ベーラー

ベーラーまたは干し草ベーラーは、刈り取られた作物（干し草、綿、亜麻のわら、塩性湿地の干し草、サイレージなど）を、扱いやすく、輸送しやすく、保管しやすいコンパクトなベールに圧縮するために使用さ れる農業機械です。多くの場合、ベールは、束ねられた植物の本質的な価値（たとえば、栄養価）を乾燥させて保存するように構成されています。さまざまな種類のベーラーが一般的に使用されており、それぞれが異なる種類のベール（長方形または円筒形、さまざまなサイズ、より糸、ストラップ、ネット 、またはワイヤーで束ねられたもの）を作成します。

工業用梱包機は、主に輸送用に金属、プラスチック、紙を梱包するために、 材料リサイクル施設でも使用されます。

19 世紀以前は、干し草は手で刈り取られ、干し草フォークで刈り取った草を最適な大きさの山に集めて干し草の山に保管するのが一般的でした。大きすぎて自然発火しやすい状態を作らず、小さすぎて山の大部分が腐りやすい状態にならないようにするためです。これらの干し草の山は植物繊維のほとんどを地面から持ち上げ、空気を取り入れて水を排出するため、草は乾燥して熟成し、後で家畜の飼料として栄養を保つことができました。

1860年代には、機械的な刈り取り装置が開発され、これらから機械式芝刈り機や梱包機などの近代的な装置が生まれました。1872年、干し草を束ねて結束する結び目装置を使用する刈り取り機がチャールズ・ウィジントンによって発明され、これは1874年にサイラス・マコーミックによって商品化されました。^[1] 1936年、イネスはジョン・ディアの穀物結束機のアップルビー型結び目装置を使用して、より糸で梱包を結ぶ自動梱包機を発明しました。1938年、エドウィン・ノルトはより信頼性の高い改良版の特許を申請しました^{[2] 。 [1]}

最初の丸型ベーラーはおそらく 19 世紀後半に発明され、パリでピルターによって発表されました (マイケル ウィリアムズが Steam Power in Agriculture: Blandford、1977 年に図解)。これは脱穀機で使用するために設計されたポータブル機械でした。^{[引用が必要]}

今日の工業国で最も一般的なタイプの梱包機は、丸型梱包機です。円筒形の「丸型」または「ロール型」の梱包機を作ります。このデザインは、天候に耐える「茅葺き屋根」効果があります。^[3]草は、ゴムベルト、固定ローラー、またはその両方の組み合わせを使用して梱包機内で巻き取られます。梱包機が所定のサイズに達すると、ネットまたはより糸が梱包機の周りに巻き付けられ、形状が保持されます。梱包機の背面が開き、梱包機が排出されます。梱包機はこの段階で完成していますが、屋外に保管する際に干し草を乾燥させたり、湿った草をサイレージに変換したりするために、梱包機でプラスチックシートで包まれることもあります。可変チャンバーの大型丸型梱包機は、通常、直径48〜72インチ（120〜180 cm）、幅最大60インチ（150 cm）の梱包機を作ります。梱包の重量は、サイズ、材質、水分含有量に応じて、1,100～2,200ポンド（500～1,000 kg）の範囲になります。一般的な現代の小型ラウンドベーラー（「ミニラウンドベーラー」とも呼ばれる）は、直径20～22インチ（51～56 cm）、幅20.5～28インチ（52～71 cm）の梱包を製造し、一般的に重量は40～55ポンド（18～25 kg）です。^[4]

最初の丸型ベーラーは、1910年頃にウンモ・ルッベンによって考案されましたが、1947年にアリス・チャーマーズがロータリーベーラーを発表するまで生産されませんでした。干し草のベーラーの撥水性と軽量性を売りに、ACは1960年の生産終了までに約7万台を販売しました。^[5]

次の大きな革新は、1965年にアイオワ州立大学の大学院生ヴァージル・ハヴァーディンクが農業工学教授ウェズリー・F・ブッシェルを訪ね、修士論文の研究テーマを探したときに始まりました。^{[3] [6]}翌年、ブッシェルとハヴァーディンクは大型の丸型ベーラーの新しいデザインを開発し、1966年に完成してテストを行い、その後ブッシェル・ハヴァーディンク大型丸型ベーラーと名付けられました。^[3] 大型の丸型ベーラーは直径約1.5メートル（4.9フィート）、長さ2メートル（6.6フィート）、乾燥後の重量は約270キログラム（600ポンド）、約80 kg/m ^{3 （} 5ポンド/立方フィート^）でした。^[7]このデザインは「クジラのようなベール」として宣伝され、アイオワ州立大学は現在、この革新的なデザインを次のように説明しています。

1960年代、アイオワ州立大学の農業工学教授ウェズリー・ブッシェルと学生研究者グループが、トラクターで移動できる大きな丸い俵を作るベーラーを発明し、農家は干し草の俵を投げるという骨の折れる仕事から解放されました。ベーラーは米国で主流の飼料処理機械になりました。^[8]

1969年の夏、オーストラリアのEcon Fodder Rollerベーラーが発売されました。これは、地上で135kg（298ポンド）のベールを作る設計でした。同年9月、アイオワ州ビントンのホークビルト社がブシェル博士に設計について連絡し、その後、ウィンドロウに並べられた干し草を梱包する大型の地上転がり式ロールベーラーを製作し、 1970年に大型ロールベーラーの製造を開始しました。^[7]

1972年、アイオワ州ペラのゲイリー・ヴァーメールはACロータリーベーラーの設計に倣って丸型ベーラーを設計・製作し、ヴァーメール社は最初の近代的な丸型ベーラーであるモデル605の販売を開始しました。ヴァーメールの設計では、ベルトを使用して干し草を圧縮し、今日見られる円筒形にしました。^[9]

1980 年代初頭、Walterscheidと Vermeer の協力により、 CV ジョイントが初めてベーラーに効果的に使用され、その後他の農業機械にも使用されました。このような機器には大きなトルクが必要なため、主にダブル カルダン ジョイントが使用されます。元 Walterscheid のエンジニアである Martin Brown は、ユニバーサル ジョイントのこの使用法を「発明」したとされています。

1975年までに、アメリカとカナダの15社が大型の丸型梱包機を製造していました。^[7]

丸いベールは斜面で転がり落ちる可能性があるため、安全な輸送と取り扱いには特別な処理が必要です。小さな丸いベールは通常、手または低出力の機器で移動できます。大きな丸いベールはサイズが大きく、重量が 1 トン以上になることもあるため、特別な輸送および移動機器が必要です。

大型の丸型ベールを扱うための最も重要な道具はベール スピアまたはスパイクで、通常はトラクターの後部またはスキッドステアの前部に取り付けられています。これを丸型ベールのおおよその中心に挿入し、持ち上げてベールを運び去ります。目的地に着いたら、ベールを下ろし、スピアを引き抜きます。スピアを中心に置くときは注意が必要です。そうしないと、輸送中にベールが回転して地面に触れ、制御不能になる可能性があります。さらに保管される包装されたベールに使用する場合、スピアは包装に穴を開けるため、気密性を保つためにプラスチック テープで封をする必要があります。

あるいは、グラップル フォークを使用して、大きな丸いベールを持ち上げて運ぶこともできます。グラップル フォークは、トラクターのバケット ローダーの端に取り付けられた油圧駆動の器具です。油圧シリンダーが伸びると、フォークはバケットに向かって下方に締め付けられ、閉じる手のように機能します。大きな丸いベールを移動するには、トラクターを横からベールに近づけ、バケットをベールの下に置きます。次に、フォークをベールの上部に締め付け、ベールを牽引しながらバケットを持ち上げます。トラクターのバケットに取り付けられたグラブ フックは、丸いベールの取り扱いに使用される別のツールであり、溶接技術を持つ農家であれば、トラクターのフロント ローダー バケットの外側上部に 2 つのフックと重いチェーンを溶接することで使用できます。

丸型ベールの丸い表面は、適切に支えられていないと平らな表面から転がり落ちる可能性があるため、長距離のフラットベッド輸送には課題があります。これは特に大きな丸型ベールの場合に当てはまります。丸型ベールはサイズが大きいためひっくり返すのが難しく、輸送のために平らな表面にたくさんひっくり返し、目的地で丸い表面の上に再配置することは現実的ではない場合があります。大きな丸型ベールと小さな丸型ベールの両方に機能する 1 つのオプションは、フラットベッド トレーラーの両端にガード レールを装備することです。これにより、ベールが前方にも後方にも転がるのを防ぎます。もう 1 つの解決策は、丸型ベールが置かれる丸いサドルまたはサポート ポストが狭い間隔で配置されているサドル ワゴンです。各サドルの高い側面により、ベールがポストの間に落ち着くため、ワゴン上のベールが転がるのを防ぎます。 2010年9月3日、イギリスのデヴォン州トットネス近郊のハルウェルのA381号線で、イギリスのロックグループELOの初期メンバーであるマイク・エドワーズが、彼のバンが大きな丸い梱包材に押しつぶされて死亡した。62歳のチェロ奏者は、近くの農地でトラクターから落ちた600キログラム（1,300ポンド）の梱包材が道路に転がって彼のバンを押しつぶしたときに即死した。^[10]

大きな丸型ベールは、給餌エリアに置いてひっくり返し、ベールのラップを外し、保護リング（リングフィーダー）を外側に取り付けることで、動物の給餌に直接使用できます。これにより、動物がベールの外周から剥がれた干し草の上を歩くことがなくなります。また、丸型ベーラーの回転成形および圧縮プロセスにより、ベールを広げて、フィールド内または給餌バリアの後ろに連続した平らな帯を残すことで、大きな丸型ベールと小さな丸型ベールの両方を給餌できます。

サイレージは発酵させた動物飼料で、1800 年代後半に導入され、サイレージまたはヘイレージ ベール (プラスチック フィルムで包まれた水分の多いベール) に入れて保存することもできます。これらは干し草のベールよりもはるかに水分を多く含んだ状態でベールに詰められ、水分含有量が多いため重く扱いにくいため、通常は干し草のベールよりも小さくなります。これらのベールはほぼすぐに発酵し始め、中心部に突き刺した金属製のベールの槍は、発酵プロセスにより触ると非常に温かくなります。

サイレージまたは干し草のベールは、トラクターの後部に取り付けられた回転ベール スピアに載せて包装できます。ベールが回転すると、プラスチックのラップフィルムがベールの外側に貼られます。このプラスチックのロールは、スチール アームのスライド シャトルに取り付けられ、ベールの軸と平行に移動できるため、オペレーターは重いプラスチックのロールを持ち上げる必要がありません。プラスチックの層はベールの端まで広がり、端で約 12 インチ (30 cm) 幅のプラスチックのリングを形成し、中央に干し草が露出します。

ラップフィルムをベールにしっかりと張るために、ロールの端にあるノブで張力を積極的に調整します。このノブは、ロールの端をシャトル内で締めます。ラッピングのサンプル ビデオでは、オペレーターが右端を平らで滑らかなシールにするために高い張力を使おうとしています。しかし、張力が強すぎて、プラスチックが破れてしまいます。オペレーターは、張力を素早く緩めて回復し、プラスチックがベールの半分の周りを流れるようにしてから、シートに張力を再度かけます。

これらのベールは長い一列に並べられ、ラップされた各ベールは、地面に置かれる前に、列内の他のベールすべてにしっかりと押し付けられます。各ベールの端にあるプラスチックラップはくっついて空気と湿気を遮断し、サイレージを風雨から守ります。端のベールは、開口部をラップフィルムで手で密封します。

各ベール間の気密シールにより、丸いベールの列はサイロバッグに入れられているかのように発酵しますが、サイロバッグよりも頑丈でコンパクトなので扱いが簡単です。プラスチックの使用量は比較的多く、サイレージで汚染されたプラスチックシートを再利用する方法はありませんが、リサイクルするか、焼却して燃料源として使用することはできます。梱包コストはベール1個あたり約5ドルです。^{[引用が必要]}

別のラッピング方法では、同じタイプのベールをベールラッパーに載せます。ベールラッパーは、トラクターの 3 点リンクに取り付けられたターンテーブル上の 1 組のローラーで構成されています。次に、ベールは 2 つの軸の周りを回転しながら、数層のラップフィルムで包まれます。これにより、1 回の操作でベールの端と側面がカバーされ、他のベールとは別に密封されます。次に、フィルムの密封を傷つけない、トラクターのフロントローダーの特殊なピンサーアタッチメントを使用してベールを移動または積み重ねます。標準的なベールスパイクを使用してベールを移動することもできますが、これにより気密シールが破れ、移動するたびにフィルムの穴を修理する必要があります。

プラスチックで包装されたベールは、誤ってプラスチックを摂取するのを防ぐために、家畜に与える前に包装を解かなければなりません。丸い干し草のベールと同様に、サイレージのベールは通常、リングフィーダーを使用して給餌されます。

1978 年、ヘストンは最初の「大型スクエアベーラー」を発表しました。これは、干し草を圧縮して輸送しやすい大きなスクエアベールにすることができ、畑で積み重ねて防水シートで覆ったり (雨から保護するため)、トラックやコンテナに積んで輸送や輸出したりできます。ベーラーによって異なりますが、これらのベールの重量は、3 フィート × 3 フィート × 9 フィート (0.91 m × 0.91 m × 2.74 m) または 3 フィート × 4 フィート × 9 フィート (0.91 m × 1.22 m × 2.74 m) のベールで 1,000 ～ 2,200 ポンド (450 ～ 1,000 kg) になります (3 フィートまたは 4 フィート (0.91 または 1.22 m) の丸いベールでは 900 ポンド (410 kg) になります)。ピックアップが地面のすぐ上で回転すると、歯が干し草を拾い上げてフレーク形成室に送り込みます。ここで干し草の「フレーク」が形成され、プランジャーの経路に押し上げられます。プランジャーは、室内の既存のベールに対して大きな力 (モデルによって 200 ～ 750 キロニュートンまたは 45,000 ～ 169,000 ポンド力) で干し草を圧縮します。希望の長さに達すると、ノッター アームが機械的に作動し、複数のノッター (通常は 4 ～ 6 人) がベールの形状を維持する 4 ～ 6 本のひもを結ぶノッティング サイクルが開始されます。

カナダの大草原では、大きな長方形の梱包機は「プレーリー・ラプター」とも呼ばれています。

四角いベールは、平板トレーラーの後ろから転がり落ちる危険性がほとんどないため、丸いベールよりも輸送が簡単です。長方形の形状はスペースも節約し、輸送や保管のために干し草の完全な固い板を積み重ねることができます。ほとんどのベーラーは長さを調整でき、幅が 2 倍のベールを作るのが一般的です。これにより、レンガのように交互に積み重なり、下の列と直角に重なり、強力な構造が作られます。

これらは、毎時何トンもの飼料が配給される大規模な家畜飼育場や酪農事業に適しています。ほとんどの場合、1 人で運んだり、必要な場所に投げたりできるほど小さく梱包されます。

巨大な長方形の形状のため、これらのベールを持ち上げるために、大型フォークリフト、フロントエンドローダーを備えたトラクター、テレハンドラー、干し草スクイーズ、ホイールローダーなどの重量物持ち上げ機械に、大きな槍フォークまたはスクイーズグリップが取り付けられています。

元のタイプのベーラーは、小さな四角いベールを生産します。これらのベールは長方形の「四角い」ベールです。これはかつて最も一般的なベーラーの形でしたが、現在はあまり一般的ではありません。主に、大型の機器が実用的ではない小さな農地で使用され、また、特に大型ベール用の特殊な給餌機械を利用できない可能性のある馬の飼い主などの小規模な事業のための干し草の生産にも使用されます。各ベールは約 14 x 18 x 34～40 インチ (36 cm × 46 cm × 86 cm～102 cm) です。ベールは通常 2 本、時には 3 本以上の結び目のあるより糸で巻かれます。ベールは 1 人で扱えるほど軽く、約 45 ～ 60 ポンド (20 ～ 27 kg) で、作物と加えられる圧力によって異なります (16"x18" の 2 連ベールの場合は 100 ポンド、3 連ベールの場合はさらに重くなることがあります)。多くの梱包機には、梱包室の圧力と梱包の長さを調整できる機能があり、取り扱いを容易にするために、短くて密度の低い梱包を製造できます。

ベールを形成するには、ベール化する材料（多くの場合、干し草または麦藁）をウィンドローに詰め、ベーラーのリールの歯で持ち上げます。次に、この材料はベールチャンバーに詰められます。オフセットベーラーでは、このチャンバーはベーラーの片側の長さ（通常は後ろから見て左側）にわたっています。ヘストンモデルなどのベーラーは、干し草がピックアップからフレークチャンバー、プランジャー、ベール形成チャンバーへとまっすぐに通過するインラインシステムを使用します。プランジャーとナイフの組み合わせがこのチャンバーの前面で前後に移動し、ナイフが後方に移動するとベールチャンバーへのドアが閉じます。プランジャーとナイフは、重い非対称フライホイールに取り付けられており、ベールを詰めるときに余分な力を加えます。計測装置（通常は、出てくるベールによって回転するスパイク付きのホイール）が、圧縮される材料の量を測定し、適切な長さになると、結束機を作動させて、ベールの周りに紐を巻き付けて結束します。次のベールが形成されると、結束されたベールは梱包室の後ろから押し出され、地面に落下するか、梱包機の後ろで牽引されるワゴンまたはアキュムレーターに送られます。

ワゴンを使用する場合、ワゴンに乗った作業員が手でベールをチャンバーから持ち上げ、ワゴンにベールを積み上げるか、またはベールをベール機の機構でワゴンに押し込むことができます。機構は一般に「スローワー」(ベールをワゴンに投げ込む平行高速駆動ベルト) または「キッカー」(ベールをワゴンに投げ込む機械式アーム) のいずれかです。スローワーまたはキッカーの場合、ワゴンの左側、右側、および背面には高い壁があり、前面にはランダムに積み重なったベールを収めるための短い壁があります。このプロセスは、ベールにする材料とそれを結ぶ紐がある限り続きます。

この形のベールは、大型ベールの効率と速度がはるかに優れているため、大規模な商業農業ではあまり使用されていません。ただし、小規模で機械化の進んでいない農業や馬の飼育では人気があります。機械が簡単で扱いやすいことに加えて、これらの小さなベールは、ストローベール構造の断熱材や建築材料として使用することもできます。農家がスクエアベールを作り続けることを決定する主な要因は、利便性でもあり、狭い場所（馬小屋、納屋など）での餌やりや寝具の敷き詰めがはるかに簡単になり、トンあたりの市場価値が高くなるためです。

小さな四角い俵用の自動梱包機は、1938 年に Arthur S. Young の Automaton Baler として販売された最初の梱包機によって、現在の形の大部分をとった。この梱包機は、New Holland Agに買収されるまで、少量生産された。

ヨーロッパでは、1939 年という早い時期に、ドイツのClaas 社とフランスの Rousseau SA 社が、自動撚糸結束ピックアップ ベーラーを製造していました。しかし、これらのほとんどは低密度のベールを生産していました。最初の成功したピックアップ ベーラーは、1929 年に Ann Arbor 社によって製造されました。Ann Arbor 社は1943 年にOliver Farm Equipment 社に買収されました。業界他社より先行していたにもかかわらず、Ann Arbor 社のベーラーには自動結束機やツイスターは搭載されておらず、Oliver 社は 1949 年まで独自の自動結束ベーラーを製造していませんでした。

1940 年代、ほとんどの農家は 20 馬力以下の小型トラクターで畑で干し草を梱包していました。梱包機が畑を移動すると、縛られた俵が地面に落とされていました。馬と平台ワゴンを連れた別の作業員チームがやって来て、鋭い金属フックで俵をつかんでワゴンに投げ上げ、その間に助手が俵を積み上げて納屋に運びました。

その後、時間を節約する新しい方法として、平台ワゴンを梱包機のすぐ後ろに牽引し、梱包物を傾斜路でワゴン上で待機している作業員のところまで押し上げるという方法が考案されました。作業員は傾斜路から梱包物を引っ掛けてワゴンに積み上げ、次の梱包物が生産されるのを待ちます。

最終的に、梱包機が進化するにつれて、梱包投機が開発され、ワゴンの上に立って完成した梱包を拾う必要がなくなりました。最初の投機機構は、2 本の高速摩擦ベルトを使用して完成した梱包をつかみ、斜めに空中に投げて梱包ワゴンに載せました。梱包ワゴンは、平台から、前が開いた 3 面のスケルトン フレームに改造され、投げた梱包を捕らえるネットとして機能しました。

トラクターの馬力がさらに増加すると、次に登場したのが油圧式トスベーラーでした。このベーラーは、ベールノッターの後ろに平らな受け皿を備えています。ベールがベーラーの後ろから出てくると、1 つずつ受け皿に押し込まれます。ベールが受け皿に完全に乗り込むと、大きな油圧シリンダーによって受け皿が突然飛び出し、カタパルトのようにベールをワゴンに投げ上げます。

パンスローワー方式は、ベルトスローワー方式に比べて、俵にかかる負担がはるかに少ないです。ベルトスローワーの摩擦ベルトは、俵をつかむときに紐と結び目に負担をかけ、スローワー内で俵がバラバラになったり、俵がワゴンに落ちたりすることがありました。

小さなベールを自動的に処理し、手作業をほぼ完全に排除する方法がいくつかあります。ベール スタッカー、ベール バンドラー、ベール アキュムレーター、ベール スレッジは、これらの機械のさまざまなカテゴリです。

ベールスタッカー: ^[11]ベールは畑から拾い上げられ、ベールスタッカー、ベールワゴン、またはハロベドと呼ばれる自走式の機械を使って積み重ねられる。ニューホランド社によって数種類のデザインとサイズが製造されている。あるタイプは四角いベールを拾い上げ、紐が横を向いた状態でベーラーから落とされる。スタッカーは各ベールまで走行し、それを拾い上げて3ベール幅のテーブルに載せる(紐は上を向いている)。3つのベールがテーブルに載ると、テーブルが上昇して後退し、3つのベールの紐が再び横を向く。これがさらに3回繰り返され、メインテーブルに16個のベールが載る。このテーブルは小さい方のテーブルと同じように上昇し、ベールは垂直のテーブルにもたれかかる。この機械は160個のベール(10段)を保持できる。通常、スタックの上部に重量がかかった場合にスタックが揺れたり崩れたりしないように、中央近くに横段があります。満載の荷物は納屋に運ばれます。スタッカーの後部全体が垂直になるまで上向きに傾きます。機械を貫通する 2 つのプッシャーがあり、スタッカーが納屋から運び出されるときにスタックの下部がスタッカーから引き抜かれないように保持します。

ベール結束機: ^[12]ベールは畑から拾い上げるか、または小型の四角いベール機から直接集めます。各ベールは圧縮室に取り込まれ、2つまたは3つが圧縮の準備ができるまでインデックスされます。7回の圧縮サイクルが完了すると、14個または21個のベールの立方体ができ、紐で結ばれるか、束にされて地面に排出されます。これらの束は、その後、槍、グラブ、またはパレットフォークで処理されます。これらは、バントレーラーに積むのに最適なサイズです。

ベールアキュムレーター: ^[13]通常、これらはベーラーに直接取り付けられ、小さな四角いベールをグループにまとめ、ローダーに取り付けられた「ベールグラバー」または「ベールグラブ」で回収します。これらの機械では、ベールをグループにまとめるためにさまざまな方法が採用されています。1つの方法は、最大3つのベールをトレイに一列に押し込み、油圧駆動のプッシュバーで横にプラットフォームに空けるというものです。このようなプッシュを4回または5回行うと、8個、10個、12個、または15個のベールのグループが作成され、プラットフォームが地面に空けられます。

油圧を使用しない、より効率的な別の方法は、レバーとゲートのシステムを使用してベールをチャネルに導くことです。これらのシステムには 4、5、または 6 つのチャネルがあり、チャネルごとに 2 つまたは 3 つのベールを収容できます。この方法では、4、8、10、12、15、または 18 個のベールのグループを作成できます。この方法では、グループの最後のベールが後部のゲートを開き、ベールが地面に置かれます。

^{これらのグループは、積み重ね}の安定性のために紐で縛ることも、縛らないことも可能で、ワゴンやトレーラーに積み重ねて保管場所まで輸送することもできます。これらのグループは、機器がアクセスできる建物での保管に最適です。これは、ベールを自動化し、適切に乾燥させる理想的な方法でもあります。

ベール スレッジ:英国では (小さな四角いベールがまだ使用されている場合)、ベールは通常、ベール マシンから落ちると、ベール スレッジをベール マシンの後ろに引いて集めます。このスレッジには 4 つのチャネルがあり、自動機械式バランス、キャッチ、およびスプリングによって制御され、各ベールを8マスの正方形に並べます。スレッジがいっぱいになると、キャッチが自動的に作動し、後部のドアが開き、8 マスが地面にきちんと一緒に置かれます。これらは個別に拾い上げて手で積み込むことも、トラクターのベールグラブ (油圧駆動の下向きの湾曲したスパイクが多数付いた特殊なフロント ローダー)で 8 マスすべてをまとめて拾い上げることもできます。次に、8 マスの正方形は、輸送用トレーラーに積まれるか、または 8 層または 10 層の高さのおおよそ立方体のフィールド スタックに積まれます。この立方体は、トラクターの後ろの3 点ヒッチに取り付けられた大型機械で運ばれ、立方体の側面を締め付けて持ち上げます。

1937 年以前は、干し草圧縮機は、ベルトプーリのベルトを使用してトラクターまたは固定エンジンで駆動され、干し草が梱包機に運ばれ、手で投入される固定式の梱包機の一般的な名称でした。後に、梱包機は移動式になり、「ピックアップ」で干し草を集めてチャンバーに投入するようになりました。これらは、梱包機に搭載された空冷式ガソリン エンジンを動力源とすることが多かったです。1940 年以降、このタイプの梱包機に生じた最大の変化は、内蔵の内燃エンジンではなく、トラクターの動力取り出し装置 (PTO)によって動力が供給されるようになったことです。

現在^{[いつ? ] の}生産では、小型のスクエアベーラーに、より糸ノッターまたはワイヤータイノッターを注文できます。

すべての固定式ワイヤー結束梱包機が 2 本のワイヤーを使用するわけではありません。通常 17 インチ × 22 インチ (43 cm × 56 cm) の大型梱包機では、ワイヤー用のスロットが 3 つある「ボード」を使用し、梱包 1 つにつき 3 本のワイヤーを結束することが珍しくありませんでした。北米のメーカーのほとんどが、これらの機械を標準モデルまたはサイズ オプションとして製造していました。「小型の四角形」3 本のワイヤー結束ピックアップ梱包機は、1930 年代初頭から主にJI Case & Co.およびAnn Arborから発売されていました。これらの機械は、手結束および手糸通しを行う機械でした。

1940 年代に米国の農村部で 電化が始まる前、一部の小規模酪農場ではトラクターはあっても電力はありませんでした。トラクターを購入できる近隣住民 1 人が、馬を使っていた周辺の農家の荷造りをすべて行っていたこともよくありました。

干し草の俵を干し草置き場に上げるために、納屋の干し草置き場の頂上に沿って滑車システムが走っていました。この滑車システムは、干し草置き場の端から数フィート突き出ており、その下には大きな出入り口がありました。滑車システムの下部には、端が尖っていて格納式の保持スパイクが付いた俵の槍がありました。

平台ワゴンが線路の端の下の納屋の横に停まり、ワゴンまで槍を下ろして1つの俵に突き刺します。滑車のロープを使い、俵を手で持ち上げて、扉から刈り取り場に入れられるまで持ち上げ、線路に沿って納屋まで移動し、最後に放して、手で屋根裏の床に密集させて積み上げます。積み上げられた俵が屋根裏にいっぱいになると、俵は滑車でどんどん高く持ち上げられ、干し草は頂上まで積み上げられます。

電気が普及すると、ベールの槍、滑車、およびトラック システムは、干し草エレベーターと呼ばれる長い電動ベール コンベアに置き換えられました。一般的なエレベーターは、オープン スケルトン フレームで、チェーンには数フィートごとに鈍い 3 インチ (76 mm) のスパイクが付いており、このスパイクでベールをつかんで引きずります。1 つのエレベーターが槍トラックに取って代わり、納屋の頂上の全長にわたって走りました。2 つ目のエレベーターは、納屋の側面の 30 度の傾斜に設置され、ベールを頂上のエレベーターまで持ち上げるか、ベールを取り囲む前後 2 重のチェーンを使用して、納屋の側面から頂上のエレベーターまでまっすぐベールを持ち上げました。

ベールワゴンがリフトエレベーターの横に停まり、農場労働者が傾斜したトラックにベールを 1 つずつ置きました。ベールが頂上エレベーターに到着すると、干し草置き場の床からケーブルを引っ張って頂上エレベーターの長さに沿って調整可能な傾斜ゲートを開き、ベールがエレベーターから落ちて、ロフトのさまざまなエリアの床に落下しました。これにより、1 台のエレベーターで干し草をロフトの 1 つの部分に運び、わらを別の部分に運ぶことができました。

この干し草エレベーターの完全な持ち上げ、輸送、および落下システムにより、干し草の保管作業は 1 人の作業員にまで軽減されました。作業員はワゴンを引き上げ、エレベーターをオンにして、干し草の俵を置き始め、時折、干し草の俵がロフト内の正しい場所に落ちているかどうか確認するだけです。

ロフトにベールをきちんと積み上げることは、ロフトに積み重なるベールをそのまま落下させて転がす速度を優先し、散らばったベールの山の周りの空きスペースを埋めるためにエレベーターのゲートを変更するために犠牲にされることがよくあります。しかし、必要に応じて、エレベーターで落とされた散らばったベールの山を、ワゴンの積荷の間に整然とした列に再配置することができます。

干し草置き場から俵を取り出すプロセスは、俵詰めが始まった当初からほとんど変わっていません。通常、作業員は俵置き場に送られ、俵の山に登り、俵を山から引き抜き、俵を俵置き場の開いた床に投げたり転がしたりします。俵が床に落ちたら、作業員は俵置き場から降り、俵置き場の床にある俵シュートのカバーを開け、俵をシュートから納屋の家畜エリアまで押し下げます。

ほとんどの納屋には、側面と屋根裏の床の中央に複数のシュートが備え付けられていました。これにより、干し草の俵を使用場所に落とすことができました。干し草の俵は側面のシュートから落とされ、砕かれて牛に与えられました。わらの俵は中央のシュートから落とされ、家畜が立ったり休んだりするエリアの敷料として配られました。

伝統的に、複数の俵を家畜の床に落とし、紐を手で取り外していました。干し草の山の中で何トンもの圧力がかかった状態で乾燥および保管された後、ほとんどの俵はしっかりと圧縮されており、使用時には引き裂いてふんわりさせる必要があります。

こうした手作業によるベール処理を高速化する最近の方法の 1 つに^{ベールシュレッダーがあります。}これは、ドラムの底部に回転式の切断/引き裂き歯を備えた大型の垂直ドラムです。シュレッダーはシュート下に配置され、いくつかのベールが投入されます。作業員は次に、シュレッダーを納屋の通路に沿って押し、ベールを 1 つ引き裂いて連続したふわふわした流れとして排出します。

干し草の俵の畑、俵詰め機で作られた畑の線

産業用梱包機は、通常、オフィス用紙、段ボール、プラスチック、ホイル、缶などの同様の種類の廃棄物を圧縮して、リサイクル会社に販売するために使用されます。これらの梱包機は鋼鉄製で、油圧ラムを使用して積み込まれた材料を圧縮します。梱包機の中にはシンプルで労働集約的なものもありますが、少量に適しています。他の梱包機は非常に複雑で自動化されており、大量の廃棄物を処理する場合に使用されます。

リサイクル施設で使用される梱包機は、前述の商品を一度に 1 種類の材料の密な立方体に分解できる梱包ステップです。材料の種類に応じて、さまざまな梱包機が使用されます。特定の材料が密な立方体に粉砕された後、太いワイヤーで梱包に結び付けられ、機械から押し出されます。このプロセスにより、関係するすべての材料を簡単に輸送できます。

2ラムベーラー： 2ラムベーラーは2つのシリンダーを備えた梱包機で、段ボールと透明フィルムを除くほとんどの商品を束ねて梱包することができます。このベーラーは耐久性に優れ、かさばる材料を収納することができます。^[15]

シングルラム ベーラー:シングルラム ベーラーは、シリンダーが 1 つ付いた梱包機です。このベーラーは 2 ラム ベーラーよりも比較的小型なので、小型から中型の商品に最適です。

密閉式梱包機:この梱包機は透明なプラスチックフィルムを梱包します。

アメリカンベーラー:このベーラーは段ボール材料を梱包します。

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• 1940 年代の干し草収穫、教育用フィルム、デジタル イニシアチブ センター、バーモント大学図書館