クラッシャー

破砕機は、大きな岩石を小さな岩石、砂利、砂、または岩石粉末 に粉砕するように設計された機械です。

破砕機は、廃棄物の大きさを小さくしたり形状を変えたりして、より簡単に処分またはリサイクルできるようにしたり、原材料の固体混合物（鉱石など）の大きさを小さくして、異なる組成の破片を区別したりするために使用されることがあります。破砕は、機械的利点によって増幅された力を、破砕される物質内の分子よりも強く結合し、変形に抵抗する分子でできた物質に伝達するプロセスです。破砕装置は、2 つの平行または接線の固体表面の間に物質を挟み、表面を一緒にするのに十分な力を適用して、破砕される物質内で十分なエネルギーを発生させ、その分子が互いに分離（破砕）するか、または互いに対する配置が変化する（変形）。最も初期の破砕機は手で持つ石で、石の重さで筋力を増強し、石の金床に押し付けて使用しました。石臼と乳鉢は、これらの破砕装置の一種です。

産業界において、破砕機は金属表面を使用して材料を小さな断片またはより高密度の塊に破砕または圧縮する機械です。産業史のほとんどを通じて、破砕および採掘プロセスのほとんどの部分は、力が鉱夫のつるはしまたはスレッジハンマーで駆動するドリルビットの先端に集中していたため、筋力で行われていました。19 世紀半ばに爆発物が大量採掘で広く使用されるようになるまで、初期の鉱石の破砕と分級のほとんどは、鉱山で手作業とハンマーで、またはルネッサンス期から産業革命初期から中期にかけての典型的な木炭を燃料とする小規模な鍛冶屋や製鉄所で水力のトリップハンマーで行われていました。爆薬、そして後には初期の強力な蒸気ショベルによって大きな塊の材料が生産されるようになって初めて、鉱山でハンマーで叩いて砕いた塊を袋に詰めて地表に運び、やがて塊を輸送するレールや鉱山鉄道にもつながる大きな塊の材料が採掘後に広く必要になった。こうした作業は鋳造所で最初に行われたが、石炭が普及するにつれて、 1600 年代の最初の 10 年間から 1970 年代の破砕機の置き換え、そして今日の燃料需要に至るまで、産業の成長を牽引した石炭破砕機がより大きな作業となった。その時代が徐々に到来し、家内工業に基づく経済が置き換わっていく過程は、まず錬鉄や鋳鉄が望ましい材料として有用であることが大規模事業の推進力となったことで加速され、次に16世紀後半には、16世紀から17世紀にかけて成長を遂げた中流階級と富裕層の間で煙突とともに「大流行」  した新しい窓ガラス^[2]の材料を作るための木炭生産のための森林地帯がますます不足したことで加速された。そしていつものように、木炭は金属を精錬するために必要であり、特に新しい消費者階級が要求する真鍮や青銅^[3] 、銑鉄、鋳鉄、錬鉄を大量に生産するために必要だった。銀や金の採掘などの他の冶金の発展は、1700年代まで個人の所有物としては珍しかった鉄とガラスへの高まる欲求を満たすバルク材料の取り扱い方法と技術の実践と発展を反映していた。

イギリス人が、真鍮や青銅製の銃の主要な生産者となってヨーロッパ大陸の列強の武器製造者となった後、より経済的な鉄製の大砲の鋳造法を編み出した（1547年）ことで、事態はさらに悪化した。 ^[3]そして最終的には、議会のさまざまな法令によって、イギリスのより広い地域で木炭用の木の伐採が徐々に禁止または制限された。^{[2] 1611年、廷臣の}エドワード・ザウチ率いるコンソーシアムが、貴重な国の木材埋蔵量ではなく石炭を使用する反射炉の特許を付与され、^[4]この炉はすぐにガラス製造に使用された。初期の政治的なコネがあり裕福な泥棒男爵の人物、ロバート・マンセル卿は、新興の炉会社に買収されてその支配権を握り、1615年までにジェームズ1世にガラス製造に木材を使用することを禁じる布告を出させ、^[4]彼の家族の広大な石炭保有は、ほぼ半世紀にわたって供給源と生産手段の両方の独占権を獲得しました。エイブラハム・ダービーは1世紀後にブリストルに移り、オランダ人労働者を輸入してオランダの技術を襲撃することで、真鍮と青銅の建築産業を確立しました。どちらの材料も、大砲や機械には鉄よりも優れていると考えられていました。しかし、ダービーはいくつかの重要な方法で世界を変えることになります。

オランダ人が鉄の鋳造に失敗したのに対し、ダービーの弟子の一人、ジョン・トーマスは1707年に成功し^[5]、バークが言うように「イギリスに産業革命の鍵を与えた」^[5]。当時、鉱山と鋳造所は、錫鉱山（真鍮の価格と有用性によって推進された）を除いて、事実上すべて小規模な企業であり、鉱山から出る材料は、荷役動物に担がせるために運搬袋に詰め込まなければならなかった多数の鉱夫によってすでに小さく叩かれた状態で出てきました。同時に、鉱山には排水が必要であり、その結果、セイバリーとニューコメンの初期の蒸気駆動ポンプシステムが生まれました。鉱山が深くなるほど、より優れたポンプの需要が高まり、鉄の需要が高まり、石炭の需要が高まり、それぞれの需要が高まりました。ダービーは将来を明確に見据え、真鍮事業の権益を売却し、石炭鉱山、水力、近くの鉱石供給が豊富なコールブルックデールに移転しました。その10年間で、彼の鋳物工場は鉄鋳造技術を開発し、多くの用途で他の金属に取って代わり始めました。彼は、ブリュワーズのやり方を真似て、燃料のコークス化を採用しました。 ^[5] 1822年、ポンプ業界のより大きなシリンダーの需要と、高価な真鍮製のシリンダーの代わりに大きな安価な鉄製のシリンダーを鋳造するのに十分な量の銑鉄を溶かすダービーの能力が一致し、^[5]シリンダーのコストを10分の9に削減しました。^[6]

火薬が鉱業にますます使用されるようになると、採掘面から採れる岩石の塊ははるかに大きくなり、爆風に依存する採掘自体が、個人がつるはしを振るうだけでなく、組織化されたグループに依存するようになりました。徐々に規模の経済が工業企業に浸透する一方で、移動する資材の量が需要に応じて増加し続けるにつれて、輸送が重要なボトルネックになりました。これが数多くの運河プロジェクトに拍車をかけ、最初は木製の、次に鉄で保護されたレールを敷設し、新興のばら積み貨物輸送依存経済で荷を引っ張るために荷役動物を使用するようになりました。石炭が鉱石の製錬に好まれる燃料になるにつれて成長した石炭産業では、破砕と準備（洗浄）は100年以上にわたって石炭破砕機、コンベア、ベルト駆動のトリップハンマー破砕ステージ、巨大な金属製のグレーディング/選別格子でいっぱいの巨大で騒々しい建物で行われました。鉱山ポンプと同様に、内部のコンベアとトリップハンマーはこれらの7〜11階建ての建物内に収容されていました。

鉱業では破砕機が使用され、一般的には原料を細分化する程度によって分類され、一次および二次破砕機は粗い原料を、三次および四次破砕機は鉱石粒子をより細かい粒度に粉砕します。各破砕機は特定の最大サイズの原材料で動作するように設計されており、多くの場合、その出力はふるい分け機に送られ、そこで製品は選別されてさらに処理されます。サイズだけでなく、これらの各段階用に設計された機械は、材料のサイズを縮小する基本的な方法、つまり^[7]衝撃、圧縮、摩耗、切断を考慮する必要があります。材料の特性と望ましい結果に応じて、いくつかの破砕方法、したがって機械の設計が使用事例に適している場合があります。

通常、材料をさらに細かくする必要がある場合は、破砕段階の後に粉砕段階が続きます。また、破砕機には大きすぎる材料を粉砕するために、通常、岩石破砕機が破砕機の隣に配置されます。破砕機は、材料を粉砕機でより細かい粒子に処理できるように、粒子サイズを十分に小さくするために使用されます。鉱山の一般的な処理ラインは、破砕機、SAG ミル、ボール ミルの順で構成されます。この文脈では、SAG ミルとボール ミルは、破砕機ではなく粉砕機と見なされます。

作業中、原材料（さまざまなサイズ）は通常、ダンプ トラック、掘削機、またはホイール付きフロントエンドローダーによって一次破砕機のホッパーに運ばれます。エプロン フィーダー、コンベア、振動グリッドなどのフィーダー デバイスは、この材料が破砕機に入る速度を制御します。また、小さな材料が破砕機自体をバイパスできるようにする予備スクリーニング デバイスが含まれていることが多く、効率が向上します。一次破砕により、大きな破片が下流の機械で処理できるサイズに縮小されます。

一部の破砕機は移動式で、1.5 メートル (60 インチ) ほどの大きさの岩石を破砕できます。主に鉱山の坑内で使用されるこれらのユニットは、生産トン数を増やすために大型の投入機械 (主にショベル) とともに移動できます。移動道路作業では、これらの破砕された岩石はコンクリートやアスファルトと直接混合され、その後路面に堆積されます。これにより、特大の材料を固定式破砕機に運搬し、その後路面に戻す必要がなくなります。さらに、小型/ミニ破砕機 (約 6,000 ～ 60,000 ポンドの範囲) は、現場から現場へと移動して使用されるポータブル破砕機です。これらの小型破砕機は、トラックまたはホイールに取り付けられ、ガス、ディーゼル、または電気で駆動される場合がありますが、主にジョークラッシャーの種類です。

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  19世紀に錫鉱石を砕くために使われたコーンウォールのスタンプ
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  20 世紀初頭のポータブル岩石破砕機
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  鉱山の岩石破砕機の入口ビン
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  移動式破砕機
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  採石場の破砕バケット
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  飼料粉砕機
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  2024年にポーランドへ輸送するためにイスタッド港に設置された新しい破砕機。

次の表は、一般的に使用される破砕機の一般的な用途を示しています。

ジョークラッシャーは、圧縮力を利用して粒子を粉砕します。この機械的圧力は、一方が固定され、もう一方が往復運動するクラッシャーの 2 つのジョーによって実現されます。ジョークラッシャーまたはトグルクラッシャーは 1 組の垂直ジョーで構成され、一方のジョーは固定ジョーと呼ばれ、固定ジョーに対してスイングジョーと呼ばれ、カムまたはピットマン機構によって前後に移動し、クラス IIレバーまたはくるみ割り人形のように機能します。2 つのジョーの間の容積または空洞は、破砕室と呼ばれます。スイングジョーの動きは非常に小さくなる可能性があります。これは、1 回のストロークで完全な破砕が行われないためです。材料を破砕するために必要な慣性は、シャフトを動かすフライホイールによって提供され、偏心運動によってギャップが閉じられます。

ジョークラッシャーは高負荷機械であるため、頑丈に構築する必要があります。外枠は通常、鋳鉄または鋼で作られています。ジョー自体は通常、鋳鋼で作られています。マンガン鋼または Ni-hard (Ni-Cr 合金鋳鉄) で作られた交換可能なライナーが取り付けられています。ジョークラッシャーは、地下で作業を行う際にプロセス輸送を容易にするために、通常、セクションごとに構築されます。

ジョークラッシャーは、スイングジョーの旋回位置に基づいて分類されます。

1. ブレイククラッシャー - スイングジョーは下の位置に固定されています
2. ダッジクラッシャー - スイングジョーは上部の位置に固定されています
3. ユニバーサルクラッシャー - スイングジョーは中間位置で固定されています

ブレイク クラッシャーは、1858 年にEli Whitney Blakeによって特許を取得しました。ブレイク タイプのジョークラッシャーには、固定の供給領域と可変の排出領域があります。ブレイク クラッシャーには、シングル トグル ジョークラッシャーとダブル トグル ジョークラッシャーの 2 種類があります。

シングルトグルジョークラッシャーでは、スイングジョーが偏心シャフトに吊り下げられており、ダブルトグルジョークラッシャーよりもはるかにコンパクトな設計になっています。偏心シャフトに吊り下げられたスイングジョーは、トグルプレートの作用による固定ジョーへのスイング運動と、偏心シャフトの回転による垂直運動の 2 種類の運動をします。これら 2 つの運動を組み合わせると、楕円形のジョー運動になります。この運動は、粒子を破砕室に押し出すのに役立つため便利です。この現象により、シングルトグルジョークラッシャーの容量は高くなりますが、破砕ジョーの摩耗も大きくなります。このタイプのジョークラッシャーは、より柔らかい粒子の破砕に適しています。

ダブルトグルジョークラッシャーでは、ピットマンの垂直運動によってスイングジョーの振動運動が起こります。ピットマンは上下に動きます。スイングジョーは閉じます。つまり、ピットマンが上向きに動くと固定ジョーに向かって動き、ピットマンが下向きに動くと開きます。このタイプは、硬くて研磨性のある材料を破砕できるため、鉱山でよく使用されます。

ダッジ型ジョークラッシャーでは、ジョーは上部の方が下部よりも離れており、先細りのシュートを形成しているため、材料は下方に移動するにつれて徐々に小さく粉砕され、下部の開口部から逃げられるほど小さくなります。ダッジ型ジョークラッシャーは、供給領域が可変で排出領域が固定されているため、クラッシャーが詰まる恐れがあり、そのため、実験室用途にのみ使用され、重作業には使用されません。

ジャイレトリー クラッシャーは、基本的な概念がジョークラッシャーに似ており、凹面と円錐形のヘッドで構成され、両方の表面は通常マンガン鋼の表面で覆われています。内側の円錐はわずかに円運動しますが、回転しません。この運動は偏心配置によって生成されます。ジョークラッシャーと同様に、材料は 2 つの表面の間を下方に移動し、2 つの表面の隙間から落ちるほど小さくなるまで徐々に粉砕されます。

ジャイレトリー クラッシャーは、鉱山や鉱石処理プラントにおける主要な一次クラッシャーの 1 つです。ジャイレトリー クラッシャーのサイズは、ギャップとマントルの直径、または受け入れ開口部のサイズによって指定されます。ジャイレトリー クラッシャーは、一次破砕または二次破砕に使用できます。破砕作用は、中央の垂直スピンドルに取り付けられたマントル ライン (可動) とクラッシャーのメイン フレームに取り付けられた凹型ライナー (固定) の間のギャップが閉じることによって生じます。ギャップは、中央の垂直スピンドルを回転させるスピンドルの底部の偏心器によって開閉されます。垂直スピンドルは、自身の軸を中心に自由に回転します。図に示すクラッシャーは、短軸吊り下げスピンドル タイプです。つまり、メイン シャフトが上部で吊り下げられ、偏心器がギアの上に取り付けられています。短軸設計は、偏心器がギアの下に取り付けられた長軸設計に取って代わりました。

採鉱技術の急速な発展に伴い、コーンクラッシャーは複合コーンクラッシャー、スプリングコーンクラッシャー、油圧コーンクラッシャー、旋回クラッシャーの4種類に分けられます。モデルによって、コーンクラッシャーは垂直シャフトコーン（VSC）シリーズコーンクラッシャー（複合コーンクラッシャー）、シモンズコーンクラッシャー、PYコーンクラッシャー、単気筒油圧コーンクラッシャー、多気筒油圧コーンクラッシャー、旋回クラッシャーなどに分けられます。

コーン クラッシャーは、操作がジャイレトリー クラッシャーに似ていますが、破砕室の傾斜が緩やかで、破砕ゾーン間の平行ゾーンが多くなっています。コーン クラッシャーは、耐摩耗性マントルで覆われた偏心回転スピンドルと、マンガン コンケーブまたはボウル ライナーで覆われたコンケーブ ホッパーの間で岩石を圧迫することで岩石を破砕します。岩石がコーン クラッシャーの上部に入ると、マントルとボウル ライナーまたはコンケーブの間でくさびで挟まれ、圧迫されます。大きな鉱石片は一度破砕され、次に低い位置 (小さくなったため) に落ちて、そこで再び破砕されます。このプロセスは、破片がクラッシャーの底部の狭い開口部を通過できるほど小さくなるまで続きます。

コーン クラッシャーは、中硬度および中硬度以上のさまざまな鉱石や岩石の破砕に適しています。信頼性の高い構造、高い生産性、完成品の粒度と形状が優れている、調整が簡単、運用コストが低いなどの利点があります。コーン クラッシャーのスプリング リリース システムは、過負荷保護として機能し、混入物がクラッシャーを損傷することなく破砕室を通過できるようにします。

複合コーンクラッシャー（VSCシリーズコーンクラッシャー）は、中硬度以上の材料を粉砕できます。主に鉱業、化学工業、道路や橋の建設、建築などに使用されます。VSCシリーズコーンクラッシャーには、4つの破砕キャビティ（粗、中、細、極細）があり、選択できます。同じタイプと比較して、破砕周波数と偏心の組み合わせが最適なVSCシリーズコーンクラッシャーは、材料の粉砕度と収率を高めることができます。さらに、VSCシリーズコーンクラッシャーは材料粒子に対する強化された積層破砕効果により、破砕された材料の立方体形状が向上し、セールスポイントが向上します。

Symons コーンクラッシャー（スプリングコーンクラッシャー）は、中硬度以上の材料を粉砕できます。冶金、建築、水力発電、輸送、化学工業などで広く使用されています。ジョークラッシャーと併用すると、2次、3次、4次粉砕として使用できます。一般的に、Symons コーンクラッシャーの標準タイプは中粉砕に適用されます。中型は微粉砕に適用されます。ショートヘッドタイプは粗微粉砕に適用されます。鋳鋼技術を採用しているため、機械は優れた剛性と大きな高強度を備えています。

単気筒油圧式コーンクラッシャーは、主にメインフレーム、伝動装置、偏心軸、ボウル型ベアリング、破砕コーン、マントル、ボウルライナー、調整装置、調整スリーブ、油圧制御システム、油圧安全システム、防塵リング、フィードプレートなどで構成されています。セメント工場、鉱業、建築工事、道路・橋梁建設、鉄道建設、冶金などの産業に適用されます。

多気筒油圧式コーンクラッシャーは、主にメインフレーム、偏心軸、破砕コーン、マントル、ボウルライナー、調整装置、ダストリング、伝動装置、ボウル型ベアリング、調整スリーブ、油圧制御システム、油圧安全システムなどで構成されています。コーンクラッシャーの電動モーターは偏心軸を駆動してシャフト軸の下で周期的に揺動運動を行い、その結果、マントルの表面がボウルライナーの表面に時々近づいたり離れたりするため、破砕室内で圧迫と研磨により材料が破砕されます。機械の安全シリンダーは安全性を確保するだけでなく、油圧システムによって支持スリーブと静止コーンを持ち上げ、機械が突然詰まったときに破砕室内のブロックを自動的に取り除くことができます。そのため、機械を分解せずにブロックを取り除くことができるため、メンテナンス率が大幅に削減され、生産効率が大幅に向上します。

インパクト クラッシャーは、圧力ではなく衝撃を利用して材料を粉砕します。材料はケージ内に収められ、底部、端、または側面に、粉砕された材料を排出するための必要なサイズの開口部が設けられています。インパクト クラッシャーには、水平シャフト インパクターと垂直シャフト インパクターの 2 種類があります。

HSI 破砕機は、回転するローターの外縁に固定されたハンマーで岩に衝撃を与えて岩を砕きます。HSI マシンは、固定式、トレーラー搭載式、クローラー搭載式の構成で販売されています。HSI はリサイクル、硬岩、軟質材料に使用されます。以前は、HSI 破砕機の実用的用途は、石灰石、リン酸塩、石膏、風化頁岩などの軟質材料と非研磨性材料に限られていましたが、冶金学の進歩により、これらのマシンの用途は変化しました。

移動式破砕機は、鉱業や建設現場での破砕用に設計された多用途で効率的な機械で、現場で直接材料を処理できる柔軟性と機動性を備えています。移動式破砕機には、さまざまなタイプと構成があります。

移動式ジョークラッシャー: これらのクラッシャーは固定ジョーと可動ジョーを備えており、さまざまな硬度と研磨性を持つ材料の一次破砕を可能にします。

モバイル インパクト クラッシャー: インパクト クラッシャーは、急速な衝撃の原理を利用して材料を粉砕するため、さまざまな岩石や鉱物の二次および三次粉砕に適しています。モバイル コーン クラッシャー: コーン クラッシャーは、建設や採鉱用途で細かく粉砕された骨材や砂を製造するのに最適な、円錐形の粉砕室を採用しています。

モバイル垂直シャフト衝撃 (VSI) 破砕機: VSI 破砕機は、耐摩耗性チップを備えた高速ローターを使用して材料を破砕し、優れた成形機能を提供して、優れた粒子形状を持つ高品質の骨材を生成します。

移動式ジョー・コーン複合破砕機：これらの破砕機はジョー・コーン破砕機の機能を兼ね備えており、様々な用途で多様な材料を処理するための汎用性と効率性を提供します。^[8]

VSI クラッシャーは、耐摩耗性チップを備えた高速ローターと岩石を「投げつける」ように設計された破砕室を使用する異なるアプローチを使用します。 VSI クラッシャーは、岩石を破砕するための主な力として、表面力ではなく速度を利用します。 自然な状態の岩石の表面は、ギザギザで凹凸があります。 表面力 (圧力) を適用すると、予測できない、通常は非立方体の形状の粒子が生成されます。表面力ではなく速度を利用すると、破砕力が岩の表面全体と岩石の質量の両方に均等に適用されます。 岩石は、サイズに関係なく、その構造全体にわたって自然の亀裂(断層) を持っています。 岩石は、VSI ローターによって硬いアンビルに「投げつけられる」と、これらの亀裂に沿って砕かれ、壊れます。 最終的な粒子サイズは、1) 岩石がアンビルに投げつけられる速度と、2) ローターの端とアンビルの衝突点の間の距離によって制御できます。 VSI 破砕で得られる製品は、一般的に、現代のスーパーペイブ高速道路 アスファルト用途で必要とされるような一貫した立方体形状です。この方法を使用すると、HSI や他のほとんどの破砕方法では不可能な、はるかに研磨性の高い材料を破砕することもできます。

VSI 破砕機は、一般的に破砕室の中央にある高速回転ローターと、耐摩耗性金属アンビルまたは砕石のいずれかの外側衝撃面を使用します。鋳造金属表面「アンビル」を使用することは、従来「シュー アンド アンビル VSI」と呼ばれています。破砕機の外壁に砕石を使用して新しい岩石を粉砕することは、従来「ロック オン ロック VSI」と呼ばれています。VSI 破砕機は、静的プラント セットアップまたは移動式履帯装置で使用できます。

鉱物サイザーは、小径シャフトに取り付けられた大きな歯を持つ 2 つのローターを使用したロール クラッシャーの一種で、直接高トルク駆動システムによって低速で駆動されます。この設計により、サイザー技術を使用して材料を破砕するときに相互作用する 3 段階の破砕動作が実現しました。^{[引用が必要]}

• 掴み：最初の段階では、材料は反対側のローター歯の先端面で掴まれます。これにより岩石に複数の点荷重がかかり、材料に応力が加わり、自然の弱点が利用されます。第 2 段階では、1 つのローターの前歯面ともう 1 つのローターの後歯面の間に 3 点荷重がかかり、材料が張力で破砕されます。まだ大きすぎる材料の塊は、ローターがブレーカー バーの固定歯を切り裂くときに破砕され、3 次元的に制御された製品サイズが実現されます。
• 回転スクリーン効果: インターレース歯付きローター設計により、比較的低速で移動するシャフトによって生成される連続的に変化する隙間を、自由に流れる小粒の材料が通過できるようになります。
• ディープスクロール歯パターン：ディープスクロールは、大きな材料を機械の片端に運び、ローターの全長にわたって供給を分散させるのに役立ちます。この機能は、機械から大きすぎる材料を排除するためにも使用できます。^[9]

主な利点は、コンパクトな形状とサイズであり、地下の硬岩採掘などの鉱業で役立ちます。

破砕バケットは油圧ショベルの付属品です。その動作は、ジョークラッシャーのように、内部に 2 つの破砕ジョーを備えたバケットで構成されます。1 つは固定され、もう 1 つはそれに対して前後に動きます。これらは、高慣性パワー トレイン、円形ジョー運動、および大きな破砕片がバケットの口に詰まって破砕ジョーに入らないようにする停滞防止プレートを使用して製造されています。また、破砕ジョーは交差位置に配置されています。この位置と円運動により、これらの破砕バケットは湿った材料を粉砕する機能を備えています。

ほとんどの場合、破砕機の設計はゆっくりと進歩してきました。ジョークラッシャーは 60 年間ほとんど変わっていません。基本的なコーンクラッシャーの設計もほとんど変わっていませんが、信頼性と生産性が向上しました。回転速度の増加により、最も大きな変化がもたらされました。たとえば、1960 年に製造された 48 インチ (120 cm) のコーンクラッシャーは、1 時間あたり 170 トンの砕石を生産できますが、今日製造されている同じサイズのクラッシャーは、1 時間あたり 300 トンを生産できます。これらの生産性の向上は、速度の向上と破砕室の設計の改善によるものです。

コーン クラッシャーの信頼性における最大の進歩は、破砕不可能な物体が破砕室に入ったときにクラッシャーが損傷するのを防ぐための油圧の使用です。鋼鉄などの異物はコーン クラッシャーに多大な損傷を与え、生産の損失による追加コストの原因となります。油圧リリーフ システムの進歩により、ダウンタイムが大幅に短縮され、これらのマシンの寿命が向上しました。

安全要件とジョーの重量のため、多くの企業やOEMプロバイダーは、これらのツールを破砕機に安全に設置して取り付けるための一連の吊り上げツールを製造しています。多くの国では、法律や政策に基づく安全要件により、吊り上げツールは必須となっています。^[10]

ウィキメディア・コモンズには、岩石破砕機に関連するメディアがあります。

• 自動車破砕機
• 圧縮機
• Jaques Limitedオーストラリアのジョークラッシャーメーカー
• ミル（粉砕）
• スクラップ金属シュレッダー
• スタンプミル