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ブローイングハウスまたはブローイングミルは、イングランド南西部のコーンウォールとデボン州ダートムーアで錫の精錬 に使用されていた建物です。ブローイングハウスには、隣接する水車で駆動する炉と一対のふいごが備えられており、14世紀初頭から使用され、18世紀に徐々に反射炉に置き換えられました。ダートムーアでは40を超えるブローイングハウスの遺跡が確認されています。
歴史
錫の製錬に吹き込み工場法が採用されたのは、おそらく14世紀初頭で、2段階に分けて行う必要があった初期の製錬方法に代わるものだった。最初の製錬はおそらく錫工場の近くで行われ、粗く製錬された金属は錫の町に運ばれ、再度製錬されて最終的な精錬製品が作られた。[1]これらの製錬はそれぞれ別々に課税されていたが、1303年に完成品に対する単一の税に置き換えられた。この税制変更は吹き込み工場によって改良された製錬プロセスによるものと思われる。[1]
トートゥム・イルルド・モレンディニウム・ボカトゥム・ア・ブローイング・ミル＆ナッキン・ミル
文書によれば、コーンウォールには1402年にはすでに吹錬所が存在していたことが確認されているが、ダートムーアに関する最も古い記録は16世紀初頭まで見つかっていない。ただし、ダートムーアではそれ以前にも吹錬所が使用されていた可能性が高い。[1]デボンでは、16世紀から17世紀にかけて吹錬所に関する記録が数多く残っており、ダートムーアの錫鉱山が好景気だったことを反映している。しかし、1730年までに稼働していた吹錬所は、州全体でシープストールとプリンプトンの2か所のみであった。[1]
18世紀初頭から、この方法は徐々に反射炉製錬に取って代わられていった。反射炉製錬は、燃料として高温と粉末無煙炭を使用し、強制空気送風を必要としないという利点があった。19世紀前半に操業していたアイレスバロー錫鉱山の製錬所には、各タイプの炉が1つずつ、計2つあった。 [2]
工事
ダートムーアでは、吹込小屋は長方形の建物で、長さは約16～32フィート（4.9～9.8メートル）、幅はその半分程度でした。[3]モルタルを塗っていない花崗岩のブロックで作られ、壁の厚さは2フィート6インチ（0.76メートル）以上あることが多く、芝生または茅葺きの屋根が付いていたと思われます。屋根は定期的に燃やされ、ふいごの風で屋根に吹き込まれた錫の粒子を回収していました。[4]吹込小屋は通常、小川の岸辺かその近くにあり、水位の落差が十分であれば、小さな（9フィートまたは2.7メートル）直径の上掛け水車を動かすための水路が作られ、ふいごを動かすために約0.66馬力（0.5kW）の電力を発生しました。[4]
当時の吹き付け小屋に関する唯一の詳細な記述は、1778年にコーンウォール人のウィリアム・プライスが書いたコーンウォールの鉱山に関する論文に記載されている。[1]
暖炉、または城は、垂直に約 6 フィート、上部が各方向に 2 フィートの幅、底部が約 14 インチで、すべてムーアストーンと粘土でできており、しっかりとセメントで固められ、締め付けられています。各ふいごのパイプまたは鼻は、城の底から 10 インチ (254 mm) の高さで、炉目と呼ばれる大きな錬鉄片に固定されています。錫と木炭は、適切と思われる量で城の層の上に敷かれています。そのため、18 から 24 の 60 ガロンの木炭パックを消費して、800 から 1200 重量の錫を 1 潮または 12 時間で精錬できます。[5]
クリスピン・ギルによれば、1トンの金属を精錬するには約2トンの木炭が必要だった。溶けた金属は炉の底から花崗岩の溝または「浮き」に流れ出て、そこから石の鋳型に流し込まれた。[4]
考古学
吹き錬所の考古学的調査は、1866年にジョン・ケリーがイールム・ステップスの下部製錬所を調査したときに始まりました。ロバート・バーナードは1880年代にウィークフォードの下部製錬所の内部を清掃しましたが、ダートムーアの遺跡の最も著名な研究者は、40以上の遺跡の詳細な記録を作成したR・ハンスフォード・ワースでした。[1]それ以来、南西部の錫産業に関する研究は継続され、たとえば、ダートムーア錫細工利益団体が1991年に結成されました。[1]
プライスの説明（上記参照）に合致する炉の証拠が、アッパー・メリヴェールとロウワー・メリヴェール、エイボン・ダム、ブラックスミス・ショップにある。これらの遺跡にはそれぞれ、工場の床部分に約2～3フィート（0.61～0.91メートル）離れた2枚の直立した花崗岩の板があり、ふいごのためのスペースが残されている。メリヴェールの遺跡には背面にも板があり、基本的な炉床の形を作っている。[1]添付の写真は、ロウワー・メリヴェール吹錬所の炉の両側の板と、その間にあるややずれた浮き石を示している。雨水で満たされた鋳型石は、ちょうど上と右側にある。
鋳型石は、吹き込み工場の現場証拠として最も優れている。鋳型石は、大きな花崗岩のブロックで、上部が平らで、長方形のくぼみがあり、そこに溶けた錫を流し込んでインゴットに鋳造した。鋳型は大きさや形が様々で、ダートムーアで発見された最大の鋳型は、アッパー・メリヴェイルのもので、280×390ミリメートル（11×15インチ）で、最小の鋳型はロングストーンのもので、180ミリメートル（7.1インチ）四方である。鋳型石の中には、表面にさらに小さなくぼみがあるものがある。これらは伝統的に、分析目的のものと考えられているが、一部の研究者は、錫貨幣、白錫、または精製錫への課税を逃れるために、小さなインゴットを作って密売するためのものだったのではないかと示唆している。[1]
ダートムーアで発見された錫のインゴットのうち、きちんと文書化されている唯一のものには斜めの穴があいており、これは溶けた錫を流し込む際に鋳型に棒を入れるという慣習と一致する。棒は燃え尽きて穴があい、その穴を使って鋳型から固体のインゴットをてこで出すことができ、後に運搬時にインゴットを縛るのにも役立つ。[1]ワースによれば、発見されたインゴットはイールム川下流の製錬所で見つかった鋳型の 1 つにぴったり収まったが、鋳型を埋めることはできず、重さはわずか 52 ポンド (24 kg) で、ダートムーアのインゴットの平均重量 195 ポンド (88 kg) よりはるかに軽かった。彼は、通常のインゴットが鋳造された後に残ったわずかな余剰分ではないかと推測した。[3]コーンウォールのインゴットははるかに大きく、平均約 345 ポンド (156 kg) であった。[3]
ダートムーアで最も保存状態の良い吹錬所の 1 つは、ウォーカム川のメリヴェイル橋の上にある。入口近くに鋳型石があり、車輪置き場は簡単に追跡できる。[4]吹錬所の中には、破砕機 (「ナッキング」) や粉砕機 (「クライジング」) も備えていたものもあり、スウィンコム川のゴベット鉱山では、上部と下部の粉砕石が両方とも発見された。[4]
参照
参考文献
- ^ abcdefghijk ニューマン、フィル（1998）。ダートムーアの錫産業 - フィールドガイド。ニュートンアボット：チャーコムプレス。pp.5、7、35-40。ISBN 0-9532708-0-7。
- ^ RML Cook、TAP Grieves、CC Kilvington (1974)。「Eylesbarrow (1814–1852)。ダートムーア錫鉱山の研究」。Rep . Trans. Devon. Ass. Advmt Sci . 106 : 193–198。
- ^ abc ワース、RN (1967)。スプーナー、GM、ラッセル、FS（編）。ワースのダートムーア。ニュートンアボット：デイビッド＆チャールズ。pp. 316–7。ISBN 0715351486。
- ^ abcde ギル、クリスピン編 (1970)。ダートムーア、新たな研究。ニュートン・アボット：デイビッド＆チャールズ。pp. 102–104。ISBN 0-7153-5041-2。
- ^ ウィリアム・プライス(1778)。『鉱物学：鉱物、鉱山、採鉱に関する論文』ロンドン：著者のために J. フィリップスが印刷、販売。p. 136。（Google ブックスでオンライン）
さらに読む
- ブライアン・アール著『コーンウォールの鉱業：イングランド西部の金属採掘技術、過去と現在』第 2版、Cornish Hillside Publications、1994 年。ISBN 0-9519419-3-3 .pp. 97、97.1 図解付き。