
全有機炭素(TOC)は、試料中の有機炭素の濃度を表す分析パラメータです。TOCの測定は、さまざまな応用分野で行われています。たとえば、TOCは水質の非特異的な指標として使用される場合があり、また、根源岩のTOCは石油探査の評価における一つの要素として使用される場合があります。[ 1 ]海洋表層堆積物の平均TOC含有量は、深海では0.5%、東縁沿いでは2%です。[ 2 ]
全炭素(TC)の一般的な分析では、存在する全有機炭素(TOC)と、それに付随する全無機炭素(TIC)の両方を測定します。後者は、炭酸塩鉱物中の炭素などの非有機炭素の量を表します。全炭素から無機炭素を差し引くと、TOCが得られます。TOC分析のもう1つの一般的な方法は、まずTIC部分を除去し、残った炭素を測定することです。この方法では、測定前に酸性化したサンプルを炭素を含まない空気または窒素でパージするため、より正確には非パージ可能有機炭素(NPOC)と呼ばれます。[ 3 ]

すべてのTOC分析装置は実際に全炭素量しか測定しないため、TOC分析では常に存在する無機炭素を考慮に入れる必要があります。分析手法の一つに、TOC差分法と呼ばれる2段階プロセスがあります。これは、酸性化した試料から発生する無機炭素(IC)量と、試料中に存在する全炭素(TC)量を測定します。TOCは、試料のTCからIC値を差し引くことで算出されます。もう一つの方法は、試料をpH2以下に酸性化して炭酸塩を分解し、CO2ガスを放出させ、パージステップでこれらのガスを大気中に放出することで、試料中のTOCを直接測定します。液体試料中に含まれる残りの非パージ性有機炭素(NPOC)は酸化され、CO2ガスが放出されます。これらのガスは検出器に送られ、測定されます。この方法は、直接TOC法とも呼ばれます。さらに別の方法として、試料を酸性化して二酸化炭素を発生させ、それを無機炭素(IC)として測定し、その後酸化して残りの非揮発性有機炭素(NPOC)を測定する方法がある。これはTIC-NPOC分析と呼ばれる。TCは1000℃の燃焼室で酸化される。1000℃未満の温度で完全燃焼を可能にするための補助触媒が使用されていない場合、IC用の燃焼室は150℃までしか加熱されない。これは、無機炭素は有機炭素よりも低い温度で分解されるためである。[ 4 ]
TOCの分析はTC-IC法でもNPOC法でも、大きく3つの段階に分けられます。
酸の添加と不活性ガスの吹き込みにより、すべての重炭酸イオンと炭酸イオンが二酸化炭素に変換され、このIC生成物は、存在していたパージ可能な有機炭素(POC)とともに排出される。
第2段階は、残存試料中の炭素を二酸化炭素(CO₂)やその他のガスの形で酸化することです。最新のTOC分析装置は、この酸化ステップをいくつかのプロセスで実行します。
調製したサンプルは、酸素が豊富な雰囲気中で 1000 度から 1200 度まで燃焼されます。存在するすべての炭素は二酸化炭素に変換され、スクラバー チューブを通過して塩素ガスや水蒸気などの妨害物質が除去され、二酸化炭素は強塩基に吸収されて重量を測定するか、赤外線検出器を使用して測定されます。[ 5 ]最新の分析装置のほとんどは、二酸化炭素の検出に非分散型赤外線 (NDIR) を使用しています。従来の高温触媒酸化と比較して、燃焼法の大きな利点は酸化力が高いため、酸化促進触媒が不要になることです。[ 6 ]

手動または自動プロセスにより、酸素が豊富な雰囲気中で680℃から950℃まで作動する燃焼管内の触媒にサンプルを注入します。生成された二酸化炭素の濃度は、非分散型赤外線(NDIR)検出器で測定されます。[ 7 ]
試料を炉に注入すると、試料中の酸化可能な物質が気体状になるため、試料の酸化は完了します。炭素を含まないキャリアガスがCO₂を輸送し、検出器に到達する前に、水分トラップとハロゲン化物スクラバーを通してガス流から水蒸気とハロゲン化物を除去します。これらの物質はCO₂ガスの検出を妨げる可能性があります。HTCO法は、炉に注入できるほど小さい固体や粒子を含む有機物をほぼ完全に酸化するため、酸化しにくい化合物や高分子量有機物が存在する用途に有用です。HTCO分析の主な欠点は、燃焼管内に非揮発性残留物が徐々に蓄積することによって生じる不安定なベースラインです。これらの残留物はTOCバックグラウンドレベルを継続的に変化させるため、継続的なバックグラウンド補正が必要です。水性サンプルは、通常石英製の非常に高温の炉に直接注入されるため、少量のサンプル(2ミリリットル未満、通常は50~100マイクロリットル未満、繰り返し注入などの特殊な条件下では最大約300~400マイクロリットル)しか処理できないため、最大10倍のサンプルを消化できる化学酸化法よりも感度が低くなります。また、サンプルの塩分は燃焼しないため、燃焼管内に徐々に残留物が蓄積し、最終的に触媒が詰まり、適切なメンテナンス手順に従わない限り、ピーク形状が悪くなり、精度や正確性が低下します。必要に応じて触媒を再生または交換する必要があります。この問題を回避するために、製造業界では、マトリックス分離[ 8 ]、セラミック反応器[ 9 ] 、より良いプロセス制御、または触媒を使用しない方法[ 10 ] [ 6 ]など、いくつかの概念が開発されています。
この酸化方式では、紫外線のみで試料中の炭素が酸化され、二酸化炭素(CO₂)が生成されます。紫外線酸化法は、超純水中のTOC(全有機炭素)を分析する上で、最も信頼性が高く、メンテナンスの手間がかからない方法です。
光酸化法と同様に、紫外線が酸化剤となるが、反応の酸化力は、通常は過硫酸塩化合物である化学酸化剤の添加によって増強される。反応のメカニズムは以下のとおりである。
生成されたフリーラジカル酸化剤:
有機物の励起:
有機物の酸化:
UV化学酸化法は、メンテナンスの手間が少なく、幅広い用途に対応できる高感度な分析法です。しかし、この方法には酸化に関する限界があります。例えば、分析対象物への異物混入や、多量の微粒子を含む試料では、測定精度が低下する可能性があります。化学添加物由来の炭素量を差し引く「システムブランク」分析を行うことで、誤差を低減できます。ただし、TOC濃度が200 ppb未満の試料の分析は依然として困難です。
加熱過硫酸塩法とも呼ばれるこの方法は、過硫酸塩の酸化力を加熱によって増幅する点を除いて、UV過硫酸塩酸化と同じフリーラジカル生成を利用します。過硫酸塩などの強力な酸化剤による炭素の化学酸化は非常に効率的であり、UVとは異なり、試料の濁度による回収率の低下の影響を受けません。すべての化学プロセスで必要なシステムブランクの分析は、加熱過硫酸塩TOC法では特に必要です。これは、この方法が非常に高感度であるため、検出されないほど低い炭素含有量で試薬を調製することができないためです。過硫酸塩法は、廃水、飲料水、および医薬品用水の分析に使用されます。高感度NDIR検出器と併用すると、加熱過硫酸塩TOC装置は、試料量に応じて、1桁ppbから数百ppmまでのTOCを容易に測定できます。
正確な検出と定量は、TOC分析プロセスにおいて最も重要な要素です。導電率法と非分散型赤外線(NDIR)法は、現代のTOC分析装置で一般的に用いられる2つの検出方法です。
導電率検出器には、直接式と膜式の2種類があります。直接式導電率は、CO₂の測定を包括的に行う方法です。この検出方法はキャリアガスを使用せず、ppb(10億分の1)レベルの測定に適していますが、分析範囲が非常に限られています。膜式導電率は、導電率セルで測定する前にCO₂をろ過する必要があります。どちらの方法も、酸化前後の試料の導電率を分析し、この差分測定値を試料のTOC(全有機炭素)に帰属させます。試料の酸化段階では、CO₂ (試料中のTOCに直接関係)やその他のガスが生成されます。溶解したCO₂は弱酸を形成し、それによって元の試料の導電率が試料中のTOCに比例して変化します。導電率分析では、溶液中にCO₂のみが存在することを前提としています。これが成り立つ限り、この差分測定によるTOCの計算は有効です。しかし、試料中に存在する化学種とその個々の酸化生成物によっては、実際のTOC値に正または負の干渉が生じ、分析誤差が生じる可能性があります。干渉する化学種には、Cl −、HCO 3 −、SO 3 2−、SO 2 −、ClO 2 −、および H +が含まれます。pH のわずかな変化や温度の変動も不正確さの原因となります。膜導電率分析装置は、疎水性ガス透過膜の使用を取り入れることで、溶解した CO 2ガスのみをより「選択的に」通過させ、他のガスは通過させないようにすることで、直接導電率法を改良しました。これにより、CO 2に変換された有機物のより精密で正確な測定が可能になります。[ 11 ]
非分散型赤外線分析(NDIR)法は、TOC分析においてCO₂を検出するための、実用的で干渉のない唯一の方法である。NDIR法の主な利点は、導電率測定などで用いられるような二次的な補正効果の測定に頼るのではなく、酸化反応器内で有機炭素の酸化によって生成されたCO₂を直接的かつ特異的に測定できる点にある。

従来のNDIR検出器は、酸化生成物が検出器に出入りするフローセル技術に基づいています。ガスが検出器を通過する際、CO₂に特有の赤外光の吸収領域(通常4.26 μm(2350 cm⁻¹ )付近)が時間経過とともに測定されます。CO₂に特異的ではない別の参照測定も行われ、その差分結果がその時点での検出器内のCO₂濃度と相関します。ガスが検出器セルに出入りし続けると、これらの測定値の合計がピークとなり、これを積分してサンプル中の総CO₂濃度と相関させます。
NDIR技術の新たな進歩は、静的加圧濃度(SPC)です。NDIRの出口バルブを閉じると、検出器が加圧されます。検出器内のガスが平衡状態に達すると、 CO₂の濃度が分析されます。NDIRにおけるサンプルガス流の加圧は特許技術であり、フローセル技術と比較して、サンプルの酸化生成物全体を1回の測定で測定することで、感度と精度が向上します。出力信号は、サンプルアリコートの酸化によるキャリアガス中のCO₂濃度に比例します。UV /過硫酸塩酸化とNDIR検出を組み合わせることで、有機物の良好な酸化、機器のメンテナンスの手間が少ない、ppbレベルでの良好な精度、比較的速いサンプル分析時間、そして精製水(PW)、注射用水(WFI)、CIP、飲料水、超純水分析など、複数の用途に容易に対応できます。
ほぼすべてのTOC分析装置は、有機炭素が酸化されたとき、および/または無機炭素が酸性化されたときに生成されるCO₂を測定します。酸化は、 Pt触媒燃焼、加熱過硫酸塩、またはUV /過硫酸塩反応器によって行われます。CO₂が生成されると、検出器によって測定されます。検出器は、導電率セル(CO₂が水溶液の場合)または非分散型赤外線セル(水溶液中のCO₂を気相にパージした後)のいずれかです。導電率検出は、脱イオン水中のTOCの低い範囲でのみ望ましいですが、NDIR検出はすべてのTOC範囲で優れています。「膜導電率検出」と呼ばれるバリエーションでは、脱イオン水と非脱イオン水の両方のサンプルで、広い分析範囲にわたってTOCを測定できます。最新の高性能TOC装置は、1 μg/L(10億分の1またはppb)をはるかに下回る炭素濃度を検出できます。
全有機炭素分析装置は、水サンプル中の炭素量を測定します。サンプルを酸性化し、窒素またはヘリウムでパージすることで、無機炭素を除去し、有機炭素のみを測定対象とします。分析装置には2種類あり、1つは燃焼法、もう1つは化学酸化法を用います。細菌の存在によって有機炭素が混入するため、この方法は水質検査に用いられます。
非営利の研究および試験機関である計測試験協会(ITA)は、産業廃水アプリケーションでのオンラインTOC分析装置の現場試験結果を提供できます。[ 12 ]テキサス州パサデナのベイポート産業廃水処理プラントのガルフコースト廃棄物処理局(GCWDA)が、2011年にこの試験を後援し実施しました。GCWDAベイポート施設は、約65の顧客(主に石油化学)から受け入れた約30 mgdの産業廃水を処理しています。現場試験は、ベイポート施設の流入水でオンラインTOC分析装置を稼働させることで構成され、TOC濃度は490~1020 mg/Lの範囲で、平均は870 mg/Lです。GCWDAは、ベイポート処理施設の研究所で1日あたり約102のTOC分析を実施し、TOC測定値をプロセス制御および請求目的で使用しています。 GCWDA は、プロセス制御、産業からの流入スラグ負荷の検出、および流入ストリームの揮発性物質の検出と監視にオンライン TOC アナライザーを使用する予定です。90 日間のフィールド テストを実施し、1 日 1 回ラボ適合性測定を使用してアナライザーの出力と比較し、リアルタイム監視条件で経験される多くの同時変化するパラメータにさらされたときの機器の全体的な精度を実証しました。フィールド テストの結果は、フィールド アプリケーションでの機器の性能に影響を与える機器の設計、操作、および保守要件に関する情報を提供できます。フィールド テスト レポートには、次の技術を使用するオンライン TOC アナライザーの評価が含まれています。高温燃焼 (HTC)、高温触媒/燃焼酸化 (HTCO)、超臨界水酸化 (SCWO)、および 2 段階高度酸化 (TSAO)。
燃焼分析装置では、試料の半分がチャンバーに注入され、そこで通常はリン酸を用いて酸性化され、以下の反応に従ってすべての無機炭素が二酸化炭素に変換されます。
これはその後、測定のために検出器に送られます。サンプルの残りの半分は、600~700 ℃、場合によっては1200 ℃まで加熱される燃焼室に注入されます。ここで、すべての炭素が酸素と反応して二酸化炭素を生成します。その後、冷却室に送られ、最終的に検出器に送られます。通常、使用される検出器は非分散型赤外分光光度計です。全無機炭素量を測定し、それを全炭素量から差し引くことで、有機炭素量が求められます。
化学酸化分析装置では、試料をリン酸、続いて過硫酸塩を含むチャンバーに注入します。分析は2つのステップに分かれています。1つ目は、酸性化とパージによって無機炭素を除去するステップです。無機炭素を除去した後、過硫酸塩を添加し、試料を加熱するか、水銀蒸気ランプからの紫外線を照射します。遊離ラジカルが過硫酸塩を生成し、利用可能な炭素と反応して二酸化炭素を生成します。両方の測定(ステップ)で得られた炭素は、二酸化炭素の量の変化によって生じる導電率の変化を測定する膜に通すか、高感度NDIR検出器にパージして検出します。燃焼分析装置と同様に、生成された全炭素から無機炭素を差し引くことで、試料中の全有機炭素の良好な推定値が得られます。この方法は、メンテナンスの手間が少ないため、オンラインアプリケーションでよく使用されます。
TOCは、石油探査において潜在的な石油根源岩に対して最初に行われる化学分析です。飲料水、冷却水、半導体製造に使用される水、医薬品に使用される水などの汚染物質を検出する上で非常に重要です。[ 13 ]分析は、オンライン連続測定またはラボベースの測定のいずれかで行うことができます。
TOC(全有機炭素)の検出は、環境、人間の健康、製造プロセスに及ぼす影響を考慮すると、重要な測定です。TOCは、試料中に存在するすべての有機物を高感度かつ非特異的に測定する指標です。そのため、製造工場における有機化学物質の環境への排出を規制するために利用できます。さらに、TOC値が低い場合は、医薬品製造に使用される水に有害な有機化学物質が含まれていないことを確認できます。また、TOCは消毒の副生成物となるため、飲料水浄化の分野でも注目されています。無機炭素はほとんど、あるいは全く脅威になりません。
1970年代初頭から、TOCは飲料水浄化プロセス中の水質を測定するために使用される分析手法です。原水中のTOCは、天然有機物(NOM)の分解と合成源の両方から生じます。フミン酸、フルボ酸、アミン、尿素はNOMの例です。洗剤、殺虫剤、肥料、除草剤、工業用化学物質、塩素化有機化合物は合成源の例です。[ 14 ]原水が消毒処理される前に、TOCは水源中のNOMの量を推定します。浄水施設では、原水は塩素含有消毒剤と反応します。原水が塩素化されると、活性塩素化合物(Cl 2、HOCl、ClO −)がNOMと反応して塩素化消毒副生成物(DBP)を生成します。研究者らは、消毒過程における原水中のNOM濃度が高いほど、処理後の飲料水中の発がん性物質の量が増加することを明らかにした。 [ 15 ] [ 16 ]
2001 年に米国安全飲料水法が可決されたことにより、TOC 分析は、従来廃水の汚染可能性を評価するために用いられてきた、従来より時間のかかる生物学的酸素要求量(BOD) および化学的酸素要求量(COD) 試験に代わる迅速かつ正確な方法として登場しました。今日、環境機関は飲料水中の DBP の微量制限を規制しています。米国環境保護庁(EPA) メソッド 415.3 [ 17 ]などの最近発表された分析方法は、処理水中の DBP の生成を防ぐために NOM の量を規制する同庁の消毒剤および消毒副生成物規則を裏付けています。 [ 18 ] [ 19 ]
TOC含有量は、最も重要な非在来型燃料の1つである有機頁岩資源の品質を評価するための重要なパラメータでもあります。ワイヤーラインログや現場技術に基づくものを含め、数多くの評価方法が導入されています。 [ 20 ]
水系への有機物の流入は、水源水中の生物や腐敗物だけでなく、浄化および配水システムの材料からも発生します。エンドトキシン、微生物の増殖、パイプライン壁面へのバイオフィルムの形成、および医薬品用水配水システム内でのバイオフィルムの増殖の間には関係がある可能性があります。TOC濃度とエンドトキシンおよび微生物のレベルの間には相関関係があると考えられています。TOCレベルを低く維持することで、エンドトキシンおよび微生物のレベルを制御し、それによってバイオフィルムの形成を抑制することができます。米国薬局方(USP)、欧州薬局方(EP)、および日本薬局方(JP)は、TOCを精製水および注射用水(WFI)の必須試験として認めています。[ 21 ]このため、TOCは、水浄化および配水システムを含む単位操作の性能を監視するためのプロセス制御属性として、バイオテクノロジー業界で 受け入れられています。これらのバイオテクノロジー事業の多くは医薬品の製造を含むため、米国食品医薬品局(FDA)は国民の健康を守り、製品の品質を維持するために数多くの規制を制定しています。異なる医薬品の製造工程間での交差汚染を防ぐため、様々な洗浄手順が実施されます。これらの洗浄検証手順の成功度を追跡するために、TOC濃度レベルが用いられます。
半導体製造工程全体を通して、有機汚染は複数の発生源から生じます。デバイス上に残った有機残留物は、ウェーハの品質と歩留まりに影響を与える可能性があります。また、有機物は超純水システム内の細菌の栄養源となることもあります。半導体用水の品質要件のため、TOCはppbレベルで監視する必要があります。連続オンラインTOC分析装置は、水システムの監視において重要な役割を果たし、システムの健全性を確実に示すのに役立ちます。[ 22 ]
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