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リューゲンチョーク（ドイツ語: Rügener KreideまたはRügener Schreibkreide）は、きめ細かく、白く、もろく、多孔質のチョークの総称です。ドイツの後期白亜紀の最上部層を形成し、マーストリヒチアン期に堆積しました。メクレンブルク＝フォアポンメルン州のリューゲン島、ヤスムント半島の海岸沿いの崖に露出しています。
チョーク石灰岩は、リューゲンチョークとは異なり、しばしば層状構造を呈します。この岩石は極めて微細な粒度で、セメント化が非常に少なく、高い多孔性を示します。乾燥したリューゲンチョークは比較的もろいものの脆いですが、水で飽和したリューゲンチョークは湿った粘土のように可塑性が高く、ナイフで切ることができます。上部白亜紀の他の石灰岩と同様に、リューゲンチョークは炭酸カルシウム（CaCO₃ ）を非常に多く含んでいます。炭酸カルシウムの大部分は、ココリスと呼ばれるマイクロメートルサイズの低マグネシウム方解石の薄片の形で存在し、これはココリス藻類として知られる単細胞のプランクトン性石灰藻の残骸です。この石灰藻は、約7000万年前に北ドイツを覆っていた海の、光が差し込む表層水に生息していました。死後、それらは海底に沈み、長い年月をかけて巨大な石灰質の泥の堆積物を形成した。この泥はやがてリューゲン島の白亜層として姿を現すことになる。
リューゲンチョークのもう一つの特徴は、フリント団塊の含有量が多いことです。これらは通常、団塊として形成され、個々の層準に濃集しています。厚さの異なる平らな層も見られることがあります。特に大きな円筒形のフリント団塊は「ザスニッツの花鉢」として知られています（→パラモウドラも参照）。フリント石の形成に使われた二酸化ケイ素（SiO₂ ）は、もともと白亜紀の海で石灰藻類とともに生息していた単細胞プランクトン（放散虫と珪藻）に由来します。放散虫と珪藻を含むココリス泥が堆積した後、プランクトン由来のSiO₂は水に溶けました。それは堆積物の間隙を循環し、堆積物の別の場所で再び沈殿しました。これらの沈殿物が今日フリント石として見られます。
リューゲン島の北東部、ヤスムント半島には広範囲にわたる白亜の堆積物があります。よく知られている堆積物には、ザスニッツ近郊の断崖海岸にある「リューゲンの白亜の断崖」があります（→シュトゥッベンカンマー、→ケーニヒスシュトゥールも参照）。これらの海岸地形はヤスムント国立公園の一部であり、厳格な環境保護の対象となっています。[ 1 ]また、ヤスムントの内陸部では、下層土の1～ 10mの厚さの表土の下にも堆積物が見られます。
1720年までに、グラニッツでは生石灰（CaO）の製造にチョークが使用されていました。しかし、リューゲン島のチョーク産業が本格的に始まったのは19世紀前半になってからです。この産業を始めたのは、実業家で博物学者のフリードリヒ・フォン・ハーゲノウ（1797-1865）でした。1832年、彼はシュトゥブニッツのチョーク採石場を借り受け、グライフスヴァルトに工場を開設しました。当時、原石はヤスムントから船でハーゲノウの工場に運ばれていました。スラリー化と呼ばれる工程で、原石はフリント（上記参照）やより細かい不純物（グランドと呼ばれる）などの望ましくない岩石成分から分離されました。チョークの採掘と準備は、ほぼ完全に重労働を伴う手作業で行われていました。
19 世紀後半、漁村ザスニッツはヤスムントの鉱床のおかげで徐々にチョーク産業の中心地へと発展した。個々のチョーク工場間で激しい競争が起こり、フォン・ハーゲノウは 1850 年に事業を放棄せざるを得なかった。その結果、1899 年に 23 のチョーク工場を持つ 17 社が合併してカルテルを形成し、すべての加盟企業の生産量と価格に制限を設けた。[ 2 ] 1928 年に、ヤスムントの断層から約 50 万トンの粗チョークがグローサー・ヤスムンダー・ボッデンで採掘され、ザスニッツで積み込まれた。しかし、8 万トンの生産能力を持つヤスムントの泥チョークは、当時はごくわずかな役割しか果たしていなかった。原石チョークの買い手は主にヴォルガスト、レビン、シュテッティンのポートランドセメント工場であった。もう一つの主要なチョークとセメントの生産者であり、リューゲンチョークカルテル[ 2 ]で最も重要なプレーヤーは、1872年にヨハネス・クイストルプによって設立されたポマーシェ・インダストリーフェラインでした。
第二次世界大戦の終結に伴い、チョークの採掘と加工は一時的に停止した。ザスニッツ港へのチョーク用ケーブルカーを含む一部の施設は解体され、戦争賠償としてソ連に引き渡された。[ 3 ]さらに、リューゲン島はソ連占領地域、後に東ドイツ領となったため、リューゲン島のチョーク産業における民間の経済構造は今後45年間消滅することになった。復興に伴い、原材料としてチョークの需要がすぐに再び高まったため、1945年以降、リューゲン島で合計19のチョーク採石場が操業を開始し、 1957年以降、 VEB Vereinigte Kreidewerke Rügenに統合された。ザスニッツとザガードの間にあるクレメンテルヴィッツに大規模で近代的なチョーク工場が完成すると、1962年以降、他の多くの小規模なチョーク採石場が閉鎖され、同社は「VEB Kreidewerk Rügen」と改名された。 1984年、VEB Kreidewerk Rügenの法的独立性は廃止され、「VEB Zementwerke Rüdersdorf」の運営部門6として譲渡されました。
19世紀から20世紀初頭にかけて、チョークはつるはしで急な採掘面から削り取られ、トラックで攪拌機と呼ばれる機械まで運ばれました。回転する鉄製のフックが付いた大きな槽で、チョークは水と混ぜて攪拌されました。この工程で、主にフリントなどの粗い成分が分離されました。チョークと水の混合物（KreidemilchまたはKreidetrübeとも呼ばれる）は分離槽を通過し、そこでより細かい不純物であるGrandが沈殿しました。Grandから分離されたチョーク懸濁液は沈殿槽に集められ、そこでまだ懸濁していた粒子が沈殿し、厚さ約30cmの層に堆積しました 。濁っていた水は排出され、沈殿槽には新しいチョーク懸濁液が満たされ、細かい粒子が再び沈殿しました。この工程は、堆積物の厚さが約1.5メートルに達するまで繰り返されました。完成したチョークの含水率は30～35%でした。この重い塊は沈殿槽からシャベルでかき出され、荷車に積み込まれた。解体からシャベルでの積み出しまでを担当した作業員はスラッジャーと呼ばれた。他の作業員は湿ったチョークを乾燥小屋に運び、シャベルで持ち上げられる大きさに成形し、乾燥のために並べた。チョークは乾季の間、約4週間かけて数回再乾燥する必要があった。残留水分が約5％になると、チョークは出荷準備が整った。
20世紀初頭、チョークの採掘と加工はますます工業化され、原石および加工済みチョーク（ドイツ語ではSchlämmkreideとして知られる）の生産量が大幅に増加した。ヤスムントの採石場から、粗いチョークは鉄道線路[ 4 ]またはケーブルカーでザスニッツ港に運ばれた。
1958年、チョークの流量を増やし、品質を一定に保つために、新しい技術が開発され、クレメンテルヴィッツに3,000万マルク（東ドイツ）をかけて新しいチョーク工場が建設されました。[ 5 ] [ 6 ]鉱山での重労働は、 1960年代から1970年代にかけての東ドイツ標準掘削機である掘削機UB 80などの近代的なコンベアに完全に置き換えられました。1962年にこの工場が完成すると、掘削から出荷までの生産時間はわずか80分に短縮されました。
他のほぼ純粋な石灰岩と同様に、リューゲンチョークはセメント製造と農業用石灰製造の両方に使用できます。石灰岩の比較的新しい用途は、排煙脱硫です。品質の低いリューゲンチョークは、特に石炭火力発電所、ロストック発電所、イェンスヴァルデ発電所でこの用途に使用されています。[ 7 ]硫黄酸化物（SO X）は炭酸カルシウムと反応して石膏（CaSO 4）と二酸化炭素（CO 2）を生成します。二酸化炭素は大気中に放出されますが、石膏は建設業界で再利用されます。[ 8 ]
1945年以前から、チョークはベルリン、ブレーメン、ハンブルク、ルール地方、ブレスラウ、シュテッティンに列車で輸送され、電気、塗料、化粧品業界で使用されていました。1960年代以降、VEB Kreidewerk Rügenには「Malkreide 60」、「Feinkreide 40」、「Mikrotherm 20」の3種類の粒度のチョークが供給されました。「スリークラウンチョーク」（スウェーデン・ポメラニアン時代の商標）という名前で、これは東ドイツの主要輸出品目となり、40か国に届けられました。1974年以降、粉末チョークはクヴァッツェンドルフの支社で塗料「GW 12」の白色顔料として加工されています。[ 6 ] [ 9 ]