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ヘルメットは、主に工業現場や建設現場などの危険な環境で、落下物（工具や破片など）、他の物体との衝突、感電、雨などから頭部を保護するために使用されるヘルメットの一種です。ヘルメット内部のサスペンションバンドが、ヘルメットの重量と衝撃の力を頭頂部に分散させます。また、サスペンションによってヘルメットのシェルと着用者の頭部の間に約30mm（1.2インチ）の空間が確保されるため、物体がシェルに衝突した場合でも、衝撃が直接頭蓋骨に伝わる可能性が低くなります。一部のヘルメットシェルには、耐衝撃性を向上させるために中央に補強リッジが設けられています。ロッククライミング用ヘルメットは、異なる状況下で非常によく似た役割を果たし、非常によく似たデザインをしています。
バンプキャップとは、軽量のヘルメットで、簡略化されたサスペンションまたはパッドとあご紐を備えています。バンプキャップは、機器や構造物の突起物に頭を擦ったりぶつけたりする可能性があるものの、数階から工具を落とした場合のような大きな衝撃を吸収するには不十分な場合に使用されます。
造船業の初期の頃、労働者たちは帽子にピッチ（タール）を塗り、太陽の下に置いて硬化させていた。これは、船の甲板から落ちてくる物が頭に当たる危険に常にさらされていた港湾労働者にとって、ごく一般的な慣習だった。
経営学教授のピーター・ドラッカーは、作家のフランツ・カフカがボヘミア王国の労働者災害保険協会に勤務していた1912年に最初の民間用ヘルメットを開発したと述べているが、この情報は彼の雇用主の文書によって裏付けられていない。[ 1 ]
米国では、ED Bullard Company は、産業安全ビジネスで 20 年の経験を持つエドワード ディキンソン ブラードが 1898 年にカリフォルニアで設立した鉱山機械会社でした。同社は革製の保護ヘルメットを販売していました。彼の息子、E. W. Bullard は、第一次世界大戦 から帰還し、産業安全を改善するアイデアを与えてくれた鉄製のヘルメットを身につけていました。[ 2 ] 1919 年、ブラードは蒸気キャンバス、接着剤、黒塗料で作られた「ハードボイルド ハット」の特許を取得しました。[ 3 ] 同年、米国海軍はブラードに造船所の保護キャップの作成を依頼し、これがヘルメットの普及のきっかけとなりました。その後まもなく、ブラードはより効果的なヘルメットを提供するために内部サスペンションを開発しました。これらの初期のデザインは、インスピレーションの源となった鉄製のM1917「ブロディ」軍用ヘルメットに似ていました。
MSAは1930年に、非導電性熱可塑性樹脂で強化されたベークライト製の新しい「スカルガード」 ヘルメットを発表しました。金属産業における最高350 °F（177 °C）の高温や放射熱負荷にも耐え、着用者が火傷することなく、高電圧の電気の近くでも安全に使用できました。ベークライトは、高温環境下での激しい衝撃に耐えられるほどの剛性を持ちながら、実用的に使えるほど軽量な保護を提供するために使用されました。ベークライト樹脂をワイヤーメッシュとリネンで強化したスカルガードヘルメットは、2021年現在でも20種類近くのモデルが製造されています。MSAはまた、炭鉱労働者向けに、ヘッドランプとバッテリー用の取り付け部を備えた「コンフォキャップヘッドギア」と呼ばれる低クラウンバージョンも製造しました。
1931年のフーバーダム建設プロジェクトでは、シックス・カンパニーズ社によってヘルメットの着用が義務付けられました。1933年には、カリフォルニア州サンフランシスコのゴールデンゲートブリッジの建設が始まりました。建設作業員は、プロジェクト主任技師のジョセフ・ストラウスの命令により、ヘルメットの着用が義務付けられました。ストラウスは安全な職場を作ることに尽力し、そのため安全ネットを設置し、作業現場ではヘルメットの着用を義務付けました。ストラウスはまた、サンドブラスト作業を行う作業員を保護するためのヘルメットをブラードに製作するよう依頼しました。ブラードは、作業員の顔を覆い、視界を確保するための窓と、空気圧縮機に接続されたホースを介して新鮮な空気を供給するデザインを製作しました。MSA Skullgardは最高でしたが、非常に高価でした。多くのヘルメットは、より安価な鋼鉄で作られていました。
軽量で手頃な価格のアルミニウムは、電気工事用途を除き、1938年頃からヘルメットの素材として普及した。グラスファイバーは1940年代に使われるようになった。
射出成形熱可塑性樹脂は1950年代に登場し、1960年代には主流となった。熱で簡単に成形でき、製造コストも低い。1952年、MSAは最大10,000ボルトの感電から送電線作業員を保護するShockgardヘルメットを提供した。1961年、MSAは初のポリカーボネート製ヘルメットであるTopgardヘルメットを発売した。1962年にはV-Gardヘルメットが登場し、これは現在米国で最も広く使用されているヘルメットである。今日、ほとんどのヘルメットは高密度ポリエチレン（HDPE）またはUltemなどの高度なエンジニアリング樹脂で作られている。
1997年、ANSIは着用者の体温上昇を抑えるための通気孔付きヘルメットの開発を許可した。フェイスシールド、サンバイザー、イヤーマフ、吸汗性のある裏地などのアクセサリーも使用可能となり、現在では無線機、トランシーバー、ポケットベル、カメラなども装着できるようになった。
ヘルメットは着用者の頭部を衝撃から保護することを目的としているため、耐久性のある素材で作られており、当初は金属、その後ベークライト複合材、グラスファイバー、そして最も一般的には（1950年代以降）成形熱可塑性樹脂が用いられています。
現代のキャップ型ヘルメットの中には、雨どいとして機能し、雨水を前方に流してつばから水を排出し、着用者の首を伝って流れ落ちるのを防ぐ、巻き込み式の縁を持つものがある。つばの広い カウボーイハット型のヘルメットも作られているが、[ 4 ]一部の組織ではその使用を認めていない。
ヘルメットを支給する組織は、ヘルメットの前面に組織名、ロゴ、あるいは（定礎式などの儀式的なメッセージ）何らかのメッセージを記載することが多い。
ヘルメットには以下のものも装着できます。
建設現場では、ヘルメットの色によって様々な役割が示されることがあります。これらの色の指定は、会社や現場によって異なります。アメリカ海軍や運輸省などの政府機関は、下請け業者にも適用される独自のヘルメットの色分け規定を設けています。複数の会社が関わる非常に大規模なプロジェクトでは、同じ会社の従業員が同じ色のヘルメットを着用することもあります。
ヘルメットにステッカー、ラベル、マーカーを貼ることで、重要な情報を共有できます。塗料や油性マーカーの中にはヘルメットのプラスチックを劣化させるものもあるため、代わりに粘着ラベルやテープがよく使われます。会社のロゴが入ったステッカーや、作業員の訓練、資格、セキュリティレベルを示すステッカーもよく見られます。多くの企業は、作業員が電気、密閉空間、掘削溝の安全、特殊機器の操作に関する訓練を受けていることを示す既製のステッカーを提供しています。環境監視員は、作業員が不発弾のリスクや特定の地域の考古学的・生物学的脆弱性について教育を受けていることを示すステッカーを作成することがよくあります。労働組合は、組合の宣伝、安全の促進、重要な節目の記念のために、組合員にヘルメット用ステッカーを提供する場合があります。
ヘルメットは、作業員の顔の特徴を際立たせ、周辺視野でも容易に識別できるため、機器や交通量の多い場所での安全性を高めます。反射テープは、昼夜を問わず視認性を向上させることができます。
OSHA規則1910.135では、雇用主は、落下物による頭部への傷害の可能性がある場所で作業する従業員全員に保護ヘルメットを着用させる必要があると規定している。さらに、雇用主は、頭部に接触する可能性のある露出した電気導体の近くで作業する従業員全員に、感電の危険性を軽減するように設計された保護ヘルメットを着用させる必要がある。[ 5 ]
OSHAの規制では、保護ヘルメットに関する具体的な基準は規定されていませんが、代わりにOSHAは、保護ヘルメットがANSI/ISEA Z89.1-2014（産業用頭部保護に関する米国国家規格）に準拠することを要求しています。
各ヘルメットは、タイプとクラスの両方で指定されます。タイプには以下が含まれます。
クラス：
ヘルメットは、タイプとクラスの両方で指定されます。例えば、タイプI、クラスGなどです。
ヘルメットに関するANSI規格は、可燃性または引火性の基準を定めています。ANSI Z89規格は、1986年、1997年、2003年に大幅に改訂されました。現在のアメリカのヘルメット規格は、国際安全機器協会（ISEA）がANSIからZ89規格の発行を引き継いだISEA Z89.1-2009です。産業用保護ヘッドギアに関するISO規格はISO 3873で、1977年に初版が発行されました。
英国では、1992年個人用保護具（PPE）規則において、ヘルメットはPPEの構成要素であると規定されており、法律により、建設現場や危険な環境下で働くすべての人はヘルメットを着用することが義務付けられている。
ヨーロッパでは、すべてのヘルメットに製造元が定めた耐用年数が定められており、これはヘルメットの内側に貼付されているか、ヘルメットの素材に刻印されている有効期限、または製造日からの一定期間によって判断されます。
