ミシン

ミシンは、糸を使って布地や材料を縫い合わせる機械です。ミシンは、第一次産業革命の時代に、衣料品会社で行われていた手作業による縫製作業を減らすために発明されました。最初のミシンの発明は、一般的に1790年にイギリス人のトーマス・セイントによるものだと考えられており、^[1]ミシンは衣料品業界の効率と生産性を大幅に向上させました。

家庭用ミシンは、一度に 1 種類のステッチを使用して、1 人で個々のアイテムを縫うために設計されています。現代のミシンでは、縫製プロセスが自動化されているため、布地が機械に簡単に出し入れできます。初期のミシンは、フライホイールハンドルを常に回すか、足で操作する踏み板機構によって駆動されていました。後に、電動ミシンが導入されました。

工業用ミシンは、家庭用ミシンとは対照的に、より大きく、より高速で、サイズ、コスト、外観、機能の点でより多様です。

イギリスで働いていたドイツ生まれのエンジニア、チャールズ・フレデリック・ヴィーゼンタールは、1755年に裁縫技術を補助する機械装置でイギリス初の特許を取得しました。彼の発明は、片方の端に針穴が付いた両尖の針でした。^[2]

1790年、イギリスの発明家トーマス・セイントが最初のミシンの設計を発明しました。^{[3]彼のミシンは}皮革やキャンバス地に使用することを想定していました。セイントは実際に動作するモデルを持っていたと思われますが、現存する証拠はありません。セイントは熟練した家具職人で、彼のミシンには、張り出したアーム、送り機構（短い皮革に適しています）、垂直の針棒、ルーパーなど、実用的で機能的な機能が数多く備わっていました。セイントは、衣服の手縫いの量を減らし、縫製をより信頼性が高く機能的なものにするためにこのミシンを発明しました。

彼のミシンはチェーンステッチ方式を採用しており、1本の糸を使って布地に簡単なステッチを入れます。ステッチ用の錐で布を突き刺し、先端の二股の棒で糸を穴に通して糸を下に引っ掛け、次のステッチ箇所まで移動させます。その後、このサイクルを繰り返すことでステッチを固定します。^{[4]セイントのミシンは、}鞍や手綱などさまざまな皮革製品の製造に役立てるために設計されましたが、キャンバス地の縫製も可能で、船の帆を縫うのにも使用されました。彼のミシンは当時としては非常に先進的でしたが、実用化されて広く使用されるようになるまでには、今後数十年にわたって着実に改良を重ねる必要がありました。1874年、ミシン製造業者のウィリアム・ニュートン・ウィルソンが英国特許庁でセイントの図面を見つけ、ルーパーを調整して実際に動作するミシンを製作しました。このミシンは現在、ロンドンのサイエンス ミュージアムが所有しています。

1804年、トーマス・ストーンとジェームズ・ヘンダーソンという2人のイギリス人がミシンを作り、スコットランドではジョン・ダンカンが刺繍用の機械を製作した。^[5]オーストリアの仕立て屋、ヨーゼフ・マーダースペルガーは1807年に最初のミシンの開発を開始し、1814年に最初の実用的な機械を公開した。オーストリアの仕立て屋は政府から資金援助を受け、1839年にチェーンステッチを使用して織りの工程を模倣した機械を製作するまで、機械の開発に取り組んだ。

最初の実用的で広く使われたミシンは、1829年にフランスの仕立て屋バルテルミー・ティモニエによって発明された。彼のミシンは、サンのモデルと同様にチェーンステッチを使用して直線の縫い目を縫うもので、1830年に彼は鉱山技師オーギュスト・フェランと契約を結び、フェランが必要な図面を作成して特許を申請した。彼のミシンの特許は1830年7月17日に発行され、同年、彼とパートナーはフランス軍の軍服を製造する世界初の機械ベースの衣料品製造会社を設立した。しかし、特許発行後に、生計を失うことを恐れた労働者によって工場が放火されたと伝えられている。 ^[6]ミシンの模型はロンドンのサイエンスミュージアムに展示されている。このミシンは木製で、布を下向きに通して糸をつかみ、引き上げてループを形成し、次のループでロックする有刺針を使用する。

最初のアメリカ製ロックステッチミシンは、1832年にウォルター・ハントによって発明されました。^[7]彼のミシンは、上糸を運ぶ針と、下糸を運ぶシャトルが同じ端にある針を使用していました。湾曲した針は布地を水平に移動し、引き出すときにループを残します。シャトルはループを通過し、糸を絡めます。送りは信頼性が低く、ミシンを頻繁に停止して再設定する必要がありました。ハントは最終的に自分のミシンに興味を失い、特許を取得することなく個々のミシンを販売し、1854年という遅い時期にようやく特許を取得しました。1842年、ジョン・グリーノーは米国で最初のミシンの特許を取得しました。イギリスのパートナーであるニュートンとアーチボルドは、1841年に、針の先が尖った針と、布地を所定の位置に保持するための2つのプレス面の使用を導入しました。^[8]

過去半世紀にわたる技術革新のさまざまな要素をすべて組み合わせて現代のミシンを開発した最初の機械は、1844年にイギリスの発明家ジョン・フィッシャーが開発した装置で、これはアイザック・メリット・シンガーが1851年に、そしてあまり知られていないエリアス・ハウが1845年に開発した非常に類似した機械よりも少し前のものである。しかし、特許庁へのフィッシャーの特許申請が失敗したため、シンガーとの優先権をめぐる法廷闘争において、彼は現代のミシンに対して正当な評価を受けられず、シンガーが特許の恩恵を受けた。

マサチューセッツ州スペンサー生まれのエリアス・ハウは、1845年にフィッシャーのミシンと似た方法を使い、布を垂直に保持する点を除いて独自のミシンを開発した。彼のミシンの重要な改良点は、針が針穴から始まって先端から離れるようにしたことだった。^[9]彼は自分のミシンへの関心を惹こうとイギリスに長く滞在した後、アメリカに戻ると、アイザック・メリット・シンガーなど、さまざまな人が彼の特許を侵害していることに気づいた。^[10]彼は最終的に1854年に特許侵害訴訟に勝ち、シンガーを含む彼の特許でカバーされているアイデアを使用している製造業者からロイヤルティを請求する権利を与えられた。

シンガーはボストンの店でロータリーミシンが修理されているのを見ました。技術者として彼はそれが扱いにくいと感じ、もっと良いものを設計しようと決めました。彼が考案した機械は、回転式ではなく落下式のシャトルを使用していました。針は垂直に取り付けられ、布を所定の位置に保持するための押さえ足が付いていました。針を保持するための固定アームがあり、基本的な張力システムが含まれていました。この機械は、ティモニエ、ハント、ハウの機械の要素を組み合わせたものでした。シンガーは1851年に米国特許を取得しました。中世以来使用されてきた足踏みペダル^[11]は往復運動を回転運動に変換するために使用され、両手が自由になるミシンの駆動に適応しました。

ハウはシンガーの機械の存在を知ると、裁判に訴えたが、ハウが勝訴し、シンガーは既に製造した機械すべての代金を一括で支払わざるを得なくなった。その後シンガーはハウの特許のライセンスを取得し、機械1台につき1.15ドルを支払った後、エドワード・クラークという弁護士と共同で事業を開始した。彼らは、分割払いで機械を購入できる 最初の分割払い契約を作成した。

一方、アレン・B・ウィルソンは短い弧を描いて往復するシャトルを開発した。これはシンガーとハウのシャトルよりも改良されたものだった。しかし、ジョン・ブラッドショーが同様の装置の特許を取得しており、訴訟を起こすと脅したため、ウィルソンは新しい方法を試すことにした。彼はナサニエル・ウィーラーと提携し、シャトルの代わりに回転釜を備えたミシンを製造した。これは他の方法よりもはるかに静かでスムーズだったため、1850年代と1860年代にはウィーラー＆ウィルソン社が他のどのメーカーよりも多くのミシンを製造した。ウィルソンはまた、今日でもすべてのミシンに使用されている4動作送り機構を発明した。これは前進、下降、後退、上昇の動作をし、布を均一で滑らかな動きで引き込んだ。チャールズ・ミラーはボタンホールを縫う最初のミシンの特許を取得した。^[12] 1850年代を通じて、ますます多くの会社が設立され、それぞれが特許侵害で他社を訴えようとした。これがミシン戦争として知られる特許紛争の引き金となった。 ^{[13] [14]}

1856 年、シンガー、ハウ、ウィーラー、ウィルソン、グローバー アンド ベイカーからなるミシン連合が結成されました。これら 4 社は特許を共同所有し、その結果、他のすべての製造業者はミシン 1 台につき 15 ドルでライセンスを取得する必要がありました。この状態は、最後の特許が失効した 1877 年まで続きました。

バージニア州ロックブリッジ郡ラフィンの農夫、ジェームズ・エドワード・アレン・ギブス(1829-1902) は、1857 年 6 月 2 日に最初のチェーンステッチ単糸ミシンの特許を取得しました。ジェームズ・ウィルコックスと共同で、ギブスはウィルコックス & ギブス ミシン カンパニーの主要パートナーになりました。ウィルコックス & ギブスの業務用ミシンは 21 世紀でもまだ使用されており、スペアパーツも入手可能です。

ウィリアム・ジョーンズは1859年にミシンの製造を開始し、1860年にトーマス・チャドウィックと共同経営を行った。チャドウィック・アンド・ジョーンズとして、彼らは1863年までイギリスのアシュトン・アンダー・ラインでミシンを製造した。彼らのミシンはハウ・アンド・ウィルソンの設計をライセンス生産したものを使用していた。^[15]トーマス・チャドウィックは後にブラッドベリー・アンド・カンパニーに加わった。ウィリアム・ジョーンズは1869年にマンチェスターのガイド・ブリッジに工場を開設した。 ^[16] 1893年のジョーンズの広告シートには、この工場は「一流のミシンだけを製造するイギリス最大の工場」であると謳われていた。^[17]この会社はジョーンズミシン株式会社に改名され、後に1968年に日本のブラザー工業に買収された。 ^[18]

衣料品製造業者はミシンの最初の顧客であり、ミシンを使って最初の既製服や靴を生産した。1860年代に消費者がミシンを購入するようになり、ミシンは機能に応じて英国で6ポンドから15ポンドの価格で販売され、中流家庭で非常に普及した。所有者は友人を訪問するよりも、家族のためにミシンで服を作ったり修繕したりすることに自由時間を費やす傾向が強く、女性誌やミセス・ビートンズなどの家庭ガイドにはドレスの型紙や説明書が掲載されていた。ミシンは男性用のシャツを約1時間で作ることができ、男性用のシャツは14時間かかっていた。+手作業で1⁄2時間。 [ ^19]

1877 年、世界初のかぎ針編み機が、編み物作業用の特殊機械を開発する機械工場として 1840 年代に設立された会社の当時の社長であったジョセフ M. メローによって発明され、特許を取得しました。このかぎ針編み機は、最初に生産されたオーバーロックミシンでした。メロー マシン カンパニーは、オーバーロックミシンのアメリカ最大手メーカーの 1 つとなり、21 世紀でもアメリカ最後のオーバーロックミシン メーカーとして存続しています。

1885 年、シンガーはシンガー振動シャトルミシンの特許を取得しました。これはアレン B. ウィルソンの振動シャトルのアイデアを採用したもので、当時の振動シャトルよりも優れた本縫い機でした。このミシンはおそらく世界初の家庭用ミシンとして本当に実用的であり、20 世紀にロータリーシャトルミシンに取って代わられるまで何百万台も生産されました。ミシンは 1900 年代に入っても、ほぼ同じデザイン (より豪華な装飾) で製造され続けました。

最初の電動ミシンはシンガーミシン社によって開発され、1889年に発売されました。 ^[20]第一次世界大戦の終わりまでに、シンガーは手動、足踏み、電動のミシンを販売していました。当初、電動ミシンは側面にモーターが取り付けられた標準的なミシンでしたが、家庭に電気が供給されるようになると人気が高まり、徐々にモーターがケースに組み入れられるようになりました。

ミシンは、1970年代に電子ミシンが市場に導入されるまで、ギア、シャフト、レバーなどを使用した完全に機械的なものでした。電子ミシンには、回路基板、コンピュータチップ、機械機能を独立して制御するための追加モーターなどのコンポーネントが組み込まれています。これらの電子部品により、糸切り、針の位置決め、バックタックの自動化、デジタル化されたステッチパターンとステッチの組み合わせなどの新しい機能が可能になりました。電子部品の寿命と複雑さの増加により、電子ミシンは、100年以上使用できる機械式ミシンほど長持ちしません。^[21]

ミシンは、無地や模様のあるステッチなど、多種多様なステッチを作ることができます。厳密に装飾的な側面を無視すると、1本から7本の糸を使ってステッチを形成する30種類以上のステッチ構成がISO 4915:1991規格で正式に認められています。^[22]

平縫いは、チェーンステッチ、ロックステッチ、オーバーロック、カバーステッチの 4 つの一般的なカテゴリに分類されます。

チェーンステッチは初期のミシンで使用されていましたが、2 つの大きな欠点がありました。

• ステッチは自動ロック式ではなく、糸がどこかで切れたり、両端が結ばれていなかったりすると、ステッチ全体が抜けてしまいます。また、簡単に引き裂かれてしまいます。^[23]
• 縫い目ごとに縫い方向を大きく変えることはできません。そうしないと、縫い目が失敗します。

より優れたステッチはロックステッチに見つかりました。チェーンステッチは今でも衣料品の製造に使用されていますが、大きな欠点があるため、通常は同じ縫い目にオーバーロックステッチと組み合わせて使用​​されます。

ロックステッチは、ほとんどの家庭用ミシンやほとんどの工業用「シングルニードル」ミシンで行われるおなじみのステッチで、2 本の糸を使用します。1 本は針に通され、もう 1 本はボビンまたはシャトルから出ています。各糸は縫製中、素材のそれぞれの側に留まり、ボビン ドライバーによって各針穴で他の糸と絡み合います。その結果、ロックステッチは縫製される素材のどこにでも形成でき、端の近くである必要はありません。

オーバーロックは、「サージング」または「サージャー ステッチ」とも呼ばれ、2 ～ 4 本の糸、1 本または 2 本の針、および 1 本または 2 本のルーパーで形成されます。オーバーロック ミシンには通常、ステッチ形成の直前のエッジをトリミングまたは作成するナイフが装備されています。家庭用および工業用のオーバーロック ミシンは、ニット生地や伸縮性のある生地の衣服の縫い目、生地が軽くて縫い目を開く必要がない衣服の縫い目、およびエッジがほつれないように保護するために使用されます。2 ～ 4 本の糸を使用するミシンが最も一般的で、多くの場合、1 台のミシンで複数の種類のオーバーロック ステッチを設定できます。5 本以上の糸を使用するオーバーロック ミシンでは、通常、1 本の針と 1 つのルーパーを使用したチェーン ステッチと、残りの針とルーパーを使用したオーバーロック ステッチの両方が作成されます。この組み合わせは「セーフティ ステッチ」と呼ばれます。伸縮性のある生地に使用される同様のミシンは、モック セーフティと呼ばれます。

カバーステッチは、2 本以上の針と 1 つまたは 2 つのルーパーで形成されます。ロックステッチやチェーンステッチと同様に、カバーステッチは縫製する素材のどこにでも形成できます。1 つのルーパーが縫製する素材の下の糸を操作し、針糸に対して下部カバーステッチを形成します。素材の上にある追加のルーパーは、同時に上部カバーステッチを形成できます。針糸は平行な列を形成し、ルーパー糸はすべての針列を前後に交差します。カバーステッチと呼ばれるのは、交差する針糸とルーパー糸のグリッドが、オーバーロックステッチと同様に、縫い目の端を覆うためです。これは衣服の構造、特にトリムの取り付けや、縫い目を形成するのと同じ操作で縫い目の端を仕上げることができるフラットシーミングに広く使用されています。

ジグザグステッチは、ロックステッチの変形形状です。これは、直線ステッチでは不十分な場合に使用される往復ステッチです。たとえば、布のほつれを防いだり、伸縮性のある布を縫ったり、2 つのワークピースを端から端まで一時的に接合したりする場合などです。ジグザグステッチを作成する場合、ミシンの針の往復運動はカムによって制御されます。カムが回転すると、針棒に接続された指のようなフォロワーがカムに沿って移動し、カムのくぼみを追跡します。フォロワーが前後に移動するにつれて、針棒が左右に動きます。^[24]非常に古いミシンにはこのハードウェアがないため、ジグザグステッチをネイティブに生成することはできませんが、シャンク駆動のアタッチメントを使用すると、ジグザグステッチを作成できます。^[25]

針、ルーパー、ボビンの基本的な動きの他に、縫われる素材は、針の動きの各サイクルが素材の異なる部分に関わるように動かなければなりません。この動きは送りと呼ばれ、ミシンにはステッチを形成する方法とほぼ同じくらい多くの素材を送る方法があります。一般的なカテゴリには、ドロップフィード、ニードルフィード、ウォーキングフット、プーラー、および手動があります。多くの場合、同じミシンで複数のタイプの送りが使用されます。これらの一般的なカテゴリの他に、毛皮の端の接合、帽子の縫い目の作成、ブラインドステッチなどの特定のアプリケーションで使用される珍しい送りメカニズムもあります。

ドロップ フィード機構は、ほとんどすべての家庭用ミシンで使用されており、ミシンの縫製面の下にある機構が関係しています。針が縫製対象物から引き抜かれると、一連の「送り歯」がミシン面のスロットから押し上げられ、針を越えて水平に引きずられます。送り歯は素材をつかむために鋸歯状になっており、「押さえ足」を使用して素材が送り歯に接触した状態を保ちます。水平移動の最後に、送り歯は再び下げられ、針が素材を次に通過する間に元の位置に戻ります。針が素材の中にある間は、送り動作はありません。ほとんどすべての家庭用ミシンと大部分の産業用ミシンは、ドロップ フィードを使用しています。

差動送りは、ドロップ フィードのバリエーションで、針の前と後に 1 つずつ、2 つの独立したドッグ セットがあります。これらのドッグ セットの相対的な動きを変えることで、針の近くの素材を伸ばしたり圧縮したりできます。これは伸縮性のある素材を縫うときに非常に便利で、このような素材によく使用されるオーバーロック ミシンには差動送りが搭載されていることがよくあります。

ニードルフィードは工業用ミシンでのみ使用され、ニードルが材料の中にある間に材料を移動します。実際、ニードルが主な送り力である場合があります。ニードルフィードの実装によっては、ニードルの動きの軸を前後に揺らすものもあれば、軸を垂直に保ちながら前後に動かすものもあります。どちらの場合も、ニードルが材料から出ている間は送り動作はありません。ニードルフィードは、修正されたドロップフィードと組み合わせて使用​​されることが多く、工業用 2 本針ミシンでは非常に一般的です。ほとんどの家庭用ミシンではニードルフィードは使用されません。

ウォーキングフットは、固定された押さえ足を、機械にすでに備わっている他の送り機構と一緒に動くものに置き換えます。ウォーキングフットが動くと、ワークピースも一緒に動きます。これは、針送りが機械的に不十分な重い素材を縫うとき、足を素材から離して持ち上げると送り動作がしやすくなるスポンジ状またはクッション性のある素材を縫うとき、およびドロップフィードによって下層が上層からずれてしまう多くの層を縫うときに最も役立ちます。^[25]

工場用ミシンや家庭用ミシンの中には、補助のプーラーフィードが装備されているものがあり、これは縫製中の素材を（通常は針の後ろから）掴み、他のタイプのフィードでは不可能な力と信頼性で引っ張ります。プーラーフィードが基本的なミシンに直接組み込まれていることはほとんどありません。ミシンを損傷しないようにするには、その動作をミシンに組み込まれている針とフィードの動作と同期させる必要があります。また、プーラーは直線縫い、またはほぼ直線縫いに限定されます。追加コストと制限があるにもかかわらず、プルフィードはテントや車のカバーなど、大きくて重いアイテムを作るときに非常に便利です。

手動送りは、主にフリーハンドの刺繍、キルティング、靴の修理に使用されます。手動送りでは、ステッチの長さと方向は、縫われる素材の動きによって完全に制御されます。素材を適切な張力に保ち、動きやすくするために、布地には何らかの形の枠または安定材が使用されることがよくあります。ほとんどの家庭用ミシンは、ドロップ フィード ドッグを解除することで手動送りに設定できます。ほとんどの工業用ミシンは、実際にフィード ドッグを取り外さないと手動送りには使用できません。

ミシンは、ニーズと縫製する素材の特性に合わせて調整された特殊な針を使用します。

現代のミシンには針ガードが装備されている場合があります。針ガードは怪我を防ぐために使用される安全対策です。^[26]

ミシンの張力とは、針とボビンの間の糸の引っ張り具合を指します。ミシンにはテンションディスクとテンションレギュレーターが付いています。縫い目がたるみすぎたり、きつすぎたりする場合は、張力の問題である可能性が最も高いです。^[27]

ミシンには、主に工業用と家庭用の2種類があります。^[28] 工業用ミシンは、より大きく、より速く、サイズ、価格、外観、および作業の点でより多様です。工業用ミシンは、重い縫製作業を扱うことができます。工業用ミシンは、家庭用ミシンとは異なり、単一の専用タスクを実行し、長時間の連続使用が可能です。連続運転用に定格されたより大きな可動部品とより大きなモーターを備えています。モーター、ミシンフット、ボビンなど、異なる工業用ミシンの部品は互換性がある場合もありますが、必ずしもそうとは限りません。

産業用機械のモーターは、ほとんどの部品やライトなどと同様に別体で、通常はテーブルの下側に取り付けられています。家庭用機械では、OEMモーターが機械内部に取り付けられています。産業用機械には、サーボモーター（使用していないときは電力消費が少なく、静かです）と、より伝統的なクラッチモーター（使用していないときでも常に回転しています）の2種類のモーターがあります。^[29]

クラッチモーターは電気に接続されている間は常に動作しており、音を発しています。常に動作することで、一貫性と速度が確保されます。

サーボモーターはクラッチモーターよりも電力消費量が少なく、ペダルを踏まない限り音は出ませんが、クラッチモーターと同じような使用には耐えられません。^[30]

ミシンが発明される前、女性は家族の衣服の手入れに多くの時間を費やしていた。中流階級の主婦は、雇った裁縫師の助けを借りても、毎月数日をこの仕事に費やしていた。熟練した裁縫師が男性用のドレスシャツを仕立てるのに少なくとも14時間、女性用のドレスを仕立てるのに10時間、^[31]夏用のズボンを仕立てるのにほぼ3時間かかった。^[32]非常に裕福な人を除いて、ほとんどの人は仕事着と日曜日の服の2セットしか衣服を持っていなかった。

ミシンの登場により、ドレスシャツを作るのにかかる時間は1時間15分に、ワンピースを作るのにかかる時間は1時間に、夏用パンツを作るのにかかる時間は38分に短縮されました。^{[31]この労働力の減少により、女性は}家事管理において役割を担う必要が減り、余暇に使える時間が増え、より多くの仕事を探すことができるようになりました。^[31]

ミシンの工業的使用により、主婦の負担がさらに軽減され、衣料品の生産は主婦や裁縫師から大規模工場へと移行した。^[31]大規模工場への移行により生産性が大幅に向上し、より少ない労働者で同じ量の衣料品を生産できるようになり、衣料品の価格が大幅に低下した。供給が増えるにつれて、価格も下落した。^[32]

以前は家で忙しかった女性の多くが工場で仕事を探すことができるようになり、家族の収入が増えました。これにより、家族は以前よりも多くの衣服やアイテムを購入できるようになりました。^[32]裁縫師にとっては、家庭用ミシンのおかげで、フィットした衣服の需要が低い時期に一般人向けの衣服を生産することができ、収入が実質的に増加しました。工業用ミシンが最初に普及したとき、工場で働くか自宅で働くかにかかわらず、多くの裁縫師が仕事を失いました。同じ量の衣服を生産できる労働者が減ったためです。^[31]長い目で見れば、現在失業している熟練労働者は、何千人もの男性と子供とともに、最終的には衣料品産業の成長に伴って創出された仕事に就くことができるようになるでしょう。^[32]

ミシンが衣料品産業に与えた影響は、他の産業にも大きな変化をもたらした。新しい衣料品工場の需要を満たすために、綿花の生産量を増やす必要があった。その結果、綿花はそれまで栽培されていなかった新しい地域に植えられるようになった。機械の部品を提供する金属会社や、増加した商品を運ぶ運送業者など、このプロセスに関与する他の産業も恩恵を受けた。^[33]ミシンは衣料品生産にとって重要であるだけでなく、家具の張り地、カーテンやタオル、おもちゃ、本、その他多くの製品の製造においても重要になった。^[33]

• 縫い
• 刺繍機
• ミシンブランド一覧

• ブランドン、ルース。資本主義ロマンス：歌手とミシン（リッピンコット、1977年）。^{[ ISBN不明]}
• コフィン、ジュディス G.「信用、消費、女性の欲望のイメージ: 19 世紀後半のフランスにおけるミシンの販売」フランス歴史研究(1994): 749–783。JSTOR  286691。
• クーパー、GRミシン：その発明と開発（スミソニアン協会出版、1976年）^{[ ISBN不明]}
• デイヴィス、ロバート・ブルース。『平和的に世界を征服する：海外市場におけるシンガーミシン、1854-1920』（Arno Press、1976年）。^{[ ISBN不明]}
• de la Cruz-Fernández, Paula A.「多国籍企業とジェンダー：メキシコにおけるシンガーミシンとマーケティング、1890～1930年」ビジネス歴史レビュー89#3（2015年）、pp.531～549。オンライン
• デ・ラ・クルス・フェルナンデス、パウラ。ジェンダー資本主義。スペインとメキシコにおけるミシンと多国籍企業（1850-1940年）（Routledge、2021年）^{[ ISBN不明]}
• ゴドリー、アンドリュー。「ミシンの世界的普及、1850-1914年」経済史研究20#1（2001）：1-46。
• ゴドリー、アンドリュー。「世界中でミシンを販売：シンガーの国際マーケティング戦略、1850-1920」、エンタープライズ＆ソサエティ（2006）7#2、pp.266-314。
• ゴドリー、アンドリュー。「イギリスのシンガー：ミシン技術の普及とイギリスの衣料産業への影響、1860～1905年」。テキスタイル ヒストリー27.1 (1996): 59～76。
• ゴドリー、アンドリュー。消費者の創造：近代日本のミシン（2012）^{[ ISBN不明]}
• ジャック、アンドリュー B.「イノベーションのための流通経路: アメリカのミシン産業、1860-1865」経済史の探究9.3 (1957): 113+
• ランプ、ライアン、ペトラ・モーザー。「特許プールと代替技術の革新 - 19 世紀のミシン産業からの証拠」RAND Journal of Economic 44#4 2013、pp. 757–778。オンライン
• トムソン、ロス。「販売と発明による学習：ミシンの事例」経済史ジャーナル、 47#2（1987）、pp. 433-445。オンライン
• ウィクラマシンゲ、ニラ。「シンガーミシンに倣って：英国植民地における市場の形成」『メタリック・モダン：植民地スリランカの日常的な機械』(Berghahn Books、2014年) 16～40ページ。JSTOR j.ctt9qd0gq.6  。

ウィキメディア・コモンズには、ミシンに関連するメディアがあります。

Wikisource には、1911 年のブリタニカ百科事典の記事「ミシン」のテキストがあります。

• HowStuffWorksのミシンの仕組み
• ミシン、歴史的貿易文献。スミソニアン協会図書館。
• 古いミシンとその仕組み - アニメーション付き 2017-12-11 にWayback Machineでアーカイブ
• アンティークミシンのオンライン博物館。2017 年 12 月 11 日にWayback Machineにアーカイブされました。
• 家の使用人：ミシンの簡単な歴史。スミソニアン協会の年次報告書、1929年より
• シンガーミシンの歴史
• ブラザーミシンの歴史