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多台織機システムは、ランカシャーの綿産業で導入された生産性戦略であり、各織工がより多くの織機を管理するというものでした。これは、1930 年代に生産性の高いノースロップ自動織機に投資する代わりに採用されたものでした。このシステムは不満を招き、労働争議に発展し、大幅なコスト削減には至りませんでした。
伝統的な織物
100 年もの間、ランカシャーの織物工場には、リチャード・ロバーツが発明したオリジナルのロバーツ織機と似た鋳鉄製の織機が備え付けられていました。織機は、ラインシャフトから革ベルトで駆動されていました。織機は狭い通路に 2 台 1 組で密集して置かれていました。1 人の織工が4 台の織機を担当し、シャトルの緯糸が切れたときに緯糸を交換するのが彼女の仕事でした。緯糸はパーン(糸受け) にかかっていたので、彼女は織機を止め、シャトルを見つけて取り外し、パーンが入っているシャトルペグを自分の方に曲げ、パーンを取り外して新しいものと交換しました。彼女は糸の輪をアイの内側近くに置き、シャトルにキスする操作で糸を吸い込みました。これでシャトルの準備ができました。シャトルをスレイ(糸掛け台)に戻して、ほつれた糸をすべて切断して取り除きました。最終チェックの後、織機が再起動しました。織機は1分間に220ピックの速度で稼働し[b]、織り手は出来高に応じて賃金を支払われる。[c]彼女はすべての織機を稼働させながら仕事のバランスを取るのが上手で、一度に停止するのは1台だけだった。人件費は布地生産コストのかなりの部分を占めていた。[3]
うつ
1920 年代の英国不況とそれに続く世界不況の際には、雇用する織工の数を減らすことで人件費を削減する方法が模索されました。織工は 1 枚あたりの賃金が低すぎると感じ、生産量が需要を上回ったため、労働時間を短縮せざるを得なかったため、この方法は物議を醸しました。戦前、織工は未熟練の技術者よりも 25% 多く賃金を得ていましたが、20 年代後半には熟練織工の賃金は低くなりました。しかし、女性にとっては高給の仕事でした。
織工たちは、アマルガメイテッド織工協会によって代表された。[4]
織機増設システムは、織工の総数を減らしながら、より多くの織機を生産に投入するための、経営的にヒントを得た解決策の 1 つでした。ランカシャーの綿産業は、自動緯糸停止およびシャトル補充機能を備えたノースロップ自動織機への再装備を検討していました。1932 年の実験では、ノースロップを使用すると織工 1 人が 40 台の織機をテンターできることが示されましたが、通常は 24 台でした。この解決策は、業界が再投資に必要な資本を調達できず、投資を回収できるかどうか疑問があったため却下されました。[5]
彼らの契約の仕組みは、不完全雇用の織工は失業保険を請求できないというもので、強力な労働組合制度を持つ紡績工とは異なり、彼らは時差雇用と自発的失業のローテーションで働く準備ができていなかったため、保険が適用されることになった。[6]
織機がさらに増える
織機増設システムは、労働コストを大幅に削減して産業の競争力を高めるために設計された。[5]このシステムでは織機がいくつか廃止され、労働力が 30% 削減される。織機増設システムは、作業条件に若干の変更を加えながら、織工がテンターで張る織機の数を 2 倍にすることを目指していた。1 つは、8 台の織機セットの端に水平の通路を設けて織機の間隔を空け、アクセスしやすくすること。もう 1 つは、各パイルンのコップのサイズを大きくして、補充時間を長くすること。織機の速度は 1 分間に 180 ピックに低下した。単価は調整され、織機を増設した織工のほうがわずかに有利になるはずだった。[4] 1929 年にバーンリーで行われた実験では、賃金を 20% から 30% 節約でき、布地の全体的なコストを 2% から 7% 削減できることが示された。[4]
織物分野への影響
組合のアプローチは混乱を招いた。組合は織機の導入を望んだが、夫の給料が妻が家にいられるほど十分ではないとして反対した。[4]雇用主団体はそのような賃金を支払おうとしなかった。バーンリー雇用主協会は1931年に組合の同意なしにこの制度を導入しようとした。これが1931年の労働争議につながり、アマルガメイテッド織物組合（AWA）がストライキを組織し、全国的なロックアウトにつながった。[7]独立労働党のメンバーが中心だったネルソン織物組合は 、 AWAが譲歩に熱心すぎると感じ、独自の代表団を組織した。ゼフ・ハッチンソンが率いるこの代表団は、アーサー・グリーンウッドと労働党の国会議員と会談した。[8] 雇用主は団結せず、譲歩した。[7]
1932年に雇用主は賃金カットを命じ、1か月の闘争の末、織機6台増設オプションを含む合意が成立した。[4] 1933年にバーンリーの雇用主は労働者の約3分の1に6台織機システムを導入した。3分の1は4台織機の賃金を継続し、3分の1は6台織機の賃金を支払いながら4台織機システムを継続した。
1934年綿花産業法は織工の賃金率を合法化し、団体交渉で交渉された標準賃金率を雇用主に支払うよう義務付けた。[3] 1934年の賃金率の影響で、4台の織機を持つ織工の平均賃金は33シリング9ペンス、6台以上の織機を持つ織工の平均賃金は41シリング7ペンスとなった。[9]
1935年までに他の町の雇用主は、節約効果がなく、制度導入にコストがかかることに気づき、[10]雇用主の変化への熱意は薄れていった。[11]
1936年に織工の賃金は改善されたが、最低賃金の合意には至らなかった。1937年に需要が回復したことで、不完全雇用の織工の数は減少し、織機の増設は停止された。[10]
第二次世界大戦と織り合わせ
戦争中、すべての製造業は政府の管理下にあった。建物は戦争のために徴用され、ランカシャーの静かな紡績工場や織物工場は他の用途に使われた。良い例は、ローバー社とロールスロイス社がバーノルズウィックに移転し、航空エンジンを製造し、後に設計したことだ。1950年代初頭に織物が復活すると、期待と態度は変化し、クイーンストリート工場のような1000の織物工場は8台から10台の織機で配置され、織工は最低賃金契約で働いた。英国は綿布の純輸入国になっていた。各工場はゆっくりと織物を生産し始めた。最後の工場バンクロフト工場は1978年12月に閉鎖された。[12]
参照
参考文献
脚注
- ^ スレイ：シャトルがワープシェッドを通過する際に使用された木製のベッド。[1]
- ^ ピック: シャトルが1分間に経糸室を通過する回数。これは1分間に織られる糸の列数、または布の長さに相当します。
- ^ピース: 布の定められた長さ。1920年の グレー布の場合、ピースは100ヤード（91メートル）でした。[2]
引用
- ^ グラハム2008、55ページ。
- ^ グラハム2008、17ページ。
- ^ ab Fowler 2003、p.98より。
- ^ abcde ファウラー2003、91ページ。
- ^ ab Fowler 2003、p.90を参照。
- ^ ファウラー2003、89ページ。
- ^ ティミンズ1996、84ページより。
- ^ ファウラー、アラン; ファウラー、レスリー（nd）。ネルソン織工協会の歴史。マンチェスター：マンチェスター・フリー・プレス。pp.60–75。
- ^ ファウラー2003、92ページ。
- ^ ab Fowler 2003、p.93より。
- ^ グラハム2008、171ページ。
- ^ グラハム2008、238ページ。
文献
- アシュモア、オーウェン（1982）。北西イングランドの産業考古学。マンチェスター大学出版局。ISBN 0-7190-0820-4. 2009年6月25日閲覧。
- グラハム、スタンリー (2008)。バンクロフト:ペナイン織物小屋の物語。lulu.com。ISBN 9 781409-255789。
- ファウラー、アラン（2003）、ランカシャー綿花労働者と仕事、1900-1950、アッシュゲート出版（2003年5月出版）、ISBN 9780754601166、0754601161
- ティミンズ、ジェフリー（1996）、ランカシャー綿花の4世紀、プレストン：ランカシャーカウンティブックス、pp. 92、ISBN 1-871236-41-X
外部リンク
ウィキメディア・コモンズには、バンクロフト・ミルに関連するメディアがあります。
- ランカシャー博物館のウェブサイト
- ユアン・マッコール: 1932 年の 8 台織機ストライキ