モジュール式採掘システム

1980年から1981年にかけて、モジュラー社はフェルプス・ドッジ社（2007年以降はフリーポート・マクモラン・カッパー・アンド・ゴールド社の完全子会社）と協力し、ニューメキシコ州タイロンにある同社の露天掘り銅鉱山にDISPATCHシステムの最初のバージョンを開発・設置した。^{[ 4 ]}この導入後、フェルプス・ドッジ社はシステムの生産性調査を実施し、生産量が10%増加したことを示した。^{[ 4 ]}

1985年、フェルプス・ドッジ社はモジュラー・マイニング社と契約し、アリゾナ州モレンシにある同社の鉱山の鉄道運行に合わせたDISPATCHシステムを開発・設置した。同社はニューメキシコ州サンタ・リタのエル・チノ鉱山にもこのシステムを設置した。^{[ 5 ]}

米国南西部での最初の設置に続き、Modular Mining は世界中のさまざまな鉱山に DISPATCH システムを設置しました。国際的な顧客には、1985 年にラブラドールのIron Ore Co. of Canada (IOC)、1985 年に南アフリカのPalabora Mining Co. Ltd. ^{[ 5 ]}、 1988 年にコロンビアのCerrejón鉱山などがありました。DISPATCH システムに対する業界の需要が 10 年にわたって高まった後、Modular は拡大するオーストラリアの顧客基盤をサポートするために、1989 年にオーストラリアのCabooltureに最初の子会社である Modular Mining Systems, Pty. Ltd. を設立しました。^{[ 6 ]}オーストラリアのオフィスは 1993 年にオーストラリアのTuggerahに移転しました。

Modular社は、以下のグローバル子会社を設立しました。

• 1989年 – Modular Mining Systems, Pty. Ltd.、ニューサウスウェールズ州、オーストラリア
• 1993 – Modular Mining Systems, Inc. y Cia Ltda.、サンティアゴ、チリ
• 1996 – PT Modular Mining Systems、バリクパパン、インドネシア
• 1998年 – モジュラー・マイニング・システムズ・チャイナ、北京、中国
• 2000年 – Modular Mining System Africa, Pty. Ltd.、ヨハネスブルグ、南アフリカ^{[ 7 ]}
• 2000 – Modular Mining Systems do Brasil Ltda.、ブラジル、レシフェ
• 2000年 – Modular Mining Systems Canada Ltd.、カナダ、ポートコキットラム
• 2002 – モジュラー マイニング システム SCRL、リマ、ペルー
• 2004年 – Modular Mining Systems India Pvt. Ltd.、インド、プネ
• 2006年 – モジュラー・マイニング・システムズ・ユーラシア、モスクワ、ロシア
• 2009 – Modular Mining Systems do Brasil Ltda.、ブラジル、ベロオリゾンテ

Modular Mining は鉱山管理技術の分野で地位を確立しており、現在、世界中の現場で 8 つの言語でシステムが稼働しています。^{[ 1 ]} 2010 年 10 月、Modular は 200 番目の顧客として、モザンビークのテテ州にある露天掘り炭鉱である Vale SA の Moatize 鉱山を発表しました。これは、その年にModular の技術を導入した3 番目の新規鉱山となりました。^{[ 8 ]} Modular の最近のイノベーションは、機械誘導、遠隔バイタルサイン監視、鉱山安全の分野で実現されています。

Modular社は、鉱山操業の生産性、安全性、および機器の可用性／利用率を向上させるために設計されたソフトウェアアプリケーションとハードウェア製品を提供しています。Modular社の主要製品ラインである統合資産管理スイート「Intelli-Mine」には、以下の製品が含まれます。

• Modular Mining社の主力製品である、露天掘り鉱山向けフリート管理システム（FMS）「DISPATCH」は、鉱業におけるフリート管理ソフトウェアの標準として確立されています。このシステムの核となるのは、線形計画法、最適経路探索、動的計画法など複数の最適化アルゴリズムを用いて、運搬トラックの割り当てを最適化し、積み込み・積み下ろし場所でのトラックの待ち時間を短縮することです。鉱山のディスパッチャーは、このシステムを使用して、機器の割り当て、シフト変更、燃料補給、機器のダウンタイムなど、鉱山操業を一元的に管理します。システムのその他の機能には、 GPSによる機器の位置情報、機器の状態監視、メンテナンス追跡、混合、生産報告などがあります。DISPATCHシステムは、鉱山操業のリアルタイムかつコンピュータ化された一元管理を可能にし、生産性と効率性を最大化すると同時に、安全性と管理性を向上させます。
• 1991年に初めて導入されたDISPATCH Undergroundシステムは、地下採掘作業向けに完全に統合された唯一の鉱山管理技術です。このシステムは、地下採掘環境向けに設計された堅牢なフィールドコンピュータコンポーネントを使用しています。DISPATCH Undergroundは、主要な地下採掘方法とプロセスすべてに対応し、在庫管理、資材移動、作業員管理、車両監視、位置管理のためのツールを提供します。
• MineCare保守管理システムは、保守対応時間を最小限に抑え、予測保守と信頼性中心保守（RCM）を​​実行し、重要な故障解析情報を提供し、主要業績評価指標（KPI）を鉱山保守担当者にリアルタイムで報告するように設計されたソフトウェアアプリケーションです。^{[ 9 ]} Modularは、機器メーカー（OEM）システムへの175を超えるインターフェースを提供し、オペレーターが機器データにアクセスできるようにし、保守担当者がエンジン、油圧、電気システム、タイヤなどのコンポーネントの状態を監視できるようにします。 ^{[ 9 ]} MineCareシステムは、世界中の鉱山操業において、保守コストと機器のダウンタイムを大幅に削減するのに役立っています。^{[ 10 ]}

• ProVisionマシンガイダンスシステムは、 高精度全地球航法衛星システム ( GNSS ) ( GPSおよびGLONASSを含む) を利用して安全性を向上させ、レポートとオペレーターへの即時フィードバックを提供し、改善イニシアチブの機会を強調し、運用コストを削減します。ProVision テクノロジーは、掘削機、ローダー、バックホー、ドリル、およびブルドーザーで使用できます。安全性を向上させるために、ProVision システムは、GNSS とオンボードカメラを使用して機器の侵入、危険、および立ち入り禁止区域を機器オペレーターに警告するように設計された近接検出モジュールなどの機能を提供します。^{[ 11 ]}

• RoadMap位置および安全追跡システムは、鉱山現場における軽車両の安全性を向上させます。 [ 12 ^{]このシステム}は軽車両の位置を監視し、変化する状況を訪問者や鉱山職員にリアルタイムで知らせます。RoadMap システムを搭載した機器は、GPS を使用して自身の位置を継続的に追跡し、リアルタイムで事前に設定された道路ネットワークと比較します。基本構成では、GPS 受信機を内蔵した PDA を使用します。^{[ 13 ]}

モジュラー・マイニングとコマツの提携は、初期から自律型（無人）運搬システム（AHS）、すなわち車両の自動化の開発が重要な役割を果たしてきた。2011年11月、多国籍鉱業・資源会社リオ・ティントは、コマツ株式会社と150台の自律型運搬トラックの購入契約を締結し、2015年末までに同社の西オーストラリア州ピルバラ事業に導入する予定である。この契約は、鉱業における自律型運搬の初の大規模な商業展開となり、モジュラー社にとって大きな節目となった。モジュラー社のコマツAHSへの貢献には、監視システム、運用インテリジェンス、通信インフラ、運用報告、車両相互作用安全技術が含まれる。^{[ 14 ]}この自律型運搬の導入は、ハイテク雇用の創出と鉱山生産性、安全性、環境パフォーマンスの向上に貢献すると評価されている。

1991年、モジュラー・マイニング・システムズは、南アフリカのダイヤモンド鉱山に世界初の地下車両管理システムを開発・設置した。^{[ 15 ]} DISPATCH Undergroundシステムは、赤外線ビーコンを使用して機器の位置をリアルタイムで検出するとともに、鉱石を含む岩石を採掘するために使用される積込運搬ダンプ（LHD）機械に搭載された現場コンピュータとオペレーターがやり取りすることで生産性を向上させた。現場情報は、ボードコンピュータは中央サーバーに配送されました。^{[ 15 ]}今日、世界最大規模の地下鉱山事業のいくつかは、DISPATCH Undergroundを使用して地下鉱山設備を積極的に管理しています。ソリューションは、最近の市場ニーズに合わせて2016年に更新されました。

Modular は、鉱業用重機の主要なオリジナル機器メーカー(OEM)全てと提携し、資産の状態監視を提供しています。ModularReady インターフェースにより、サードパーティのシステムが Intelli-Mine 製品と連携できます。Modular は合計で 175 を超えるインターフェースを備えており、ペイロードの読み取り、運搬サイクル イベントの自動化、OEM およびユーザー定義のアラームの発行、機器の故障が差し迫っていることを示す傾向の分析など、数千のパラメータを提供します。^{[ 9 ]} ModularReady インターフェースは、最小、最大、平均のパラメータ読み取りを集約し、 RCM分析で使用するために MineCare などの中央アプリケーションにストリーミングする機能を提供します。

Modular は、鉱山の操業と保守のさまざまな部分における改善点を発見し対処するのに役立つ付加価値サービスを提供しています。Modular の付加価値サービス (VAS) 部門は、露天掘り鉱山と地下鉱山の両方の鉱山管理システムの設計、実装、最適化を専門としています。サービスには、製品ユーザー トレーニング、コンサルティング、ビジネス プロセス マッピング (BPM)、パフォーマンス ベンチマーキング、変更管理、リーン サービスなどが含まれます。2011 年 4 月に、Modular は変更管理とリーンの提供を世界中のすべての顧客に拡大しました。^{[ 16 ]}