パイレックス

パイレックス（商標はPYREXおよびpyrex）は、コーニング社が1915年に導入したブランドであり、当初は実験用ガラス器具や台所用品に使用される透明で熱膨張率の低いホウケイ酸ガラスの製品群を対象としていました。その後、1930年代にソーダ石灰ガラスやその他の材料で作られた台所用品も含まれるように拡大されました。 ^[1]その名前は長方形のガラス製ローストを作ることで有名になりました。

1998 年、パイレックスの開発を担当していたコーニング社のキッチン用品部門が親会社から分離し、コーニング コンシューマー プロダクツ カンパニーとなり、その後、コーレル ブランドに改名されました。コーニング社は現在、消費者向け製品の製造や販売を行っておらず、産業用製品のみを製造、販売しています。

ホウケイ酸ガラスは、コーニングがパイレックスブランドを製造する22年前の1893年に、ドイツの化学者でガラス技術者のオットー・ショット（Schott AGの創設者）によって初めて作られました。Schott AGは「デュラン」という名前で製品を販売しています。

1908年、コーニングガラス社の研究部長ユージン・サリバンは、耐衝撃性のランタン球や電池瓶の破損を減らすため、低膨張のホウケイ酸ガラスであるノネックスを開発した。サリバンはドイツのライプツィヒで博士課程の学生としてショットのホウケイ酸ガラスについて学んでいた。コーニング社のジェシー・リトルトンは、ノネックスの電池瓶を切り詰めて作ったキャセロール皿を妻のベッシー・リトルトンに贈ったことで、ホウケイ酸ガラスの調理への可能性を発見した。コーニング社はノネックスから鉛を取り除き、消費者向け製品として開発した。^{[2]パイレックスは、1915年}第一次世界大戦中に、デュランのアメリカ製代替品として 一般に公開された。

コーニング社の幹部は、「パイレックス」という名前の 語源について次のように語っています。

PYREX という単語は、おそらく完全に恣意的な単語であり、1915 年にコーニング グラス ワークスが製造販売した製品の商標として考案されました。ギリシャ語の[[[wikt:πῦρ|pyr]]]とラテン語のrex から作られたものだと考える人もいますが、私たちは常に、ハーバード大学の卒業生がそのような古典的な混合語を使っていることはないという立場をとってきました。実際、私たちは以前にもexで終わる商標をいくつか持っていました。新しい商標で販売された最初の商品の一つはパイ皿で、音韻上の配慮からpieとexの間に r の文字が挿入され、全体が PYREX に短縮されました。^[3]

コーニングは1936年にマクベス・エバンス・グラス・カンパニーを買収し、ペンシルベニア州シャルルロワの工場では強化ソーダ石灰ガラス製のパイレックス・オパールウェアのボウルやベーキングウェアを生産した。^[4] 1958年にジョン・B・ワードが社内デザイン部門を立ち上げ、パイレックスのオーブンウェアとフレームウェアを再設計した。長年にわたり、ペニー・スパーク、ベティ・ボー、スマートデザイン、TEAMSデザインなどのデザイナーがこのラインのデザインに貢献してきた。

コーニングは1998年にコーニング・コンシューマー・プロダクツ・カンパニー（現在はコレル・ブランズとして知られている）を売却し、消費者向けパイレックス製品の生産もそれとともに終了した。ニューウェル・クックウェア・ヨーロッパへの名称の以前のライセンスは有効のままであった。^[5]

フランスを拠点とする調理器具メーカーのアーク・インターナショナルは、 2006年初頭にニューウェルのヨーロッパ事業を買収し^[6]、ヨーロッパ、中東、アフリカでのブランドの権利を所有しました。^{[7] [8] 2007年、アークは英国}サンダーランドのパイレックスソーダ石灰工場を閉鎖し、ヨーロッパでのすべての生産をフランスに移しました。サンダーランド工場は1922年にパイレックスの製造を開始しました。^[9]

2014年、アーク・インターナショナルはパイレックス事業を運営していたアーク・インターナショナル・クックウェア部門をオーロラ・キャピタルのリサージェンス・ファンドIIに売却した。同部門はインターナショナル・クックウェア・グループに改名された。^[10]ロンドンを拠点とするプライベート・エクイティ会社カルテシア^[11]は2020年にインターナショナル・クックウェアを買収した。^[12]

2021年、パイレックスのライバルであるデュラレックスがインターナショナル・クックウェア・グループに350万ユーロ（420万米ドル）で買収された。^{[13] [14] [15]}

2019年3月、米国でパイレックスを製造するCorelle Brandsは、インスタントポットを製造するInstant Brandsと合併した。^[16] 2023年6月12日、Instant Brandsは、高金利と信用へのアクセスの低下により現金残高が圧迫され、負債を維持できなくなったため、連邦破産法第11章の適用を申請した。 ^[17]同社は、家電事業（「Instant」ブランド製品）を売却した後、2024年2月27日に以前のCorelle Brandsの名称で破産から脱却した。^{[18] [19]}

ヨーロッパ、アフリカ、中東では、 PYREX （すべて大文字）商標のバリエーションがInternational Cookware ^[20]によってライセンスされており、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ストーンウェア、金属、さらにガラスセラミック調理器具など、さまざまな材料で作られたベーキングウェアに使用されています。^[21] pyrex （すべて小文字、1975年に導入^{[22] ）商標}は現在、米国、南米、アジアで販売されているキッチン用品に使用されています。^[23]過去には、日本やオーストラリアなどの地域で他の企業によってキッチン用品やベーキングウェアにこのブランド名が使用されていました。

ロゴのスタイルだけで、ベーキングウェアの製造に使用されているガラスの種類がわかるというのはよくある誤解です。^[24]さらに、コーニングが1940年代にソーダ石灰ガラスをベースにしたパイレックスを導入したのは、すべて小文字のロゴが導入される30年近く前のことでした。^{[25] [22] [26]}

コーニング社が製造する古い透明ガラスのパイレックス、アークインターナショナル社のパイレックス製品、パイレックスの実験用ガラス器具はホウケイ酸ガラスでできている。アメリカ国立標準技術研究所によると、ホウケイ酸パイレックスは（重量パーセントとして）4.0%のホウ素、54.0%の酸素、2.8%のナトリウム、1.1%のアルミニウム、37.7%のケイ素、0.3%のカリウムで構成されている。^{[27] [28]}

ガラス供給業者のPulles and Hanniqueによれば、ホウケイ酸パイレックスはコーニング7740ガラスで作られており、「デュラン」ブランド名で販売されているショットガラス8330ガラスと配合は同等である。 ^[29]コーニング7740とショット8330の成分は両方とも、 SiO ₂ 80.6% 、B ₂ O ₃ 12.6%、Na ₂ O 4.2%、Al ₂ O ₃ 2.2%、 CaO 0.1% 、Cl 0.1% 、MgO 0.05% 、Fe ₂ O ₃ 0.04%となっている。

1930年代後半から1940年代にかけて、コーニングはパイレックスブランドで異なる種類のガラスを使用した新製品ラインも発表した。不透明な強化 ソーダ石灰ガラスは装飾されたオパールウェアのボウルやベーキングウェアの製造に使用され、アルミノケイ酸ガラスはパイレックスフレイムウェアのコンロ用調理器具に使用された。後者の製品はアルミノ硫酸塩の添加により青みがかった色合いになっていた。^{[30] [31]}

1980年代初頭、米国でコーニング社が製造していた透明なパイレックスガラス製品の生産も、人気のオパールベークウェアなどの強化ソーダ石灰ガラスに切り替えられた。^[25]この変更は、ソーダ石灰ガラスはホウケイ酸ガラスよりも機械的強度が高く、落下時の物理的損傷に対する耐性が高いという理由で正当化された。落下はガラスベークウェアの破損の最も一般的な原因であると考えられている。このガラスは製造コストも安く、環境にも優しい。耐熱衝撃性はホウケイ酸ガラスよりも低く、推奨に反して使用すると熱ストレスで破損する可能性がある。2007年にイギリスのソーダ石灰工場が閉鎖されて以来、ヨーロッパのパイレックスはホウケイ酸ガラスのみで製造されている。^{[5] [32] [33]}

パイレックスブランドのガラス製品の違いは、安全性の問題に関する論争も引き起こしている。2008年、米国消費者製品安全委員会は、過去10年間にパイレックスのガラス製品が割れたというユーザーからの苦情が66件あったが、パイレックスのガラス製ベーキングウェアは安全性の問題がないと結論付けたと報告した。消費者問題誌コンシューマー・リポートはこの問題を調査し、2011年1月にテスト結果を発表し、ホウケイ酸ガラス製ベーキングウェアは強化ソーダ石灰製ベーキングウェアよりも熱衝撃による破損の影響を受けにくいことを確認した。^[34]彼らは、テスト条件がメーカーの「指示に反していた」ことを認めた。^{[31] [35]} STATSは入手可能なデータを分析し、ユーザーがガラス製品によって負傷する最も一般的な原因は、機械的破損、つまりぶつけたり落としたりすることであり、「ソーダ石灰製に変更したことで、安全性の純利益が大きくなった」ことを発見した。^[32]

ホウケイ酸ガラスは膨張率が低いため、天文学の用途における反射光学系の材料としてよく選ばれます。

1932年、ジョージ・エラリー・ヘイルは、カリフォルニア工科大学のパロマー天文台プロジェクトのために、200インチ（5.1メートル）の望遠鏡の鏡を製造するという課題をコーニングに持ちかけた。 ^[36]溶融石英から光学系を製造する以前の試みは失敗しており、鋳造されたブランクには空洞があった。この鏡は、1934年から1936年にかけてコーニングによってホウケイ酸ガラスから鋳造された。^[37] 1年間の冷却期間の後、その間に洪水で失われそうになったが、ブランクは1935年に完成した。最初のブランクは現在、コーニングガラス博物館に所蔵されている。^[38]

• イエナグラス

• Bradt, RC; Martens, RL (2012年9 月)。 「Shattering Glass Cookware」 (PDF)。American Ceramic Society Bulletin。91 (7): 35–41。ISSN 0002-7812。OCLC 302290362  。2024年3 月 15 日に閲覧。
  • デガイア、エレン (2012 年 9 月 11 日)。「新しい論文がガラス調理器具の破損の原因を取り上げ、安全域は「境界線」と表現」(プレス リリース)。アメリカ陶芸協会。2012年 9 月 17 日閲覧。彼らの調査により、ホウケイ酸ガラスははるかに大きな急激な温度変化に耐えられることが確認されました。彼らの計算と他の計算によると、ソーダ石灰ガラスの調理器具は、理論上、約 55 °C (99 °F) 未満の温度差でしか破壊応力に耐えられないため、より頻繁に破損します。対照的に、彼らはホウケイ酸ガラス器具は、約 183 °C (330 °F) の温度差に耐えられると推定しています。これは 3 倍の差です。
• ガンツ、キャロル (2001)。デザインクロニクル: 20 世紀の重要な大量生産製品。アトグレン、ペンシルバニア州: Schiffer Publishing。ISBN 978-0-7643-2223-5. OCLC  58729534.
• Rogove, Susan Tobier; Steinhauer, Marcia B. (1993)。Corningの Pyrex :コレクターズ ガイド。オハイオ州マリエッタ: Antique Publications。ISBN 0-915410-94-X. OCLC  28440879.
• Rogove, Susan Tobier (2016)。More Pyrex by Corning: A Collector's Guide。写真: Jay Kogut Photography。ペンサウケン、ニュージャージー州: BookBaby。ISBN 9781483586465. OCLC  963732418.

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