製油所

サトウキビは伝統的に2段階で精製されて砂糖になります。最初の段階では、収穫したサトウキビを製糖して粗糖を作ります。製糖工場では、サトウキビを洗浄し、回転するナイフで細かく刻みます。細かく刻んだサトウキビを水と混ぜて粉砕します。ジュース（ショ糖10～15％ ）を集め、石灰を加えてpHを7に調整し、グルコースとフルクトースへの分解を防ぎ、不純物を沈殿させます。石灰やその他の懸濁固形物を沈殿させ、清澄化されたジュースを多段式蒸発器で濃縮して、ショ糖約60重量％のシロップを作ります。シロップをさらに真空下で過飽和になるまで濃縮し、結晶砂糖を種として加えます。冷却すると、砂糖がシロップから結晶化します。その後、遠心分離によって砂糖を残りの液体（糖蜜）から分離します。粗糖は黄色から茶色をしています。砂糖はこの段階で地元で消費されることもありますが、通常はさらに精製されます。^{[ 13 ]}結晶化後、サトウキビジュースに二酸化硫黄を吹き込む工程は「亜硫酸処理」として知られています。この工程により、着色反応が抑制され、糖液が安定化して「ミルホワイト」または「プランテーションホワイト」の砂糖が作られます。

細かく粉砕したサトウキビを圧搾した後に残る繊維状の固形物、バガスは燃料として燃焼され、製糖工場のエネルギー自給率向上に貢献する。余剰のバガスは、家畜飼料、製紙原料、あるいは地域電力網への電力供給のための発電燃料として利用できる。

第2段階は、北米、ヨーロッパ、日本などの砂糖消費量の多い地域でよく行われます。第2段階では、純度99％以上のショ糖を含む白砂糖が生産されます。このような精製所では、粗糖が分画結晶化によってさらに精製されます。