サンドビック

同社は、ベッセマー法の初期の使用者であったヨーラン・フレドリック・ヨーランソンによって設立されました。1857年、彼は特許取得済みのプロセスを使用する権利を取得し、当初はホーフォース市エドスケンの高炉でそれを適用しました。そこで彼は、技術的にも商業的にも許容できる結果を達成した最初のプロセスの使用者となりました。しかし、最初の場所では十分な規模の生産は不可能でした。これがきっかけとなり、1862年に、後にサンドヴィーケンの町となる場所に、新しい会社、 Högbo Stål & Jernverks ABが設立されました。^{[ 5 ] [ 6 ] [ 3 ]}

1860年代にはすでに同社は製品を輸出していた。イギリス、ドイツ、フランス、ロシアが重要な市場であった。1868年、同社はサンドヴィケン鉄工所（Sandvikens Jernverks AB ）として再編成された。サンドヴィクというブランド名は、 1876年にフィラデルフィアで開催された百年祭国際博覧会で同社によって初めて使用された。翌年、米国への販売が開始された。^{[ 5 ] [ 3 ] [ 7 ]}

1889年、同社はスウェーデン初のシームレス圧延管メーカーとなり、その後10年間、シームレス管の製造方法開発と生産設備に多額の投資を行った。^{[ 7 ]}

サンドヴィケンス・イェルンヴェルクは1901年にストックホルム証券取引所に上場した。 ^{[ 3 ]}

1907年に中空削岩用鋼の生産が始まり、1920年代までには同社はその製品分野で国際的に主導的な存在とみなされるようになった。^{[ 3 ] [ 8 ]}

1914年、同社はスウェーデン国外初の販売子会社をイギリスのバーミンガムに設立した。さらに、1919年にアメリカ、1923年にフランス、1926年にカナダに海外子会社が開設された。^{[ 3 ]}

1920年代、同社はステンレス鋼の溶解を開始し、1924年には最初のステンレス鋼シームレスチューブの生産を開始した。1932年には、ピルゲリングと呼ばれるチューブの冷間圧延の新方法を使用するライセンスを取得し、1934年には、この方法を工業規模で使用する最初のヨーロッパ企業となった。^{[ 3 ] [ 7 ]}

1937年には、37か国に子会社があった。^{[ 8 ]}

第二次世界大戦により、同社は生産体制の再編成を余儀なくされた。輸出は半減したが、スウェーデン軍からの手榴弾の需要により、企業危機は回避された。^{[ 3 ]}

同社は戦前から超硬工具市場への参入を望んでいたが、特許事情が複雑で、適切なビジネスパートナーを見つけることができなかった。しかし、1942年にKooperativa Förbundetの子会社であるLumalampanと契約を結んだ。Lumalampanは主にタングステン電球を製造していたが、手榴弾用のタングステンカーバイドチップや、フィラメント線引き用の独自の超硬工具も製造しており、必要な技術を有していた。同年、超硬製品のブランドとしてSandvik Coromantが登録され、同社は金属切削工具と岩盤掘削工具の開発に着手した。金属切削工具は1943年から生産に成功したが、十分な耐久性のある岩盤掘削工具の開発にはさらに数年を要した。^{[ 3 ]}

サンドヴィケンでのベッセマー鋼の生産は1947年に中止された。同年、同社はアトラスディーゼル（後にアトラスコプコとして知られる）への超硬合金削岩用鋼の独占供給業者となった。^{[ 3 ]}

1950年代、同社は新たな場所に工場を建設することで超硬合金の生産能力を拡大した。1951年に小さな町ギモに開設された作業場は徐々に大規模な生産施設へと拡大し、1953年にはストックホルムのヴェストベルガ地区に工場が開設された。その頃には、削岩機が同社にとって最も重要な超硬合金製品分野となっていた。^{[ 3 ] [ 9 ]}

1967年、サンドヴィケンス・イェルンヴェルクは40の子会社を持ち、100か国で販売を行っていた。同社は1972年にサンドヴィクABに社名を変更した。^{[ 3 ]}

1979年、サンドビックはイギリスのオスプレイ社を買収した。^{[ 3 ]}

1902年以来、様々な種類の鋼鉄製コンベヤベルトが製品ラインナップの一部となっており、1980年には液体化学品の造粒用コンベヤベルトベースのシステムであるロトフォームが開発された。^{[ 3 ]}

1980年に利益が減少に転じ、その後数年間で人員削減、組織再編、事業売却が行われた。それでも1983年には、同社は62年ぶりに赤字を計上した。1984年には、組織はより分権化された。^{[ 3 ]}

1989年、サンドビックは東ヨーロッパへの投資を開始した。^{[ 3 ]}

1994年に、ダイヤモンドコーティングされた超硬切削インサートの工業規模での生産が開始された。1996年には、Safurexと呼ばれる新しいステンレス鋼が開発された。^{[ 3 ]}

1997年、サンドビックは、金属電気抵抗製品と高温セラミック材料を専門とするスウェーデンの企業Kanthal ABの株式の過半数を取得した。また、同年、サンドビックは、以前は少数株主であったフィンランドの鉱山機械メーカーTamrockの残りの株式すべてを取得した。 ^{[ 3 ]}

1999年、サンドビックは鋸やその他の工作工具の生産を売却した。^{[ 3 ]}

2001年、サンドビックはカナダとスウェーデンの鉱山で採掘設備の自動化と遠隔制御を行うための新しいシステム「Automine」のテストを開始した。 ^{[ 3 ]}

2002年、サンドビックはドイツの切削工具メーカーであるウォルターAGの株式の過半数を取得した。^{[ 3 ]}

2004年、カンタル部門は高温粉末冶金による新しい合金製造方法を開発した。^{[ 3 ]}

2009年、サンドビックはオーストリアの企業Wolfram Bergbauを買収した。Wolfram Bergbauはタングステン生産に特化しており、採掘から超硬合金粉末までを手掛けていた。^{[ 3 ]}

2017年、サンドビックはプロセスシステム事業と鉱山システム事業を売却したが、どちらもコンベア技術に関連していた。^{[ 10 ] [ 11 ]}

2022年、サンドビックはオーストラリアの鉱山計画ソフトウェアプロバイダーであるDeswikを買収した。^{[ 12 ]}

2022年8月、チューブ、ストリップ鋼、医療用ワイヤー、カンタルブランドの加熱技術製品を含むサンドビック材料技術事業部門が、ナスダック・ストックホルムに上場する別会社として分離されました。新会社はAlleimaと名付けられ、その株式はサンドビックの株主に分配されました。^{[ 13 ] [ 14 ] [ 15 ]}

2023年8月、サンドビックはオンタリオ州ケンブリッジに本社を置くソフトウェア開発会社Postabilityを買収したと発表した。 ^{[ 16 ]}

2023年9月、サンドビックは、以前のものとは異なるグラフィック要素を含む新しいロゴタイプを採用し、ビジュアルアイデンティティを改訂した。^{[ 17 ]}

鉱業および岩石ソリューション事業分野では、鉱物の積載および運搬用の車両、掘削、切断、その他の岩石掘削作業用の機器、ならびにデジタル監視および自動化システムなどのサポートサービスおよびインフラストラクチャを提供しています。^{[ 2 ] [ 18 ]}

サンドビックは、バッテリー駆動、遠隔監視、自動化された機器の開発で知られています。積載量65トンのTH665Bは、2022年の発売当時、世界最大のバッテリー式電気式地下鉱山用トラックでした。ディーゼル排気ガスを出さないという利点に加え、バッテリー駆動のトラックはディーゼル駆動のトラックよりも発熱量が少なく、地下鉱山で有利であり、上り坂での最高速度も高くなる傾向があります。サンドビックは、車両に取り付けた状態でバッテリーを充電するのではなく、鉱山用トラックやローダーのバッテリーパックを新しく充電されたものに交換するシステムを開発しました。バッテリー交換に必要な最短時間は数分です。リオ・ティント、LKAB、ボリデン、トレックス・ゴールド、フォラン・マイニング、ラナ・グルーバー、バーンカットは、サンドビックのバッテリー式電気トラックやローダーを使用していると報告されている鉱山会社の例です。^{[ 18 ] [ 19 ] [ 20 ] [ 21 ] [ 22 ]}

2024年現在、サンドビックはフィンランドの試験鉱山で、完全自動バッテリー駆動の自律型掘削機の試作機を稼働させている。この機械は、掘削手順の計画、電力使用量の最適化、ドリルビットの交換、必要に応じて充電ステーションへの自動帰還が可能である。生産性の向上に加え、職場の安全性もこの種の技術によって大幅に改善される可能性がある分野である。^{[ 23 ]}

岩石処理ソリューション事業部では、岩石や鉱物の処理用の移動式および固定式の破砕・選別装置、ならびに関連ツールやサービスを製造しています。^{[ 2 ]}

製造および機械加工ソリューション事業分野では、金属切削、積層造形、計測用の工具、ソフトウェア、その他の機器を製造しています。機械加工工具は、サンドビック・コロマントやドーマー・プラメットなど、複数のブランド名で販売されています。^{[ 2 ]}

2023年、サンドビックは精密機械加工と計測のための機器とソフトウェアを使用して、ミケランジェロ、オーギュスト・ロダン、ケーテ・コルヴィッツ、高村耕太郎、オーガスタ・サベージの芸術家のスタイルに同時にインスピレーションを受けたAI設計の彫像を製作しました。この彫像はステンレス鋼製で、重さ500kg、高さ1.5メートル、精度0.03mmで製造されています。スウェーデン国立科学技術博物館で展示されました。^{[ 24 ] [ 25 ] [ 26 ]}