縮絨

縮絨 は、タッキングやウォーキング（スコットランド語：waukin、そのためスコットランド英語ではwaulkingと綴られることが多い）とも呼ばれ、織物（特にウール）を洗浄して（ラノリン）油、汚れ、その他の不純物を取り除き、摩擦と圧力で縮ませる、ウール織物製造の工程です。この作業により、断熱性と撥水性を備えた滑らかでしっかりと仕上げられた布地が生まれます。よく知られている例としては、14世紀にフランドルで初めて作られたダッフルクロスや、 16世紀以降 オーストリアで作られるようになったローデンがあります。

ワルキングは手足を使って行うことができました。中世ヨーロッパでは水力の縮絨工場で行われていました。産業革命後は石炭と電力が使用されるようになりました。

フェルト化とは、一般的には緩いウール繊維を絡み合わせることを指します。最初に紡いで織る必要はありません。

縮絨には、精練（洗浄）と粉砕（厚み付け）の 2 つのプロセスがあります。油分を除去するとフェルト化が促進され、布を叩いて洗浄し、繊維をフェルト化させるため、実際にはこれらのプロセスは重複しています。

尿は縮絨事業にとって非常に重要であったため、古代ローマでは税金が課せられていました。^[1]ウォッシュまたはラントとして知られる古い尿はアンモニウム塩の供給源であり、布を洗浄して白くし、繊維を絡み合わせるのに役立ちました。

中世までに、この工程で使用するためにフラー土が導入されました。これは、不純な含水アルミニウム ケイ酸塩として自然に発生する柔らかい粘土のような物質です。布に塗ると、油や汚れを吸収します。洗濯と併用されていました。最近では、石鹸も使用されています。

縮絨の 2 番目の機能は、繊維を絡ませて布地を厚くし、強度と防水性を高めることです (フェルト化)。これは、カードしたウールから作られたウール製品の場合には重要ですが、コーマしたウールから作られた梳毛素材の場合は必要ありません。この段階の後、水を使用して、洗浄中に使用した悪臭のする液体を洗い流します。ウールのフェルト化は、ハンマーやその他の機械的攪拌によって発生します。これは、ウール繊維の表面にある微細な鱗片が、フックとループの留め具のように引っかかるためです。

もともと縮絨は、棍棒、または縮絨者の足や手で毛織物を叩くことによって行われていました。

ローマ時代、縮絨は奴隷たちが足首まで人間の尿が入った桶に浸かりながら布を織ることで行われていた。^[要出典]

聖書には縮絨に関する記述が複数ある（列王記下18:17、イザヤ書7:3、36:2、マラキ書3:2、マルコ書9:3）。これに加えて、紀元前5世紀にアテネで書かれたリシアスの演説にも少なくとも1つの記述がある。^[2]

当時、かなり辺鄙で産業化されていない地域であったスコットランドでは、1700 年代まで手作業による方法が維持されていました。スコットランド ゲール語の伝統では、この作業には、女性たちがペースを決めるために歌う ワルキングの歌が伴奏として使われていました。

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  滝で布を揺らして縮絨する
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  ゲオルク・アンドレアス・ベックラーの『新劇場』に出てくる駆動式ストック縮絨機（1661年）
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  落下式ストック機の模型。下の桶の中の布を叩くために順番に落下するハンマーのセットが示されています。
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  1891年の回転縮絨工場の図

中世以来、布の縮絨は水車小屋で行われることが多く、縮絨ミル、ウォークミル、タックミル、ウェールズではパンディと呼ばれていました。これらはヨーロッパで9世紀または10世紀に始まったようです。フランスで縮絨ミルに関する最も古い記録は、1086年頃のもので、ノルマンディーで発見されました。^{[3]グロスターシャーの}テンプル・ギーティングに縮絨ミルが設立され、ドゥームズデイ・ブック（同じく1086年）にも記録されています。^[4] EAルイス（おそらくウェールズの歴史家エドワード・アーサー・ルイス）^[5]は次のように述べています。

「縮絨工場はエドワード2世の治世初期にウェールズに現れ、ちょうどその頃縮絨工場はランカシャーに導入され始めた。」^[6]

11世紀後半の十字軍の頃には、縮絨工場は中世世界全体で活動していました。^[2]

工場では、縮絨ストックまたは縮絨ハンマーと呼ばれる木製のハンマーで布を叩きました。縮絨ストックには、洗浄のためだけに使われる落下ストック（垂直に作動）と、打ち込みストックまたは吊り下げストックの 2 種類がありました。どちらの場合も、機械は水車のシャフトまたはハンマーを持ち上げるタペットホイールのカムによって作動しました。

打ち込み台は、足 (ハンマーの頭) が布をほぼ水平に打つように回転します。台には、液体と布を入れる桶があります。この桶はハンマーから離れた側がやや丸みを帯びており、布が徐々に回転して、布のすべての部分が均等に粉砕されるようにします。ただし、布は 2 時間ごとに取り出され、ひだやしわをほどきます。「足」はほぼ三角形で、布を回転しやすくするための切り込みがあります。

縮絨後、布はテンターと呼ばれる大きな枠に張られ、テンターフックで取り付けられます（ 「テンターフック」という語の由来はここにあります）。テンターが設置された場所は、テンターグラウンドと呼ばれていました。

布地は起毛またはギギングによって起毛されます。その後、表面を滑らかに刈り込みます。より滑らかな仕上がりにするために、このプロセスを繰り返すこともあります。

これらの作業に従事した労働者の名前（フラー、タッカー、ウォーカー^{[7] ）は一般的な}姓となった。

ウェールズ語で縮絨工場を意味する言葉はpandyであり^[8]、これは多くの地名に登場し、例えばTonypandy（縮絨工場の跡）などがある。

• ビートル
• ブリーチフィールド
• 韓国の同様の伝統的な慣習であるダドゥミ
• 洗濯に関するトピックのリスト
• 転記（ロンダリングプロセス）

上記のモデルは、他の写真とともにこちらでご覧いただけます:-http://www.vicnewey.co.uk/mills/mills_002.htm

• 「full」。オンライン語源辞典。2005 年 6 月 30 日閲覧。
• EKスコット、「初期の布縮絨とその機械」、ニューコメン協会訳、 12（1931年）、30-52ページ。
• EMカルス・ウィルソン、「13世紀の産業革命」、経済史評論、旧シリーズ、11(1) (1941)、39-60。
• レジナルド・レナード、「初期のイギリスの縮絨工場：追加の例」、経済史評論、新シリーズ、3(3)（1951）、342-343。
• RA ペルハム、フリング ミルズ(古代建築保護協会、(ミルズ ブックレット 5)、1958 年頃)
• AJパーキンソン、「メリオネスの縮絨工場」、J.メリオネス歴史・録音学会誌9(4)(1984)、420-456。
• D. Druchunas Felting、Vogue Knitting、The Basics、Sixth & Spring Books、NY。(2005)、p. 10。

無料辞書のウィクショナリーで「fulling」 または「tenter」を調べてください。

• サマセットのビショップス・ライダード・ミル＆ミュージアムに展示されている縮絨工場の模型