コタム発電所

コッタム発電所
北から見た発電所。2006年7月。
国	イングランド
位置	コタム
座標	北緯53°18′14″ 西経0°46′53″ / 北緯53.304° 西経0.​​7815° / 53.304; -0.7815
状態	廃止され、解体中です。
建設が始まった	1964
委託日	1968年[1] [2]
廃止日	2019年9月30日[1] [3]
オペレーター	中央発電庁 ( 1968–1990 ) パワージェン ( 1990–2000 ) EDF エナジー ( 2000–現在)
火力発電所
主燃料	石炭
二次燃料	油
三次燃料	バイオマス
敷地標高	7.92メートル（26.0フィート）
煙突	1
冷却塔	8
発電
ユニット運用中	4
メーカーとモデル	イングリッシュエレクトリック株式会社
廃止されたユニット	4
銘板容量	2,000MW
外部リンク
コモンズ	コモンズの関連メディア
[Wikidataで編集] グリッド参照 NZ174644

コッタム発電所は、ノッティンガムシャーの東端、トレント川の西岸、レットフォード近くのコッタムに位置する、620エーカー（250ヘクタール）を超える主に耕作地に建てられた2つの発電所でした。より大きな石炭火力発電所は、2025年までに石炭火力発電をゼロにするという英国の目標に沿って、EDFエナジーによって2019年に廃止されました。^{[3] [4]}現在使用されているより小さな発電所は、1999年に稼働を開始した440MWの発電能力を持つ複合サイクルガスタービン発電所のコッタム開発センターです。この発電所はユニパーが所有しています。発電所は2024年11月現在で解体されています。

この場所はトレント渓谷沿いにある数多くの発電所のうちの1つで、いわゆるヒントン・ヘビー発電所の1つである。ウェスト・バートン発電所は下流3.5マイル (5.6 km)、ラットクリフ・オン・ソア発電所は上流52マイル (84 km) にある。廃止されたハイ・マーナム発電所は上流6マイル (9.7 km) にあった。1981 /82年に中央発電委員会の下で、コタム発電所は優れたハウスキーピングを認められクリストファー・ヒントン・トロフィーを受賞し、賞はエネルギー次官デビッド・メラーによって授与された。1990年の電力民営化後、所有権はパワージェンに移った。2000年10月、この発電所はEDFエナジーの一部であるロンドン・エナジーに3億9800万ポンドで売却された。^[5]

2019年1月、EDFエナジーは、50年以上の操業を経て、2019年9月に石炭火力発電所の発電を停止する予定であると発表した。^[6]発電所は2019年9月30日に予定通り閉鎖された。 ^{[1] [2]}コタム発電所の解体は2021年に始まり、ブラウン・アンド・メイソンが工事を行っている。^[要出典]

1964年4月、中央電力庁ミッドランドプロジェクトグループ（ボーンビル）がミクルホルム農場の敷地に建設を開始した。ミクルホルム農場は集塵機と冷却塔の間に位置していた。敷地内の建物を設計したのは、ノッティンガムのヨーク・ローゼンバーグ・マーダル事務所のモダニズム建築家である。ボイラー室とタービン室の周囲には「コッタムアンバー」色の外装材が多用され、「複合施設の中心にあるその機能的な壮大さを強調した」。^[7]イギリスの建築評論家レイナー・バンハムは、このオフィスビルを「凝りすぎていて、不必要に修辞的になっている」と評した。^[8]

2,000MWの発電所建設の主契約者はバルフォア・ビーティーだった。石炭火力発電所はスメスウィックのニュー・コンベヤー社が供給した。ジョン・トンプソンのボイラーはイングリッシュ・エレクトリックの500MW蒸気タービンに蒸気を供給している。各ボイラーの最大連続定格は2,400ポンド/平方インチ、過熱器の温度は568℃である。発電所は1968年に開業し、当時は中央発電委員会が所有していた。^{[9] [2]}

建設前の地盤レベルは、測地基準面（OD）で 3.35 メートルから 5.18 メートル（11 フィートから 17 フィート）の間で変化しました。洪水に対する適切な保護を提供するために、メインの建物が建設されているエリアは、現場の土取場から埋め立てて測地基準面から 7.92 メートル（26 フィート）まで上げられましたが、石炭貯蔵庫と冷却塔エリアは、測地基準面の元のレベル 4.87 メートル（16 フィート）のままです。下層土の性質は試掘によって調査され、既存の地盤レベルから 4.26 メートルから 12.19 メートル（14 フィートから 40 フィート）の深さに耐荷重性に優れた泥灰岩があり、その上に砂と砂利の層があり、その上に粘土またはシルトと表土が重なっていることがわかりました。

メインの建物は長さ 209.39m (687 フィート)、幅 124.35m (408 フィート) で、500 MW のボイラータービンユニット 4 台を収容していました。ボイラー室の高さは 65.22m (214 フィート)、タービン室の高さは 34.44m (113 フィート) でした。建物は最大 10.66m (35 フィート) のブロックワークを備えた鉄骨構造で、その上には軽量の波形シートの外装と窓がありました。

1号機、2号機のパイルキャップが完了したことで、鉄骨建方工事を進めることができ、3号機、4号機のパイルキャップと床張りが完了しました。これにより、1号機、2号機の床張りが完了する間に、3号機、4号機の鉄骨建方工事を床仕上げレベルから行うことが可能となり、本館建設にかかる期間が短縮されました。

ボイラー室内とボイラー 2 と 3 の間にエスカレーターが設置され、人員と資材の移動を容易にするために、数段階にわたってボイラー ドラム レベルまで延長されました。

メイン ビルの北側には集塵室と煙突があります。ボイラーからの 4 本の煙道は、地上 190.5 メートル (625 フィート) の高さにある 1 本の煙突に収められています。煙の拡散を改善するために、外側の煙突ケーシングは、高さ 198.12 メートル (650 フィート) にある 4 本の煙道より 7.62 メートル (25 フィート) 短い位置で終端されています。

メイン ビルの敷地の東側には、高さ 114.3 メートル (375 フィート)、底部直径 94.48 メートル (310 フィート) の冷却塔が 8 基あります。この先には石炭火力発電所と石炭貯蔵エリアがあります。敷地の南側には 400kV スイッチング ステーションがあり、そこからフィーダーがエリア内の他の変電所を経由して National Grid システムに接続されます。西側にはステーションの作業場と管理オフィス ブロックがあり、これらは密閉された高架通路でタービン ハウスに接続されています。制御ブロック、水処理プラント ハウス、石油貯蔵施設などのその他の関連建物は、メイン ビルの敷地の周囲と隣接して配置されています。

メインの建物の外装は「コタムアンバー」色で塗装され、近隣の家屋や農場のレンガ造りと調和するようにデザインされた。建設工事が終了すると、敷地周辺の土地では大規模な草刈りと植樹が行われた。^[10] ケネスとパトリシア・ブースの設計により、高さ15メートルの木々で覆われた尾根が建設され、駅の視覚的な重厚さと騒音からコタム村を守った。^[11]

コッタム発電所の500MWボイラー4基は、ジョン・トンプソン・ウォーターチューブ・ボイラーズ社がクラーク・チャップマン社と共同で製造した。各ボイラーのMCRでの蒸発率は1.542トン/時（3,400ポンド/時）であった。ボイラープラントは短時間の過負荷運転用に設計された。高圧給水ヒーター2基をバイパスし、燃焼率を8％増加させることで、5％の電気出力増加が得られた。^[12]

石炭は、可変速ドラッグリンクフィーダーによってバンカーから燃料粉砕ミルに供給された。4 台のバレル型ミルは毎分 15 回転で回転し、熱風で掃引されて粉砕燃料 (PF) 混合物を 8 台の分級機に送り、粉砕されていない石炭片をミルに戻す。8 台の排気装置が PF をボイラー前面に 4 列に 8 台のバーナーが並んだ 32 台の乱流 PF バーナーに送る。各 PF バーナーには一体型のオイルバーナーがあり、PF 燃焼が不安定になるときに点火目的と低負荷運転に使用される。燃焼空気は 2 台の強制通風ファンによってバーナーに供給され、ボイラー室上部からダクトで送られた温風が 2 台のロータリー式再生式エアヒーターを通して各バーナー周囲の二次または燃焼空気レジスターに送られる。エアヒーターはガス側と空気側でバイパスでき、最適な運転条件を実現できる。^[12]

ボイラー給水は、ドラムに入る前にエコノマイザーを通過し、次に 4 つのボイラー水循環ポンプのうちの 3 つによって燃焼室水壁管の周囲を循環します。ドラムからの蒸気は、水平の一次過熱器バンク、ペンダント過熱器プラテン、およびペンダント最終過熱器バンクを通って高圧タービンに送られます。燃焼室の真上に配置されている過熱器プラテンは、熱が対流だけでなく放射によって蒸気に伝達される点で他のヒーターと異なります。他のヒーターはガスダクトの後方にあり、熱伝達は主に対流に依存していました。蒸気温度制御は 2 段階の減温によって実現され、1 つは一次過熱器と過熱器プラテンの間にあり、もう 1 つは最終蒸気温度を制御し、最終過熱器入口の直前にあります。高圧タービンからの排気蒸気はボイラーに戻され、一定圧力で再加熱されてから中圧タービンに戻されます。これは、水平一次再加熱器とガスダクト内に設置された吊り下げ式最終再加熱器によって達成された。蒸気温度制御は非接触型アテンペレータによって達成された。^[12]

ボイラーは燃焼室内の42台のガン型スートブロワーとペンダントと対流面を清掃する42台の長い格納式ブロワーによって清潔に保たれており、これらはすべて制御室からの自動制御によって作動していた。^[12]

燃焼室からの高温ガスは、誘引通風ファンによって過熱器と再加熱器バンク、およびエアヒーターと集塵機の両方に引き込まれ、FGDから煙突へと排出されました。ファンは燃焼室内をわずかに真空に保ち、燃焼ガスがボイラー室に漏れるのを防ぎます。集塵機は完全に鋼鉄製で、静電気によって粉塵を集めます。つまり、機械的な集塵機は存在しませんでした。^[12]

4 基のタービンはいずれもイングリッシュ エレクトリックカンパニー製の多気筒衝動反応機で、末端蒸気接続が 158.6 bar (2,300 lbf/in2)、566 ℃ (1051 ℉) で、単一再熱サイクルで動作し、背圧 1.5mmHg で排気する。ボイラーからの蒸気は 4 基のストレーナと 2 組の停止・緊急弁を通り、各組は 2 個のスロットル弁と連動して、高圧シリンダー入口ベルトへの蒸気の流入を調節する。高圧シリンダーは合計 8 段で構成されている。蒸気は最初の 5 段を通って調速機端に向かって膨張し、その後方向を反転して内側ケースと外側ケースの間を流れ、最後の 3 段に流れる。高圧シリンダー内で蒸気の流れを反転させることで推力のバランスが取れ、単一スラスト ベアリングの負荷が軽減される。高圧シリンダーから蒸気はボイラー再加熱器に送られ、2つのストレーナと2組のIP緊急弁を介してIPシリンダーに戻されます。各ペアはシリンダーに取り付けられた1組のインターセプターバルブに関連付けられています。タービンのIPセクションは、各フローに7段階のダブルフローでした。^[10]

中圧シリンダーからの排気蒸気は、断面積を小さくするクロスオーバーパイプによって3つの低圧シリンダーに送られ、各低圧シリンダーに均等に蒸気が分配され、シリンダーを通って凝縮器に送られる。各シリンダーは、各流れに5段階の二重流であった。コッタム機械の特徴は、ラジアルコンデンサーであり、チューブネストが共通ケーシング内のタービン低圧シャフトの周囲に配置されていた。これにより、排気空間の蒸気速度が低下し、排気ダクトでの損失が減少することで、凝縮器の効率が向上した。構造全体の重量は以前の構造よりも数百トン軽くなり、基礎ブロックも大幅に簡素化された。低圧タービンの下には、地下階より上の基本的な構造物のみが必要だったためである。^[10]

低圧排気蒸気が凝縮器で凝縮した後、給水は凝縮器の下に設置された凝縮水ポンプに送られる。この受器から凝縮水は1台または2台の抽出ポンプで吸い上げられ、排出ストレーナーを通過する。低圧給水加熱システムは、5台の直接接触ヒーターと、高給水ポンプの吸引ヘッドを提供する1台の高レベル脱気装置で構成されていた。直接接触LPヒーターは、それぞれ3台と2台のヒーターからなる2つのバンクに分かれて配置されていた。各バンク内では、ヒーターは互いに積み重ねられており、凝縮水は重力によって低圧ヒーターから排出される。ヒーターの高さは、ブリード蒸気圧にほぼ反比例していた。^[13]

主抽出ポンプは凝縮水を第 1 DC ヒーターに排出し、そこから凝縮水は重力によって第 2 DC ヒーター、さらに第 3 DC ヒーターへと流れ落ちた。2 つのリフト ポンプが凝縮水を第 4 DC ヒーターに送り、そこから第 5 DC ヒーターを経て 2 つの脱気器リフト ポンプに流れ落ちた。脱気器リフト ポンプは凝縮水を脱気器に排出し、そこからマイクロワイヤ フィルターと磁気フィルターを通過してボイラー給水ポンプの吸込本管に流れ込んだ。主ボイラー給水ポンプは主 HP タービン排気口から蒸気を受け取る蒸気タービンによって駆動された。これは 5,000 回転/分で回転する単気筒 11 段タービンで構成され、多段ポンプを駆動して 2,940 lbf/in2 の吐出圧力を供給した。2 つの電動始動およびスタンバイ給水ポンプが備えられていた。^[13]

高圧加熱システムは、7 と 8 の番号が付けられた 2 つのヒーターが 2 列に並んだ構造になっている。各高圧ヒーターは垂直で非接触型である。高圧ヒーターから 253 度 (455 度) の凝縮液がボイラーのエコノマイザーに送られる。ユニットの停止中は、供給システム全体を窒素ガスで「覆う」ことができる。これは銅と鉄の酸化物の形成速度を低下させ、これらの酸化物がボイラードラムに「持ち越される」のを減らすためである。^[13]

ボイラー給水補給は水処理プラントによって供給された。これは、1時間あたり153,300リットル（40,500ガロン）で、24時間あたり3,672,000リットル（970,000ガロン）の連続定格を持っていた。このプラントは、真空脱ガスおよび圧力濾過プラントとともに、陽イオン、陰イオン、混合床イオン交換樹脂ユニットの3つのグループで構成されていた。各グループは1時間あたり76,650リットル（20,250ガロン）を処理し、通常は一度に2つのグループが稼働し、3番目のグループは待機中または再生中であった。^[13]

トレント川は潮汐の影響を受けるため、この駅の所在地では航行可能です。トレント川委員会は、夏季の平均流量と最小流量をそれぞれ1日あたり2,500百万リットルと1,818百万リットル（5億5,000万ガロンと4億ガロン）と推定しています。この川域では塩分は浸透していません。^[14]

コッタム発電所の循環水の総必要量は、毎時約2億5,910万リットル（毎時5,700万ガロン）で、温度と水抽出に関する河川委員会の条件を満たすため、発電所は、川からパージ水と補給水のみを引き込む閉回路冷却塔システムで動作するように設計されました。川からの平均水必要量は、1日あたり約1億1,370万リットル（1日あたり2,500万ガロン）で、そのうち4,091万～5,910万リットル（900万～1,300万ガロン）は、必要な蒸発損失を補うために必要でした。^[14]

CW システムは、2 つの並列グループに配置された凝縮器に給水する 4 つの垂直スピンドル ポンプによって供給されるツイン カルバートで構成され、8 つの冷却塔に排出されます。冷却塔の池から冷却された CW は、再循環のためにポンプの吸引口に戻されます。コッタムの CW プラントの特徴は、ポンプ ハウスの周囲に環状の堀が配置されていることです。堀の外径は 45.72 メートル (150 フィート)、深さは 5.486 メートル (18 フィート)、幅は 3.048 メートル (10 フィート) です。4 つのポンプの吸引は、堀の内側から接線方向に行われます。この配置により、堀内では渦のない円形の水の流れが継続的に発生し、発電所の要求に応じて 4 つのポンプを任意の組み合わせで操作できます。^[14]

スライムの形成と細菌の増殖を防ぐために、各凝縮器入口に自動間欠投与が設けられました。^[14]

8基の自然通風冷却塔はそれぞれ、通常3069万リットル/時（675万ガロン/時）の冷却能力があり、通常冷却範囲は摂氏8.5度（華氏47度）でした。各塔の周囲には「除氷」装置が設置されており、水滴の持ち越しによるシステム損失を減らす「エリミネーター」も設置されていました。^[14]

コッタム発電所の石炭火力発電所は2019年に廃止され、発電を停止した。^[15]

駅の石炭消費量は、積載率100%と仮定すると、1日あたり18,594トン（18,300トン）、年間5,080,235トン（5,000,000トン）で、海外から輸送された。駅には、マンチェスター・アンド・クリーソープス鉄道線から3マイルの支線を介して石炭が供給された。この支線は1967年に再開された。 ^[16]鉄道施設には、クリーソープス線の西向きジャンクション、かつての石油側線、総重量と風袋重量の計量台を備えた2本の石炭排出ライン、石炭ホッパーが含まれていた。^[17]この敷地には同等の規模の駅をもう1つ建設する余裕があり、この場合、統合された駅の石炭投入量は年間8,128,375トン（8,000,000トン）に近づく。既存の駅の石炭処理工場は、この要件を満たすように拡張することができた。すべての石炭は週7日間鉄道で配達された。この駅や他の駅の荷降ろし設備に合うように、底部にホッパードアを備えた特別な24.89（24.5）トンと32.51（32）トンの貨車が開発された。^[14]

1日の最大積載量は25,401トン（25,000トン）で、積載量約1,016トン（1,000トン）の列車で運ばれてきた。敷地内の線路側線は連続したループを形成しており、列車が時速0.8km（0.5mph）で走行中に、自動線路脇設備によって貨車から石炭が降ろされた。その後、石炭は約609.6トン（600トン）容量の地下ホッパーに排出された。燃料と空の貨車の計量は、列車の走行中に自動的に行われた。列車の受け入れから出発までの時間は60分未満であった。^[14]

地下ホッパーから石炭は、9,348 トン (9,200 トン) の容量を持つボイラー室の石炭貯蔵庫か、石炭貯蔵エリアに供給されました。石炭の「貯蔵」は、40,642 トン (40,000 トン) の容量を持つ作業貯蔵エリアに石炭を供給する単一の放射状ブーム コンベヤーによって行われました。石炭は、作業貯蔵庫から移動式プラントによって、約 1,016,047 トン (1,000,000 トン) の容量を持つ常設貯蔵庫に移されました。常設貯蔵庫と作業貯蔵庫の両方からの回収は、移動式プラントによって行われ、石炭は地下ホッパーに、さらに 1,524 トン (1,500 トン) / 時間の容量を持つ 2 本のコンベヤー ベルトによって石炭貯蔵庫に移動されました。石炭プラントのすべての操作は、現場での機関車への信号送信を含め、荷降ろしホッパーに隣接する中央の部屋から制御されました。^[14]

コッタム発電所への最後の石炭列車の輸送は、2019年6月19日にGB Railfreightの66735号列車によって行われた。^{[18] [19]}

発電所の生涯にわたる塵埃と灰の量は、それぞれ 13,761,988 立方メートルと 3,440,497 立方メートル (1,800 万立方ヤードと 450 万立方ヤード) と推定されています。発電所の敷地全体を川面より高くすることで、発電所の敷地内に土取場が作られました。これにより、敷地の残りの部分の埋め立てと合わせて、約 6,116,439 立方メートル (800 万立方ヤード) の灰を処分できるようになりました。さらに、この地域には使用されていない砂利採取場がいくつかあり、その総量は約 12,232,878 立方メートル (1,600 万立方ヤード) にのぼりますが、コッタム発電所やアイドル バレー自然保護区などの近隣の発電所からの灰を埋め立てて埋め立てる予定でした。^{[20] [21]}

4基のユニットをフル稼働させると、1日あたり975トン（960トン）の炉底灰が発生します。灰は炉内で連続的に急冷され、ホッパーからボイラー付近の破砕機に流され、その後灰処分場にポンプで送られます。処分場では、大きな灰はふるいにかけられ、残ったスラリーはサイクロンにかけられ、分級されます。脱水された灰はその後、排水場に排出され、そこから機械式ショベルで道路車両に積み込まれます。サイクロンと排水場からの排水は、敷地内の灰「ラグーン」にポンプで送られました。 ^[20]

集塵機ホッパーは、 24 時間分の粉塵を収容するのに十分な容量があり、その時間内に約 3,902 トン (3,840 トン) の粉塵が生成されます。粉塵抽出、ポンプ、廃棄プラントの制御は自動で、全体の制御はプラントに隣接する制御室に集中していました。集塵機ホッパーの排出口は、粉塵抽出を容易にするために電気的に加熱されていました。ホッパーから、粉塵は空気圧式エアフロー コンベヤーによって「湿潤」ユニットに送られ、そこから水門システムに送られ、最終的に粉塵溜めに排出されます。溜められた粉塵は、単段ポンプによって現場またはステーション付近のダストラグーンに排出されて空になります。乾燥粉塵の廃棄を行うために、各ユニットの 3 つの集塵機のうち 1つを選択して、容量 1,016 トン (1,000 トン) の乾燥バンカーに供給する空気圧式コンベヤーに排出できます。貯蔵庫からの排出物は、密閉された道路用ダストタンカーに乾燥した状態で輸送されるか、または水を加えてオープンタイプの道路車両に輸送される。^[20]

発電所の制御室はタービン棟の東側にあり、隣接していました。運転フロアレベルにある制御室には、CW システム、400kV スイッチング、作業電気システムなどの共通サービス用の制御パネルとともに、4 つの独立したユニット制御デスクがありました。各ユニット制御コンソールは半円形の制御デスクで構成され、その上には天井から吊り下げられた警報パネルがありました。各制御デスクの後ろには半円形の計器パネルがありました。起動、ロード、シャットダウンを含むすべてのユニット操作は、制御デスクに座るユニット オペレータによって実行されました。制御の概念は、すべての操作が個別の段階に分割され、それぞれが完全に自動で自己チェックされ、障害アラームとプラントの状態を示すライト表示が備わっているというものです。各段階のシーケンスは、制御デスクの 1 つのスイッチによって開始されます。自動「固定ロジック」シーケンス制御の目的は、ボイラーとタービンの両方のマッチング要件を満たす一貫した起動テクニックを提供し、ユニットをできるだけ短時間でロードできるようにすることでした。タービンの起動、積込み、積下ろしを完全自動化する装置も用意された。各ユニットには400チャンネルのデータロガーがあり、計測器の測定値を自動的に記録し、ユニットオペレーターの作業負荷を軽減した。データロガーで記録された情報は効率監視の目的で使用された。^[22]

発電所内の通信は、通常のダイヤル式電話と、発電所の重要な場所への「直通電話」で行われている。制御室と「移動」オペレータ間の通信は、小型の個人用無線機器で行われる。また、「ブザー」無線システムも、発電所のスタッフの位置確認に使用された。^[22]発電所には、コタムに常駐する 24 時間体制のセキュリティ チームがいる。定期的な車両および徒歩による巡回が常に行われている。包括的な CCTV システムが設置されており、発電所全体を 24 時間体制で包括的に監視できる。^[22]

400kV スイッチング ステーションに隣接する別の建物に、4 台の 25MW ガス タービン発電装置が設置されました。これらの設備には次のものが含まれています。

• システムの負荷が高く周波数が低いときに、発電所の補助システムに独立して電力を供給します。この条件を満たすための操作は、起動、ガスタービンの同期、負荷転送など、自動的に行われます。

• ユニットまたはステーション変圧器を介したエクスポートによるピークロッピング。

• ユニット変圧器をスタンバイします。

• グリッド システムから分離されたときに電源を起動します。

各ユニットは、2台のロールスロイス エイボンRA29 ステージ 6A (1533) ガス発電機で構成され、並列接続された高温ガスをイングリッシュエレクトリックの2段タービンに送り込み、25MWのオルタネーターを駆動します。排気ガスは、それぞれ高さ106.68m (350フィート) の独立した金属煙突に送られます。通常無人のまま放置されるこのプラントは、わずか2分弱でフルロードまで稼働できます。これらのガスタービンは、コッタム発電所にCCGT設備が到着した時点で廃止されました。^[23]

開閉所（または変電所）は屋外構造で、 CEGBによって開発され標準化されたレイアウトと設計に従っています。快適さを考慮して、構造の外観には特別な注意が払われました。開閉所は二重バスバーシステムで、メインバーは 4 つのセクションに配置され、4 つのセクションスイッチと 2 つのメイン予備バーカップリングスイッチで相互接続されています。1 台の発電機が、油入り 400kV ケーブルを介して各メインバスバーセクションに接続されています。スイッチギア、バスバー、アイソレーターの定格は 3,500 MVA です。元のスイッチはエアブラストで動作し、350 lbf/in ² (24 bar) の圧力で動作し、各ブレークには 12 個の遮断器が直列に接続されていました。最近、エアブラスト遮断器のいくつかが、より現代的なSF6 (六フッ化硫黄) ガス遮断器に置き換えられました。発電所の廃止に伴い、4 つの発電機回路のそれぞれにサービスを提供していたスイッチギアが撤去されました。最大連続負荷電流定格は4,000アンペアです。この変電所は、イーストミッドランズとヨークシャーの発電所からイングランド南部の負荷センターに電力を相互接続して配電する大規模送電システムの一部を形成しています。変電所全体は当初、変電所制御室^[24]から制御されていましたが、後にナショナルグリッドの国立制御センターから制御されました。

^[25]

コッタム開発センターは、天然ガスを燃料とする400MWの複合サイクルガスタービン（CCGT）発電所です。このセンターは、シーメンスがCCGT技術を開発するためのテストベッドとして、 パワージェン社とシーメンス社の合弁事業として建設されました。

発電所の建設は1997年7月、石炭火力発電所に隣接するサッカー場とクリケット場の跡地に始まった。建設中、地元の道路を損傷しないように、内陸水路を使って最大400トンの重量のある部品が現場に運ばれた。^[26]発電所は1999年9月に開業した。2002年5月、発電所はパワージェン社に5200万ポンドで買収された。

発電所は、シーメンスV94.3A（現在はSGT5-4000Fと呼ばれている）ガスタービン1台、ベンソン熱回収蒸気発生器1台、蒸気タービン1台を使用して発電しています。^{[27] [28]}発電所からの電気は端子電圧が21キロボルト（kV）で、400kVの変圧器を介してナショナルグリッドに入ります。この発電所の熱効率は58％です。^[26]

2019年1月7日、EDF Energyは、同石炭火力発電所が「厳しい市場環境」のため、2019年9月30日に閉鎖されることを確認した。これは、同発電所が30年間の稼働を想定して設計されたにもかかわらず、50年以上稼働していたことを意味する。^[29]閉鎖が発表された時点で、同発電所は稼働中の7つの石炭火力発電所のうちの1つであり、政府は2025年までに石炭火力発電を送電網から外すことを目標としている。コタム発電所は、2019年9月23日14時50分に1号機を送電網から切り離した。^{[30] [31]}同発電所は2019年9月30日に閉鎖された。 ^{[2] [32]}取り壊された後、発電所の跡地は1500戸の住宅からなる「ガーデンコミュニティ」になる予定である。^[33]

廃止措置が完了すると、EDFは解体工事の契約を請負業者のブラウン・アンド・メイソン社に委託した。^[34] 最初の爆破解体は2023年2月23日に行われ、集塵装置1と2が解体され、続いて2023年4月13日に3と4が解体された。

2023年8月17日、メインビルの解体工事が始まり、DAベイ、バンカーベイ、タービンホール、石炭コンベアがすべて解体されました。^[35]

ボイラー室は2024年2月22日午前10時に解体された。^[36]

冷却塔と煙突は2025年末までに解体される予定である。^[37]

• メガワットバレー
• ウェストバートン発電所
• ラトクリフ・オン・ソア発電所

ウィキメディア・コモンズには、コッタム発電所に関連するメディアがあります。

• EDF エネルギー - コッタム発電所
• Uniper UK 2017年5月16日アーカイブWayback Machine
• 写真
• 巨人の肩の上に立つ - コタム発電所の歴史書