ダートムーアの錫鉱山

イングランドのデヴォン州ダートムーアの錫採掘産業は、ローマ時代以前に始まったと考えられており、^{[1] 20世紀まで続いたが、最後の商業採掘鉱山（ゴールデンダガー鉱山）は1930年11月に閉鎖された（第二次世界大戦中には操業していた）。また、プリンプトンの}ヘマードン鉱山のように副産物として錫を生産する「複合鉱山」は現在も操業を続けている。12世紀以降、錫採掘は独自の法律を持つ 錫鉱山議会によって規制されていた。

錫は、花崗岩の熱水鉱脈に含まれる鉱物であるスズ石から精錬され、ダートムーアの高地は特に生産性の高い地域でした。ダートムーアからの錫の抽出に使用された技術は、流し掘りから露天掘りを経て地下採掘へと進歩しました。今日、この産業の 3 つの段階、および鉱石を錫金属に変換するために必要な処理のいくつかの段階を示す広範な考古学的遺跡が残っています。

この地域では鉱業が生活の重要な一部となり、12 世紀には早くも錫鉱山労働者が独自の法律 (錫鉱法) を制定し、最終的には独自の議会 (錫鉱議会) を設立しました。これらの法律は、業界に関わるすべての人に適用されました。

1305年、エドワード1世によってタヴィストック、アシュバートン、チャグフォードに錫鉱山が設立された。その後すぐにプリンプトンが続いた。デボンの錫鉱山議会は1494年からクロッカーン・トーアの野外フォーラムで開かれた。^[2]

錫法に違反した者は、リドフォードの刑務所に収監される可能性がありました。錫法廷は 1836 年に廃止されました。

ダートムーアのスズ鉱山の大部分は花崗岩の母岩に位置し、鉱脈のほとんどは東北東から西南西に伸びており、長さは限られているが、例外もある。^[3]地下採掘場では、スズ鉱石であるスズ石は、通常、大量のトルマリンとともに発見され、ダートムーア中央部では、多くの鏡面状の赤鉄鉱とともに発見された。^[4]荒野の南部では、スズ石は通常、比較的大きな粒で発見されたが、鉱脈の品質は非常に多様であった。^[5]これらの要因は、地下採掘場のいずれも深部で採算が取れなかったという事実と相まって、^{[注 1]}スズの鉱化の最深部帯に典型的である。かつて非常に広範囲に広がった錫鉱石の沖積鉱床は、最初に採掘された鉱床であり、石炭紀に花崗岩が堆積して以来、花崗岩の上から浸食された鉱脈にかつて大量の鉱石が存在していたことを示しています。^[6]

ストリーミングまたはストリームワーキングとして知られる最も初期の回収方法は、鉱石を含む鉱脈から浸食された後に堆積した河床から沖積堆積物を収集することでした。河床での錫石の堆積をもたらした地質学的プロセスにより、非常に純粋な錫の砂利が生じることが多く、これは、総称して脈石と呼ばれる石英、雲母、長石などの不要な鉱物の砂利と混ざっていました。^{[7]これらの鉱物は、}比重が大きく異なるため（錫石は約7、脈石は3以下）、比較的簡単に分離できました。^[7]分離は、砂利の上に水の流れを流すことで行われました。脈石は、必要な錫の砂利よりも早く洗い流されます。^[8]

錫の産出する谷が特定されると、水路作業員は、おそらく谷の上流から水路で運ばれてくる水の流れを整え、鉱床の最下部から溝 (「タイ」と呼ばれる) をできるだけ深く掘り、細かい鉱石を洗い流せるようにした。^[9]そこから、彼らは谷を上って作業を開始し、水の流れを使って、つるはしで床から剥がした残骸を洗い流した。^[9]この作業方法により、谷に特徴的な痕跡が残る。大きな鉱石の尾根が連続して、時には谷の線とほぼ垂直、時には谷の線と同軸、時には明らかにでたらめな形で、作業地の端を示す崖で囲まれ、その高さは鉱床の深さに関係している。^[10]

溶鉱床（通常の方法で鉱脈から風化したが、流水によって運ばれなかったもの）も採掘された。これらは、小川による選別が不十分なため、品質の低い鉱床である傾向があり、採掘に利用できる水もそれほど豊富ではなかった。溶鉱床は緩やかな傾斜の丘陵斜面に見られる。これらの鉱床の採掘に必要な水は、可能な限り、最も近い利用可能な川から水路で運ばれた。または、採掘場所がそのような水源より上にある場合は、雨水や丘陵斜面からの流水を収集するための貯水池が建設された。^[11]

ある研究によると、エルメ渓谷では4世紀から7世紀にかけて堆積の段階が起こり、この渓谷でローマ後期またはローマ後初期の錫採掘活動があった証拠が示されています。^[12]同じ研究は、13世紀に錫の生産が急増したという文書証拠も確認しました。錫の流れに関する最も古い文書記録は12世紀のものです。^[13]

15 世紀までに、川の錫の供給源は少なくなり、錫の需要は相変わらず旺盛だったため、抽出と精錬の両方に多大な労力が必要であったにもかかわらず、鉱脈を直接採掘することは実行可能と考えられました。^[14]「ビームワークス」は、鉱脈に続いて地表から掘り下げる作業に錫職人が付けた名前で、その結果できた巨大な溝は、今日でも荒野の顕著な特徴となっています。これらの溝のいくつかは、ビームという言葉を含む名前を保持しています。たとえば、ギビー ビーム、ウィラビーム、スカドリー ビームなどです。これらは「オープンワークス」または「ガーツ」としても知られています。^[15]

露天採掘の別の方法は、鉱脈に沿って間隔を置いて穴を掘るというもので、これは「ロードバック作業」として知られていました。時には、これらの穴は鉱脈の裏側に沿って2つずつ掘られ、その間を鉱脈が地下をたどっていました。^[16]これは、多くの場所でビームワークの前身であった可能性がありますが、ロードバック作業が別の技術であったことを示すのに十分な数のロードバック作業が残っています。^[15]鉱山管理者が決定しなければならなかった問題は、鉱脈のより深くまで採掘できるように、余分な表土を取り除いて溝を形成する価値があるかどうかでした。^[16]

渓流掘削と同様に、表土や脈石の除去には水が多用された。大きな溝を掘る際、少なくとも部分的に風化した花崗岩（「グロワン」）からなる表土をつるはしでほぐし、その後、不要な物質を手で処理するのではなく、水を使って洗い流した。^[16]採水、転用、貯水手段は常に透かし掘りと関連していた。水源が乏しい場合、複雑な貯水池システムが構築されたこともある。^[16]

ダートムーアの錫産業は18世紀初頭にその重要性が衰え、1730年までに消滅した。^[17]これはいくつかの要因によるものだが、最も重要なのは容易にアクセスできる鉱床が枯渇したことだろう。^[18]産業革命によってあらゆる金属の需要が高まり、それらを採掘する技術が提供されるまで、ダートムーアでの採掘はあらゆる規模で再開されることはなかった。 ^[18]

地下採掘技術は何世紀にもわたって存在していたが、花崗岩の硬さと地下水の多さ、そして地表近くからの採掘が比較的容易であることなどの相乗的な問題から、18世紀後半まで深部採掘は実行不可能であったと考えられる。^[19]

18世紀後半から19世紀にかけて、ダートムーアでは多くの小規模鉱山事業が立ち上げられ、この時期に48の鉱山が錫を産出したことが知られている。^[20]これらの事業の多くは、ウィール・フォーチュン、ウィール・ラッキー、ウィール・プロスパー（一般的な接頭辞ウィールはケルト語で「鉱山」または「作業場」を意味する）などの楽観的な名前が付けられたにもかかわらず、失敗に終わった。しかし、アイルズバローやヴィティファー・バーチ・トーア複合鉱山など、いくつかの大規模な鉱山は、長年にわたって生産を続けた。^[18]

地下鉱山のほとんどすべては、すでに地表から採掘された鉱脈を再採掘していた。 ^[19]地下水が大量に存在したため、鉱山の水を抜くために丘の斜面に水平の坑道を掘る必要があった。深い谷に切り取られたダートムーアの地形はこれに役立ち、多くの場合、水を汲み出すことなく適度な深さまで掘ることができた。^[21]これらの坑道は、垂直に下向きに掘られた坑道、または急傾斜の鉱脈の線に沿って掘られた坑道とつながっていた。その後、鉱脈の採掘は、通常の方法で水平レベルから採掘することによって行われた。^[22]

最も低い横坑よりも深く掘る必要が生じたとき、水を汲み出すことが不可欠でした。このために大型の水車が使用され、坑道が十分な水源よりも高い場所では、水車は丘の斜面の下の方に設置され、動力は「フラットロッド」システムによって坑道まで伝達されました。これらのシステムの証拠は、上部に溝がある二重の石列として残っています。これらの石列には、金属棒を導く滑車が置かれていました。このような石列は、アイルズバローとヘックスワーシーで今でも見ることができます。^[23]

19世紀後半にマラヤで大規模な錫鉱床が発見されたことはダートムーアの産業に大きな影響を与え、多くの鉱山労働者が移住した。^{[24]ダートムーアの最後の錫鉱山は}第二次世界大戦の直前に閉鎖されたが、ヘマードン鉱山（ヘマードン・ボール）は1980年代に試験的にタングステンと錫の採掘が行われ、2015年にこの鉱山が再開され、最初の生産が行われた。

採集後、スズ鉱石は粉砕され、濃縮され、精錬されなければなりませんでした。時が経つにつれ、これらの作業にはさらに洗練された一連のプロセスが使用されるようになりました。

小規模で作業していた初期の鉱石採掘者は、必要に応じて硬い石の塊を乳鉢として、また金属で固めた木片や石の球を乳棒として使って鉱石を砕いたが^[25]、豊富な砂利は、濃縮前にほとんどまたはまったく砕く必要がなかった。^[26]後代の「クラージング」と呼ばれる技術では、一対の円形の石を石臼のように使い、上部の石が固定された下部の石の上で回転する。粗い砂利または砕いた鉱石は上部の石の中央の穴に入れられ、細かい砂に加工された。このようなクラージングミルの例は3つしか見つかっていないが、ゴベット鉱山では両方の石が今でも見ることができる。^[27]

鉱石を含む岩石は大きすぎて直接粉砕機で粉砕できないため、定期的に処理する必要が生じたため、スタンピングが導入された。これには、水車で駆動する垂直ハンマーを使用したスタンピングミルが含まれ、ダートムーアには少なくとも 60 台が存在したことが知られている。^{[26]ダート}ムーアのスタンピング ミルに関する最初の文献上の証拠は 1504 年のものであるが、それ以前に使用されていたことはほぼ確実である (たとえば、コーンウォールに関する最初の文献は 1400 年である)。 [28] スタンピング ミルは「ナッキング」または「ノッキング」ミルとも呼ばれ、エルム川上流の浅い谷であるナッキング ミル湾は、かつてそのようなミルが存在していたことを証明している。^[29]

スタンピングミルのハンマーまたは「スタンプ」は、底部に鉄製の板が張られた垂直の木材で構成され、水車の駆動軸に取り付けられたカムによって持ち上げられ、モルタルストーンと呼ばれる花崗岩のブロックの上に置かれた鉱石に繰り返し落とされる。通常、これらのスタンプは 2 台または 3 台並んでおり、同じ駆動装置によって駆動され、順番に作動する。^[28]当初、このプロセスは乾燥した鉱石に対して行われ、手作業でシャベルで入れて取り除いた。しかし、ヨーロッパで 16 世紀に発明された技術では、スタンプヘッドは、片側に細かい穴の開いたグリルが付いた木製の箱で囲まれ、鉱石は水流によって箱に流し込まれ、粉砕された鉱石はグリルを通過できる程度に細かくなると、水流によって洗い流された。これは、ドライスタンピングに比べて大幅に改善された。なぜなら、これは連続的なプロセスであり、不要な非常に微細な粉塵の発生も防いだからである。^[28]

かつてのスタンピング工場の特徴を示すのがモルタルストーンである。モルタルストーンは長さ1メートルにもなる花崗岩のブロックで、平らな面に直径約17センチ、深さ約10センチの円形または楕円形のくぼみが2つ、3つ、または（まれに）4つある。これらのモルタルストーンの多くは複数の面にくぼみがあり、くぼみが深くなりすぎて効果的なスタンピングができなくなったときに、回転させて再利用されたことを示している。^[30]

18世紀と19世紀に技術が改良され、スタンプヘッドの数が増え、花崗岩のモルタルストーンが石積みまたは鉄の箱に入れられた厚い砕石の層に置き換えられました。^[31] 1900年代までには、コーニッシュ、カリフォルニア、ホルマンのニューマチックなど、いくつかの異なるタイプのスタンプが使用されていました。^[32]

流し込みによって集められた個々の砂粒や砂利は純度が高い場合が多かったが、鉱石を精錬する前に、不要な「脈石」物質を取り除く必要があった。鉱石のドレッシングとして知られるこのプロセスの必要性は、質の悪い鉱脈の錫資源が採掘されるにつれて高まった。濃縮の原理は、初期のスズ流し込み業者が使用していた原理の改良版で、必要な錫鉱石と脈石の比重の大きな差に依存していた。長方形や円形のバドル、ウィルフリー テーブル、回転スライム テーブル、キーブ、トロンメル、さらには磁気選鉱など、 さまざまな機械的方法が使用された。

初期の選鉱方法は長方形のバドルで、これは単にわずかに傾斜した平面で、砕いた物質をその上で穏やかな水流で洗い流すものでした。^[31]重い鉱石は傾斜の頂上近くに沈み、軽い物質はより低いところに沈むか、バドルから完全に洗い流されます。上から下まで品質に段階があったため、鉱山労働者のスキルは、必要な物質と廃棄物の境界線をどこに引くかを決めることにありました。分割は、多くの場合、3 つの部分に行われました。「ヘッド」は最高品質の鉱石、「ミドル」は再処理されることが多く、「尾鉱」は廃棄されました。

1848 年頃から、円形のバドルが導入されました。^[33]粉砕された鉱石は水に浮遊し、中央の円錐台に投入され、わずかに傾斜した円錐面に沿って外側に広がります。「ヘッド」は中央近くに沈み、「尾鉱」は外縁に沈みます。円形バドルの主な革新は、水車で駆動するスイープ アームのセットです。このアームはバドル上で回転し、ブラシまたは布片を運び、沈降堆積物の表面を引きずります。堆積物の表面を継続的にかき乱すことで、細流の形成を止め、より優れた分離を実現できます。バドルは、堆積物が 6 ～ 12 インチ (15 ～ 30 cm) の深さになるまで稼働します。その後、堆積物は 3 つの部分に分けられ、その「中間部分」は、わずかに異なる仕様の別のバドルで再処理されることがよくありました。^[31]

スズ鉱石から金属を取り出す最も初期の方法は、2回の精錬を必要とした。1回目は製錬所またはその近くで行われ、鉱石を焼くための火しか使われなかった。2回目の精錬はスズ鉱の町の1つで行われた。^[34]これらの方法の詳細についてはほとんど知られていないが、最初の精錬と2回目の精錬への課税について言及している初期の文書によってその存在が確認されている。^[35] 1300年頃に効率的な吹き込み炉法が導入されたことで、精錬は1回だけで済むようになった。^[34]その後、反射炉が使用された。19世紀前半には、両方のタイプがアイレスバロー鉱山で使用されていた。ここは、ダートムーアで精錬が行われていた最後の場所であった。^[20]

初期の大規模な錫流出の影響は海岸で感じられ、川に流れ込んだ大量の細かい物質によっていくつかの港が土で埋まった。このため、1532年に錫採掘裁判所の法令により、すべてのゴミは主流から離れた「古いハッチ、ティピット、泥だらけの場所、またはその他の便利な場所」に捨てなければならないと定められた。^[36]

ダートムーアの景観に鉱山業が与えた影響は、今でもはっきりと見て取れます。荒野を歩くと、廃墟となった吹き付け小屋やモルタル石によく出くわします。そこには、鉱石を砕いた半円形の窪みが並んでいます。後期の鉱山の坑道の多くは現在埋め立てられていますが、数か所は今も残っており、歩行者や動物が落ちないように柵で囲まれています。

三匹の野ウサギは、中近東や極東の聖地からイングランド南西部の教会に至るまで、さまざまな場所に見られる円形のモチーフです（イングランド南西部では「ティンナーズ・ラビット」と呼ばれることが多い）。 ^[37]最も頻繁に見られるのは、イングランド西部の教会です。このモチーフは、建築用の木彫り、石彫り、窓の透かし彫り、ステンドグラスに見られます。イングランド南西部では、デヴォン（特にダートムーア）の中世の教会の天井にある「屋根の突起」（彫刻が施された木製のつまみ）に三匹の野ウサギが描かれた例が30件近く記録されています。ダートムーアのワイドコム・イン・ザ・ムーアには三匹の野ウサギの屋根の突起の好例があり、^[38] 、荒野の端にある タヴィストックの町にも別の例があります。

ティンナーズ・ラビッツは、棒を使い、3人、6人、または9人のダンサーが交代で踊る、さまざまな形式のダンスの名前です。^{[39] [40]}

• バドルピット
• 水力採掘
• 静かに
• 古代の錫の産地と貿易

• Dines, HG (1956)。『南西イングランドの金属鉱山地域』第 2 巻。ロンドン: HMSO。
• グリーブス、トム (2016)。『故郷に呼ばれて - ダートムーアの錫鉱夫 1830-1940』。トゥルーロ:トゥエルブヘッズ プレス。
• フィンバーグ、HPR (1949)。「タヴィストックのスタナリー」。Rep . Trans. Devon. Ass. Advmt Sci . 81。
• フィンバーグ、HPR (1950)。「記録されていないスタンナリー議会」。Rep . Trans. Devon. Ass. Advmt Sci . 82。
• ハリス、ヘレン（1972年）。『ダートムーアの産業考古学』ニュートン・アボット：デイビッド＆チャールズ。ISBN 0-7153-4302-5。
• ニューマン、フィル（1998年）。『ダートムーアの錫産業：フィールドガイド』ニュートン・アボット：チャーコム・プレス。ISBN 0-9532708-0-7。
• リチャードソン、PHG（1992）。『1913年以降のダートムーアとテイマー渓谷の鉱山』シェフィールド：北部鉱山研究協会。ISBN 0-901450-38-3。
• ワース、RN (1967)。スプーナー、GM、ラッセル、FS (編)。ワースのダートムーア。ニュートンアボット：デイビッド＆チャールズ。ISBN 0715351486。

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50°34′N 4°0′W / 50.567°N 4.000°W / 50.567; -4.000