機械刺繍

機械刺繍は、ミシンまたは刺繍機を使用して織物に模様を描く刺繍プロセスです。商業的には、製品のブランド化、企業広告、ユニフォームの装飾に使用されます。また、ファッション業界では、衣服やアパレルの装飾にも使用されます。機械刺繍は、趣味人や工芸家が贈り物、衣類、家の装飾を装飾するのに使用されます。例としては、キルト、枕、壁掛けのデザインなどがあります。

機械刺繍には複数の種類があります。フリーモーションミシン刺繍では、基本的なジグザグミシンを使用します。デザインは手動で行われます。商業的な刺繍のほとんどは、リンクステッチ刺繍で行われます。^[1]リンクステッチ刺繍では、パターンを手動または自動で制御できます。リンクステッチ刺繍はシェニール刺繍とも呼ばれ、1994年にPulse Microsystemsによって特許を取得しました。より現代的なコンピューター化された機械刺繍では、保存されたパターンを刺繍するコンピューターで制御される刺繍機または縫製/刺繍機を使用します。^[要出典]これらの機械には、複数のヘッドと糸がある場合があります。

コンピューターが手頃な価格で購入できるようになる前は、ほとんどの機械刺繍は、紙テープにデザインを打ち抜き、それを刺繍機に通すことで完成していました。1 つのエラーでデザイン全体が台無しになり、作成者は最初からやり直さなければならなくなりました。

機械刺繍の歴史は、1964年にタジマが多頭式自動刺繍機の製造・販売を開始したころに遡ります。1973年には、タジマはTMBシリーズ6本針（6色）全自動色替え刺繍機を発売しました。1978年には、ブリッジ型自動刺繍機TMBEシリーズの製造を開始しました。これらの機械は、電子式6本針自動色替え技術を導入しました。

1980 年、家庭用市場に初めてコンピューター制御の刺繍機が導入されました。Wilcom は、ミニコンピューターで動作する最初のコンピューター グラフィックス刺繍デザイン システムを発表しました。Randal Melton と Bill Childs によって設立された国際流通ネットワークであるMelco は、大型のSchiffli織機で使用する最初の刺繍サンプル ヘッドを作成しました。これらの織機は幅が数フィートあり、レース パッチや大きな刺繍パターンを生産しました。サンプル ヘッドにより、刺繍師はデザイン サンプルを手作業で縫う必要がなくなり、生産時間を節約できました。その後、これは家庭用の裁縫師向けに販売された最初のコンピューター制御の刺繍機となりました。

レーガン大統領の経済政策は、メルコを市場のトップに押し上げるのに役立ちました。1980 年のアメリカショーで、メルコは刺繍機用のデジタル化システムであるデジトラックを発表しました。デジタル化されたデザインは、刺繍された最終製品の 6 倍の大きさで構成されていました。デジトラックは、大きなホワイトボードの X 軸と Y 軸に取り付けられた小型コンピューターで構成されていました。販売価格は 30,000 ドルでした。オリジナルのシングルニードル サンプル ヘッドは 10,000 ドルで販売され、1 インチの紙テープ リーダーと 2 つのフォントが含まれていました。デジタイザーは、デザイン内の共通点をマークして、精巧なフィル ステッチとサテン ステッチの組み合わせを作成しました。

1982年、タジマは世界初の電子シェニール刺繍機、TMCEシリーズ マルチヘッド電子シェニール刺繍機を発表しました。同年、同社はロール織物刺繍専用の装置である自動フレームチェンジャーを開発しました。また、1982年にパルスマイクロシステムズは、ステッチではなくアウトラインに基づいた初のPCベースの刺繍ソフトウェアであるStitchworksを発表しました。これは、コンピューター上でデザインのプロパティや部分を簡単に拡大縮小したり変更したりできるという点で、装飾家にとって画期的なものでした。デザインは紙テープに出力され、刺繍機で読み取られました。Stitchworksはマクファーソンによって世界中で販売されました。

メルコは、サテンステッチで円を縫う機能と、キーボードから生成されるアーチ型の文字の特許を取得しました。オペレーターは、パンチングと同様の技術を使用してデザインをデジタル化し、その結果を 1 インチの紙テープに転送するか、後にフロッピー ディスクに転送しました。次に、このデザインを刺繍機で実行し、パターンを縫い付けました。ウィルコムは 1982 年にこの技術を強化し、最初のマルチユーザー システムを導入しました。これにより、刺繍プロセスで複数の人が作業できるようになり、生産時間が短縮されました。

1983年、タジマはTMLEシリーズ多頭式電子ロックステッチシュニール刺繍機を開発し、続いて1984年にはTMEFシリーズ9本針式電子刺繍機を開発しました。1986年には、デザイナーがスパンコール刺繍と無地刺繍を組み合わせることができる世界初のスパンコール刺繍機を発表しました。

1987 年、Pulse Microsystems は、刺繍機のデザインライブラリである DDS と呼ばれるデジタル資産管理アプリケーションを発表しました。これにより、機械オペレーターはより効率的にデザインにアクセスできるようになりました。1988 年、Tajima は、複数の糸を縫うことができるロックステッチハンドル刺繍ヘッドを 2 つ備えた TMLE-D5 シリーズの刺繍機を設計しました。

ブラザー工業は、コンピューター刺繍会社数社からミシンヘッドの供給を請け負った後、刺繍業界に参入しました。パルス マイクロシステムズは、PG1 というソフトウェアを開発しました。PG1 は、高レベル プロトコルを使用して刺繍機と緊密に統合されており、ソフトウェアが機械にデザインをプッシュするのではなく、機械がソフトウェアからデザインをプルできるようにしました。このアプローチは、現在でも使用されています。メルコは、1989 年に ザウラーに買収されました。

1990 年代初頭は機械刺繍業界にとって静かな時期でしたが、タジマはノイズ低減機構を備えた 12 針ミシンをシリーズに導入しました。

1995年、タジマは、シュニール刺繍機に多色（6色）タイプを追加し、刺繍機と無地シュニール刺繍の混在が可能になることを発表。また、レーザーカット刺繍機「TLFDシリーズ」の販売を開始。1996年には、パルスマイクロシステムズ社が、スパイラル効果を用いた手刺繍シュニールの計算幾何学ベースのシミュレーションを発表。これに続き、1997年には、多色時代に対応するため、15本針機を発表した。

1990 年代後半、Pulse Microsystems は刺繍機にネットワークを導入しました。ネットワークに接続して中央サーバーからデザインを取得できるボックスを追加しました。また、マシンのフィードバックを提供し、マシンを光学的に分離して産業環境のマシンを保護することもできました。それ以来、コンピューター、ソフトウェア、刺繍機のコストが下がったため、コンピューター化された機械刺繍の人気が高まっています。

2000 年、Pulse Microsystems は、ブラウザで刺繍できるサーバーベースの刺繍エンジンである Stitchport を発表しました。これにより、文字作成の工場自動化が可能になりました。当時はまだ準備が整っていませんでした。しかし、これにより、メーカー、店舗、エンド ユーザーが、生涯を通じて購入してきた大量生産の衣服や商品のカスタマイズ バージョンに、誤差なしでアクセスできるようになり、アパレル業界に変革がもたらされました。

2001年、タジマは革新的な複合機であるヒーター線ミシンを開発しました。

大量カスタマイズによって実現した個性化にようやく備えた環境において、Stitchport 向けに開発された原理は 2008 年に PulseID の作成に応用されました。PulseID は、最大規模の産業規模でもパーソナライゼーションの自動化を可能にします。

タジマは2013年にデジタル制御の押えを搭載した多頭刺繍機「TMAR-KCシリーズ」を発売しました。

大手の刺繍機メーカーやソフトウェア開発会社は、業務用システムを家庭用に適応させ続けています。ジャノメ、RNK、フロリアーニ、タコニー コーポレーションなどがその例です。コンピューター、ソフトウェア、家庭用刺繍機の価格が下がるにつれて、趣味としての機械刺繍の人気が高まり、多くの機械メーカーが独自の刺繍パターンを販売しています。また、多くの個人や独立系企業も刺繍デザインを販売しており、インターネット上では無料のデザインも入手できます。

フリーモーションミシン刺繍では、基本的なジグザグミシンを使用して刺繍デザインを作成します。このタイプのミシンは主に仕立てに使用されるため、専用ミシンのような自動化機能はありません。最初のジグザグミシンは、ヘレン・ブランチャードによって特許取得されました。^[2]フリーモーションミシン刺繍を作成するには、刺繍師がミシンを操作し、しっかりとフープされた布を針の下で巧みに動かしてデザインを作成します。「送り歯」またはミシンの歯を下げるか覆い、刺繍師が布を手動で動かします。刺繍師は、ランニングステッチとより凝った組み込みステッチ用のミシンの設定を使用して、手動で刺繍を展開します。ミシンのジグザグステッチは、デザイン内に太い線を作成したり、ボーダーを作成したりするために使用できます。これはデジタル複製ではなく手動プロセスであるため、フリーモーションミシン刺繍を使用して作成されたパターンは一意であり、コンピューター刺繍とは異なり、正確に再現することはできません。

この刺繍は、コーネリー マシンの名前を引き継いでいます。ボーヴェ ステッチ (チェーン ステッチ) を模倣して 19 世紀に作成され、今日でも特にファッション業界で使用されています。コーネリー 刺繍は、いわゆる手動刺繍です。オペレーターは、パターンに従ってマシンを操作します。生地は、マシンの下にあるクランクによって動かされます。コーネリーには、ハンドルで制御されるユニバーサル ドライブ システムもあります。一部のモデルでは、スパンコール、コード、ブレードなどを刺繍できます。また、クラシックな直線ステッチを実行するコーネリー マシンもあります。

現代の刺繍機のほとんどはコンピューター制御で、刺繍用に特別に設計されています。工業用および商業用の刺繍機、および縫製と刺繍を組み合わせた機械には、布の枠部分を縫い針の下にぴんと張った状態で保持し、自動的に動かして、事前にプログラムされたデジタル刺繍パターンからデザインを作成するフープまたはフレーミング システムがあります。^{[引用が必要]}

機械の機能に応じて、刺繍デザインを読み取って縫うために、機械はさまざまなレベルのユーザー入力を必要とします。縫製刺繍機には通常、針が 1 本しかなく、刺繍の過程でユーザーが糸の色を変更する必要があります。多針工業用機械では、通常、デザインを実行する前に糸を通すため、再度糸を通す必要はありません。これらの機械では、刺繍を開始する前に、ユーザーが正しい色の変更シーケンスを入力する必要があります。一部の機械では、自動的にトリミングして色を変更できます。^{[引用が必要]}

機械刺繍は、装飾する布地の種類、デザインのサイズ、安定剤の選択、使用する糸の種類など、最終製品の品質に影響を与える多くの変数を伴う複数のステップから成るプロセスです。コンピューター制御の刺繍機で刺繍を作成するための基本的な手順は次のとおりです。

• 刺繍デザインファイルを作成するか、ステッチ可能な機械刺繍ファイルを購入します。デザインの複雑さによっては作成に何時間もかかる場合があり、ソフトウェアのコストも高額になる可能性があります。
• デザインを編集したり、他のデザインと組み合わせたりします。
• デザイン ファイルを (専用のマシンの) 刺繍ファイルにエクスポートします。このファイルには、主に刺繍機のコマンドのみが含まれています。このようなファイルを購入した場合は、ファイルを変換する必要があるかもしれません。
• 刺繍ファイルを刺繍機に読み込み、それが機械に適した形式であること、およびステッチされたデザインが適切な枠に収まることを確認します。
• 装飾する布地に刺繍を配置する位置を決定し、マークします。
• 適切な安定剤を使用して布地を枠に固定し、機械に置きます。
• 針をデザインの開始点の中央に置きます。
• 刺繍機を起動して監視し、エラーや問題がないか確認します。問題が発生したらすぐにトラブルシューティングします。オペレーターは、十分な数の針、ボビン、エアー缶 (または小型のエアコンプレッサー)、小型のブラシ、はさみを用意する必要があります。
• 完成したデザインを機械から取り外します。布地を枠から外し、安定紙や緩んだ糸などを切り取ります。

• シングルヘッド刺繍機:
  • 標準シングルヘッド: スタートアップ、在宅ビジネス、小規模ショップで使用されます。これらのマシンには、USB 接続、組み込みデザイン、自動糸切りなどの機能が搭載されていることがよくあります。モデルはエントリーレベルから上級レベルまで幅広く、刺繍領域やステッチ速度も異なります。
  • スパンコール シングル ヘッド: 標準的な刺繍に加え、これらのマシンはデザインにスパンコールを組み込みます。上級モデルではデュアル スパンコール機能が提供され、複数のスパンコール サイズと色が可能になります。
  • コード付きシングルヘッド: これらのマシンはコードのような素材で刺繍することができ、デザインに質感のある 3D 効果を加えます。これらは、ハイファッションの衣服、室内装飾、アクセサリーに使用されます。一部のモデルでは、コードと標準の刺繍機能を組み合わせています。
• マルチヘッド刺繍機:
  • 2 ～ 6 ヘッドのミシン: 中小企業に適しています。これらのミシンでは、複数のアイテムを同時に刺繍できます。自動色変更、糸切れ検出、高速ステッチなどの機能を備えている場合が多くあります。
  • 12 ～ 20 ヘッドのマシン: 大規模な工業生産向けに設計されています。これらのマシンは、大量の注文や複雑な設計を処理します。高度な機能には、設計を保存するための大容量メモリ、操作を合理化するネットワーク接続、継続的な操作のための堅牢な構築品質などがあります。
• 特殊な刺繍機：
  • スパンコール刺繍機: スパンコールを追加するために設計されています。ファッション、ダンス衣装、装飾品などでよく使用される、さまざまなサイズと色のスパンコールを処理できます。一部のモデルは、スパンコール、コード、標準の刺繍を 1 台のマシンに組み合わせた、混合メディア機能を備えています。
  • シェニール刺繍機: ヴァーシティジャケットやパッチで人気のテクスチャのあるシェニールデザインを作成します。これらのマシンは、丈夫な生地や大きなデザインを扱えるように作られています。
  • レーザー カッティング刺繍機: レーザー カッティングと刺繍を組み合わせることで、複雑なカットワークやアップリケ デザインが可能になります。詳細で高精度な作業に最適で、高級ファッションやカスタム アパレルでよく使用されます。
• コンビネーション刺繍機:
  • 刺繍機とミシン: 縫製機能と刺繍機能の両方を備えた機械。さまざまなステッチ、刺繍デザイン、カスタマイズ オプションが組み込まれています。
  • 刺繍およびキルティング マシン: キルティングおよび刺繍機能を提供します。大きな刺繍領域、キルティング ステッチ、特殊なキルティング フープなどの機能があります。
• 工業用刺繍機:
  • 高速マシン: 高速ステッチ速度を実現できるため、大量生産に適しています。堅牢なフレーム、大きな糸容量、強化された耐久性などの機能が備わっています。
  • 自動色変更機: 自動色変更機構を装備しています。これらの機械は、複雑な多色デザインに適しています。
• 管状および平面刺繍機:
  • 筒状刺繍機: 帽子、袖、バッグなどの筒状のアイテムに刺繍するために設計されています。専用のフープとキャップ フレームが付属していることが多いです。
  • フラット刺繍機: 生地のロール、シート、大型パネルなどの平らなアイテム用に設計されています。刺繍領域が広く、家の装飾、大型の衣服、バナーなどに使用されます。
• ポータブルでコンパクトな刺繍機:
  • ポータブル刺繍機: 基本的な機能から高度な機能までを備えた軽量の機械。
  • コンパクトな刺繍機: 小さな作業スペース向けに設計されており、基本的な刺繍機能から高度な刺繍機能まで、さまざまな機能を備えています。

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