

切断とは、特定の方向に向けた力を加えることで、物体を 2 つ以上の部分に分離または開くことです。
切断に一般的に使用される器具はナイフやのこぎり、医学や科学ではメスやミクロトームです。しかし、十分に鋭い物体であれば、切断する物体よりも十分に大きい硬度を持ち、十分な力を加えれば、切断が可能です。十分な力を加えれば、液体でも物を切断できます (ウォーター ジェット カッターを参照)。
切断は圧縮とせん断の現象であり、切断器具によって生成される総応力が切断対象物の材料の 極限強度を超えた場合にのみ発生します。最も単純な適用可能な式は次のとおりです。
または
切断器具によって発生する応力は、それに加えられる力に正比例し、接触面積に反比例します。[1]したがって、面積が小さいほど(つまり、切断器具が鋭いほど)、何かを切断するために必要な力は少なくなります。一般的に、柔らかい材料を切断する場合は刃先が薄く、硬い材料を切断する場合は刃先が厚くなります。この進化は、包丁から肉切り包丁、斧へと見られ、薄い刃の切りやすさと、厚い刃の強度と刃の耐久性のバランスです。
金属切削
切削は、歴史を通じて製造業の中核を担ってきました。金属の場合、多くの方法が使用され、使用される物理現象によって分類できます。切削とは、金属のブロックから不要な材料をチップの形で除去して、ワークピースを製造するプロセスです。
- チップ形成(材料除去プロセス) -鋸引き、穴あけ、フライス加工、旋削など。
- せん断-打ち抜き、スタンピング、シザーリング、ブランキング
- 研磨材除去-研削、ラッピング、研磨、ウォータージェット
- 熱 –火炎切断、プラズマ切断、レーザー切断
- 電気化学 -エッチング、放電加工(EDM)、電気化学加工(ECM)
どの方法にも、精度、コスト、材料への影響の点で限界があります。たとえば、熱処理された合金の品質は熱によって損なわれる可能性があり、レーザー切断はアルミニウムなどの反射率の高い材料には適していません。[2]レーザー切断板金は、平らな部品を製造し、複雑なデザインや単純なデザインから部品をエッチングおよび彫刻します。他の切断オプションよりも、迅速なプロセスとカスタマイズ機能のために使用されています。[3]
参照
参考文献
- ^ 「応力とひずみの基礎研究」(PDF) 。www.freestudy.co.uk。2016年12月13日時点のオリジナルよりアーカイブ(PDF) 。 2016年2月5日閲覧。
- ^ 「FAQ: アルミニウムのレーザー切断に関する問題と、それを克服する方法は何ですか?」www.twi-global.com。 2016 年 1 月 21 日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2016 年 2 月 5 日閲覧。
- ^ 「レーザーエッチング&カッティングサービス」。HPL Stampings。2016年3月25日時点のオリジナルよりアーカイブ。2016年2月5日閲覧。
外部リンク
- アトキンス、トニー (2006)。「軟質固体の切断に最適なブレード構成」。エンジニアリング破壊力学。73 (16): 2523–2531。doi :10.1016/j.engfracmech.2006.06.006 。
- 仕組み – ハンドソー
- エッチングと従来の金属加工
