ素や炭化ケイ素などのエンジニアリングセラミックスの名目上同一の試験片セットに対して多数の強度試験を行った。彼らは試験結果の確率分布を見つけるためのグラフィカルな手法を考案し、これらの材料を使用したエンジニアリング設計の基準に貢献した。^[17]

1964年、インパルコはフルマーを売却することを決定しました。

当時、インペリアル・メタル・インダストリーズ（IMI）の会長であったジェームズ・テイラー博士（後にサー）は、物理学会と物理学会（IOP）の名誉会計係でもありました。^{[注 2]}彼は、IOPがフルマーを買収し、商業研究会社を所有する最初の学会となることを提案しました。 ^[18] IOPの評議会は、フルマーの購入を会員に推奨する際に、設備の必要額を賄った後、フルマーへの投資による収益はIOPの科学および教育活動を支援するために使用するという意向を表明しました。^[19]この購入は、ICIからの助成金によって可能となり、フルマーの利益から10年かけて返済されることになりました。こうして、1965年にIOPがフルマーの所有者になりました。^[20]

こうして将来が保証されたため、1966年にストーク・ポジズ敷地内に新しい建物内に追加の研究室が開設されました。^[12]またその年、フルマーはサリー州エガムのイオン研究所から数人の主要スタッフを採用し、 特に電子金属組織学 の専門知識を強化しました。

1969年にリディアード氏は研究部長を退任し^[21]、WEダックワース博士が英国鉄鋼研究協会から採用され、後任に任命されました^{[20] 。}

1970 年に Fulmer は、業界に対するテストおよびコンサルティング サービスの重点を提供するために、新しい部門である Fulmer Technical Services (FTS) を設立しました。

この期間中、従業員数は約 120 名のまま、収入は徐々に増加し、適度な利益が得られました。

1970年代初頭までに、R&Dの環境は再び変化し始めた。政府のR&D予算は引き続き引き締められ、英国の省庁や政府機関からの契約が大部分を占める、以前のフルマーのスポンサーシップのパターンはもはや当てはまらなくなった。1955年にはこの割合は70%だったが、1970年には45%に低下した。^[22] 1985年には5%未満になった。^[23] 一方、契約R&Dは英国でよく知られた概念になりつつあった。フルマーに続いて、ハンティンドン・ライフ・サイエンス（1957年）やケンブリッジ・コンサルタンツ（1960年）など、他の多くの契約R&D会社が設立された。これにより、フルマーは協力の機会を得たが、競争も激化した。フルマーは、コンサルタント科学者および契約研究機関の登録簿を公表して、契約R&Dを推進した。^[24]

1971年にロスチャイルド卿は政府の研究開発に関する報告書を発表し、その中で「応用研究開発は顧客と請負業者のベースで行われなければならない。顧客が望むことを言い、請負業者がそれを実行し（可能であれば）、顧客が支払う」という主要な勧告を行った。^[25]

ロスチャイルドの勧告にもかかわらず、政府調達はなかなか変化しなかった。1975年までに、大手の独立系研究会社は、政府の研究開発契約の公平な割り当てが得られず、より強い発言力が必要だと感じていた。フルマーは他の6社と共同で独立契約研究組織協会（AICRO）を設立した。^{[26] [注 3]}

1974年にニューサイエンティスト誌は契約研究に関する特別付録を出版した^[27]

フルマーの市場では、競争を激化させた 2 つの大きな展開があった。第一に、政府から全額出資されていたハーウェルなどの組織が、政府収入の減少を補うために産業界との契約を求めていたこと。第二に、高等教育に関するロビンズ報告書(1963 年) を受けて、1969 年までに 9 つのまったく新しい大学が設立され、既存の 10 校の先端技術カレッジが完全な大学に転換された。ロビンズは、既存の大学では、教員が時間の 3 分の 1 を教育に費やし、研究に費やしているのは 3 分の 1 にも満たないことを発見した。^{[28] : 182} 彼は、「大学における教育と研究のバランスは、一般的に維持されるべきである」と勧告した。^{[28] : 286} その結果、大学の R&D 施設は、助成金によって大幅に拡張され、大学は当然のことながら、こうした施設を使用した契約で収入を補おうとした。

こうした市場の変化に対応して、エリック・ダックワースは方針の変更を開始した。フルマーは、R&D や試験から小規模製造までの全範囲にサービスを拡大し、専門分野を拡大して幅広い材料をカバーし、新しい市場を開拓しようとした。補完的なスキルと設備を持つ組織との提携や買収を模索した。その目的は、産業企業に材料技術のあらゆる側面で包括的なサービスを提供できるようにすることだ。フルマーは知的財産に関する方針も変更した。以前は、スポンサー付きプロジェクトの一部として特許を申請していたため、すべての権利はスポンサーに帰属していた。1970 年以降、この方針には、スポンサーシップを申請する前に社内で開発された価値のあるアイデアの特許取得も含まれ、フルマーが権利を保持し、その後の活用から利益を得ることができるようになった。^{[22] : 216} もう一つの新しいアプローチは、複数のクライアントが共同で開発をスポンサーするプロジェクト (マルチクライアント プロジェクト) を立ち上げることだった。

経営スタイルも変化した。エリック・ダックワースはキャリアの初期にグレイシャー・メタル社で10年間勤務していたが、当時はマネージング・ディレクターのウィルフレッド・ブラウン（後のロード）とタヴィストック人間関係研究所のエリオット・ジャックによってグレイシャー・プロジェクト（経営陣とスタッフの関係に対する先駆的な新しいアプローチ）が開発されていた。^[29] フルマー社に入社したエリック・ダックワースは、グレイシャー・プロジェクトでの経験に大きく影響された経営スタイルを導入した。時が経つにつれ、これは全スタッフの代表者による社内評議会、スタッフに対する定期的な経営陣による報告、個々のスタッフが毎年評価される透明性のある等級付けと給与スケールなどの特徴を持つオープンなスタイルに進化した。この等級付けシステムにより、マネージャーと技術的専門知識の開発に重点を置く人々との間でキャリアアップの平等が可能になった。

フルマーと提携した最初の、そして最も重要な補完組織はヤーズリーであり、その専門知識は特にプラスチックとポリマーおよびその応用に強かった。ヤーズリー組織は、プラスチックの専門家であり起業家でもあるビクター・ヤーズリー博士によって設立された。彼は第二次世界大戦前にこの新しい分野のコンサルタントを務め、1941年からは主にフルマーの場合と同様に、自宅の建物を改造したり拡張したりして一連の研究所を建設した。^[30] 1970年までに、彼のグループはサリー州チェシントンのヤーズリー研究研究所 (YRL) とサリー州アシュテッドのヤーズリー試験研究所 (YTL) で構成されていた。1970年に協力協定が締結され^[15]、1973年にフルマーがヤーズリーを買収した。^[31] 1974年初頭までに、チェシントンの活動のほとんどがストーク・ポージズ敷地内の別の新しい建物に移転され、残りはアシュテッドに移された。

1973年、フルマーはサリー州エングルフィールドグリーンにあるイオン研究所のエンジニアリング事業を買収した。イオンのエンジニアリング事業は、電子顕微鏡やコンピューター用の補助装置の製造に重点を置いていた。^[32]

1975年、フルマーはサセックス州ニューヘイブンのIPEC（独立プラスチックエンジニアリングセンター）を買収し、ヤーズリーのプラスチック加工能力を強化した。ニューヘイブンの事業はヤーズリー自身のプラスチック加工事業と統合され、新しい会社であるヤーズリーポリマーエンジニアリングセンター（YPEC）が設立された。^[33]

1977 年、YPEC と Yarsley の研究および試験施設を収容するために、サリー州レッドヒルに新しい敷地が取得されました。これには、ニューヘイブンとアシュテッドからスタッフと設備をすべて、ストーク ポージズからポリマー施設を段階的に移転することが含まれていました。YRL、YTL、YPEC によって実行されるすべての活動を取り込むために、新しい会社 Yarsley Technical Centre Limited (YTEC) が設立されました。

1982 年、Fulmer はシンガポールに拠点を置く Chemical Laboratories Pte Ltd 社との合弁会社である Fulmer Research & Development (Singapore) Pte Ltd 社を設立しました。この合弁会社は、冶金およびポリマーベースの技術サービスを提供していました。

2 番目の海外企業である Fulmer Research (SA) Pty Ltd は、1985 年に南アフリカのヨハネスブルグに設立されました。この会社は成功せず、数年後に閉鎖されました。

フルマー社とヤーズレー試験研究所は、設立当初から顧客向けに多種多様な試験を実施し、特殊な試験装置の設計・製造を行っていた。1982年、フルマー技術サービス社とヤーズレー技術センター社は、ともに国家試験研究所認定制度（NATLAS）の認定を受けた。^{[注 4]} 1970年代後半までに、アメリカやヨーロッパの政府や財界指導者は、日本との競争をますます懸念するようになった。^{[34]多くが、}日本の奇跡的な経済発展に大きな役割を果たしたと考えられていた品質管理 など、日本の産業慣行の一部を採用することを決めた。1980年代初頭から、品質規格BS 5750（1979年）^[35]が英国企業に広く採用されるようになった。^{[注 5]} 1985年、すでに規格と認証で強固な基盤を持っていたヤーズリー技術センターは、英国貿易産業省の支援を受けて、独立した認証機関としてヤーズリー品質保証企業（YQAF）を設立した。YQAFはBS 5750への適合性を評価し、適合企業を認証した。^{[23] : 14}その認証サービスは、独立した委員長の下にある独立した認証委員会によって監督され、YQAFのコンサルティングサービスとの利益相反がないようにした。YQAFは成功を収め、英国全土に地域事務所のネットワークを確立することで急速に成長した。1987年に法人化され、国家認証機関認定評議会（NACCB）から認定を受けた。^{[注 4]}

• 化学蒸着法（CVD）。これはフルマー社の主要な開発分野でした。広範囲の金属や無機化合物が蒸着されました。例としては、耐アブレーション性のためのグラファイトロケットノズルのタングステンコーティング、ガリウムヒ素を溶解するための窒化ホウ素るつぼ、アルミニウムの補強のための炭素繊維へのアルミナコーティング、熱追跡ミサイル用の硫化亜鉛赤外線レドームなどがあります。^{[15] : 167  [36] : 4}フルマー社は、ハロゲン化物不均化反応を深く理解していたため、化学者たちは、低分圧でパルス化したハロゲン化物蒸気を使用して、ガスタービンブレードにアルミニウムまたはクロムの均一な耐酸化コーティングを施すプロセスを考案しました。これは、コーティングされた表面に、たとえば直径2mm、長さ180mmのブレードの細長い冷却通路の内側を含めなければならなかったため、特に困難でした。^[37] 1975年にフルマーは第5回国際化学蒸着会議を主催した。^[38]
• フルマー張力計はロープやケーブルの張力を測定する装置である。一定長のケーブルをレバーとカムで直角に動かす。ケーブルの張力は、その結果生じるメーターのフレームの変位を測定することで得られる。1971年、フルマーはこの開発のスポンサーと合弁会社を設立し、その後全株式を取得した。このメーターは後継会社によって引き続き製造・販売されている。^[39]
• フルマーは不確実性下でのプロジェクト計画のためのRPDシステムを考案し^[40]、英国および海外の研究開発研究者を対象に約100回のトレーニングセミナーを開催した。
• フルマー材料最適化ツール (FMO) ^[41] これは、特定の用途で競合する材料を迅速に比較できるように設計された情報システムです。フルマーの技術スタッフの多くが FMO に情報を提供し、多くの顧客がその作成を支援するために加入しました。1974 年に 4 つのルーズリーフの大型ファイルとして公開されました。FMO には、多くのデータ シート、ノモグラム、その他のチャートが含まれていました。これは、ハイパーテキストやワールド ワイド ウェブの時代以前の 1974 年に必要とされていたアプローチを示しています。^[42]
• イオンエンジン。1970年代初頭、フルマーは宇宙推進用のイオンスラスタの開発に関する共同プログラムに参加しました。彼らはT4A型水銀イオンスラスタと高真空試験施設を建設しました。合計2000時間を超えるグリッド寿命試験が成功裏に完了しました。^{[22] [43]}
• 1975年、フルマーはUNIDOから2年間の契約を獲得し、パキスタンのラホールに金属諮問サービス（MAS）を設立した。^{[41] : 2}当時設立された研究所は現在、パキスタン規格品質管理局（PSQCA） の技術サービスセンターとなっている。^[44]
• 太陽熱温水器の試験。1976年、フルマーはストーク・ポジズに太陽熱実験室を建設した。これは2階建ての住宅とほぼ同じ大きさと形状で、円形の軌道に取り付けられ、どの方向にも回転できるものだった。屋根には太陽熱温水パネルが取り付けられた。調査により、空間と温水のさまざまなシステムの経済的実現可能性と、どの材料とプロセスを使用すべきかが決定された。^[45]
• GRP船のフレームと船体の接着方法の開発。このプロジェクトにより、イギリス海軍向けのHMS ウィルトン （M1116）の建造が可能になり、 ^[46]（ウィルトンは沿岸掃海艇/機雷掃海艇のプロトタイプであり、ガラス強化プラスチックで建造された世界初の軍艦でした）イギリス海軍のハント級機雷対策船の開発が支援されました。^[47]
• 形状記憶合金。形状記憶合金で作られた物体が適切な条件下で変形した場合、加熱することで元の形状に戻ることができます。フルマーの研究者は、この現象はNiTiなどの金属間化合物に限定されず、多くの金属固溶体でも見られることを発見しました。^{[48] [49]}彼らは多くの合金系について広範囲にわたる研究を行いました。フルマーで開発された2つの応用例は、パイプ継手として使用する熱収縮スリーブと、宇宙船の太陽電池パネル展開用アクチュエータです。^[45]
• YRLは1977年から、特定の有機化学物質の小規模合成に着手した。その多くは、製薬研究や医薬品製造の原料として広く使用されている有機フッ素化合物であった。これは成功し、1988年にシェルケミカルズUKとの合弁会社がヤーズリーフルオロケミカルズ社として設立された。 ^[50] これは後にシェルに買収された。経営陣による買収の後、現在はJRDフルオロケミカルズ社として存続している。^[51]
• ^{スーパーダート[14]}射撃訓練システム。多数の音響センサーから受信した信号から三角測量によりライフル弾が標的に着弾した地点を計算し、射撃地点の横のスクリーンに表示する。これにより、射撃手は自分の命中精度を即座にフィードバックできる。これは多分野にわたるプロジェクトの一例で、弾道学、センサー技術、数学的モデリング、新素材の開発などが行われた。
• アコースティックエミッションモニタリング。
• ソフトコンタクトレンズ用の親水性ポリマー。YTECはソフトコンタクトレンズの製造に新しいホモポリマーとコポリマーのシステムを考案した。ポリマーシステムは膨潤状態で高い水分保持性を示し、かつ個々の処方箋に応じた精密レンズを形成するのに十分な安定性を持つように配合された。YTECはフル生産規模のプロセスを開発し、顧客の敷地内に生産施設を建設した。^[52]
• ボディアーマー。
• ラザフォード・アップルトン研究所のISIS中性子源ターゲットの製造。これらはジルカロイで覆われた劣化ウランディスクのアセンブリで構成されていました。製造プロセスには、ウランディスクの機械加工、電子ビーム溶接によるジルカロイ容器の密封、ジルカロイとウラン間の拡散結合を開発するための熱間静水圧プレス、そして最終組み立て前に結合の完全性を確認するための超音波テストが含まれていました。^[36]
• フルマーは確率論的数学モデリングの手法を考案し、1986年に不確実性下でのモデリングに関する初の国際会議を主催した。^[53]

IOP 買収の条件に従い、フルマーの新施設への資本投資は利益から賄われると予想され、フルマーは IOP 基金に毎年少額の寄付を行う予定でした。しかし、フルマーの最近の拡張と資本設備への大規模な投資には、銀行借入の増加が必要でした。フルマー、チェシントン、アシュテッド、レッドヒル、スラウ間の施設移転にかなりの管理努力とその他のリソースが費やされ、アシュテッドでは大きな火災が発生しました。代替の資金源が必要であることは明らかでした。経営陣による買収が検討されましたが、実現不可能であることがわかりました。株式上場の準備が進められましたが、1980 年代後半にフルマーは大きな損失を被り、上場計画は延期されました。

フルマーの活動のバランスは変化しました。学術研究は今やその仕事の小さな部分を占めるに過ぎませんでした。収入のほとんどは、試験、コンサルティング、小規模製造から得られていました。IOP は、営利組織としてフルマーを所有することが、学術団体としての慈善団体としての地位と相容れないと判断されるのではないかと懸念し始めていました。また、フルマーが損失を出し、当座貸越が増大していることも懸念していました。IOP 評議会は最終的にフルマーを売却することを決定しました。

当初、IOP は会社を完全なユニットとして売却しようとしたが、これが失敗したため、ストーク ポジスとスラウのフルマー カンパニーと、レッドヒルのヤーズリー事業を別個の事業体として売却することを決定した。1989 年にアメリカの試験・コンサルタント会社とヤーズリーとの合併に関する予備的な話し合いが行われたが、合意には至らなかった。その後、品質保証コンサルタントおよび認証の活動を強化することに特に関心を持っていたスイスの会社 Societe Generale de Surveillance SA (SGS) の英国子会社にアプローチが行われた。すぐにヤーズリーを買収することで合意に達し、1990 年 11 月 30 日に売却が行われた。ストーク ポジスのフルマー事業は オックスフォードシャー州ウォンテージのBNF Metals Technology Centreと合併し、スラウの製造ユニットはドイツの Sintek に買収された。^[20]

フルマーは英国における契約研究開発の先駆者です。45 年間にわたり、材料技術および物理と化学の関連分野全体にわたって、何百もの企業や国内外の機関に技術ソリューションや研究結果、試験、コンサルティングを提供してきました。多くの論文が学術誌や書籍に掲載され、フルマーの著者には多くの特許が付与されました。

フルマーは技術者のさらなる教育を後援し、冶金学、物理学、その他の科学の分野で多くの若い卒業生が成功したキャリアを歩むのを助けました。1970年代と80年代には、フルマーはバークシャーとバッキンガムシャーの小学校と中学校でカリキュラム開発プロジェクトを引き受けました。こうして、多くの若者にエンジニアリング、問題解決方法、チームワークを紹介しました。^{[54] [55]} [49] フルマーからバークシャーの教育顧問サービスに上級スタッフが加わり、この種の仕事を継続し、拡大しました。

フルマー社に起源を持つ企業や組織には以下のものがあります。

• アプライドマイクロエンジニアリング株式会社。インサイチュアライメントウェーハボンディングマシンおよびサービス^[56]
• アーチャーテクニコート株式会社化学蒸着および浸透、関連機器の製造および供給^[57]
• 建築調査試験サービス有限会社^[58]
• ケムラボテクノロジー（シンガポール）Pte Ltd. 1982年にフルマーとケムラボインターナショナル（シンガポール）Pte Ltd.の合弁会社として設立されました。^[59]
• ハンスフォードセンサーズリミテッド。振動測定装置の製造および供給^[60]
• IPHフルマーロープ張力計^[39]
• JRDフルオロケミカルズリミテッド^[51]
• M4テクノロジーズ社 – ノッティンガム大学のスピンアウト企業。材料・表面工学、冶金、製造、プロジェクト管理の分野で研究、コンサルティング、技術移転サービスを提供しています。^[61]
• フェニックスサイエンティフィックインダストリーズリミテッド。金属粉末製造のためのガスアトマイゼーション、関連機器の製造および供給^[62]
• Questans Limited。シソーラス管理とR&D管理に特化したソフトウェア開発およびコンサルティング会社。2007年12月まで営業^[63]
• Quo-tec Limited。イノベーション管理に関するコンサルティング会社。2003 年にCSIR (南アフリカ)に売却。
• パキスタン規格品質管理局（PSQCA）の技術サービスセンター。^[44]
• USL Ultrasonic Sc​​iences。世界中で自動および半自動超音波検査システムと機器の業界大手サプライヤー。^[64]

グレブ・ブルック、ビル・ボウヤー、デビッド・デイヴィス、マイク・デューイ、ビル・フラベル、フィリップ・グロス、エディ・シュガーズ、G.I.ウィリアムズ

フルマーの在任期間中、約 500 人がスタッフとして勤務しました。フルマーが手がけたプロジェクトは多岐にわたるため、研究者やその他の技術スタッフは専門スキルを応用し、革新する必要がありました。また、企業や政府から必要な資金を引き出す役割も担うと期待されていました。^{[注 6]}

• マージョリー・カセリオ（旧姓ベケット）
• ジョン・コイリー
• イアン・ポルミア^[67]
• デビッド・トレフガーネ

1969年、パインウッド映画スタジオは、グレゴリー・ペック主演の映画『ザ・チェアマン』（『世界で最も危険な男』としても知られる）^[68]のセットとして使用するために、フルマーにある化学実験室を借りた。

• www.fulmerresearchinstitute.uk

51°32′53″N 0°34′41″W / 51.54806°N 0.57806°W / 51.54806; -0.57806