ロシア革(ロシア語: юфтьまたはyuft )は、樹皮鞣しの牛革の一種です。他の種類の革と区別されるのは、鞣しの後に行われる加工工程で、白樺油を革の裏面に塗り込むことです。これにより、丈夫で柔軟性があり、耐水性に優れた革が生まれます。[ 1 ]油を浸透させることで、虫害も防ぎます。この革は、その高品質、さまざまな用途への有用性、そして他国で製造を再現することが困難であることから、17 世紀と 18 世紀のロシアの主要な輸出品でした。モスクワ会社にとって重要な貿易品でした。[ 2 ]ドイツ語圏では、この革はJuchtenまたはJuftenという名前でも知られていました。
革の製造には3つの工程が含まれます。[ 1 ]
なめし工程は、樹皮を用いた他の植物タンニンなめし工程と比べて特に変わったところはなかった。長時間水に浸して洗浄し、石灰処理で毛を取り除き、最後になめしを行うという、一般的な手順に従った。
なめし工程では、革を樹皮の溶液に約5週間浸し、1日に2回攪拌し、週に1回「なめし液」を交換します。大量の樹皮が必要で、150枚の皮に対して約2,880リットルです。[ 1 ] [ i ]
ロシアで使用されていたタンニン樹皮は、Salix repensから採取されたものでした。しかし、シベリアでは、より入手しやすいカバノキの靭皮(紙のような樹皮の下にある暗い内樹皮)が使用されていました。[ 1 ]また、トウヒの樹皮も同様に効果的であると報告されています。[ 1 ]
ロシアの革を他と区別する真の特徴は、オイル処理工程にある。白樺油を革の肉面に塗布し、完全に浸透させて革全体に染み込ませる。変色や染色不良を防ぐため、革の片面だけに塗布し、銀面には塗布しないように注意する。[ 1 ]アザラシ油も使用されていたと報告されている。[ 2 ]
したがって、ロシアの皮革生産は、単なるなめし工程というよりも、むしろ革をなめしたり、乾燥させたりする工程と言える。
皮革製造に用いられる白樺油または白樺タールである「デゴット」の製造は専門的な技術であり、ごく少数の村でのみ行われ、そこから他の皮革製造拠点へ供給されていた。これは、テレピン油の製造と同様の、部分的な熱分解と蒸留の工程であった。
紙のように薄い白樺の樹皮は、立っている木から剥がされ、集められた。木は慎重に選ばれ、特に古い木が好まれた。樹皮の採取時期は、樹液が最も多く出る6月下旬だった。採取した樹皮は重しで平らに押し固められ、1週間放置された。
蒸留は、村全体が協力して行う、木炭作りに似た方法で行われた。直径100 フィート(30 メートル)の大きくて浅い円錐形の穴を掘り、粘土で覆った。中央に排水溝を作り、地下の排水溝を外側に伸ばして、燃焼穴の向こうにある収集穴に繋げた。この排水溝は、灰がタール排水溝に入らないように、また燃えている樹皮と可燃性のタールを分離するために、ストレーナードームで保護されていた。次に、穴には、断熱とろ過のためのシナノキの殻の層の上に、丁寧に並べた白樺の樹皮の層を積み重ねた。樹皮は、層の間に空気の隙間がないように、また燃焼を制御できるように、非常に丁寧に積み重ねられた。完成した穴は、高さ10フィートから20フィート(3~6メートル)まで満たされることもあった。穴の上には、炭焼き用のクランプ のように、土、動物の糞、湿った耐火材でできた気密性の覆いが置かれた。中央で藁の火がつけられ、ゆっくりと白樺の樹皮に広がっていった。[ 1 ]
樹皮を焼く人のほとんどは、燃焼の進行状況を監視し、燃え方が速すぎる箇所があれば空気の漏れを注意深く塞いだ。タールは樹皮を伝って流れ落ち、シナノキの葉を通して濾過され、粘土製の排水溝を通って収集穴に流れ込んだ。他の者は、収集穴から集めたタールを柄杓ですくい、樽に入れた。燃焼は昼夜を問わず10日間連続で続くこともあった。500 「フーレン」の白樺の樹皮から3000バケツのタールが得られた。[ 1 ]
また、高さ数フィートのやかんのような粘土製の壺を使って、より小規模なプロセスを行った人もいた。[ 1 ]
19世紀に入っても、「ロシアレザー」の製造はヨーロッパの他の地域でも成功裏に行えると考えられていたが、必要な白樺油の生産には依然としてロシアまたはポーランドからの輸入が必要であった。[ 1 ]同様の防腐特性を持つ油を生産する他の樹種が見つかる可能性はあったが、本物のロシアレザーの独特な香りは伝統的な白樺を必要とした。
杉油(強力な殺菌剤)は、現在でも革製品の仕上げ処理に用いられる同様の防腐剤として使用されており、例えば大英博物館の革用ドレッシングにも配合されている。
染色前に、革はミョウバン水に浸して機械的に加工することで柔らかくした。[ 1 ]
後年、ロシアの革は装飾的な表面の質感を与えるために加工されるようになった。これは、溝付きの真鍮ローラーで、通常はわずかに異なる方向に2回転がすことで、交差する模様の効果を生み出すことによって行われた。[ 1 ]
染色の一般的な色は赤で、これは染料木である「フェルナンバック」のチップを煮沸して作ったアルカリ液で行われた。[ 1 ]これは赤サンダルウッド(Santalum sp.)と説明されているが、[ 1 ]革に濃い色が生じることからログウッドであるとも特定されている。[ ii ]
黒革も少量ながら生産された。これはより粗く実用的な製品と考えられており、通常は馬の革に使用された。ロシア革は馬具などの耐候性のある屋外用具にも使用された。2種類の染料が使用され、どちらも鉄塩と革に残ったタンニンとの反応によって生成される黒色の鉄タンニン酸塩に基づいていた。同様の色は没食子インクにも見られる。最初の染料は、通常のフェルナンバック染料に硫酸鉄(II)または緑色の瀝青を加えたものを使用した。この染料は、赤い染料木に含まれるタンニンと反応してすぐに黒くなった。[ 1 ]
2番目の、より安価な黒色染料は、鉄くずを酸性の液体、通常は古くなったクワス(当時はクワスと呼ばれていた)、つまりロシアで広く飲まれていたライ麦パンビールに溶かして作られました。この染料は元々はっきりとした色を持っておらず、革のタンニンとの反応に依存しています。この安価な染料は色落ちしやすく、時間が経つと錆びたような赤色に退色します。[ 1 ]
その製造方法は秘密にされていたようには見えないが、ロシア国外では試みられたにもかかわらず、その製法を再現することはできなかった。19世紀には、生産は徐々に他の国々に移っていった。1807年、ウィーンの初期のロシア皮革工場で働いていたフォン・マイディンガーは、ロシアのなめし職人からその製法の詳細を学び、それを記述した。彼は、この製法が一度知られ、理解されれば、ドイツでも再現できると考えていた。[ 1 ]
1874年、ロシア駐在アメリカ公使であり、本業は皮なめし職人でもあったマーシャル・ジュエルは、そのレシピを発見し、個人的な利益を得ることなく、アメリカで公に発表した。[ 3 ]
布張りの椅子が初めて普及し始めたのは、オーク材の時代後期の17世紀のことです。これらの椅子は、椅子の木製フレームよりもはるかに高価な高価な布地をカバーとして使用していました。他の安価な椅子は、木に精巧な彫刻が施されていました。スツールではなく椅子であれば、どんな種類でも贅沢品でした。革、特にロシア革も張り地として使用されました。[ 2 ]特にロシア革の使用は、イングランド内戦と、それが奨励したピューリタン様式によって促進されました。シンプルな革張りは、高価な品物ではありましたが、布地や彫刻よりも派手さがなく、より受け入れられやすいと考えられていました。
革は、垂直な後部支柱とシンプルな横桟のある椅子であるシンプルな背もたれ付きスツールに張られました。これらは今日ではごく普通の椅子ですが、当時は椅子の背もたれは頑丈な木製であるのが一般的でした。革は横桟の間に張られ、大きな頭の真鍮釘で固定されました。このような装飾のない椅子は、インターレグナム時代の家具の特徴的なスタイルです。このように使用できるほど柔軟性があったのはロシア革だけでした。質の劣る革を使用すると、フレームの端でひび割れが生じました。このような革のより良い方法は、編み込んだキャンバスのウェビングの帯で革を下から支えることでした。[ 2 ]完成した椅子からは白樺油の匂いが感じられ、品質の証とみなされていました。ロシア革の椅子は驚くほど耐久性があり、張り替えなしで19世紀まで使用された例もあります。最終的に使い古された場合でも、革の表面が完全に擦り切れて穴が開くことがよくあったが、柔軟性の低い革であれば破損するはずの構造的なひび割れは起こらなかった。
ロシアの革は、かつて(そして今も)靴の製造に広く使われていました。ロシア国内では、主に長靴(サポギ)の製造に使われていました。この分野では、ロシアの革は通常、2種類に分けられていました。高価なヤロフカ(子牛の皮から作られる)と、安価なユフト(その他の動物の皮から作られる)です。ソ連時代には、ヤロフカ革は軍将校の野戦用「クロム」ブーツ[ iii ]の製造に使われ、ユフト革はキルザと呼ばれる人工皮革と組み合わされて、下士官兵のブーツに使われていました。本物のロシアの革で作られたブーツを手に入れることができたのは、高位の将校かノーメンクラトゥーラ(特権階級)だけでした。
白樺油特有の香りと、それが持つ高品質というイメージから、意図的に香料として用いられるようになった。