光学式プリンター

光学プリンターは、映画カメラに機械的に接続された1台以上のフィルムプロジェクター で構成される装置です。映画製作者は、光学プリンターを使用して、1本以上のフィルムストリップを再撮影することができます。光学プリンターは、映画の視覚効果を作成したり、フィルム素材をコピーおよび修復したりするために使用されます。^[1]

一般的な光学効果には、フェードアウトとフェードイン、ディゾルブ、スローモーション、ファーストモーション、マットワークなどがあります。より複雑な作業では、数十の要素がすべて 1 つのシーンに結合されることがあります。

1927年に登場した最初の市販の光学プリンターは、大量生産されたものではなかったが、デピュー＆ヴァンス・デイライト・オプティカル・プリンターと呼ばれていた。これは主に標準プリントを16mmに縮小するために使用され、ポジフィルムマガジンの装填以外は暗室なしで操作できた。1918年、撮影監督のカール・グレゴリーは、ニューヨークのGJ・バッジリー社製の、国内サイズのフィルムストックを使用して標準フィルムのコピーを作成するように設計されたプリンターに出会った。ニュース制作や特殊効果の可能性を認識したグレゴリーは、映画効果用の独自の光学プリンターの設計を開始した。1928年に完成し、フレッド・A・バーバーによって構築されたこのプリンターは、フェード、スーパーインポーズ、多重露出など、16通りの方法で使用できた。^[2] リンウッド・G・ダンは、1930年代にこの概念を拡張し、カメラで光学効果を作成する必要性をなくした光学プリンターを作成し、キングコングで使用された。^[3]これらの最初の光学プリンターは、各映画スタジオで個別に開発する必要があった。第二次世界大戦中、彼はアメリカ軍の写真部隊から、カメラのように在庫品として注文できる光学プリンターの設計を依頼された。アクメ・ダン光学プリンターと名付けられたこのプリンターは、以前のものに比べていくつかの新しい機能を備えていたが、戦後映画業界向けには市販されなかった。^{[4] [5]}

開発は1980年代まで続き、プリンターはミニコンピューターで制御されるようになりました。^[6]光学印刷の代表的な例としては、スターウォーズ（1977年）、^[7]ロボコップ（1987年）およびアダムスファミリー（1991年）のマットワークがあります。^[8]映画ロジャーラビット（1988年）では、実写と漫画の要素を組み合わせた映画であったため、光学プリンターを必要とするショットが1,000以上ありました。ジェシカラビットのショットなど、一部のショットでは、30層ものフィルムが使用されました。^[9]

ルーカスフィルムでは、グラフィックス グループが光学プリンターのデジタル版の開発に取り組んでいました。同グループは、デジタル合成とアナログ効果のシミュレーションの両方を行えるピクサー イメージ コンピューターを発明し、一方デビッド ディフランチェスコはコンピューターからフィルムに画像を転送できるレーザー スキャナーを開発しました。^[10] 80 年代後半には、デジタル合成が光学効果に取って代わり始めました。90 年代半ばまでには、コンピューター グラフィックスは光学プリンターで可能なことに匹敵し、それを上回るまでに進化し、現在では光学印刷はほとんど時代遅れであると考える人が多くいます。^{[11]フィルム}スキャナーとレコーダーの改良により、長編映画全体をコンピューターで処理し、特殊効果を適用してからフィルムに戻すことができるようになりました。

今日、光学プリントは、実験映画製作者による芸術的なツールとして、教育目的、または光化学的（デジタルではなく）フィルム修復に主に使用されています。技術としては、手描きまたは物理的に操作されたフィルムのコピーを作成するのに特に便利です。^[12]

アナログ処理では、コピーのコピーと同じように、再プリントするたびに画像が劣化します。適切に行われたコンタクトプリントは、ネガとプリントフィルムの接触が完璧であれば、一般的に劣化が少なくなります。光学プリントでは、ネガの粒子構造や欠陥が強調される可能性があります。^[13]また、新しい別のフィルムが露光されプリントされるため、元のフィルムと正確に色を一致させることが問題でした。プリンターの作業は、効果が必要なディゾルブの部分だけに限定されることがよくありました。元の映像は、ショットの途中で光学プリントされた部分と接合され、トランジションが発生すると画質が明らかに変化することがよくありました。

その他の問題となるアーティファクトは、試みられた効果によって異なりますが、最もよくあるのはマット作業の位置合わせの不正確さです。このため、光学プリンターで操作することを意図したショットは、プロジェクトの他の部分よりも大きなフィルム フォーマットで撮影されることがよくありました。VistaVision などの旧式フォーマットは、従来のシーンの撮影では廃止された後も、長年使用され続けました。フレーム サイズが大きいため鮮明度が高く、再印刷時の粒子サイズが小さく、位置合わせの問題がそれほど目立たなかったためです。

光学プリンターは、古くて損傷したフィルムの修復によく使用されており、1989年の『イントレランス』（1916年）の修復もその一例である。 ^[8]

フィルムを強く巻き戻すことによって生じる傷、擦り傷、締め跡、その他の汚れは、修復の対象となるフィルムによくある問題です。これらの傷のほとんどは、フィルムの実際の画像を保持する前面の写真乳剤ではなく、フィルムベースを形成する透明基板のフィルムの裏側にあります。 ^[14]光学式プリンターでフィルムを複製する通常のプロセスでは、平行光が乳剤を照らす途中でフィルムベースを通過します。フィルムベースの傷、擦り傷などにより光が曲がり、複製されたフィルムは傷の明るいコピーまたは暗いコピー（ネガまたはポジのオリジナルからコピーしたかどうかによって異なります）になります。この光の曲がりは、基板と空気の屈折率の違いによって引き起こされます。^[15]

これらの傷や擦り傷が新しいプリントに写らないようにできれば、修復作業の領域全体が不要になります。この問題に対処するには 3 つの方法があります。まず、損傷していないフィルムの部分を拡大するだけです。これは主に、損傷が端に限定されている場合に適用されます。

2つ目の方法はウェットゲート印刷です。映写機の「ゲート」は、各フレームが映写されるときにフィルムを所定の位置に保持する装置です。ウェットゲートにはフィルムが通されるときにフィルムを覆う液体が満たされており、必要に応じて液体が絶えず補充されます。^[15]

ウェットゲート印刷では、基材の傷を基材とほぼ同じ屈折率を持つパークロロエチレンなどの液体で埋めることで、屈折自体を排除します。液体が傷や擦り傷の空気を一時的に排除するため、屈折は発生しなくなり、欠陥は新しいコピーに反映されません。使用される光は、標準的な光学印刷と同様に完全に平行化されており、このプロセスによってフィルムが損傷されることはありません。^{[14] [16]}この方法は、乳剤面の傷が深く、元のフィルムの銀または染料画像の一部が除去されている場合には機能しません。

3 つ目の方法は、平行光源からフィルムまでの経路に拡散フィルターを挿入する方法です。光がフィルムの裏側に完全な平行線で到達するのではなく、複数の方向から傷に入るため、フィルムの裏側の小さな欠陥が新しいコピーに投影されるのを防ぐことができます。そのため、光は出ていくときに拡散したままになり、傷の画像が新しいプリントにそれほど強く現れなくなります (乳剤の表面にある目的の画像だけが焦点が合った状態でキャプチャされます)。^[14]この方法により、元の画像が最も細かく焦点が合った状態でキャプチャされます。^[17]ただし、深い傷は除去できないため、ウェットゲート印刷ほど効果的ではありません。

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