着色構造ガラス

着色構造ガラスは、一般的には 構造ガラスやガラス質大理石とも呼ばれ、カララガラス、サニオニクス、ビトロライトなどの名前で販売されている、高強度の着色ガラスです。1900年に米国で開発され、20世紀前半にはアールデコやストリームラインモダンの建物で世界中で広く使用されました。また、標識、テーブル、衛生的な表面を必要とするエリアの材料としても使用されました。時が経つにつれて、商標名「ビトロライト」はガラスの総称になりました。

着色構造ガラス^[a]は、1900年に米国インディアナ州インディアナポリスのマリエッタ製造会社によって開発されました。[ 2 ^{] [3] [4]}この製品は、ホウ砂^[5] 、氷晶石、カオリナイト、マンガン、シリカ^[4]、 長石[ ^6] [5] 、蛍石[6] ^[5]を組み合わせて作られました。^{[5 ] [b]}フッ化物がガラスを不透明にしました。^[1]

^{これらの材料は3,000°F（1,650°C） [4] [5] [8]}の温度でガラスに融合され^[6]、その後焼きなまし処理されました。^{[4] [8]焼きなまし処理は}板ガラスよりもはるかに長くかかり、多くの場合3〜5日かかりました。^[4]これによりガラスは非常に強くなり、圧縮強度は大理石よりも約40％高くなりました。^[9]製品を別の表面（建物の外装など）に貼り付ける場合は、ガラスが硬化する前に板の片側に溝が付けられました。^[10]

材料の露出面は炎で磨かれ、^{[4] [8]}非常に反射率が高く輝く製品となった。^[9]その後の製造技術では、表面を磨くために細かい砂が使用され、続いてフェルトブロックと酸化鉄(III)粉末が使用された。^[4]

当初はベージュ、黒、白の色しかありませんでした。しかし1930年代までには、新しい製造方法によって着色構造ガラスを半透明にできるようになり、30色以上が利用可能になりました。^[2]やがて、瑪瑙や大理石のような色のパターンも利用可能になりました。^[11]黒の構造ガラスは、反射仕上げにするために銀メッキされることもありました。 ^[2]

着色構造ガラスは、平面または曲面で製造することができ、さまざまなサイズと厚さで製造できます。^[2]柔軟な布に貼り付けられた小さなモザイクタイルは、製品を曲面にフィットさせるためのもう1つのオプションでした。^[2]やがて、製造業者は、着色構造ガラスを彫刻、切断、象嵌、積層、サンドブラスト、彫刻して、さまざまな仕上げと質感を作成できることを知りました。半透明の場合、内側から照らすことができます。^[3]

着色構造ガラスは、もともとマリエッタ・マニュファクチャリング社によって「サニ・オニキス」という名前で販売されていました。^{[3] [4]}同社は「サニ・ロックス」という名前も使用していましたが、^[3]「ガラス質大理石」という用語は同社が一般的な説明として作り出したものです。^[12] 1906年までに、ピッツバーグ・プレート・グラス社は独自の着色構造ガラスを開発し、「カララ・ガラス」と呼びました。^{[13] [c]}同年、ペン・アメリカン・プレート社は着色構造ガラスの製造を開始し、「ノバス・サニタリー構造ガラス」と呼びました。^[13] 1916年、ビトロライト社は「ビトロライト」という名前で製品の製造を開始し、^[13]最終的に着色構造ガラスの一般名になりました。^{[2] [d]}やがて、約8社の米国企業が着色構造ガラスを製造しましたが、^[2]カララ・ガラスとビトロライトが市場を独占しました。^{[2] [15]}これらの会社や他の会社が製品を販売する際に使用した名前には、「アルゼンチン」、「グラストン」、「マーブルナイト」、「ヌーラライト」、「オパライト」などがあります。^{[4]着色構造ガラスは、}英国のピルキントン・ブラザーズによっても製造されていました。^[2]

マリエッタ・マニュファクチャリングは当初、着色構造ガラスを冷蔵庫の内張りとして販売していました。産業界の消費者はすぐに、カウンタートップ、ダド、浴室の仕切り、店頭の看板、テーブルトップなど、この製品の新しい用途を見つけました。^{[2] [3]} 1920年代初頭までに、このガラスは大理石やセラミックタイルの安価な代替品として宣伝されました。 ^[6]アール・デコとスチームライン・モダンの建築運動により、着色構造ガラスの市場は大幅に拡大しました。^{[16]建築における最初の重要な用途は1912年に}ニューヨーク市のウールワース・ビルの浴室の仕切りとダドに使用されました。^[2] 1929年までに、米国では5,000,000平方フィート（460,000 m ^{2 ）の着色構造ガラスが製造されていました。 [4] 1930年代を通じて、この製品は店頭、玄関、ロビーの}外装材、さらには天井材としても使用されました。これは、時代遅れの建物を現代的に見せるための安価な手段だと考えられていた。^{[2] [3]}

大恐慌により着色構造用ガラスの需要は大幅に減少した。 1933年の米国での生産量はわずか100万平方フィート（93,000 m ^{2 ）にとどまった。 [17]} 1950年代までには、建築の嗜好の変化により、この製品の需要は大幅に減少した。^[4]最後の2つの米国メーカーは1960年頃に生産を停止した。リビー・オーウェンズ・フォードは1958年に着色構造用ガラス工場を閉鎖し、ピッツバーグ・プレート・グラスも1960年代初頭にそれに続いた。^{[4] [18] [e]}生産は英国では1968年まで、ドイツのバイエルンでは20世紀末まで続いた。^[19]

石積みとは異なり、着色構造ガラスはひび割れ、膨張、歪みがありません。耐火性、耐汚染性に優れ、色褪せしません。ガラスなので湿気を通しません。^[20]病原細菌、ウイルス、病原菌、寄生虫を吸収できず、無菌状態にするのが簡単です。^{[21] [22]}

注記

引用

• ダイソン、キャロル J. (1995)。「構造ガラス」。ジェスター、トーマス C. (編)。20世紀の建築材料: 歴史と保存。ニューヨーク: マグロウヒル。ISBN 9780070325739。
• エスペルディ、ガブリエル・M（2008年）。『メインストリートの近代化：ニューディール政策における建築と消費者文化』シカゴ：シカゴ大学出版局。ISBN 9780226218021。
• カッポス、ルートヴィヒ (1987)。『保存要綱 1-14: 歴史的建造物の保存と修復に先立ってよくある問題の認識と解決』ワシントン DC: 米国政府印刷局。ISBN 9780160035487。
• キオス、ケビン、ルーサン、ドナルド (2012)。ブリュワリアナ：アメリカンビールコレクタブルズ。オックスフォード、イギリス：シャイア。ISBN 9780747810445。
• パーカー、ハリー; ハウフ、ハロルド・ダナ (1977)。『簡易力学と材料強度』ニューヨーク: ワイリー。ISBN 9780471665625。
• ペンダー、ロビン、ゴッドフラインド、ソフィー (2011)。実践的な建物保存：ガラスとグレージング。ファーナム、サリー、イングランド：アッシュゲート。ISBN 9780754645573。
• ピアッツァ、グレゴリー、マキエルセ、アラン、オースティン、ダン（2015）。デトロイトのパーマーパークの歴史。サウスカロライナ州チャールストン：The History Press。ISBN 9781626197848. OCLC  907885624.
• 米国内務省 (2004)。歴史的建築物の保存: 歴史的住宅の保存に関する米国政府の公式ガイドライン。コネチカット州ギルフォード: ライオンズ プレス。ISBN 9781592281268。
• 「The Vitrolite Company: 衛生構造スラブ」。Sweet's Architectural Catalog。第 15 版。ニューヨーク: Sweet's Catalogue Service。1920 年。
• 「The Vitrolite Co.」。The Modern Hospital Yearbook。シカゴ：The Modern Hospital Publishing Company。1919 年。