レトルトパウチ

レトルトパウチまたはレトルトパウチは、柔軟なプラスチックと金属箔のラミネートから作られた食品包装の一種です。無菌処理によって処理されるさまざまな食品や飲料の無菌包装を可能にし、従来の工業用缶詰方法の代替として使用されます。レトルトパウチは、乳幼児食品、キャンプ食、野戦食、魚製品、^[1]インスタントラーメン、宇宙食^[2]スポーツ栄養、 Capri-SunやTasty Biteなどのブランドで使用されています。

いくつかの種類には底にマチがあり、スタンドアップパウチとして知られています。

1968年、日本の大塚食品は世界で初めてレトルト食品を商品化した。その商品は「ボンカレー」という日本のカレーだった。カレーは長期保存が可能となり、インスタントラーメンのように3分ほど加熱すれば食べられるようになった。^{[3] [4]}軍事技術であったレトルトパウチの詳細な技術情報は公開されていなかったため、大塚食品は高温殺菌技術を用いた点滴薬を開発するグループ会社と共同で開発した。^[4]

現在の形のレトルトパウチは、アメリカ陸軍ネイティック兵士研究開発工学センター、レイノルズメタルズカンパニー、コンチネンタルフレキシブルパッケージングによって発明され、1978年にその発明により食品技術産業功労賞を共同で受賞しました^。[5]

レトルトパウチは、殺菌に使用される熱処理に耐えることができる柔軟な金属プラスチックラミネートで作られています。まず、生または調理済みの食品を準備し、レトルトパウチに密封します。次に、レトルトまたはオートクレーブマシン内で高圧下で数分間、パウチを 240～250 °F (116～121 °C) に加熱します。内部の食品は、圧力調理と同様の方法で調理されます。このプロセスにより、一般的に発生するすべての微生物(特にボツリヌス菌) が確実に死滅し、腐敗を防ぎます。パッケージングプロセスは、パッケージ自体が柔軟である点を除けば、缶詰と非常によく似ています。ラミネート構造により、外部からパウチ内にガスが浸透することはありません。レトルトパウチの構造は、用途によって異なります。液体製品には乾燥製品とは異なるバリア特性が必要であり、同様に酸性製品には塩基性製品とは異なる耐薬品性が必要です。レトルトパウチで使用されるさまざまな層には、次のものがあります。

• ポリエステル（PET） - 光沢と硬さのある層を提供し、内側に印刷されることがある
• ナイロン（二方向性ポリアミド） - 耐穿刺性を提供
• アルミニウム（Al） – 非常に薄いが効果的なガスバリアを提供する
• 食品グレードのキャストポリプロピレン（CPP） – シーリング層として使用
• ポリエチレン（PE） -シール層および接着層としてPPの代わりに使用できます。

この多層構造のため、レトルトパウチは他のレトルトパウチや食品包装にリサイクルすることができません。しかし、この材料はアルミニウム樹脂にリサイクルしたり、繊維材料にアップサイクルしたりすることができます。^[6]パウチの重量は通常の缶やボトルよりも軽く、パウチ1個を製造するために必要なエネルギーは、金属、紙、ガラスで作られた競合する包装よりも少なくなります。

消費者市場では、レトルトパウチは米国外、特に環太平洋地域で大きな人気を得ている。しかし、米国の消費者は明らかに包装技術に抵抗感を示しており、採用は遅い。その結果、米国で販売される多くのレトルトパッケージは、消費者にとってより馴染みのある外観にするために段ボールに包装されている。Tasty Bite製品は、段ボールに包装されたレトルトパウチ製品の一例である。いくつかの米国の食品販売業者は、段ボールを使用せずにレトルトパウチで食品を製造し始めており、特にChicken of the SeaやBumble Beeなどのツナ缶詰会社や、 Plum Organicsなどのベビー/幼児向け食品会社がそうだ。

• レトルト
• 常温保存可能な食品
• 滅菌食品包装の環境への影響

• ヤム、KL、「パッケージング技術百科事典」、ジョン ワイリー アンド サンズ、2009 年、ISBN 978-0-470-08704-6