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ラストとは、靴職人や靴職人が靴の製造や修理に使用する機械的な型です。ラストには、用途に応じてさまざまなスタイルとサイズがあります。一般的な種類としては、靴底やかかとの修理に使用されるシンプルなワンサイズラスト、現代の大量生産で使用されるカスタム目的の機械式ラスト、ビスポーク靴の製造に使用されるカスタムメイドラストなどがあります。ラストは、濡れた革との接触や、革を成形する際の強い力に耐えられるよう、硬材、鋳鉄、高密度プラスチックなどの丈夫な素材で作られています。19世紀初頭から、ラストは通常、左右の足の形状に合わせてペアで作られています。 1880年代にスリナム系アメリカ人のヤン・エルンスト・マッツェリガーが自動ラストマシンを開発したことは、靴製造における大きな進歩であり、品質を即座に向上させ、価格を半減させ、それまで靴製造センター周辺で行われていた外注システムを廃止しました。
英語の単語lastは、 * laistazと再構築されたゲルマン祖語に由来し、足跡、痕跡、または足跡を意味すると考えられています。同系語には、スウェーデン語のläst、デンマーク語のlæste、ドイツ語のLeisten があります。[ 1 ] [ 2 ]
ローマの靴職人（オーダーメイドの靴職人）は、左右の足用に靴を別々に成形していたことが分かっているが、この区別は古代末期の蛮族の侵略後にほぼ失われてしまった。中世盛期に商業的な靴作りが再開されると、左右どちらの足にも靴を作るのに同じ木型が使われ、必要に応じて徐々に靴の形が変わっていくことが期待された。このような「ストレート」木型の使用は、17世紀に男性用と女性用のヒールが普及し、靴作りが以前よりも複雑になった後に特に重要になった。[ 3 ] 19世紀初頭に工業生産と大量販売が始まるまで、木型は再び一般的にペアで作られ、使用されることはなかった。汎用のワンサイズ木型は現在、基本的な靴の修理にのみ使用されている。
産業革命がかなり進んだ頃、靴の生産は中央の作業場を中心とした家内工業システムで精緻な分業によって最適化されたが、生産の各工程には依然として熟練労働者が必要だった。 [ 4 ]ナポレオン戦争中にマーク・イザムバード・ブリュネルがイギリスで行った機械化の試みは部分的で、動員解除後には非経済的であることが判明した。[ 5 ]皮革での作業に適したミシンの改良には1850年までかかり[ 6 ]、大きなブレークスルーはスリナム移民のヤン・エルンスト・マッツェリガーが1883年に特許を取得した自動ラスティングマシンだった。これにより生産が瞬時に集中化され、生産量が最大14倍に増加し、品質が向上し、価格が半減した。[ 4 ] [ 7 ] [ 8 ]
ラストとは、人間の足の形をした機械的な型です。[ 9 ]ラストは、設計される用途に応じて、さまざまなスタイルとサイズがあります。一般的なバリエーションとしては、靴の修理用のシンプルな均一ラスト、靴工場用のカスタム目的の機械式ラスト、ビスポークシューズ用のカスタムメイドラストなどがあります。ラストは通常、人間の足の形に近似するように作られていますが、正確な形状は作られる靴の種類に合わせて調整されます。たとえば、ブーツのラストは通常、ぴったりフィットするように甲を包み込みます。現代のラストの形状は、現在では通常、専用のCADソフトウェアを使用して設計されています。
靴型は、濡れた革などの素材と接触して長時間使用した後でも、また靴の素材を伸ばして形を整えるために必要な機械的ストレスを受けても、その形状を維持するために、一般的に硬材、鋳鉄、高密度プラスチック[10]で作られています。工場で使われる靴型は、靴の各部分を固定するラスティングタックを保持し、靴底を取り付けてソールを付けるプルオーバーマシンの力に耐えられる必要があります。現在一般的に使われている素材は高密度ポリエチレンプラスチック（HMW-HDPE）で、簡単に、安価に、精密に成形でき、修理や交換が必要になる前にタックによる損傷に強く、最終的に摩耗したらリサイクルできます。木製の靴型は現在、特にヨーロッパや北米では、修理作業やオーダーメイドの靴作りにのみ使用されています。
靴職人は、個々の顧客の足の形に合わせて特別に設計された木型をよく使用します。木材や様々な現代的な素材で作られたこれらの木型は、大量生産機械の圧力に耐える必要はありませんが、革などの素材を伸ばしたり成形したりする際に発生する湿潤環境や、頻繁な鋲打ちやピン留めに耐えられる必要があります。
