継続的改善プロセス

継続的改善プロセス（ CIPまたはCIと略されることが多い）は、製品、サービス、またはプロセスを改善するための継続的な取り組みです。^[1]これらの取り組みでは、時間の経過とともに「漸進的」な改善を目指すことも、一度に「画期的な」改善を目指すこともできます。^{[2] （顧客が評価する）デリバリープロセスは、}効率、有効性、柔軟性の観点から継続的に評価および改善されます。

継続的改善プロセスは、ほとんどの管理システム（ビジネスプロセス管理、品質管理、プロジェクト管理、プログラム管理など）のメタプロセスであると考える人もいます。^{[3]この分野の先駆者である} W・エドワーズ・デミングは、これをプロセスと顧客からのフィードバックを組織の目標に照らして評価する「システム」の一部と見なしました。管理プロセスと呼ぶことができるという事実は、それが「管理者」によって実行される必要があることを意味するのではなく、単にデリバリープロセスの実装とデリバリープロセス自体の設計に関する決定を行うことを意味します。^{[4] [5]} より広い定義は、品質保証協会によるもので、「継続的改善は、組織のポリシーと目的を達成するために組織の有効性や効率性を高めることに焦点を当てた、漸進的で終わりのない変化です。品質イニシアチブに限定されません。ビジネス戦略、ビジネス結果、顧客、従業員、サプライヤーの関係の改善は、継続的改善の対象となります。簡単に言えば、「常に改善する」ことを意味します。 「^{[6] : 498}

一般的に、継続的改善プロセスの主な特徴は次のとおりです。

• フィードバック：継続的なプロセス改善の核となる原則は、プロセスの（自己）反映である。
• 効率性：継続的改善プロセスの目的は、最適でないプロセスを特定し、削減し、排除することです。
• 進化: 継続的な改善プロセスでは、大きな飛躍ではなく、段階的で継続的なステップに重点が置かれます。

いくつかの成功した実装では、カイゼン（「カイ（変化）」と「ゼン（良い）」の翻訳は「改善」）と呼ばれるアプローチが使用されています。この方法は、今井の1986年の著書「カイゼン：日本の競争上の成​​功の鍵」によって有名になりました。^[7]

カイゼンの主な特徴は次のとおりです。

• 改善は、研究開発から生じる可能性のある根本的な変化ではなく、多くの小さな変化に基づいています。
• アイデアは労働者自身から出てくるため、根本的に異なる可能性は低く、したがって実装が容易になります。
• 小さな改善は、大きなプロセス変更よりも大きな資本投資を必要とする可能性が低い
• アイデアは、研究、コンサルタント、機器を使用するのではなく、既存の労働力の才能から生まれます。これらはいずれも非常に高価になる可能性があります。
• すべての従業員は、自分のパフォーマンスを向上させる方法を常に模索する必要がある
• これは、従業員が自分の仕事に責任を持つように促し、チームワークを強化して、従業員のモチベーションを向上させるのに役立ちます。

上記の要素は、継続的改善プロセスのより戦術的な要素です。より戦略的な要素には、顧客へのデリバリープロセス出力の価値（有効性）を高める方法や、変化するニーズを満たすためにプロセスにどの程度の柔軟性が重要かを決定することが含まれます。^{[7] [8]}

PDCA (計画、実行、確認、改善) サイクルは、継続的な改善とカイゼンをサポートします。あらゆるプロセス、システム、製品、サービスの初期設計 (計画) 段階から使用できる改善プロセスを提供します 。

PDSA（計画、実行、調査、改善）サイクルは、W・エドワーズ・デミングの功績とされ、デミングサイクルと呼ばれることが多いが、W・エドワーズ・デミングはこれをシューハートサイクルと呼んでいた。^[9] ウォルター・A・シューハートは、 1920年代にウェスタン・エレクトリック社でW・エドワーズ・デミングやジョセフ・M・ジュランとともに働いていた。シューハートは、仮説検定で使用される帰納的思考と演繹的思考という標準的な学術的科学的方法を取り上げ、それを単純な概念に変換した。人が何かをするときは、それを計画し、実行し、調査し、結果に基づいて行動する、つまりPDSAサイクルである。これは、科学的手法を理解できない労働者が多い電話機製造中のウェスタン・エレクトリックの現場に使用および通知するにははるかに単純な概念であった。実際、PDSAの概念は、日常生活、つまり車を運転して通勤することに簡単に適用できた。

継続的改善プロセスの概念は、ISO 14000やEMASなどの環境管理システム（EMS）でも使用されています。ISO 14000では、「継続的改善」ではなく「継続的改善」という用語が使用されており、それぞれが個別に、つまり段階的に行われる一連の小規模または大規模な改善を指すものと理解されています。品質管理と環境管理に適用されるCIPの概念にはいくつかの違いがあります。環境管理システムにおける継続的改善は、製品や活動自体ではなく、製品や活動の自然な結果を改善することを目的としています。第二に、EMS関連の継続的改善プロセスには顧客志向はありません。また、環境管理システムにおける継続的改善プロセスは、カイゼンのような小規模で段階的な改善に限定されず、あらゆる規模のイノベーションも含まれます。^[10]

1990年代後半、品質管理システムと原則を扱ったISO 9001:2000規格の開発者は、継続的という語の使用を「継続的」に更新するかどうかを議論した。^{[11] [12] [13]} ISO技術委員会と規制当局の代表者は最終的に、「継続的は組織が分単位で改善しなければならないことを意味するため強制できないが、継続的改善は段階的な改善またはセグメントごとの改善を意味する」と決定した。^[11]委員会は辞書の定義や規格の語彙に基づいて変更しなかったと伝えられている。^[11]この変更は、規格やその他の以前のビジネス管理文書における継続的の一般的な使用法に反する。 ^{[12] [14]}

継続的改善の概念は、英国規格協会の2019年の出版物「BS 8624継続的改善ガイド：定量化の方法」の中核をなしています。^[15] BS 8624は継続的改善の要件を説明し、認められた技術の方法と例を示しています。^[16]

• ベンチマーク
• ソフトウェア開発プロセス/管理に関するISO/IEC 15504
• リーン生産方式
• 最小限の実行可能な製品
• 永久ベータ
• 産業内訓練（TWI）は、1940年から1945年にかけて米国で戦争人材委員会内で実施され、戦争関連産業にコンサルティングサービスを提供したサービスである。
• 運用の卓越性