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生産計画とは、企業や業界における生産および製造モジュールの計画です。さまざまな顧客にサービスを提供するために、従業員、材料、生産能力の活動のリソース割り当てを活用します。 [1]
単品製造、バッチ生産、大量生産、連続生産など、さまざまな生産方法には、それぞれ独自のタイプの生産計画があります。生産計画は、生産管理と組み合わせて生産計画と管理にしたり、エンタープライズ リソース プランニングと組み合わせたりすることができます。
概要
生産計画は生産の未来です。生産計画は、必要なニーズに対応することで、効率的な製造や生産現場の立ち上げに役立ちます。[2]生産計画は、計画期間と呼ばれる特定の期間にわたって定期的に作成されます。生産計画には、次のアクティビティが含まれます。
- 顧客のニーズを満たすために必要な製品構成と工場負荷を決定する。[3]
- 必要な生産レベルを既存のリソースに合わせる。[4]
- 製造施設で実際に開始する作業のスケジュールと選択」 [1]
- 生産施設への生産オーダーの設定と配送。[5]
生産計画を策定するためには、生産計画担当者または生産計画部門がマーケティング部門および営業部門と緊密に連携する必要があります。彼らは販売予測や顧客注文のリストを提供することができます。」[6]「作業は通常、さまざまなリソースを必要とし、さまざまな顧客にサービスを提供する可能性のあるさまざまな製品タイプから選択されます。したがって、選択は、サイクルタイムなどの顧客に依存しないパフォーマンス指標と、納期遵守などの顧客に依存するパフォーマンス指標を最適化する必要があります。」[1]
生産計画における重要な要素は「利用可能なリソースの生産能力を正確に見積もることですが、これはうまく実行するのが最も難しいタスクの1つです」。[7]生産計画では常に「材料の可用性、リソースの可用性、将来の需要に関する知識を考慮に入れる必要があります」。[5]
歴史
現代の生産計画方法とツールは、19 世紀後半から開発されてきました。科学的管理法では、各人または各機械の作業が事前に計画されます (図を参照)。生産計画の起源はさらに 1 世紀前まで遡ります。Kaplan (1986)は、「内部計画と管理のための情報に対する需要は、繊維工場や鉄道会社などの企業が、基本的な活動 (繊維工場による原材料の完成品への変換、鉄道による乗客と貨物の輸送) の実行に関わる複数のプロセスを調整するために内部管理手順を考案する必要があった 19 世紀前半に発生したようです」とまとめています。[8]
Herrmann (1996) はさらに、内部計画と管理の新しい方法が発展した状況について次のように説明しています。「最初の工場は非常に単純で、比較的小規模でした。少量の製品を大量に生産していました。生産性の向上は、時間のかかる取り付け作業を省くために交換可能な部品を使用することで実現しました。1800 年代後半を通じて、製造会社は工場内の高価な設備の生産性を最大化することに関心がありました。稼働率を高く保つことは重要な目標でした。職長は工場を統括し、担当する限られた数の製品に必要なすべての活動を調整しました。彼らはオペレーターを雇い、材料を購入し、生産を管理し、製品を納品しました。彼らは優れた技術を持つ専門家であり、彼ら (別の事務員ではなく) が生産を計画しました。工場が成長しても、規模が大きくなるだけで、複雑になることはありませんでした。」[9]
生産計画について、ハーマン（1996）は次のように述べている。「生産スケジュールも最初は単純なものでした。スケジュールが使われていたとしても、注文の作業を開始する時期や注文の期限だけが記載されていました。注文全体にどのくらいの時間がかかるか、個々の作業に必要な時間についての情報は提供されていませんでした...」[9]
1923年にインダストリアル・マネジメント誌は、オーエンズ氏の次の言葉を引用している。「生産計画は急速に経営の最も重要な必需品の一つになりつつある。規模の大小にかかわらず、あらゆる事業所が何らかの形で生産計画を持っているのは事実である。しかし、その大部分は、材料の流れを均一にし、在庫に縛られる金額を最小限に抑える計画を持っていない。」[10]
トピック
計画の種類
さまざまなタイプの生産計画を適用できます。
組織における関連する計画の種類
生産管理
生産管理は、生産における ワークフローを制御する活動です。これは、生産計画を部分的に補完するものです。
参照
参考文献
- ^ abc Fargher, Hugh E.、Richard A. Smith。「生産計画の方法とシステム」。米国特許番号 5,586,021。1996 年 12 月 17 日。
- ^ テルサン、マルタン。インダストリアルエンジニアリングと生産管理。S .チャンド、2006年。
- ^ Hung, Yi-Feng、Robert C. Leachman。「反復シミュレーションと線形計画法計算に基づく半導体製造の生産計画方法論」半導体製造、IEEE Transactions on 9.2 (1996): 257-269。
- ^ Boucher, Thomas O.「機械加工コストモデルにおけるコストパラメータの選択」The Engineering Economist 32.3 (1987): 217-230。
- ^ ab Bertrand、JWM、WGMM Rutten。「レシピの柔軟性を活用するための 3 つの生産計画手順の評価」European journal of operations research 115.1 (1999): 179-194。
- ^ August-Wilhelm Scheer (1984) Scheer, AW. 「生産管理と情報システム」。コンピュータ統合製造のための方法とツール。Springer Berlin Heidelberg、1984年。138-178。
- ^ Solberg, James J.「確率的ワークフローモデルによるキャパシティプランニング」AIIE Transactions 13.2 (1981): 116-122。
- ^ Kaplan, Robert S.「管理会計の進化」、Wayback Machineで 2014-12-22 にアーカイブ済み、The Accounting Review、 Vol 14、No 3、1986 年 7 月。
- ^ ab Herrmann, Jeffrey W. 「生産スケジューリングの歴史 Archived 2014-11-29 at the Wayback Machine。」 生産スケジューリングハンドブック。 Springer US、2006年、1-22。
- ^ ジョン・ロバートソン・ダンラップ、アーサー・ヴァン・フリシンゲン、ジョン・マイケル・カーモディ編『インダストリアル・マネジメント』第65-66巻、182ページ