トウモロコシの製粉

トウモロコシ製粉業者は、トウモロコシを食品として安全かつ美味しく消費できるように加工する業者です。加工は、大規模または小規模の製粉所で機械製粉するか、家庭や地域社会で手製粉することによって行われます。

トウモロコシはまず洗浄され、次に穀粒を水に浸して「調整」または「調質」されます。これにより、種皮と果皮が胚乳から分離しやすくなります。その後の加工では、穀物の成分を分離し、さまざまな等級に粉砕します。

トウモロコシの洗浄と調整は、プロセスの重要なステップであり、製品の品質を低下させる外皮、わら、ほこり、砂、トウモロコシの粒よりも大きすぎたり小さすぎたり軽いものなど、製品に含まれない異物やトウモロコシの粒以外のものを製粉する穀物から除去することを指します。

また、有毒な種子や、金属や石など製粉設備に有害な物質を除去することも意味します。コンディショニングとは、プレートミルやローラーミルで製粉中にふすまをフレーク状に剥がしてふるいにかけやすくし、最も重要なことに、粉に質量を加えるため にトウモロコシに水分を加えることを指します。

このプロセスに続いて製粉が開始され、製粉にはいくつかの形態があります。

• ローラーミルは、シングルローラーミル、ダブルローラーミル、または空気圧ローラーミルのいずれかです。完全なトウモロコシ製粉工場では、連携して動作する複数のローラーミルがあり、それぞれ異なる機能を持っています。最初のミルは主にトウモロコシの皮を剥き、2番目と3番目はトウモロコシを粒状に粉砕し、同時に超微細な小麦粉を作ります。粒状の製品は次のミルに送られ、粉砕が続けられます。
• 粉砕中に、二重ふるいまたは四角いふるいを使用して製粉機から粉をふるいにかけ、より多くのスーパー小麦粉を分類してふるいにかけます。一般的に、ふるい分けは小麦粉とふすまを分離するために使用され、小麦粉の品質を確保するために大きいサイズと小さいサイズも分離します。

トウモロコシは加工されると、小麦粉やグリッツなどのさまざまな最終製品になります。それらは粒度が異なります。包装には全自動小麦粉包装機が採用され、小麦粉は5kg、10kg、25kg、または50kgの袋に包装されます。

したがって、最高品質のトウモロコシ粉は次のようにして得られます。

製粉前のトウモロコシの脱胚芽ハンマーミルやプレートミル/ディスクミル ではなく、ローラーで製粉します。 あるいは、予算が少ない場合は、洗浄と調整を行った後、トウモロコシ全体をプレートミルのみで製粉し、その後ふるいにかけることもできます(脱胚芽は行いません)。 すると、ふすまと胚芽ミールの大部分がふるいにかけられ、ローラー製粉ミールよりは品質が低く、ハンマー製粉ミールよりは品質が高い、特別ふるい分けミールになります。

さらに重要な要素はふるい分けです。製粉とふるい分けは穀物処理の真髄です。すべてのシステムのふるい分け装置には、次の 1 つ以上の装置が必要です。

• ターボシフター - スチールスクリーンを備えた 2 つの分離水平シャフト - 大容量だが、非常に細かくふるい分けは行わない - 小容量プレートミルシステムで使用され、脱胚芽機後のサンプルやその他の一次選別用のグレーダーとしても使用される。
• 回転ふるい機 - ナイロンスクリーンを備えた 3 つの分離水平シャフト - 容量は低いが非常に細かいふるい分け - 小容量プレートミル システムで使用されます。
• ミニプランふるい - 比較的大容量で非常に細かいふるい分けが可能で、1 トン/時間から 2.5 トン/時間のあらゆる工場の一次ふるいとして使用されます。
• さまざまなサイズと通路数のふるいを用意しています。非常に高い処理能力と細かいふるい分けが可能で、1 時間あたり 2.5 トン以上の処理能力を持つすべての工場で使用されます。

工業用ミルは、既存の建物の状況やソリューションの実用性に応じて、1 階、2 階、3 階、またはそれ以上の階数で建設できます。高容量ミルでは通常、ミルとふるいの間で製品を移動する際に重力を利用するため、より多くの階数が必要です。

もう 1 つのオプションは、小型のミル (500 ～ 1,000 kg/h) をコンテナに設置することです。これは、建物に問題がある場合、ミルを定期的に別の場所に移動する必要がある場合、一時的な電源を使用する場合、およびミルが非常に遠隔地にある場合などの特殊な用途にのみ推奨されます。

• [1] 2010年7月15日現在