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RTVシリコーン（室温加硫シリコーン）は、室温で硬化するシリコーンゴムの一種です。1液型製品として、または2液型（ベースと硬化剤）の混合製品として入手可能です。メーカーは、非常に柔らかいものから中程度のものまで、通常15～40ショアAの硬度範囲で提供しています。RTVシリコーンは、白金またはジブチル錫ジラウレートなどの錫化合物からなる触媒で硬化できます。[ 1 ]用途としては、低温オーバーモールディング、複製用の金型の作成、光学的に透明なグレードのレンズ用途などがあります。 [ 2 ]また、自動車業界では接着剤やシーラントとして広く使用されており、例えば、所定の位置でガスケットを作成するのに使用されています。
RTVシリコーンは、シリコーンポリマー、充填剤、および有機反応性シラン触媒の混合物から作られます。シリコーンはSi-O結合から形成されますが、さまざまな側鎖を持つことができます。[ 3 ]シリコーンポリマーは、ジメチルジクロロシランと水を反応させることによって作られることがよくあります。[ 4 ]
酢酸などの充填剤は硬化時間を短縮できる一方、酸化物や窒化物は熱伝導率を向上させることができる。タックフリー時間は通常数分程度で、硬化時間は数時間程度である。[ 3 ]
一液型シリコーンは、大気中の水分を利用して外側から中心に向かって硬化します。[ 4 ]硬化時間は、温度、湿度、表面積対体積比の増加に伴って短くなります。
2液性シリコーンは、第2成分中の水分と活性アルコキシなどの架橋剤を用いて、縮合硬化と呼ばれるプロセスでシリコーンを硬化させます。2液性シリコーンは、「付加」反応で白金触媒を用いることもできます。[ 3 ]架橋を促進する他の反応性物質には、アセトキシ、アミン、オクタン酸、ケトオキシムなどがあります。[ 4 ]
材料を製造するには、ユーザーはシリコーンゴムを硬化剤または加硫剤と混合します。通常、混合比率は数パーセントです。RTVシリコーンが表面の質感を再現するには、元の材料がきれいである必要があります。真空脱気により、混合されたシリコーンと触媒から同伴気泡が除去され、再現時間に影響する最適な引張強度が確保されます。鋳造および型作りでは、RTVシリコーンゴムは細かいディテールを再現し、プロトタイプ、家具、彫刻、建築要素など、さまざまな産業および芸術関連の用途に適しています。RTVシリコーンゴムは、ワックス、石膏、低融点合金/金属、ウレタン、エポキシ、またはポリエステル樹脂（離型剤を使用せずに）などの材料の鋳造に使用できます。最近のイノベーションは、RTVシリコーンを3Dプリントできることです。 [ 5 ] [ 6 ] RTVシリコーンの産業用途には、航空、宇宙、家電、マイクロエレクトロニクスなどがあります。航空宇宙製品の用途としては、コックピット計器、エンジン電子機器のポッティング、エンジンガスケットなどがあります。RTVシリコーンは、機械的および熱的ストレスに耐える能力があるため使用されています。[ 2 ]
RTVシリコーンゴムは、型用ゴムに比べて優れた離型性を有しており、特に樹脂（ポリウレタン、ポリエステル、エポキシなど）の鋳造において大きな利点となります。離型剤が不要なため、製造後の洗浄作業も不要です。また、シリコーンは優れた耐薬品性と耐熱性（205 ℃、400 °F以上）も備えています。そのため、シリコーン型は低融点金属や合金（亜鉛、錫、ピューター、ウッドメタル など）の鋳造に適しています。
しかし、RTVシリコーンゴムは一般的に高価であり、特にプラチナ硬化型は高価です。また、シリコーンの硬化を妨げる可能性のある物質（例えば、プラスティリナなどの硫黄含有粘土）にも敏感です（これを硬化阻害と呼びます）。シリコーンは通常非常に粘度が高く、気泡の混入を最小限に抑えるために、注ぐ前に真空脱気する必要があります。ブラシで塗布するゴム型を作る場合、塗布間の硬化時間は長くなります（ウレタンやポリサルファイドよりも長く、ラテックスよりも短い）。シリコーン成分（A+B）は重量比で正確に混合しなければならず（計量器が必要）、そうしないと機能しません。スズ触媒シリコーンは多少収縮し、保存期間が長くありません。
アセトキシシラン系RTVは、硬化過程で酢酸を放出します。局所的に放出された酢酸は、はんだ接合部を侵食し、銅線からはんだを剥離させる可能性があります。また、局所的に放出された酢酸は、設置後数年経っても鏡の裏面のメッキを変色させる可能性があるため、このタイプのRTVは鏡用接着剤としては不向きです。