
航空機の整備点検は、一定期間または一定使用後にすべての商用機および民間航空機に対して実施しなければならない定期点検です。軍用機は通常、特定の整備プログラムに従いますが、そのプログラムは商用機や民間航空機のものと類似している場合もあれば、そうでない場合もあります。
航空会社や大型機、タービン機を運航するその他の商業運航者は、米国連邦航空局(FAA) [ 1 ]、またはカナダ運輸省民間航空局(TCCA)や欧州航空安全機関(EASA)などの他の耐空性当局によって承認された継続的検査プログラムに従います。各運航者は、運航仕様書または「OpSpecs」 [ 2 ]に基づいて継続的耐空性整備プログラム(CAMP)を作成します。CAMP には、定期検査と詳細検査の両方が含まれます。
国際的なアプローチ(米国FAAが始めた)は、メンテナンス レビュー ボード レポート (MRBR) で各航空機タイプの初期航空機メンテナンス要件を確立することです。 [ 3 ] [ 4 ] MRBR は、ATAの「MSG-3 運航者/製造者スケジュール メンテナンス開発」文書 (MSG-3 はメンテナンス ステアリング グループ – 第 3 タスク フォース) を使用して実行された分析に基づいています。[ 4 ] MRBR は、14 CFR パート 25のパラグラフ 25.1529 の付録 H で規定されている、承認された航空機の初期メンテナンス要件のセットです。MSG-3 から派生したメンテナンス プログラムを備えた最新の航空機は、MRBR に含まれる各必須メンテナンス タスクに対して、飛行時間、暦時間、または飛行サイクルなどの使用パラメータを使用して、航空機のシステムとその部品の特定の故障を回避および/または適時に修正します。これにより、メンテナンスのスケジュールに柔軟性が増し、航空機のダウンタイムを最小限に抑えることができます。
航空会社や耐空性当局は、詳細な検査を「チェック」と略して呼ぶことが多く、一般的にはAチェック、Bチェック、Cチェック、Dチェックのいずれかである。AチェックとBチェックは軽度のチェックであり、CチェックとDチェックは重度のチェックとみなされる。航空機運航会社は自社施設で作業を行う場合もあるが、多くの場合、チェック、特に重度のチェックは、整備、修理、オーバーホール(MRO)会社の施設で行われる。[ 5 ]
A チェックは、航空機の種類に応じて、約 400 ~ 600飛行時間ごと、または 200 ~ 300 フライトごとに実施されます。[ 6 ]約 50 ~ 70人時を要し、通常は空港の格納庫で実施されます。A チェックには最低 10時間かかります。航空会社は、航空機が運航停止となる影響を最小限に抑えるため、これらのチェックを夜間に実施するようにスケジュールすることがよくあります。このチェックの実際の実施は、航空機の種類、飛行サイクル数、または前回のチェックからの飛行時間によって異なります。特定の所定の条件が満たされた場合、航空会社によって実施が遅れることがあります。
Bチェックは、航空機によって異なりますが、約6~8か月ごとに実施され、通常160~180人時かかります。通常は空港の格納庫で1~3日以内に完了します。しかし、現代の航空機では、単独のBチェックはもはや必要ありません。代わりに、必要な検査と整備作業は、6~8か月のサイクルで連続して行われるAチェックに統合され、航空機のダウンタイムが削減されています。[ 7 ]

Cチェックは、約20~24か月ごと、特定の飛行時間経過後、または製造元が定める間隔で実施されます。この整備点検はBチェックよりもはるかに広範囲にわたり、航空機の主要部品の大部分を検査する必要があります。この点検のため、航空機は1~4週間運航停止となります。点検が完了するまで、航空機は整備現場から移動してはなりません。また、AチェックやBチェックよりも広いスペースを必要とするため、通常は整備基地の格納庫で実施されます。Cチェックの完了には、最大6,000人時もの労力が必要です。
一部の当局は、3C チェックまたは中間待機 (IL) と呼ばれるタイプのチェックを使用しており、通常、腐食のチェックなどの軽微な構造メンテナンス、または機体の特定の高負荷部品のチェックが含まれます。[ 8 ] 3C チェックは、新しいシート、エンターテイメント システム、カーペットなどの客室アップグレードの機会としても使用できます。これにより、2 つの異なるタスクを同時に実行することで、航空機の運航停止時間を短縮できます。コンポーネントの信頼性が向上したため、現在では一部の MRO は作業を複数の C チェックに分散するか、代わりにこの 3C チェックを D チェックに組み込んでいます。[ 9 ]
D チェックは、「重整備訪問」(HMV)とも呼ばれ、[ 10 ]航空機の点検の中で最も包括的で要求の厳しいものです。この点検は約 6 ~ 10 年ごとに行われます。[ 9 ]これは、航空機全体をほぼ完全に分解して検査およびオーバーホールする点検です。胴体の金属外板を完全に検査するために、塗装を完全に除去する必要がある場合もあります。このような点検は、関与する技術者の数に応じて、通常 50,000 人時、6 か月から 1 年かかります。[ 11 ]また、すべての整備点検の中で最も広いスペースを必要とするため、適切な整備拠点で実施する必要があります。この整備点検の要件と膨大な労力により、これは最も高価なものとなり、1 回の D チェックの総費用は 100 ドルの範囲になります。[ 12 ]
D チェックの性質とコストのため、ほとんどの航空会社は航空機の D チェックを何年も前から計画しています。多くの場合、特定の航空会社の機材から段階的に退役する古い航空機は、航空機の価値に比べてコストが高いため、次の D チェックの時点で保管されるか、スクラップにされます。[ 13 ]平均して、商用航空機は退役するまでに 2 回または 3 回の D チェックを受けます。[ 14 ]
製造業者はDチェックのコストを過小評価することが多い。ボーイングは4機種の航空機のコストを過小評価しており、2018年時点でDチェックを受けるのに十分な期間運用されていなかったボーイング787-9についても過小評価していると予想されている。 [ 15 ]
金額はすべて2018年時点の百万米ドル単位です。[ 15 ]
2015年現在、米国で運航する航空機の重要な整備検査と修理を行うFAA認定の外国修理工場は731ヶ所あります。これには、エルサルバドルにあるエアロマン施設のように、「重整備」であるDチェックを行う修理施設も含まれ、同施設の整備士の8人に1人がFAA認定を受けています。ユナイテッド航空が中国で使用している主要なオーバーホール拠点では、FAA認定整備士1人に対し、非認定整備士は31人です。[ 16 ]
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