手刺繍機

手刺繍機は手動で操作する刺繍機である。19世紀後半から20世紀初頭にかけて、スイスの刺繍業界で広く使用されていた。 ^{[1] [2] [3]}また、ドイツのプラウエン近郊のレース産業でも使用され、^{[4] 20世紀初頭には}ニュージャージー州ハドソン郡を中心とした刺繍産業の発展にも貢献した。^{[5] [6]}

「手刺繍機」という名前は、ドイツ語のHandstickmaschineを訳したもので、やや紛らわしい。文字通り、これは手動で操作するステッチ機である。一部の英語の著者は、これを「手織り機」と呼んでいる。^[6]厳密に言えば、織機は織物を織るのに使用され、刺繍に使用されない。スイスドイツ語の方言では、このタイプの刺繍機は、針を固定するバネ仕掛けのクランプが木製の洗濯バサミに似ていることから、 chlüpperli （洗濯バサミ）タイプと呼ばれることもあった。

手刺繍機は、多針のサテンステッチ刺繍機です。多針とは、機械に最大 2 列の針があることを意味します。各針はデザインのコピーを作成します。サテンステッチは、糸を通した針を布地に完全に通すことで作成されます。手刺繍機は、シフリ刺繍機の前身です。シフリ機は、ミシンに似たロックステッチを作成します。どちらも、より現代的なシングルニードルまたはマルチヘッド刺繍機と混同しないでください。

機械刺繍とレースはリネン、衣類、ハンカチ、カーテンを飾るために使われました。機械刺繍の例と用語は、サミュエル・L・ゴールデンバーグ著『レース、その起源と歴史』に記載されています。^[7]

ジョシュア・ハイルマンは、19世紀初頭にフランスのミュルーズ近郊で最初の手刺繍機を発明したとされ、1829年にフランスの特許を取得しました。 ^[8]この発明が開発され使用されたより広い文脈は、スイスの繊維産業です。この記事には、1836年にミュルハウゼン工業協会の会報とドイツ工科ジャーナルに掲載されたハイルマンの機械の説明が含まれています。この機械は、1834年のフランス産業博覧会で展示されました。^[9]しかし、この発明は1850年頃まで完全には成熟しませんでした。その後、大量に生産されました。1908年までに、スイス東部だけで約16,000台の手刺繍機が使用されていました。^[1] 

ほとんどの手動ミシンは個人宅で使用されていました。スイスの手動ミシン刺繍は主に家内工業でした。手動ミシンは通常 2 人で操作しました。操作者はステッチャーと呼ばれ、アシスタントはフェードリン(ドイツ語で) と呼ばれていました。ミシンの幅は様々でした。機械の幅が広いほど操作が難しくなり、針や糸が切れて作業が中断される頻度も高まりました。20 世紀には、手動ミシンは徐々にシフリ ミシンに置き換えられました。連続した 1 本の糸を使用する手動ミシンとは異なり、シフリ ミシンは 2 本の糸 (1 本は布の表側、もう 1 本は布の裏側) を使用します。シフリ ミシンは通常、電動モーターで駆動し、手動ミシンの約 20 倍の速さでした。手動ミシンと初期のシフリ ミシンはどちらも、デザインをトレースするためにパンタグラフを使用していました。最終的に、シフリ パンタグラフはジャカードパンチ カードに置き換えられ、機械刺繍は完全に自動化されました。しかし、手動機械は、少量の仕事など、ニッチな市場を埋め続けました。

当初手動ミシンで使用されていた多くの用語が、後にシフリミシンにも適用されました。たとえば、どちらのミシンもフレンチインチを使用し、針の間隔はラポールと呼ばれていました。針に頻繁に糸を通し直し、異なる色を使用することも同様に簡単だったため、多色刺繍は手動ミシンでよく行われました。^[5]新しい刺繍デザインを作成し、図面をスケールに合わせて拡大し、ステッチャー用の詳細を追加することは、プロセスの中で最も芸術的なステップであると考えられていました。必要なスキルを開発するために職業学校が設立されました。1867年、ザンクトガレンにIndustrie und Gewerbemuseum（産業貿易博物館）の一部である製図学校がオープンしました。^[10]この「博物館」には、インスピレーションの源となった刺繍コレクションが含まれていました。コレクションの主な貢献者は、刺繍ビジネスの所有者であるレオポルド・イクレでした。イクレのカタログIndustrie und Gewerbemuseumは現在も印刷されています。カタログのオンライン版は、スミソニアン図書館でご覧いただけます。刺繍コレクションは現在、ザンクト・ガレン繊維博物館に所蔵されています。実際に機能する手刺繍機の例は、ドイツのプラウエンにあるSchaustickerei (刺繍機博物館)のほか、ノイタールの産業文化博物館、ザンクト・ガレンの繊維博物館、スイスのアルボンにあるザウラー博物館で見ることができます。

図 1 は典型的な手刺繍機を示しています。主なコンポーネントは次のとおりです。

（１）刺繍作品または刺繍図案がボードに貼られたイーゼル。作業者は機械の左側にある椅子に座っていた。作業者の半しゃがみ半静止姿勢は人間工学的に非常に悪かった（ザンクト・ガレン刺繍の作業環境を参照）^[12]

（２） 刺繍枠（４）を動かすためのパンタグラフ。天井から吊るされた滑車と重りが枠のバランスを保ち、楽に移動できるようにした。

（３）ゲートまたはラック

（4）刺繍の対象となる生地または材料（「商品」と呼ばれることが多い）

（５）前方車両またはトロリー

（６）台車レール

（７）台車移動用ハンドクランク

（８）ペダルは針クランプを開閉し、針を布地の裏側から表側に移すために使用される。

（９）針糸通し機。この機械は1890年頃に発明され、針への糸通し作業を大幅に簡素化しました。

サテン ステッチの刺繍は、平行ステッチを使用して布の表面に作成されます。図 2 はステッチ パターンを示しています。糸は 1 ～ 10 の番号で示されるコースをたどります。つまり、布の前面では 1 ～ 2、裏面では 2 ～ 3、前面では再び 3 ～ 4 というように続きます。1 本の連続した糸が布の両側を横切っていることに注意してください。

手刺繍機は、垂直に吊り下げられた大きなフレームで構成されており、その上に布地が張られています。布地の両側に 1 つずつある 2 組のクランプが、交互に前面から背面へ針を渡します。

機械に面すると、フレームは垂直に吊り下げられていますが、素材が垂直のままになるように移動できます。針は固定されていますが、フレームは 2 次元平面上を移動します。フレームを非常に正確に動かすことで、ポイントx ₁、y ₁とポイントx ₂、y ₂の間にステッチを作ることができます。針は、 z次元で、生地に対して垂直に前方または後方に移動します。機械には 200 ～ 450 本の針があり、上部と下部の 1 列または 2 列の水平方向に配置できます。したがって、2 枚の素材に同時に刺繍することができます。これにより、機械の容量も 2 倍になります。または、1 枚の生地を e から e3 まで伸ばすこともできます。その後、二重に刺繍されます。

図 3 は、手持ち式ミシンの側面図で、各部品にラベルが付けられています。垂直フレーム A には、フレーム c 内にローラー b の上にレール a が取り付けられています。フレームは分岐したレバー d によって支えられています。このレバーは図 3 では破線で描かれていますが、実際にはピボット ポイント d' を超えて続いており、その端にカウンターウェイトが付いています。カウンターウェイト付きのレバーによってフレームのバランスが保たれます。フレームは、下部近くでは垂直スロット f によって、上部ではスライド レール h とピン g によってガイドされます。フレームは水平方向と垂直方向には移動できますが、回転することはできません。ローラー e、e1、e2、e3 は、上部と下部の針の列の前で上部と下部の材料を保持します。上部と下部の列は平行に移動し、合同です。2 組のローラー (e と e1、e2 と e3) は、フレームと平行に材料を保持します。4 つの材料ローラー e、e1、e2、e3 にはそれぞれラチェット (e'、e'1、e'2、e'3) が付いています。ラチェットにより、素材は垂直方向に一方向にのみ移動できます。水平方向の列が完全に刺繍されると、素材は e から e1 へ、e2 から e3 へ転がされます。

各ステッチの終点間の針の動きは、 パンタグラフの助けを借りて、イーゼルに取り付けられたパターンから布を保持するフレームに変換されます。

図 4 は、可動フレーム A に接続されたパンタグラフの簡略図を示しています。平行四辺形I、II、III、IV にはヒンジ付きの角があります。辺 II-III は点 V まで延長され、辺 II-I は点 VI まで延長されます。寸法 I-VI と II-V は、点 V、IV、および VI が直線上に位置するように選択されます。したがって、点 V を固定し、点 VI を形状の輪郭に沿って移動させると、点 IV は同じ形状を描きますが、サイズが小さくなります。点 V は刺繍機のフレームに取り付けられ、点 IV は可動フレーム A に接続されています。縮小率は 6:1 が一般的でした。パターン上では、個々の糸が線として描かれ、ステッチが端点として描かれます。機械のオペレーターは、VI に取り付けられたポインターを各端点間 (ある点から次の点へ) に移動して、デザインを布地に再現します。

手動ミシンの針は対称形で、両端に先端があり、シャンクの中央に針穴があります。最初のトロリーがフレームに向かって移動するときに、1組のクランプによって針が材料に通され、2番目のトロリーがフレームから離れるときに、2番目のクランプセットによって針が材料から引き離されます。再び、図3の側面図を参照してください。クランプまたはプライヤーは、フレームの反対側に2列に並んでいます。キャリッジB、B'は、レールm上を転がるローラーl、l'上を移動します。キャリッジはホイールフレームn n'を搭載しており、それらの水平間隔は材料の幅よりも大きくなっています。接続ポイントo、o'には、上部と下部の角柱状のレールp、p'があります。各クランプには、固定脚q、q'と可動ジョーr、r'があります。各クランプは1本の針を保持します。クランプの動作は次のようになります。「テール」、つまりクランプの可動脚は、閉じるスプリング s、s' によって常に圧力を受けています。ただし、「テール」の反対側には、すべてのテールを横切って一列に伸びるカム t、t' があります。カムのローブがプライヤーの可動アームに押し付けられると、プライヤーは開きます。一方、カムを回転させて平らな面をトングに向けると、「テール」はスプリングの圧力に屈して閉じます。カムはピニオン ギア u、u' によって回転します。ピニオン ギアの歯は、上下に動くラック ギア v、v' に噛み合っています。

図 3 は、フレームに対して配置された左側のサポート o' と、フレームから部分的に離れた右側のサポートを示しています。左側のサポートでは、糸張り機構 x' y' w' β' および ζ が格納位置にあります。右側のサポートでは、それが作動しています。糸張りについては、以下で詳しく説明します。トロリーは、ハンド クランクを使用して移動します。ハンド クランクには 4 つのギアがあることに注目してください。1 つのギアはハンドルに取り付けられています。そのギアは常に 2 番目のギアと噛み合っています。2 番目のギアは関節式アームに取り付けられており、他の 2 つのギアのいずれかと噛み合うことができます。これらの各ギアは、トロリー セットを動かす連続チェーンを駆動します。トロリーの動きは次のとおりです。左端または後方のトラックから開始して、オペレーターはクランクを時計回りに回し始めます。後方のトロリーがフレームに到達して停止すると、関節式アームが中央のギアをスイングし、前側の駆動ギアと噛み合います。ハンドルが時計回りに回転し続けると、右側または前面のトロリーが左から右に移動します。糸が材料に通されると、シーケンスは逆になります。

ステッチは次のように行われます。左のキャリッジがちょうど生地に向かって移動したと仮定します。針は生地の裏側を突き刺し、左のクランプから突き出ています。右のキャリッジのクランプは、針をつかむ準備として開いています。フットペダルの位置を交互に変えると、ラックギア v と v' が上下に移動し、ピニオンギア u、u' とカム t、t' が回転します。右のクランプが閉じ、左のクランプが開きます。針は右のクランプで保持されるようになります。オペレーターは、ハンドクランクを前と同じ方向に回し続けます。今度は左のキャリッジは静止したまま、右のキャリッジが生地から離れ、針を連れて生地に糸を引っ張ります。キャリッジが少し移動すると、小さなロッド y が重み β によりピボット w を中心に下向きに回転します。ピン ζ 上を y が十分な距離移動すると、レバー x とクロスバー z が下がります。クロスバー z は、すべての糸を横切って水平に横たわります。ロッド z は、糸を横切ってゆっくりと横たわり、均一な圧力をかけます。キャリッジは、糸が素材に完全に通されるまで移動し続けます。張力調整機構がなければ、糸は生地に通されるのではなく、針から引き抜かれます。

次のステッチを作るには、オペレーターはポインターをパターンの次の終点に移動します。次に、ハンドクランクを反対方向に回して、右のキャリッジをフレームに向かって動かします。キャリッジ B が戻ると、糸テンショナー Z が持ち上げられ、針が素材を右から左に押し通し、上記のプロセスが反対方向に繰り返されます。

この機械の大きな欠点の 1 つは、ステッチを 1 つ作るために、糸を布地全体に完全に通さなければならないことです。糸は最大でレールと同じ長さで、通常は約 1メートルです。パターンによって異なりますが、これは約 250 ～ 400 ステッチ分の糸になります。糸がなくなったら、すべての針に糸を通し直さなければなりません。糸通し機が発明される前 (1890 年頃) は、糸通しは手作業で行わなければなりませんでした。東スイスの繊維産業では、子供たちは学校に通うほかに、1 日に 6 ～ 8 時間針に糸を通さなければならなかったという報告があります。^[13] ステッチ速度と糸の容量は、手作業の機械がシッフリ機より劣っていた 2 つの理由です。

縫い手は、刺繍機を機械ではなく道具だと考えていた。なぜなら、自分の労力と技術がなければ、刺繍機はまったく何もできないからだ。^[14]操作者はパターンを正確にたどる必要があった。正しい結果を得るためには、適切な勢いとタイミングでホイールとレバーを適切な力で操作しなければならない。特に、布地に糸を通すときはそうだ。引っ張りが弱すぎると、糸に輪ができる。強く引っ張りすぎると、糸が切れる。縫い手は出来高払い賃金で働かされた。中断すると賃金が支払われなかった。縫い忘れやミスは、裁縫師に修正してもらわなければならなかった。縫い手は助手に支払うために控除しなければならなかった。妻か子供の1人が手伝わなければならないことが多かった。大型の機械では、助手が2人必要なこともあった。針に糸を通すだけでなく、助手は機械の進行状況に目を光らせておく必要があった。縫い手は、特に下の列の糸と針はほとんど視界から隠れているため、常にすべての糸と針を見ることができるとは限らなかった。^[15]

• アン・ワナー＝ジャン・リチャード - 刺繍産業の始まり：手刺繍
• Anne Wanner-JeanRichard - 手刺繍機
• Anne Wanner-JeanRichard - 刺繍機の開発
• Anne Wanner-JeanRichard - Iklé 機械刺繍パターン
• Anne Wanner-JeanRichard - 手刺繍機用のアートワークデザインと拡大
• ザウラー繊維機械博物館 アルボン、スイス
• スイス、ザンクト・ガレン織物博物館
• 刺繍のサンプル図 1897
• テキスタイルコレクションカタログ

オリジナルのドイツ語版Wikipedia記事で使用された参考文献:

• スティックマシーン。 : Meyers Großes Konversations-Lexikon。第6版。 Vol. 19、書誌研究所、ライプツィヒ/ウィーン、1909 年、p. 22〜25。
• アルバート・タナー: Das Schiffchen fliegt, die Maschine rauscht.ウェーバー、オストシュヴァイツのステッカーとファブリカンテン。労働組合;チューリッヒ、1985年。ISBN 3-293-00084-3、978-3-293-00084-1​​ 
• Peter Röllin (Konzept): Stickerei-Zeit、Kultur und Kunst in St. Gallen 1870–1930。 VGS Verlagsgemeinschaft、ザンクト ガレン 1989、ISBN 3-7291-1052-7、3729110527