ペットボトル

プラスチックボトルは、高密度または低密度のプラスチックで作られたボトルです。プラスチックボトルは通常、水、ソフトドリンク、エンジンオイル、食用油、医薬品、シャンプー、牛乳などの液体を保管するために使用されます。サイズは、非常に小さなボトルから大きなカーボイまでさまざまです。消費者向けのブロー成形容器には、一体型のハンドルが付いているか、つかみやすい形状になっていることがよくあります。^{[2] [3]}

プラスチックは19世紀に発明され、もともと象牙、ゴム、シェラックなどの一般的な材料の代わりに使用されていました。^[4]ペットボトルは1947年に初めて商業的に使用されましたが、1950年代初頭に高密度ポリエチレンが導入されるまで、比較的高価なままでした。^[5]ガラスボトルと比較して、ペットボトルは軽く、安価で、輸送が容易なため、製造業者と顧客の両方に急速に人気を博しました。^{[6] [7] [8]}しかし、ペットボトルがガラスボトルよりも優れている最大の利点は、製造と輸送の両方で破損に対する優れた耐性です。ワインやビールを除いて、食品業界ではガラスボトルがペットボトルに大きく置き換えられています。

ペットボトルの製造に使用される材料は用途によって異なります。

高密度ポリエチレン（HDPE）

HDPE は、プラスチックボトルに最も広く使用されている樹脂です。この材料は経済的で、耐衝撃性があり、優れた防湿性を備えています。HDPE は、酸や腐食剤を含む幅広い製品と互換性がありますが、溶剤とは互換性がありません。FDA 承認の食品グレードで供給されます。HDPE は、本来半透明で柔軟性があります。色を追加すると、HDPE は不透明になりますが、光沢はありません。HDPE はシルクスクリーン装飾に適しています。HDPE は氷点下でも優れた保護を提供しますが、190 °F (88 °C) を超える温度で充填される製品や、気密 (真空) シールが必要な製品には使用できません。

フッ素処理HDPE

これらのボトルは二次処理でフッ素ガスにさらされ、HDPE と外観が似ており、炭化水素や芳香族溶剤に対するバリアとして機能します。フッ素処理されたボトルには、殺虫剤、農薬、除草剤、写真用化学薬品、農業用化学薬品、家庭用および工業用洗剤、電子化学薬品、医療用洗剤および溶剤、柑橘類製品、d-リモネン、香料、芳香剤、エッセンシャル オイル、界面活性剤、研磨剤、添加剤、落書き洗浄剤、発芽前処理剤、石材およびタイルの手入れ製品、ワックス、ペイント シンナー、ガソリン、バイオディーゼル、キシレン、アセトン、灯油などが含まれている場合があります。

低密度ポリエチレン（LDPE）

LDPE は HDPE と組成が似ています。HDPE よりも硬さが低く、一般的に耐薬品性も劣りますが、より半透明です。LDPE は主にスクイーズ用途に使用されます。LDPE は HDPE よりも大幅に高価です。

ポリエチレンテレフタレート（PET、PETE）/ポリエステル

この樹脂は、炭酸飲料、水筒、食品包装によく使用されます。PET は、アルコールおよびエッセンシャル オイルに対する優れたバリア特性、一般的に優れた耐薬品性 (ただし、アセトンおよびケトンは PET を侵します)、および高い耐衝撃性と引張強度を備えています。配向処理により、ガスおよび水分バリア特性と耐衝撃性が向上します。この材料は高温には耐えられません。最高温度は 200 °F (93 °C) です。

ポリカーボネート（PC）

PC は、牛乳や水のボトルの製造に使用される透明なプラスチックです。5 ガロンのウォーターボトルは、PC の一般的な用途です。

ポリプロピレン（PP）

PP は主に瓶や蓋に使用されます。PP は硬く、湿気を遮断します。ポリプロピレンは最高 220 °F (104 °C) の温度で安定しています。PP はオートクレーブ可能で、蒸気滅菌も可能です。PP は高温充填に対応しているため、高温充填製品に使用されます。PP は耐薬品性に​​優れていますが、低温では耐衝撃性が低くなります。

ポリスチレン（PS）

PS は透明で硬い素材です。ビタミン、ワセリン、スパイスなどの乾燥製品によく使用されます。ポリスチレンはバリア性が悪く、耐衝撃性も劣ります。

ポリ塩化ビニル（PVC）

PVC は本来透明です。油に対する耐性が高く、酸素をほとんど透過しません。ほとんどのガスに対して強力なバリアを提供し、落下衝撃耐性も非常に優れています。この素材は耐薬品性がありますが、一部の溶剤には弱いです。PVC は高温に対する耐性が低く、160 °F (71 °C) で変形するため、高温充填製品には適していません。近年、健康リスクの可能性があるため、悪評が高まっています。

ポストコンシューマー樹脂（PCR）

PCR は、再生天然 HDPE (主に牛乳や水の容器から) とバージン樹脂のブレンドです。再生材料は洗浄、粉砕され、環境応力亀裂耐性を高めるために特別に設計されたプライムバージン材料とともに均一なペレットに再配合されます。PCR は無臭ですが、自然状態ではわずかに黄色がかっています。この色は色を追加することで隠すことができます。PCR は加工しやすく、安価です。ただし、食品や医薬品と直接接触することはできません。PCR は、最大 100% までのさまざまな再生含有率で製造できます。

K-レジン（SBC）

SBC は、透明度が高く、光沢があり、耐衝撃性に優れた樹脂です。スチレン誘導体である K-Resin は、ポリエチレン装置で処理されます。特に、脂肪や不飽和油、溶剤とは相性がよくありません。この材料は、ディスプレイや店頭パッケージによく使用されます。

バイオプラスチック

バイオプラスチックは、石油化学製品ではなく、加工された生物由来の材料をベースにしたポリマー構造です。バイオプラスチックは、一般的にデンプン、植物油、まれに鶏の羽などの再生可能な資源から作られています。バイオプラスチックの背後にある考え方は、生分解性を持つプラスチックを作ることです。^[9]

ビスフェノールA（BPA）

BPAは、ポリカーボネートやエポキシ樹脂などのプラスチックの製造原料として使用される合成化合物です。再利用可能な飲料容器、食品保存容器、缶詰食品、子供のおもちゃ、レジのレシートなどによく使用されています。BPAで作られた容器からBPAが食品や飲料に染み出す可能性があります。^[10]

消費者向け食品包装ソリューションにおけるプラスチックの使用、これらの製品の廃棄による環境への影響、および消費者の安全性に関する懸念については、継続的な懸念がある。ハーバード大学医学部の准教授であるカリン・マイケルズは、プラスチックから浸出する毒素が内分泌かく乱などの人間の障害に関連している可能性があると示唆している。^[11]検査されたサンプルではアルミニウムとシアン化物が微量元素として検出されたが、米国食品医薬品局（FDA）によると、これらは有毒元素であると考えられている。米国では、プラスチック製のウォーターボトルはFDAによって規制されており、FDAは定期的にボトル入りウォーター工場の検査とサンプル採取も行っている。プラスチック製のウォーターボトル工場は、継続的に良好な安全記録があるため、検査の優先順位は低い。^[12]過去に、FDAはプラスチックが健康上の問題を引き起こすことを示す人間のデータが不足していると主張した。しかし、2010年1月、FDAは健康リスクについて懸念があると述べて意見を覆した。^[11]

ペットボトルの水を飲むとがんのリスクが高まるというのはよくある誤解ですが、そのようなリスクはありません。^[13]

2017年11月6日にWater Researchに掲載された記事では、プラスチックやガラスのボトル、または飲料用カートンに詰められたミネラルウォーターに含まれるマイクロプラスチックについて報告されています。 ^[14] 2018年にニューヨーク州立大学フレドニア校のシェリー・メイソン氏が行った研究では、プラスチックボトルにポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートの微粒子が含まれていることが明らかになりました。これにより、ポリプロピレンが最も一般的なポリマー材料（54%）であり、ナイロンが2番目に多い（16%）ポリマー材料であることがわかりました。この研究では、ポリプロピレンとポリエチレンは、ペットボトルのキャップを作るのによく使用されるポリマーであることも言及されています。また、回収されたプラスチック粒子の4%に、ポリマーをコーティングする工業用潤滑剤の特徴が見られました。^[15]この研究はイーストアングリア大学（UEA）化学部のアンドリュー・メイズによってレビューされました。^[16]欧州食品安全機関は、ほとんどのマイクロプラスチックは体から排出されると示唆しましたが、国連食糧農業機関は、最小の粒子（< 1.5μm）は腸壁を介して血流や臓器に入る可能性があると警告しました。^{[17] [18]}

プラスチックボトルの底には、使用されている材料を示す樹脂識別コードが記されている。 ^{[19] [自費出版元? ]}

製品ラベルは接着剤で貼り付けるか、サイズに合わせて収縮させます。インモールドラベリングは、成形中にボトルにラベルを組み込むプロセスです。

アコーディオンボトルまたは折りたたみ式ボトルは、暗室用薬品や酸化されやすいその他の薬品を保管するために設計されたプラスチックボトルです。ボトルを絞って余分な空気を抜き、製品の寿命を延ばすことができます。^[20]もう1つの利点は、ボトルが空になったときや、ハイカーが使用する水筒のように内容物が散らばっているときに、保管、輸送、廃棄スペースを最小限に抑えられることです。折りたたむことで食品を新鮮に保つこともできます。^[21]

炭酸水やソフトドリンクの保存に使用されるボトルは、安定性を考慮して底が平らでない。^[22]この技術は1971年にリトアニアのドマス・アドマイティスによって開発され、特許を取得しました。 ^{[22] [23]}

• ボトルの壁
• 袋入りボイル
• ドリンク缶
• ガラス瓶
• インモールドラベリング
• ボトルの種類、ブランド、会社一覧
• パッケージ
• プラスチック汚染
• ペットボトルリサイクル
• プラスチック工業協会
• スクイーズボトル
• テトラブリック
• ウォッシュボトル
• ウィンドウファーム
• アメリカのボトルリサイクルの歴史

• ソロカ、W . (2002)。パッケージング技術の基礎。IoPP。ISBN 1-930268-25-4 
• ヤム、KL (2009).包装技術百科事典. 978-0-470-0870

ウィキメディア・コモンズには、プラスチックボトルに関連するメディアがあります。

• 印刷を含むプラスチックボトルへの UPC ラベルの使用に関するガイド (アーカイブ)
• PETプラスチックリサイクル