オーバーロック

オーバーロックは、縁取り、ヘム縫い、または縫い合わせのために、1枚または2枚の布の端を縫うステッチの一種です。通常、オーバーロックミシンは布を送り込むと布の端を切断しますが (北米ではこのようなミシンはサージャーと呼ばれます)、カッターなしで作られているものもあります。自動カッターが含まれているため、オーバーロックミシンは完成した縫い目を簡単かつ迅速に作成できます。オーバーロックミシンは、ボビンではなく複数の糸コーンによって供給されるルーパーを使用する点で、ロックステッチミシンとは異なります。ルーパーは、上糸から布の端に渡される糸のループを作成し、布の端が縫い目内に収まるようにします。

オーバーロックミシンは通常、1000 ～ 9000 rpm の高速で作動し、ほとんどの機械はさまざまな生地や製品の縁取り、裾上げ、縫い合わせに業界で使用されています。オーバーロックステッチは装飾、補強、または建設に使用できるため、非常に用途が広いです。

オーバーロックは、「オーバーエッジング」、「メローイング」、「サージング」とも呼ばれます。「サージング」は技術的にはカッターによるオーバーロックを指しますが、実際には 4 つの用語は同じ意味で使用されます。

オーバーロックステッチは、1881 年にメロー マシン カンパニーによって発明されました。

1838年にコネチカット州に設立された編み物工場の所有者であったJ. メイケンズ メローとその息子ジョセフ メローは、工場の運営に使用するための多くの技術的進歩を開発しました。メローの最初の特許はかぎ針編み用の機械で、メロー マシン カンパニーは今でもこのオリジナル モデルに基づいたかぎ針編み機械を製造しています。この技術は、1889年にジョセフ メローが特許を取得したオーバーロック ミシン開発の出発点でした。ボビンを使用する標準的なロックステッチとは異なり、オーバーロック ミシンは、かぎ針編みに似た方法で、ルーパーを使用して針が通る糸のループを作成します。メローのオリジナルの 3 本糸オーバーエッジ ミシンは、現代のオーバーロック ミシンの先駆けです。時が経つにつれて、メロー マシン カンパニーは、2 本糸および 4 本糸のミシン、1 本糸の突き合わせ縫い、カッターレスエンブレムエッジャーなど、さまざまなオーバーロック ステッチを作成する新しい機械の設計を先導しました。

1905 年に Willcox & Gibbs 社と Merrow Machine Company 社の間で争われた画期的な訴訟により、オーバーロックの初期の機械的開​​発に対する所有権と権利がMerrow Machine Company 社に確立されました。

20 世紀初頭を通じて、米国コネチカット州とニューヨーク州の地域は繊維製造と機械生産の中心地であり、多くのオーバーロックミシン会社が米国北東部に設立されました。

1964年、ある日本のメーカーの数人の技術者とマネージャーが^{、当時製造}していた工業用かがりミシンを家庭用に小型軽量化したモデルとして再設計しました。彼らはそのコンセプトを雇用主に提案しましたが、却下されたため、会社を辞めてJUKI株式会社を設立しました。

タコニー社の創設者ニック・タコニーは、オーバーロックステッチ（いわゆる「ベビーロック」）を製造する機械を米国市場に導入しました。これにより、縫製愛好家は工業用衣料品メーカーが作るような仕上げの縫い目を持つ衣服を製造できるようになりました。^[1]

米国では、「オーバーロックミシン」という用語は「サージャー」にほぼ置き換えられました。ただし、オーストラリアや英国など世界の他の地域では、「オーバーロックミシン」という用語がまだ使用されています。

オーバーロック ステッチは、さまざまな方法で分類されます。最も基本的な分類は、ステッチに使用される糸の数です。工業用オーバーロック マシンは、通常、1、2、3、4、または 5 本の糸構成で作られています。これらの構成にはそれぞれ独自の用途と利点があります。

• 1 スレッド: 繊維仕上げ用の反物の端から端までの縫い合わせ、または「突き合わせ縫い」。
• 2 スレッド: 特にニットや織物の縁取りや縫い合わせ、縫い目の端の仕上げ、フラットロック縫い目のステッチ、ランジェリーのゴムやレースのステッチ、裾上げ。これは最も一般的なオーバーロック ステッチのタイプです。
• 3 スレッド: ピンタックの縫製、細いロールヘムの作成、布端の仕上げ、装飾的な縁取り、ニット生地や織物の縫い合わせ。
• 4 スレッド: 装飾的な縁取りと仕上げ、高ストレス領域の縫い合わせ、柔軟性を維持しながらさらなる強度を生み出す模擬安全ステッチ。
• 5 本糸: アパレル製造では、2 本の針を使用した安全ステッチにより、非常に強力な縫い目が作られます。

2 スレッドおよび 3 スレッド構成は、Merrow Machine Company にちなんで 「メローイング」とも呼ばれます。

オーバーロック ステッチの種類におけるその他の変数は、ステッチ偏心とステッチ幅です。ステッチ偏心は、1 インチあたりのステッチ数を示します。これは調整可能で、1 台のマシン内で大きく異なる場合があります。ステッチ偏心が異なると、密度が高くなり、しっかりとしたエッジが作成されます。ステッチ幅は、ステッチが生地の端からどのくらいの幅にあるかを示します。軽量生地では、引っ張りを防ぐために、ステッチを広くする必要があります。

ステッチの種類にさらなるバリエーションを加えるのが差動送り機能で、送りを調整できます。超高速送りは、波打った、または「レタスの葉」のような効果を生み出します。最後に、一部のメローイング マシンには、耐久性を高めるために、布の端をステッチに巻き込む部品が含まれています。

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  1 スレッド、5 ⁄ 8 インチ (16 mm) 幅、1 インチあたり 12 ステッチ (ステッチピッチ 2.1 mm)
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  2 スレッド、1 ⁄ 8 インチ (3.2 mm) 幅、インチあたり 20 ステッチ (ステッチピッチ 1.3 mm)、差動送り付き
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  3 本糸、幅5 ⁄ 32 インチ (4.0 mm)、1 インチあたり 17 ステッチ (ステッチピッチ 1.5 mm)
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  3 本糸、幅1 ⁄ 4 インチ (6.4 mm)、1 インチあたり 7 ステッチ (ステッチピッチ 3.6 mm)

1. 針が布地に入ると、針の後ろの糸にループが形成されます。
2. 針が布地に向かって下向きに動き続けると、下側のルーパーが左から右へ動き始めます。下側のルーパーの先端が針の後ろを通過し、針の後ろに形成された糸の輪を通り抜けます。
3. 下ルーパーは、かがりミシンの右側に向かって移動し続けます。ルーパーが移動すると、下糸が上糸に通されます。
4. 下ルーパーが左から右へ動いている間に、上ルーパーは右から左へ進みます。上ルーパーの先端は下ルーパーの後ろを通過し、下ルーパー糸と上糸を拾います。
5. 下ルーパーは左端の位置に戻り始めます。上ルーパーが左に移動し続けると、下ルーパー糸と上糸が所定の位置に保持されます。
6. 針は再び下方へと動き始め、上ルーパーの後ろを通り、上ルーパーの糸を固定します（針は金属と糸の間に入ります）。これでオーバーロックステッチの形成が完了し、ステッチサイクルが最初からやり直されます。

オーバーロックステッチは、伝統的に縁取りや軽い縫い合わせに使用されます。その他の用途としては、次のものがあります。

• 縫製ネット
• 突き合わせ縫いは、反物の端を接合するために使用されます。^[2]
• フラットロック
• 縁取りエンブレム
• 裏編み
• ロールヘミング
• 装飾的な縁取り

• ロックステッチ

ウィキメディア・コモンズには、オーバーロックに関連するメディアがあります。

• オーバーロックに関する情報
• オーバーロックミシンの糸通し
• オーバーロック便利リンクガイド