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バッグインボックス（BiB）は、液体の保管と輸送のための容器です。[1]これは、通常、金属化フィルムまたはその他のプラスチックの複数の層で作られた 強力な袋（またはプラスチックバッグ）で構成され、段ボール箱の中に入っています。[1]
特徴
袋は、空の既製袋として充填する会社に提供されます。袋に製品を充填する会社は通常、栓を取り外し、袋に（ワイン、ジュース、またはその他の液体で）充填し、栓を取り付けてから、袋を箱に入れます。
バッグは、半自動機用のシングルバッグ、またはバッグ間にミシン目があるウェブバッグとして入手できます。これらは、バッグが自動充填される前または後にライン上で分離される自動充填システムで使用されます。最終用途に応じて、タップの代わりにバッグで使用できるオプションがいくつかあります。バッグは、冷蔵製品温度から 85 °C (185 °F) まで充填できます。
BiB パッケージは、フォーム シール フィル (FSF) 技術を使用して作成できます。この技術では、フィルムのリールからバッグがオンラインで製造され、その後 FlexTap が挿入されて、一体型ロータリー ヘッド フィラーで充填されます。現在、BiB は、ワイン、ソーダ ファウンテン シロップ製品、牛乳、液体化学薬品、水のパッケージに使用されています。
歴史
最初の商用 BiB システムは、1955 年にアメリカの化学者ウィリアム R. ショールによって、電池の酸を安全に輸送および分配するために発明されました。[1]ショールの発明は「包装革命」を引き起こしました。[1] 1991 年、ショールはこの発明により包装の殿堂入りを果たしました。[2]
用途
BiB には多くの一般的な商業用途があります。最も一般的な用途としては、ソフトドリンク ファウンテンにシロップを供給したり、食品サービス業界 (特にファーストフード店)でケチャップやマスタードなどの大量の調味料を分配したりすることが挙げられます。 [1] BiB 技術は、ガレージやディーラーで鉛蓄電池に硫酸を充填するという本来の用途で今でも使用されています。以下でさらに説明するように、BiB は箱入りワインなどの消費者向け用途にも実装されています。[1]
商業用シロップの場合、顧客は箱の片側を開け (場合によってはあらかじめ切り込みを入れた開口部から)、互換性のあるコネクタをバッグに内蔵されたポートに接続して内容物を排出します。ポート自体には一方向バルブが内蔵されており、接続されたコネクタからの圧力によってのみ開き、バッグ内のシロップの汚染を防ぎます。箱入りワインなどの消費者向けの場合、バッグにはすでに栓が付いており、箱にあらかじめ切り込まれた穴から突き出ているため、消費者は箱の外側にある栓を見つけるだけで済みます。
生産者は、BiB のパッケージが安価であることから好んでいます。また、BiB は 1.5～1,000 リットル (0.4～264.2 米ガロン) の容量が可能で、必要なパッケージやラベルが少なくなるため、環境上の利点もあります。BiB の素材は他のプラスチック代替品よりも軽量であるため、炭素排出量が少なくて済みます。
BiB技術で使用されるプラスチック袋の欠点の1つは、作りたてのソフトドリンクシロップの風味を保つという点では、ステンレススチールなどのより高価な包装材料よりもプラスチックのほうが効果が低いと言われていることです。このため、マクドナルドはソーダファウンテン用のシロップをBiBではなくステンレススチールのタンクでコカコーラ社から調達しています。 [3]
ワイン樽
「ワイン樽」は、南オーストラリア州レンマークのワインメーカー、アンゴーブ社のトーマス・アンゴーブ（1918年 - 2010年）[1] [4]によって発明され、1965年4月20日に同社によって特許が取得された。1ガロン（4.5リットル）のポリエチレン製のブラダーが段ボール箱に入れられ、消費者に販売された。当初の設計では、消費者は箱の中のブラダーの角を切り取り、必要な量のワインを注ぎ、特別なペグで再密封する必要がありました。[5]
1967年、チャールズ・マルパスとペンフォールズ・ワインズは、アルミフィルム製の袋に溶接されたプラスチックの気密栓の特許を取得し、消費者にとって貯蔵がはるかに便利になりました。 [1]現代のワイン樽はすべて、箱の 穴あきパネルを剥がすと現れるプラスチック栓を使用しています。
BiB パッケージの主な利点は、ワインを注出する際に酸化を防ぐことです。従来の蛇口として機能するのではなく、ブラダーは重力圧を利用してブラダーから液体を絞り出します。一方、従来の樽の蛇口は、入ってくる空気が内容物を押しのけるように機能します。ボトルに入ったワインを開封すると、注がれたワインを押しのけたボトル内の空気によってワインが酸化されます。一方、袋に入ったワインは空気に触れないため、注出するまで酸化されません。樽詰めのワインは、開封後の消費が遅いため、コルクの汚れや腐敗の影響を受けません。 [6] [7]
将来有望な技術ではあるが、製造と設計の問題があった。不浸透性のブラダーは、タップの周囲と2つの半分が結合する場所で層間剥離する傾向がある。タップの部品が組み立て中にブラダー内に堆積した場合、ブラダーは不透明であるため、部品を見つけるためにブラダーをすべて破壊する必要がある。また、タップの部品は通常きれいに結合しないため、ブラダーに空気が漏れないタップを製造することも困難であったが、大幅な改善があった。ほとんどの赤ワインは消費前に呼吸させる必要があるが、樽ではそれが不可能であるため、ワインは瓶詰め前に（通常は遠心分離機にかけることによって）空気を循環させており、これにより保存期間が大幅に短縮される。ほとんどの樽には賞味期限が刻印されている。そのため、セラーでの保管は想定されておらず、規定の期間内に消費する必要がある。
無菌包装
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BiB は、無菌プロセスでの加工果物や乳製品の包装にも広く使用されています。無菌包装装置を使用すると、製品を無菌包装で包装できます。この形式で包装された低温殺菌または UHT 処理された製品は「常温保存可能」であり、冷蔵する必要はありません。使用するバッグの種類によっては、製品によっては最長 2 年間の 保存期間を持つものもあります。
この独自のシステムの鍵は、充填される製品がプロセスのどの段階でも外部環境にさらされず、充填プロセス中に製品に細菌負荷が加わる可能性がないことです。包装による汚染が起こらないように、バッグは製造プロセスの後に放射線照射されます。
これらのパックは通常 10 〜 1200 リットルで、安価で使い捨て、輸送効率に優れたパッケージングという利点があります。
参照
注記
- ^ abcdefgh ベセス、マイク（2015）。お金、味、そしてワイン：それは複雑です！メリーランド州ランハム：ローマン＆リトルフィールド。p。70。ISBN 9781442234642. 2019年11月17日閲覧。
- ^ パッケージングの殿堂
- ^ ゲレス、デイビッド（2014年5月15日）。「コカコーラとマクドナルド、1955年以来共に成長」ニューヨークタイムズ。p. B3 。2024年1月27日閲覧。
- ^ ローワー、ギャビン（2010年3月31日）。「樽の王、トーマス・アンゴーブが92歳で死去」オーストラリアン。 2010年4月1日閲覧。
- ^ 「ワイン樽」。パワーハウスミュージアムシドニー。 2008年1月27日閲覧。
- ^ コルマン、タイラー（2008年8月17日）。「枠にとらわれない飲み方」ニューヨークタイムズ。
- ^ Colman, Tyler (2009 年 7 月 16 日)。「ヒットする可能性のあるボックスワイン」Forbes.com。
参考文献
- ソロカ、ウォルター (2002)。パッケージング技術の基礎(第 3 版)。イリノイ州ネイパービル: パッケージング専門家協会 (IoPP) 。ISBN 1-930268-25-4. OCLC 51283742.第 2 版 (1999 年) はインターネット アーカイブにあります。
- ヤム、キット L. (2009)。『ワイリーパッケージング技術百科事典』（第 3 版）。ニュージャージー州ホーボーケン：ジョン ワイリー アンド サンズ。ISBN 978-0-470-08704-6. OCLC 361969419.
外部リンク
ウィキメディア・コモンズのバッグインボックスに関連するメディア